蘭山區(qū)飲水工程頂管施工方案

1、1. 編制依據(jù)（1）蘭山區(qū)2014年年農(nóng)村飲水安全工程施工招標文件；（2）蘭山區(qū)2014年年農(nóng)村飲水安全工程施工設計圖紙；（3）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范和條文說明（gb50268-20082011）；（4）工程測量規(guī)范（gb50026-93）； （5）村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范（sl3102004）；（6）農(nóng)村供水工程技術(shù)要點（征求意見稿）；（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）；（8）水利水電工程施工組織設計規(guī)范（sl303-2004）；（9）建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；（10）建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）；（11）以往類似工程經(jīng)

2、驗。 2. 工程概況2.1. 工程概述臨沂市蘭山區(qū)2014年農(nóng)村飲水安全工程項目位于臨沂市蘭山區(qū)境內(nèi)，涉及飲水不安全人口4萬人，主要建設內(nèi)容包括：土建、設備購置、管道購置及安裝工程。2.2. 頂管施工區(qū)域地質(zhì)情況工程開工后，為補充地質(zhì)資料，我方安排人員對頂管施工區(qū)域進行補充勘探，地面以下11.5m范圍為土質(zhì)，其下為石灰?guī)r。2.3. 地下水情況根據(jù)勘探，局部地段存在上層滯水，施工中要采取排水措施。2.4. 現(xiàn)場情況本工程中，頂管段兩端設計為檢修閥井，可在頂管完成后將工作井作為檢修井。頂管坑及接收坑附近管道埋深為4.5m，根據(jù)現(xiàn)場情況，決定頂管段北側(cè)設立頂管坑，南側(cè)設立接收坑。2.5. 頂管工程量

3、清單內(nèi)頂管工程量如下項目名稱單位數(shù)量dn1000過路頂管（含鋼管）m435.000dn600過路頂管（含鋼管）m230.000dn500過路頂管（含鋼管）m30.000dn400過路頂管（含鋼管）m100.000dn300過路頂管（含鋼管）m30.000dn200過路頂管（含鋼管）m120.0003. 工作坑設計方案3.1. 工作井尺寸設計工作豎井應有足夠的工作面，頂管坑尺寸應按下式計算： 底寬w=d+2（b+b） 底長=l1+l2+l3+l4+l5式中：w-工作坑底寬（m）；d-被頂管外徑（m），本工程頂管外徑為1.4m；b-管道兩側(cè)操作寬度，單位m，通常每側(cè)為1.2-1.6m；b-撐板與立

4、柱厚度之和，單位m，采用0.2m；l1-管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度（m），頂進混凝土管一般取0.30.5m，本工程取0.5m；l2-管節(jié)長度,本工程中為2m；l3-出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.01.8m，取1.2m；l4-液壓缸長度, 本工程中取1.5m；l5-后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。底寬1.4+21.44.2m 施工時取4m底長0.5+6+1.2+1.5+0.8510.05m 施工時取10m接收坑底寬取4m，底長取4.0m。3.1.1. 工作井凈深度的設計豎井深度公式如下： h1=h1+d+c+h2+h3 h2=h1+d式中：h1-頂進

5、坑地面至坑底的深度（m）；h2-接受坑地面至坑底的深度（m）；d-管道外徑（m）；c-管道外壁與基礎頂面之間的空隙，為0.01-0.03m；h1-管道覆土厚度（m）；h2-基礎厚度（m）；h3-墊層的厚度（m）； 本次施工井底基礎厚度0.3m，墊層的厚度h3=0.10m。故頂管坑深度h=3.1+1.4+0.03+0.3+0.1=4.93m； 接收坑深度h=3.1+1.4=4.5m；圖1 頂管工作坑縱斷面布置圖因此頂管坑尺寸選擇4m10m4.93m。 接收坑尺寸選擇4.0m4.0m4.5m。3.2. 基坑支護設計3.2.1. 基坑支護形式的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)水文條件，基坑周圍環(huán)境及支護結(jié)構(gòu)的使用

