現(xiàn)場改善方法與思路

1、7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路1 目錄目錄 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 二、現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理 三、三、現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的金科玉律 四、四、主要的改善概念主要的改善概念 五、五、PDCAPDCA方法方法 六、改善實施案例六、改善實施案例 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路2 質(zhì)量的定義質(zhì)量的定義 (1)(1)用客戶的標(biāo)準(zhǔn)來判斷。用客戶的標(biāo)準(zhǔn)來判斷。 (2)(2)質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性。質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性。 (3)(3)質(zhì)量管理追求零缺陷。質(zhì)量管理追求零缺陷。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的

2、復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路3 認(rèn)識到質(zhì)量好的定義不是完美無缺，而是是否能夠滿足客戶的 需要。只有為顧客提供滿意的產(chǎn)品或服務(wù)，顧客才會有長久的信任 保持產(chǎn)品的忠誠。 要用客戶化的思維: 從客戶的角度去思考，應(yīng)該考慮的是客戶“需要什么”、“為 何 需要這些”，哪些客戶對于行業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)不滿？我們可以通過 作好那些工作為客戶提供便利？進(jìn)而縱深挖掘客戶的“潛在需求” 以及“原始推動力”。 三種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 必須的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（做好了，客戶并不會提高滿意度；做不好，客戶會流失）、 期望的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（做好了，客戶的滿意度會提高；做不好，客戶滿意度會下降） 令人激動的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（做到了，增加客戶的忠

3、誠度；做不到，客戶滿意度不會下降) 用客戶的標(biāo)準(zhǔn)來判斷用客戶的標(biāo)準(zhǔn)來判斷 客戶化的思維方式是現(xiàn)代管理的核心 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路4 3 3個層次的質(zhì)量個層次的質(zhì)量 必須的要求：必須的要求： 必須滿足的，否則顧客會離開必須滿足的，否則顧客會離開 期望的要求：顧客假設(shè)會得到，一致地期望的要求：顧客假設(shè)會得到，一致地 令人激動的：超出期望和吸引顧客令人激動的：超出期望和吸引顧客 令人激動的令人激動的 顧顧 客客 滿滿 意意 顧客需求顧客需求 必須的要求必須的要求 期望的要求期望的要求 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13

4、/2021現(xiàn)場改善方法與思路5 我們要做一、二臺世界水平的按摩椅沒問題， 但能保證產(chǎn)品臺臺可靠、臺臺優(yōu)秀嗎? 質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性 為什么? 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理 是影響產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵是影響產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵 主要原因多是由于我們工作質(zhì)量所造成的主要原因多是由于我們工作質(zhì)量所造成的 產(chǎn)品質(zhì)量方面的低級質(zhì)量問題。產(chǎn)品質(zhì)量方面的低級質(zhì)量問題。 特別是制造過程的質(zhì)量控制不到位，達(dá)不特別是制造過程的質(zhì)量控制不到位，達(dá)不 到要求，很多是因為產(chǎn)品一致性差所造成的，到要求，很多是因為產(chǎn)品一致性差所造成的， 抓緊一些，控制嚴(yán)格些就會出好產(chǎn)品，反之就抓緊一些，控制嚴(yán)格些就會出

5、好產(chǎn)品，反之就 會出現(xiàn)不合格品，甚至是粗制濫造。會出現(xiàn)不合格品，甚至是粗制濫造。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路6 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國 推行零缺陷運動。后來，零缺陷的思想傳至日本，在日 本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量 得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進(jìn)一步擴(kuò)大 到工商業(yè)所有領(lǐng)域。 零缺陷的概念零缺陷又被稱為無缺點制造。零缺陷 管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性,來進(jìn)行經(jīng)營 管理. 生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺 點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目

6、標(biāo)而奮斗。要求資源的配置 能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找 和補救上面。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路7 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 全世界公認(rèn)的“零缺陷之父”克勞斯比原來只是個醫(yī)生。第二次世界大戰(zhàn)結(jié) 束后，為了獲得一份有保障的工作以維持生活所需，克勞斯比乘著美國制造業(yè) 興起的浪潮，找到了一份質(zhì)檢員的工作。由于他具有醫(yī)學(xué)背景，因此能夠從醫(yī) 學(xué)的角度看待質(zhì)量檢驗這項工作，他發(fā)現(xiàn)，質(zhì)檢員所扮演的角色相當(dāng)于“死后驗 尸”，并不能提高質(zhì)量。在醫(yī)生看來：只有加強(qiáng)預(yù)防，才能夠避免病人得病。 克勞斯比結(jié)婚后，轉(zhuǎn)到一家著名的阿爾伯

