2021年數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

1、2021年數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程運行前檢查一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常；潤滑各潤滑點；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。二、打開電氣柜總電源開關(guān)（主操作臺“電源”燈亮）。此時，計算機(jī)得電自動啟動進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān)，接通控制電源。啟動油泵電機(jī)（高壓泵和低壓泵），此時角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機(jī)器，主要用于機(jī)器的人工調(diào)整，回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位，每次開

2、機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點”操作；自動方式下，機(jī)器按用戶提供的排料程序自動運行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效，抬起剪切單元與出料道之間護(hù)欄時，機(jī)器工作循環(huán)不能啟動，或使正在運行的機(jī)器停止；夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時，鉗桿后的檢測開關(guān)會使送進(jìn)小車停止送進(jìn)；“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的，必須旋動后，才能復(fù)位，要使機(jī)器開動，必須使所有的急停按鈕復(fù)位。五、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面，當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時，應(yīng)補(bǔ)充加油。六、檢查卸荷閥，確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開，否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。七、每天檢查液壓管路、氣路

3、是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無拉脫現(xiàn)象，必要時及時更換，以免開裂。八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。減速機(jī)首次啟動前應(yīng)注入N46號機(jī)械油，以后每半年更換潤滑油一次。十、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運行_小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時必須徹底將油箱清洗干凈。十一、兩個過濾器必須每周清洗，每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時進(jìn)行更換。十二、油溫絕對不能超過50，否則系統(tǒng)將受到損壞。對

4、較長時間不使用的設(shè)備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。十三、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。十六、蓄能器每月檢查一次，正常工作壓力位2.8-3.2MPA。十七、每周檢查油霧分離器里是否有油，油位是否正常。十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。安全操作規(guī)程一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤，以免病毒帶入計算機(jī)中。二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備

5、上“危險”、“禁止”等安全標(biāo)語的提示。三、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固，待確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50，氣壓不得低于0.35MPa，否則系統(tǒng)將受到損壞。五、吊運材料及工件時，嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件，每次開動前應(yīng)先清潔，再用N46號機(jī)械油注油潤滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次，并且每班用氣_吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃N46號機(jī)械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑，每工作一周涂油一次。七、操作者在機(jī)器工作時，不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有

6、情況離開時，應(yīng)停機(jī)、切斷電源。八、角鋼線工作時，應(yīng)及時清除廢料頭、料豆，否則機(jī)器受阻會造成故障，影響機(jī)器正常工作。九、機(jī)器在正常工作過程中，嚴(yán)禁靠近翻料架，非操作人員禁止進(jìn)入料架工作區(qū)。十、料道上已有毛坯料時，禁止開動翻料裝置；數(shù)控小車在夾鉗頭料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中，嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時，嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。十一、機(jī)器在工作時，嚴(yán)禁從安全護(hù)欄前通過。無特殊情況，嚴(yán)禁抬起剪切安全護(hù)欄，絕對禁止不抬起安全護(hù)欄通過。十二、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時，切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關(guān)閉，鑰匙必須有專人保管。十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)

7、壓力，確有需要必須通知修理人員，必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工，如果上生產(chǎn)線加工，會造成準(zhǔn)距誤差。十五、每班必須將沖模架拆下后，用氣_清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤滑。工作時，應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑，必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動，以延長模架和沖頭桿的壽命。十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間，在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間，如果鋼印沒有裝滿字盒，必須將所需的鋼印裝在字盒中間。十七、電焊時，必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。十八、設(shè)備停機(jī)重新啟動前，作業(yè)組人員必須有明確的指令，相互配合，以免發(fā)生意外。十九、油溫超過或達(dá)到40度以上，必須開啟冷卻裝置。二十、設(shè)備斷電