6、功能，結(jié)合目前同類施工條件下，基坑開挖及支護所采用的較為成熟、可靠的施工工藝，為能夠最大限度地減少基坑開挖對周邊環(huán)境的影響，并保證施工過程的安全操作，同時考慮頂管施工的需要，本工程采用“鋼筋榀架+鋼筋網(wǎng)片+錨噴混凝土”的倒掛施工支護結(jié)構(gòu)，并在井口處設置閉合的冠梁。3.2.2. 倒掛支護的結(jié)構(gòu)形式（1） 坑體結(jié)構(gòu)形式 頂管坑和接收坑平面凈空分別為4m10m、4m4m，見圖2、圖3、圖4、圖5。圖2 頂管坑平面圖圖3 接收坑平面圖圖4 頂管坑斷面圖圖5 接收坑斷面圖（2） 支護結(jié)構(gòu)的做法1）冠梁采用c30模筑混凝土結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為1000x600mm，主筋采用820，箍筋采用12300。在冠梁內(nèi)預

7、埋縱向連接筋20，梁內(nèi)錨固長度1m，并打入地下土層內(nèi)30cm。2）工作坑壁及支撐墻均為c25噴射鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度均為300mm。3）工作坑壁隔柵主筋為425，箍筋采用12150。在冠梁以下04.5m范圍內(nèi)，鋼格柵豎向間距為0.6m。為了加強結(jié)構(gòu)的強度，在每榀鋼隔柵轉(zhuǎn)角部位設置228的加強筋，與25鋼筋焊接連接。鋼隔柵之間采用4m25螺栓連接。所有鋼格柵均采用工廠預制加工，集中運送至現(xiàn)場，然后現(xiàn)場安裝。安裝時，第一榀鋼隔柵必須緊貼冠梁底部。4）支撐墻隔柵主筋為418，箍筋采用12300。在冠梁以下07.2m范圍內(nèi)，鋼格柵豎向間距為0.6m,7.2m以下豎向間距為0.45m。支撐墻與工作坑壁隔

8、柵之間采用4m25螺栓連接。5）工作坑壁及支撐墻鋼隔柵內(nèi)外兩側(cè)均滿鋪設置6100x100鋼筋網(wǎng)格。6）上下層鋼隔柵采用201000的豎向連接筋連接。內(nèi)外層豎向連接鋼筋須穿過鋼隔柵內(nèi)部，內(nèi)外層間隔500mm，并與鋼隔柵焊接牢固。上下層豎向連接筋之間采用焊接連接，焊接長度不小于200mm。7）鋼隔柵錨桿內(nèi)打設32.53.25錨桿，沿向下15角打入，每隔一榀設置一層。錨桿水平間距為1.0米，上下兩層錨桿梅花狀布置。錨桿固定后注入改性水玻璃漿液。8）結(jié)構(gòu)底部采用內(nèi)外雙向16200鋼筋網(wǎng)格，c25預拌混凝土，結(jié)構(gòu)厚度為300mm。9）在倒掛支護結(jié)構(gòu)外側(cè)分別用安裝3個盤撐，結(jié)構(gòu)為30#工字鋼平放并與鋼隔柵

9、焊接連接。4. 工作坑施工4.1. 混凝土地圈梁 在工作坑外邊尺寸范圍內(nèi)挖土深l.5m，施做鋼筋混凝土冠梁。冠梁頂要在地面下1.0米深處，冠梁上砌磚墻（內(nèi)抹面）0.6m（即高出地面0.1m），待豎井使用完后方便拆除。4.2. 工作平臺平臺用40a工字鋼做主梁，南北向放置，間距2.5米，并需要讓開吊管位置；負梁采用25工字鋼，1515方木采用滿鋪方式；吊架采用“四不搭”架設，管子采用15910鋼管。起重機械采用兩臺卷揚機，一個20噸，一個10噸?！八牟淮睢奔茏幼湓谌α荷系念A埋板。圖6 頂管坑工作平臺示意圖4.3. 支護墻體施工4.3.1. 土方開挖（1） 待混凝冠梁強度達到90%后進行基坑土方