7、特男士專賣店當(dāng)了一名兼職員工。在此 期間，克勞斯比抓住了現(xiàn)代管理的核心：應(yīng)用客戶化的思維。只有應(yīng)用客戶化的 思維，了解客戶的需要，才能夠讓客戶回頭。 后來，克勞斯比先生來到了著名的馬丁公司擔(dān)任項目經(jīng)理。他發(fā)現(xiàn)，大家做件事 情的時候都不愿意第一次就做對，總是要修修補補。例如，公司在制作招標(biāo)書的 時候，總是會制定一個返工期。因為按照可接受的質(zhì)量體系的比例，總是有一些 工作需要返工。在可接受的質(zhì)量體系中，遲到五分鐘不算遲到。很多公司有這樣 的制度：一個人一個月的病假不能超過三天，甚至規(guī)定有1%的死傷率。也就是 說死傷幾個是正常的，是可以被大家接受的。出現(xiàn)這種荒謬現(xiàn)象的原因是，大家 逐漸接受了“人非圣

8、賢，孰能無錯”的思想。克勞斯比意識到：事情需要第一次 就做對，決不允許有錯誤，避免個人與機(jī)構(gòu)之間的雙重標(biāo)準(zhǔn)。這就是零缺陷管理 的心態(tài)。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路8 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 全世界公認(rèn)的“零缺陷之父”克勞斯比原來只是個醫(yī)生。第二次世界大戰(zhàn)結(jié) 束后，為了獲得一份有保障的工作以維持生活所需，克勞斯比乘著美國制造業(yè) 興起的浪潮，找到了一份質(zhì)檢員的工作。由于他具有醫(yī)學(xué)背景，因此能夠從醫(yī) 學(xué)的角度看待質(zhì)量檢驗這項工作，他發(fā)現(xiàn)，質(zhì)檢員所扮演的角色相當(dāng)于“死后驗 尸”，并不能提高質(zhì)量。在醫(yī)生看來：只有加強(qiáng)預(yù)防，才能夠避免病

9、人得病。 克勞斯比結(jié)婚后，轉(zhuǎn)到一家著名的阿爾伯特男士專賣店當(dāng)了一名兼職員工。在此 期間，克勞斯比抓住了現(xiàn)代管理的核心：應(yīng)用客戶化的思維。只有應(yīng)用客戶化的 思維，了解客戶的需要，才能夠讓客戶回頭。 后來，克勞斯比先生來到了著名的馬丁公司擔(dān)任項目經(jīng)理。他發(fā)現(xiàn)，大家做件事 情的時候都不愿意第一次就做對，總是要修修補補。例如，公司在制作招標(biāo)書的 時候，總是會制定一個返工期。因為按照可接受的質(zhì)量體系的比例，總是有一些 工作需要返工。在可接受的質(zhì)量體系中，遲到五分鐘不算遲到。很多公司有這樣 的制度：一個人一個月的病假不能超過三天，甚至規(guī)定有1%的死傷率。也就是 說死傷幾個是正常的，是可以被大家接受的。出現(xiàn)

10、這種荒謬現(xiàn)象的原因是，大家 逐漸接受了“人非圣賢，孰能無錯”的思想?？藙谒贡纫庾R到：事情需要第一次 就做對，決不允許有錯誤，避免個人與機(jī)構(gòu)之間的雙重標(biāo)準(zhǔn)。這就是零缺陷管理 的心態(tài)。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路9 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 由于個人在機(jī)構(gòu)中的地位太低，沒有高層的支持就無法 打破雙重標(biāo)準(zhǔn)。為此，克勞斯比退出了公司，進(jìn)入了國際電 報電話（ICQ）公司的高層，擔(dān)任質(zhì)量副總裁。到了高層后， 克勞斯比才真正明白了什么叫控制、什么叫管理。 因此，零缺陷概念的產(chǎn)生得益于預(yù)防概念的采用，得益于一 種客戶化的思維，得益于過程的概念

11、，得益于企業(yè)家創(chuàng)新、 勇于止境的精神和勇于向現(xiàn)實挑戰(zhàn)的勇氣，得益于高層的戰(zhàn) 略思維。沒有零缺陷的精神與思維，絕不可能有質(zhì)量管理。 1963年，美國國防部開始將克勞斯彼得零缺陷概念全部推廣 到GE、波音，以及日本的NEC等公司。這樣，零缺陷的概 念逐步得到了認(rèn)可和推廣，美國在1988年設(shè)立了克勞斯比質(zhì) 量獎，1992年設(shè)立的歐洲質(zhì)量獎的核心框架體制亦是克勞斯 比質(zhì)量獎。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路10 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 實現(xiàn)零缺陷管理應(yīng)遵守四個原則實現(xiàn)零缺陷管理應(yīng)遵守四個原則: : 一一.按照標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn),第一次就把事情

12、做正確第一次就把事情做正確 二二.預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量 三三.工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷,不是不是“差不多差不多” 四四.明確損失代價明確損失代價,硬化損失成本消息硬化損失成本消息 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路11 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含 了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。因此，了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。因此， 第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。

13、第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。 質(zhì)量管理就是開車，首先控制系統(tǒng)必須是好的。要確保質(zhì)量管理就是開車，首先控制系統(tǒng)必須是好的。要確保 開車過程順暢，還必須有良好的交通規(guī)則的支持，也就是保開車過程順暢，還必須有良好的交通規(guī)則的支持，也就是保 證體系必不可少。證體系必不可少。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 零缺陷管理的核心零缺陷管理的核心 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路12 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 文化變革不是虛幻的東西，提倡質(zhì)量管理就是一種文化。文化變革不是虛幻的東西，提倡質(zhì)量管理就是一種文化。 文化變革是企業(yè)管理思維的轉(zhuǎn)變過程：由發(fā)現(xiàn)問題隱藏起來文化變革

14、是企業(yè)管理思維的轉(zhuǎn)變過程：由發(fā)現(xiàn)問題隱藏起來 轉(zhuǎn)變到把問題拿到桌面上來解決。轉(zhuǎn)變到把問題拿到桌面上來解決。 企業(yè)文化要注重質(zhì)量，質(zhì)量文化的核心就是對待錯誤和缺企業(yè)文化要注重質(zhì)量，質(zhì)量文化的核心就是對待錯誤和缺 陷的態(tài)度。零缺陷管理不是不允許犯錯誤，任何人都會犯錯陷的態(tài)度。零缺陷管理不是不允許犯錯誤，任何人都會犯錯 誤，這是不可避免的。但是，零缺陷不允許重復(fù)犯錯誤。因誤，這是不可避免的。但是，零缺陷不允許重復(fù)犯錯誤。因 此，采取什么樣的方式來面對和解決每次出現(xiàn)的錯誤，防止此，采取什么樣的方式來面對和解決每次出現(xiàn)的錯誤，防止 再犯，是非常重要的課題再犯，是非常重要的課題 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、

15、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 文化變革的零缺陷模型文化變革的零缺陷模型 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路13 質(zhì)量管理追求零缺陷質(zhì)量管理追求零缺陷 北京有一家國有企業(yè)采取了這樣的管理方式：一旦發(fā)現(xiàn)問題就要給相應(yīng)的懲 罰，比如罰款、扣管理分等，并隨著執(zhí)行的情況逐漸增加罰款或扣分的數(shù)額和力 度。事實上，國內(nèi)很多企業(yè)都采取了這種做法。但是，這樣進(jìn)行管理存在著明顯 的缺陷。一旦出現(xiàn)了問題，大家會本能地推脫責(zé)任，甚至把錯誤隱瞞起來，大事 化小，小事化了。這樣一來，很多問題就如泥牛入海，被隱藏起來，而實際上漏 洞依然存在，以后遇到類似情況依然有可能再出問題。這就是管理中的弊端，是 一種消極的傳統(tǒng)管理思維，“做對

16、了是應(yīng)當(dāng)?shù)?，做錯了則要打板子”。 后來，這家公司與一家美國公司合資，接受了全新的理念，“做對了要表揚， 做錯了幫助你解決錯誤”。這與原來的觀念相比有了很大的進(jìn)步。出了問題不再 可怕，可怕的是掩蓋錯誤、重復(fù)犯錯。所以職工一旦出了問題，馬上就把它拿出 來，由主管和領(lǐng)導(dǎo)幫助他們解決。就是這樣一個簡單的觀念轉(zhuǎn)變，使這個企業(yè)形 成了良好的氛圍，一旦出了問題，都會把問題拿到桌面上來協(xié)商解決。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 文化變革的零缺陷模型文化變革的零缺陷模型 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路14 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) （1 1）下工序就是客戶）下工序就是客戶 （2 2）質(zhì)量是制造出

17、來的，不是檢驗出來的。）質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。 （3 3）工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)。）工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)。 （4 4）質(zhì)量鏈管理才是質(zhì)量管理的全部。）質(zhì)量鏈管理才是質(zhì)量管理的全部。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路15 下工序就是客戶下工序就是客戶 1.職級客戶: 由企業(yè)內(nèi)部的權(quán)力層次關(guān)系演變而來的，上級一般是下級的客戶； 2.職能客戶: 是各部門間由于提供服務(wù)而構(gòu)成的客戶關(guān)系，接受服務(wù)方即為職能 客戶，比如對人員有需求的單位就是人力資源部的客戶； 3.工序客戶: 下道工序是上道工序的客戶。上工序有責(zé)任和義

18、務(wù)為下工序提供優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，下工序可根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對上道工序的作業(yè)進(jìn)行評價 公司內(nèi)部的三種客戶關(guān)系公司內(nèi)部的三種客戶關(guān)系: 驗收好上工序驗收好上工序,操作好本工序、服務(wù)好下工序操作好本工序、服務(wù)好下工序 把下一道工序當(dāng)成你的客戶來對待。讓客戶接受你的東西，你就 必須有良好輸出，下一道工序可能不止一個，你要讓你在自己這一道 工序所產(chǎn)生的結(jié)果，盡量讓所有下道工序的人都能接收他。因此，把 下道工序作為客戶的觀念是很重要的。 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路16 工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ) 上級應(yīng)遵守的規(guī)則上