10、開挖；（2） 開挖順序由上至下、對角開挖、中間留核心土的方式進行，每一循環(huán)挖深與鋼隔柵豎直間距相等，開挖順序示意圖見圖13。中間支撐墻體錨噴前，先從一側(cè)將支撐墻投影位置的土方掏出，并保留另一側(cè)投影外的土方。待中間墻體錨噴完成后再開挖另一側(cè)的土方。（3） 開挖出的土方用土斗及時運出工作坑。（4） 土方開挖后進行鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。之后進行下一循環(huán)的土方開挖、鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。（5） 挖至設計標高施做封底，最終形成整體支護。圖7 開挖順序示意圖4.3.2. 錨噴和支護（1） 基坑壁用20連接筋與混凝土圈梁下部骨架連接，并在混凝土圈梁底部安裝第一層鋼格柵，鋼格柵各部分之間采用螺栓連

11、接，與預留豎向連接筋焊接牢固。（2） 基坑施工時分部位進行挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片及錨噴混凝土，依次向下逐層交叉施工，鋼格柵層與層間用連接筋焊接連接，外掛鋼筋網(wǎng)片，分2至3次噴射混凝土達到厚度要求，逐層重復施工直至達到深度，最終形成鋼筋混凝土錨噴護壁。（3） 在每一層基坑壁鋼隔柵安裝時，同步安裝支撐墻相應的鋼隔柵，在基坑壁錨噴混凝土時同步對支撐墻進行錨噴施工。（4） 噴射混凝土設計強度等級為 c25，基坑壁每隔一榀打設一層錨固鋼管，鋼管選用323.25的普通鋼管，鋼管長1.5米，斜向下15。每層錨固鋼管采用梅花狀布置，并通過錨固鋼管向土壁注入改性水玻璃漿液。（5） 支撐墻體鋼格柵與基坑壁鋼格

12、柵采用螺栓連接，上下鋼格柵之間采用豎向連接筋焊接牢固。無須打設錨桿及注漿。4.3.3. 封門頂管過程中，管從工作坑進洞、還是出洞，管子與洞口之間都必然會有間隙，間隙必須做好封閉，如封閉不嚴，觸變泥漿及回填注漿就會從該間隙中流到坑中，影響坑內(nèi)作業(yè)，嚴重時會造成洞口的塌落，造成事故，故洞口必須做好止水。根據(jù)設計高程在施做工作坑錨噴護壁時，將預制好進出洞口的圓拱形鋼格柵（鋼隔柵主筋采用428鋼筋，箍筋為12150,洞內(nèi)徑尺寸略大于管子外徑810 cm），與橫向鋼格柵連接，洞口部分的鋼格柵及錨噴混凝土在水泥混凝土管就位后再拆除，另做止水洞口。為了方便施工，在隔柵墻底部也開設洞門，洞門邊距離連接螺栓不小

13、于0.5m。施工方法同上。 4.3.4. 封底工作坑混凝土封底在挖深達到設計管底高管壁厚設備底座安裝尺寸導軌高后進行。打底板混凝土要注意與設備安裝的予埋相配合?？拥撞恳唤鞘┳雠c底板混凝土澆筑成一體的集水坑。4.4. 接收坑施工接收坑施工方法同頂管工作坑。5. 施工監(jiān)測5.1. 施工監(jiān)測的原則1）施工監(jiān)測應以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測檢查為輔；2）各監(jiān)測項目在結(jié)構(gòu)施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次；3）各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，當變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應加密觀測，當有危險事故征兆時，則需要進行連續(xù)觀測；4）量測數(shù)據(jù)必須完整、可靠

14、，對施工工況應有詳細描述，使之真正能起到施工監(jiān)控的作用，為設計和施工提供依據(jù)；5）測試單位根據(jù)對當前測試數(shù)據(jù)的分析，較好的預報下一施工步驟中地層、支護的穩(wěn)定與受力情況及地表沉降等，并對施工措施提出相應的建議；6）所有測點均應反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完成、測試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止；7）按規(guī)定及時向建設單位、設計單位提供量測報告，內(nèi)容包括：測點布置、測試方法、經(jīng)整理的量測資料及分析的主要成果、結(jié)論及建議、量測記錄匯總等。同時，施工過程中依據(jù)監(jiān)控資料進行現(xiàn)場分析，以便判斷支護狀態(tài)，采取相應變更設計參數(shù)和施工方法；5.2. 監(jiān)控量測的重點監(jiān)控量測重點主要有以下幾點，在施工過