19、級應(yīng)遵守的規(guī)則: : 1.1.指示事項應(yīng)是指示事項應(yīng)是, ,合理的合理的; ;明確的明確的; ;可操作的可操作的;(;(書面的書面的).). 2. 2.實行實行1% 1% 指示指示, , 進(jìn)行進(jìn)行99% 99% 的點檢的工作方式的點檢的工作方式. . 3. 3.以身作則以身作則, ,用自身模范行為帶動下屬用自身模范行為帶動下屬. . 下級應(yīng)遵守的規(guī)則下級應(yīng)遵守的規(guī)則: : 1.1.將經(jīng)批準(zhǔn)的計劃將經(jīng)批準(zhǔn)的計劃; ;商討后形成的決議視為指令商討后形成的決議視為指令, ,堅決執(zhí)行堅決執(zhí)行. . 2. 2.在任務(wù)執(zhí)行過程中在任務(wù)執(zhí)行過程中, ,完成后完成后, ,及時反饋及時反饋/ /匯報匯報. .

20、3. 3.有不同意見有不同意見, ,反映后反映后. .需堅決貫徹領(lǐng)導(dǎo)指令需堅決貫徹領(lǐng)導(dǎo)指令 4.4.遇到任務(wù)完成困難時遇到任務(wù)完成困難時, ,多檢討自身多檢討自身, ,不講理由不講理由, ,多找方法多找方法. . 計劃計劃/ /決議決議/ / 指令指令( (書面書面) )執(zhí)行/實施完成 完成情況匯報完成情況匯報 / 結(jié)果點檢結(jié)果點檢 過程反饋過程反饋/ /追蹤點檢追蹤點檢/ /調(diào)整調(diào)整 在合適的時機(jī)在合適的時機(jī), ,用適當(dāng)?shù)姆绞浇逃龁T工是領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)用適當(dāng)?shù)姆绞浇逃龁T工是領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé) 1.1.責(zé)任責(zé)任: : 及時教育員工是上級職責(zé)與任務(wù)及時教育員工是上級職責(zé)與任務(wù), ,教育員工就能更好的領(lǐng)導(dǎo)員工教

21、育員工就能更好的領(lǐng)導(dǎo)員工 2.2.時機(jī)時機(jī): : 會議后會議后; ; 聽課后聽課后; ; 事故后事故后; ; 例外事件處置后例外事件處置后, ,管理管理/ /標(biāo)準(zhǔn)文件下發(fā)后標(biāo)準(zhǔn)文件下發(fā)后; ;崗位變更時等崗位變更時等 3.3.方式方式: : 會議口頭傳達(dá)會議口頭傳達(dá), ,專題教育講課專題教育講課, ,現(xiàn)況板文字宣傳現(xiàn)況板文字宣傳, ,現(xiàn)場即時說明等現(xiàn)場即時說明等 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路17 質(zhì)量鏈管理才是質(zhì)量管理的全部質(zhì)量鏈管理才是質(zhì)量管理的全部 在國有企業(yè)時，我參加了好些次品質(zhì)檢查，我們發(fā)現(xiàn)，很多公司不久就對 我們所提出非常熟悉，似

22、乎很早就作出了例行報告。他們能非常熟練地掩飾其 實際狀態(tài)。因此要想檢查出他們的系統(tǒng)是否真正有足夠能力來保證質(zhì)量就變得 很困難了。 我曾經(jīng)仔細(xì)的考慮過怎樣應(yīng)對這些把戲，最終歸納為三個關(guān)鍵問題，當(dāng)問 到這三個問題時，它可以清楚地顯示其是否遵守全面質(zhì)量管理的制度。 這三個關(guān)鍵問題。如果你們實施了質(zhì)量控制，公司就一定有人是負(fù)責(zé)產(chǎn)品 質(zhì)量的。他是誰？在一些公司，會立即產(chǎn)生震動。因為質(zhì)量問題是如此的重要 公司內(nèi)就必須有人來負(fù)責(zé)，了解他們公司內(nèi)部是如何實施質(zhì)量控制的。 第二個問題：“告訴我，上個星期的生產(chǎn)中，最主要不良是什么？第二重要 的不良？請解釋一下上周內(nèi)生產(chǎn)中所出現(xiàn)的最主要的五種次品的情況?！?然后，

23、擺出第三個問題：“你們是什么時候發(fā)現(xiàn)最主要的次品存在的？是如 何發(fā)現(xiàn)的？你是通過電話知道的嗎？是不是發(fā)現(xiàn)這個問題的人告訴你的?當(dāng)你知 道這個情況時，你做了些什么?如果你們開了會，那么請把會議記錄給我看看。 任何實踐質(zhì)量控制的公司必定會遇到這三個問題。 首先，必須有人負(fù)責(zé)質(zhì)量； 第二，他要得到公司內(nèi)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的所有問題的報告； 第三，一旦次品出現(xiàn)，一定要有一個有效的方法來立即處理。如果這個方法 證明是成功的，他們就要使其制度化，以防止此類次品再次出現(xiàn)。 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路18 質(zhì)量鏈管理才是質(zhì)量管理的全部質(zhì)量鏈管理才是質(zhì)量管理的全部 市場調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計樣試與量試原料檢驗 批量生

24、產(chǎn)產(chǎn)品檢測市場銷售 客戶服務(wù) 質(zhì)量的形成過程質(zhì)量的形成過程 這種控制鏈的管理就是QC的精髓。 同樣的原理不僅可以應(yīng)用在產(chǎn)品質(zhì)量 控制中，它也可以應(yīng)用在財務(wù)、人事 和銷售管理上。 質(zhì)量控制不是要再建立一個組織 機(jī)構(gòu)，而是要求在整個公司范圍內(nèi)建 立良好的管理流程并實施。 明確主要質(zhì)量管理責(zé)任者 了解質(zhì)量問題現(xiàn)狀與主要問題 對主要質(zhì)量進(jìn)行了有效的處理 標(biāo)準(zhǔn)化并防止再發(fā)生 控制鏈的管理就是控制鏈的管理就是QC的精髓的精髓 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路19 應(yīng)對應(yīng)對 質(zhì)量事故質(zhì)量事故 不良選別不良選別 立即停產(chǎn)立即停產(chǎn)隔離對象品隔離對象品 不良處理不

25、良處理 定判斷標(biāo)準(zhǔn)定判斷標(biāo)準(zhǔn) 原因分析原因分析 實施對策實施對策 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果檢查效果檢查 NGNGOKOK 事故總結(jié)事故總結(jié) 恢復(fù)生產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn) 發(fā)生質(zhì)量事故時的發(fā)生質(zhì)量事故時的 對應(yīng)流程對應(yīng)流程 改善改善 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路20 質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點 原因分析：產(chǎn)生原因原因分析：產(chǎn)生原因 流出原因流出原因 對策確定：臨時對策對策確定：臨時對策 長久對策長久對策 責(zé)任追究：產(chǎn)生責(zé)任責(zé)任追究：產(chǎn)生責(zé)任 流出責(zé)任流出責(zé)任 一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí)一、有關(guān)質(zhì)量概念的復(fù)習(xí) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路

26、21 現(xiàn)場管理的重要性現(xiàn)場管理的重要性 1 1、現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益、現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益 2 2、現(xiàn)場能提供大量的信息、現(xiàn)場能提供大量的信息 3 3、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所 4 4、現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)、現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài) 5 5、現(xiàn)場反映企業(yè)的管理水平、現(xiàn)場反映企業(yè)的管理水平 現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影 二、現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路22 現(xiàn)場管理之屋現(xiàn)場管理之屋 利潤管理利潤管理 質(zhì)量質(zhì)量/ /安全安全成本管理成本管理物流管理物流管理 設(shè)備管理設(shè)備管理產(chǎn)品及材料產(chǎn)品及材料情情 報報工人的作業(yè)工人的

27、作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 5S5S良好的環(huán)境維護(hù)良好的環(huán)境維護(hù) 清除浪費清除浪費 士氣強(qiáng)化士氣強(qiáng)化 質(zhì)量圈質(zhì)量圈 自律自律 提案建議提案建議 團(tuán)隊合作團(tuán)隊合作 可視管理可視管理 現(xiàn)場管理之屋現(xiàn)場管理之屋 二、現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路23 現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的金科玉律 當(dāng)問題當(dāng)問題( (異常異常) )發(fā)生時，要先去現(xiàn)場發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 檢查現(xiàn)物檢查現(xiàn)物 當(dāng)場采取暫行處理措施當(dāng)場采取暫行處理措施 挖掘真正的原因并將之排除挖掘真正的原因并將之排除 標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防再發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防再發(fā) 三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與

28、思路24 管理人員必須了解現(xiàn)場的第一管理人員必須了解現(xiàn)場的第一 手情況，這是任何一位現(xiàn)場管理者手情況，這是任何一位現(xiàn)場管理者 都應(yīng)做到的都應(yīng)做到的. . 到問題發(fā)生的場所，到問題發(fā)生的場所， 站在那里觀察事情的進(jìn)展。管理者站在那里觀察事情的進(jìn)展。管理者 就能了解到底發(fā)生了什么問題，調(diào)就能了解到底發(fā)生了什么問題，調(diào) 查問題發(fā)生的原因，異常的解決過查問題發(fā)生的原因，異常的解決過 程程, ,及時提供支援，才能實實在在及時提供支援，才能實實在在 地幫助現(xiàn)場解決問題地幫助現(xiàn)場解決問題 當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 3 3現(xiàn)的原則現(xiàn)的原則 到現(xiàn)場到現(xiàn)場 看現(xiàn)物看現(xiàn)物 掌握現(xiàn)況掌握現(xiàn)況