15、程中要特別注意加強監(jiān)控量測，以指導安全施工及保護工程周邊環(huán)境，采取必要的施工保護措施，確保其安全。1）基坑結(jié)構(gòu)沉降；2）基坑結(jié)構(gòu)墻變形；3）地表下沉；5.3. 監(jiān)控量測的施工準備1）監(jiān)測項目的計劃和監(jiān)測方案。根據(jù)工程的特征，制定詳細的觀測計劃和信息傳輸方法。2）監(jiān)測：監(jiān)測應在基坑施工之前就開始進行，以得到可靠的初始記錄。在監(jiān)測中，監(jiān)測頻率是根據(jù)項目的設計要求和施工情況來確定的。3）信息傳輸：所有現(xiàn)場測得的數(shù)據(jù)，要通過自動或人工的形式，及時安全地傳送到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，以便按時提供可靠的結(jié)果。4）定期簡報：將現(xiàn)場測得的數(shù)據(jù)的分析結(jié)果和預測，定期以簡報形式匯報有關(guān)單位。分日報、周報、月報，關(guān)鍵時刻要進

16、行小時報。5.4. 監(jiān)測內(nèi)容及測點布置1）根據(jù)設計要求和相應的規(guī)范規(guī)程，為確保施工安全，做到信息化施工，擬定的施工監(jiān)測項目主要有：基坑結(jié)構(gòu)位移、地表下沉等。2）具體的監(jiān)測項目、測點布置、使用儀器設備及觀測頻率如下表1表2所示。表1量測項目及施測方法序 號量 測 項 目施 測 方 法1地 表 下 沉0.5級精密水準儀2基坑結(jié)構(gòu)下沉0.5級精密水準儀3基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移gy-85 型尺式收斂儀表2測點布置及測點安設點數(shù)序 號量 測 項 目測 點 布 置每斷面測點數(shù)1地 表 下 沉地面每50m315點2基坑結(jié)構(gòu)下沉井口圈頂部2點3基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移側(cè)墻1對表3施工內(nèi)部量測數(shù)據(jù)控制界限序 號量 測 項 目

17、允許極限值(mm)控制界限值(mm)1地表下沉跨徑8m4020跨徑8m5545跨徑8m0.6%0.8%0.4%0.6%表4量測項目的頻率表序 號量 測 項 目施工掌子面距測點位置量測頻率 (次/d)1地表下沉距測點或超過測點3倍洞徑1/1超過測點3倍5倍洞徑1/2超過測點5倍以上洞徑1/7超過測點35倍洞徑1/2超過測點5倍洞徑1/72基坑結(jié)構(gòu)下沉施工期間1/1建成1個月內(nèi)1/7建成1個月以后1/30或不定期3基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移豎井施工期間1/1豎井建成1個月內(nèi)1/7豎井建成1個月以后1/30或不定期5.5. 監(jiān)測點的布設1）基準點設置水準基準點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，擬布

18、設深埋混凝土結(jié)構(gòu)水準基準點3 個，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞庶c設置在所觀測建筑物50m的沉降影響變形區(qū)以外；工作基點距離擬建建筑物的距離不得小于建筑物基礎深度的1.52.0 倍，工作基點與聯(lián)系點也可在穩(wěn)定的永久建筑物墻體或基礎上設置，點與點之間的距離小于30m，要求埋設于車輛、行人少，通視情況良好且便于保存的地方?；鶞庶c埋設深度應達到原狀土層，具體深度以勘察報告或?qū)嶋H揭露為準。采用洛陽鏟鉆孔，直徑為150mm，灌注混凝土，中間埋設直徑25mm 左右的螺紋鋼筋?；炷翝沧B(yǎng)護穩(wěn)定后方能開始引測基準點標高，并進行首次聯(lián)測。2）變形監(jiān)測點的埋設根據(jù)規(guī)范及設計要求，沉降觀測點標志制作采用埋設l 形螺紋鋼（=22