29、三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路25 改善是從問題正確認(rèn)改善是從問題正確認(rèn) 定開始定開始, , 借助對現(xiàn)物的檢借助對現(xiàn)物的檢 查去接觸，感覺問題點查去接觸，感覺問題點 檢查現(xiàn)物檢查現(xiàn)物 3 3現(xiàn)的原則現(xiàn)的原則 到現(xiàn)場到現(xiàn)場 看現(xiàn)物看現(xiàn)物 掌握現(xiàn)況掌握現(xiàn)況 三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路26 當(dāng)場采取暫行處理措施當(dāng)場采取暫行處理措施 及時對應(yīng)及時對應(yīng) 即刻處理即刻處理 現(xiàn)象： 1. 機(jī)器上的小清掃工具 2. 鐵屑掉落在傳送帶上 3. 卡住停機(jī)清掃再卡住 再停機(jī)清掃 常識性解決 1.瓦棱紙導(dǎo)槽制作

30、（臨時改善） 2.永久性金屬導(dǎo)槽（長期） 利用現(xiàn)場，現(xiàn)物原則利用現(xiàn)場，現(xiàn)物原則 及常識。呆在問題場所及常識。呆在問題場所 觀察現(xiàn)物觀察現(xiàn)物9090問題可以問題可以 立即解決立即解決 現(xiàn)在就做！現(xiàn)在就做！ 馬上就做！馬上就做！ 三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路27 挖掘真正的原因并將之排除挖掘真正的原因并將之排除 當(dāng)場采取應(yīng)急措施當(dāng)場采取應(yīng)急措施 追查原因時應(yīng)連續(xù)問追查原因時應(yīng)連續(xù)問5 5個為什么，個為什么， 直到找到最直接的根本原因。直到找到最直接的根本原因。 在問題根源的處予以解決，在問題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生。制定措施，預(yù)

31、防再發(fā)生。 三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路28 現(xiàn)場與改善現(xiàn)場與改善 現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的金科玉律 挖掘真正的原因并將之排除挖掘真正的原因并將之排除 第一個為什么：為什么停機(jī)了第一個為什么：為什么停機(jī)了 ？ 機(jī)器過載，保險絲燒斷。機(jī)器過載，保險絲燒斷。 第二個為什么：為什么會過載第二個為什么：為什么會過載 ？ 軸承潤滑不夠。軸承潤滑不夠。 第三個為什么：為什么潤滑不夠第三個為什么：為什么潤滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。 第四個為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠第四個為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨

32、損。泵體軸磨損。 第五個為什么：為什么泵體軸磨損第五個為什么：為什么泵體軸磨損 ？ 金屬屑被吸入泵中。金屬屑被吸入泵中。 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器 。 三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路29 第一個為什么：為什么將鐵屑灑在地上第一個為什么：為什么將鐵屑灑在地上 地面有點滑，不安全地面有點滑，不安全 第二個為什么：為什么會滑，不安全？第二個為什么：為什么會滑，不安全？ 因為地面有油漬。因為地面有油漬。 第三個為什么：為什么地面有油漬？第三個為什么：為什么地面有油漬

33、？ 機(jī)器在滴油。機(jī)器在滴油。 第四個為什么：為什么機(jī)器在滴油？第四個為什么：為什么機(jī)器在滴油？ 因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。 第五個為什么：為什么聯(lián)結(jié)器泄漏？第五個為什么：為什么聯(lián)結(jié)器泄漏？ 聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已磨損。聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已磨損。 在問題根源的處，予以解決，在問題根源的處，予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生制定措施，預(yù)防再發(fā)生 挖掘真正的原因并將之排除挖掘真正的原因并將之排除 三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路30 例外事件例外事件 標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防再發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防再發(fā) 異?，F(xiàn)象 突發(fā)故障 客戶抱怨 其他例外 P

34、D C - A 例行管理例行管理 標(biāo)準(zhǔn)化 管理者應(yīng) 清楚地 制定標(biāo)準(zhǔn) 金屬屑脫落 油封更換周期 主動制定標(biāo)準(zhǔn)化管理程序主動制定標(biāo)準(zhǔn)化管理程序 是管理人員的職責(zé)是管理人員的職責(zé) 三、現(xiàn)場改善的金科玉律三、現(xiàn)場改善的金科玉律 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路31 統(tǒng)計制程統(tǒng)計制程管制管制運做模式運做模式 步步驟五驟五：問題問題分析分析解決解決 A A S S C C D D P P D D C C A A PDCAPDCA與與SDCASDCA循環(huán)循環(huán) 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路32 主要的改善概念主要的改善概念 “過程為導(dǎo)向過程為導(dǎo)向”的思考模式的思考模式 遵循遵循PDCA / SD

35、CA PDCA / SDCA 循環(huán)循環(huán) 改善的優(yōu)先順序改善的優(yōu)先順序 改善思想的五要素改善思想的五要素 改善問題的思路改善問題的思路 四、主要的改善概念四、主要的改善概念 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路33 成功的管理者首要關(guān)注的是工作流成功的管理者首要關(guān)注的是工作流 尋求的是改善尋求的是改善“現(xiàn)場現(xiàn)場”正在進(jìn)行的工作。正在進(jìn)行的工作。 流程流程 人員人員 機(jī)器機(jī)器 材料材料 方法方法 環(huán)境環(huán)境 測量測量 產(chǎn)量產(chǎn)量 質(zhì)量質(zhì)量 成本成本 交期交期 士氣士氣 安全安全 5M1E5M1E PQCDMSPQCDMS 要改進(jìn)結(jié)果，必須先改進(jìn)過程要改進(jìn)結(jié)果，必須先改進(jìn)過程 “過程為導(dǎo)向過程為導(dǎo)向”的

36、思考模的思考模 式式 四、主要的改善概念四、主要的改善概念 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路34 遵循遵循PDCA / SDCA PDCA / SDCA 循環(huán)循環(huán) 處置計劃 AP CD 檢查執(zhí)行 改進(jìn) 計劃 執(zhí)行 檢查 處置 PDCA循環(huán) 處置標(biāo)準(zhǔn)化 SP CD 檢查執(zhí)行 改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化 執(zhí)行 檢查 處置 SDCA循環(huán) 標(biāo)準(zhǔn)管理三原則標(biāo)準(zhǔn)管理三原則 1. 1. 有沒有標(biāo)準(zhǔn)有沒有標(biāo)準(zhǔn) 2. 2. 標(biāo)準(zhǔn)正確與否標(biāo)準(zhǔn)正確與否 3. 3. 是否遵守了標(biāo)準(zhǔn)是否遵守了標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)化（STANDARDIZE)STANDARDIZE) 計劃（計劃（PIAN)PIAN) 執(zhí)行（執(zhí)行（DO)DO) 檢查（

37、檢查（CHECK)CHECK) 處置（處置（ACTION)ACTION) 四、主要的改善概念四、主要的改善概念 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路35 人人 材料材料 方法方法 設(shè)備設(shè)備 改善的優(yōu)先順序改善的優(yōu)先順序 改善的優(yōu)先順序改善的優(yōu)先順序 改善時以成本及是否容易改善時以成本及是否容易 達(dá)到來決定優(yōu)先順序達(dá)到來決定優(yōu)先順序 四、主要的改善概念四、主要的改善概念 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路36 以制造活動的主體以制造活動的主體( (人人, , 設(shè)備設(shè)備) ) 為思考為思考對象，在制對象，在制 造過程中，仔細(xì)觀察、分析潛在的各種浪費要素并徹底造過程中，仔細(xì)觀察、分析潛在的各種浪費

38、要素并徹底 去除，讓制造活動主體（人，設(shè)備）能夠在制造產(chǎn)品的去除，讓制造活動主體（人，設(shè)備）能夠在制造產(chǎn)品的 合理的思考框架內(nèi)合理的思考框架內(nèi) 1 1。 “ 容易的容易的 2 2。 “ 方便的方便的 3 3?！?安全狀態(tài)下安全狀態(tài)下 4 4。進(jìn)行。進(jìn)行“ 穩(wěn)定的穩(wěn)定的 ” 制造活動制造活動 5 5。創(chuàng)造和管理。創(chuàng)造和管理“ 持續(xù)的持續(xù)的 ” 變化變化 其中的任何一個做的不好，就會變成改惡。其中的任何一個做的不好，就會變成改惡。 改善思想的五要素改善思想的五要素 四、主要的改善概念四、主要的改善概念 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路37 1 1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2 2

39、、從否定現(xiàn)有的做法開始、從否定現(xiàn)有的做法開始 3 3、思考如何做，而不是為何不能做、思考如何做，而不是為何不能做 4 4、不求完美，馬上去做、不求完美，馬上去做 5 5、立即改正錯誤、立即改正錯誤 不找理由不找理由 6 6、從不花錢的項目開始改善、從不花錢的項目開始改善 7 7、遇難而進(jìn)，不找借口，凡事總有辦法、遇難而進(jìn)，不找借口，凡事總有辦法 8 8、不想一步登天，要一步步地改善、不想一步登天，要一步步地改善 9 9、小的巧思，就是改善的開始小的巧思，就是改善的開始 1010、改善無止境、改善無止境 要認(rèn)為現(xiàn)在是最差的要認(rèn)為現(xiàn)在是最差的 改改 善善 問問 題題 的的 思思 路路 改善問題的思

40、路改善問題的思路 四、主要的改善概念四、主要的改善概念 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路38 PDCA簡介 PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方法，其實施需要搜 集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術(shù)和方法。如下圖所示，一 個PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個階段(圖1所示)、8個步驟。 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路39 是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱 為為“戴明環(huán)戴明環(huán)”。PDCAPDCA的含義如下：的含義如下： P P（PLANPLAN） -計劃；計劃； D D（Do) -Do) -執(zhí)

41、行；執(zhí)行； C C（CHECK) -CHECK) -檢查；檢查； A A（Action)Action)處置，處置， 對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并 適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題 放到下一個放到下一個PDCAPDCA循環(huán)里。循環(huán)里。 PDCA來源 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路40 n周而復(fù)始周而復(fù)始 PDCA PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一循環(huán)的四個過程不是運行一 次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。 一

42、個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問 題，可能還有問題沒有解決，或者題，可能還有問題沒有解決，或者 又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個 PDCAPDCA循環(huán)，依此類推。循環(huán)，依此類推。 PDCA循環(huán)的四個特點 n大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織類似行星輪系，一個公司或組織 的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體 系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏 輯組合體。輯組合體。 大循環(huán)套小循大循環(huán)套小循 環(huán)環(huán) 周 而 復(fù) 始 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路41 n階梯式

43、上升 PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上 的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是 水平逐步上升的過程 PDCA循環(huán)的四個特點 n標(biāo)準(zhǔn)化的流程 PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計觀念 和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn) 問題和解決問題的有效工具， 典型的模式為 1.四個階段 2.八個步驟 3.七種工具 p DC A P DC A 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路42 QCQC式工作方法的四階段八步驟式工作方法的四階段八步驟 . P P 找問題找問題-分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題 找原因找原因-分析問題中各種影響因素分析問題中各種影響因素 找主因找主因-分析影響問題的主要原因分析

44、影響問題的主要原因 定計劃定計劃-針對主要原因，制定解決的方案針對主要原因，制定解決的方案 D D 實施對策實施對策-按措施計劃的要求去做按措施計劃的要求去做 C C 效果確認(rèn)效果確認(rèn)-把結(jié)果與目標(biāo)對比；把結(jié)果與目標(biāo)對比； NGNG A A 總結(jié)總結(jié)/標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化-經(jīng)驗總結(jié)，制定標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)驗總結(jié)，制定標(biāo)準(zhǔn)； 今后打算今后打算-沒解決問題轉(zhuǎn)下一個循環(huán)解決沒解決問題轉(zhuǎn)下一個循環(huán)解決 OKOK 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路43 有何有何問題問題,要解決哪一類問題要解決哪一類問題 問題問題-5 不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象 到何時止有什么到何時止有什

45、么 不良事象 不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象 事象 事象/ 零化零化 事象/ 有誰有誰/到何時到何時/做什么做什么 不良現(xiàn)象的原因不良現(xiàn)象的原因 不良現(xiàn)象A 原因 要因 要因 原因 要因 原因 要因 要因 何時的什么怎么樣何時的什么怎么樣 對策方案實施期 間 什么問題，何種程度的不良什么問題，何種程度的不良 有形效果無形效果 対策前 対策后 効果 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 不再出現(xiàn)同一現(xiàn)象不再出現(xiàn)同一現(xiàn)象 項 目改善內(nèi)容反映先 不良現(xiàn)象在下一次在下一次 的的PDCA 時解決時解決問題 未解決事項未解決事項 項 目擔(dān) 當(dāng)日 程 不良現(xiàn)象的主要原因不良現(xiàn)象的主要原因

46、不良現(xiàn)象A 原因 要因 要因 要因 原因 要因 要因 原因 NO OK 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路44 問題解決計劃的重要性問題解決計劃的重要性 不好 好 P D C A 時間時間 時間時間 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路45 1. 從從實際值與期望值的差異中找實際值與期望值的差異中找 3. 從橫向比較中找從橫向比較中找(優(yōu)秀部門優(yōu)秀部門) 2. 從目標(biāo)與現(xiàn)況的從目標(biāo)與現(xiàn)況的差異中找差異中找 4. 從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中找從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中找 5. 從客戶的反饋信息中找從客戶的反饋信息中找 分析現(xiàn)狀，找出問題分析現(xiàn)狀，找出問題 五、五、PDC

47、A方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路46 1.1. 特性要因分析特性要因分析 3. 3. 對要因進(jìn)行層別對要因進(jìn)行層別( (一次一次, ,二次二次, ,三次三次) ) 2.2. 量化分析要因影響程度量化分析要因影響程度( (帕累特帕累特) ) 4.4. 區(qū)分問題類型區(qū)分問題類型 ( (正常與異常散布正常與異常散布) ) 5.5.流程圖法流程圖法 (PROCESS MAPPING)(PROCESS MAPPING) 分析產(chǎn)生問題的原因分析產(chǎn)生問題的原因 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路47 1.1. 理想化的方案理想化的方案 3. 3. 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法 2.2. 多種備選方案多種備選方案 要因解析要因解析 五、五、PDCA方法方法 7/13/2021現(xiàn)場改善方法與思路48 1.