19、mm）的方案，并用紅油漆標記編號，基坑周圍地表沉降標志采用鉆孔法或探井法埋入，標志形式為直埋式。具體規(guī)定按建筑物變形測量規(guī)程第c.0.2 條規(guī)定執(zhí)行。5.6. 監(jiān)測點保護措施1）監(jiān)測點是一切測試工作的基礎，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護工作，完善檢查、驗收措施。2）在每個監(jiān)測點埋設完成后，應立即檢查埋設質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；3）確認埋好后，埋設人員應及時填寫埋設記錄，并準確測量初始數(shù)據(jù)存檔，作為開挖時監(jiān)測的參考；項目負責人應進行實地驗收，并在埋設記錄上簽字確認；4）對于所有預埋監(jiān)測點的實地位置應做精確記錄，露出地坪的應做出醒目標志，并設保護裝置；5.7. 施工監(jiān)測1）基坑施工現(xiàn)場必須組織專職

20、量測小組。量測小組在施工單位項目部技術(shù)負責人領導下，負責測點埋設、日常量測和數(shù)據(jù)處理等工作，并及時向主管技術(shù)領導和部門反饋量測數(shù)據(jù)。2）五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準尺；固定觀測路線；固定觀測方法。3）每次觀測之前將儀器露天放置30 分鐘。4）烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。5）常規(guī)水準觀測順序為后前前后。6）在線路上預先測量距離，水準儀與水準尺之間的距離不超過50m，分別在水準尺和水準儀擺設處作相應標志。7）基坑支護過程監(jiān)控測量表5.7-1 基坑支護過程監(jiān)控測量表 序號監(jiān)測內(nèi)容單位數(shù)量監(jiān)測儀器測點布置測試頻率1豎井圈梁水平位移和垂直位移觀測點2全站儀、測傾儀

21、井口圈梁施工過程中每天進行2豎井周圍地面沉降觀測點10精密水準儀井口附近地表施工過程中每天進行8）異常情況的判別和對策制定量測監(jiān)控方案時應根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、計算資料和設計文件確定監(jiān)控量測項目的管理基準值，并把管理基準值的70%時定為監(jiān)控量測項目的警戒值。在量控監(jiān)測的過程中，若發(fā)現(xiàn)觀測值達到了警戒值，則應進一步加大觀測頻率，密切觀測。當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到或超過管理基準值時，應停止施工，報告監(jiān)理，并向監(jiān)理報送應急補救措施，修正支護參數(shù)后方能繼續(xù)施工，警戒值見表5.7-2。表5.7-2 警戒值設定表 監(jiān)測項目警戒值（mm）管理基準值（mm）地表沉降2130基坑支護結(jié)構(gòu)水平位移2130地下管線變形7211

22、030建筑物允許傾斜率(%)0.140.25.8. 數(shù)據(jù)處理1）鑒于量測數(shù)據(jù)控制界限尚未有統(tǒng)一的規(guī)定，為了施工本身及基坑施工影響區(qū)范圍的地上、地下建（構(gòu)）筑物的安全，施工過程中必須按表4-2控制界限（嚴于國家gbj86-85和鐵道部標準）進行控制，表中數(shù)據(jù)與國家、地方、設計標準矛盾時，執(zhí)行后者規(guī)定界限。 2）量測數(shù)據(jù)處理，遵守下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)及時繪制位移時間曲線圖或位移進尺曲線圖。（2）當位移時間曲線圖或位移進尺曲線圖趨于穩(wěn)定時，進行數(shù)據(jù)處理以推算最終位移值和掌握位移變化規(guī)律。（3）數(shù)據(jù)處理一般采用回歸分析方法。3）施工現(xiàn)場必須建立下列量測記錄圖表，并按規(guī)定填報、繪制。（1）現(xiàn)場監(jiān)

23、控量測記錄表參見表；（2）現(xiàn)場監(jiān)控量測信息反饋分日、周、旬、月報表；（3）現(xiàn)場監(jiān)控量測位移時間曲線圖或位移進尺曲線圖。（4）回歸分析擬合曲線和位移趨勢預測曲線。5.9. 信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實行信息化管理，由富有經(jīng)驗的專職人員根據(jù)不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變曲線，并打制相應表格，預測變形發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為日報、周報、月報等。根據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。1）一般情況的處理一般情況下，下一次觀測時應提供上一次的觀測成果。既在開挖15 天內(nèi)，一日一報，1630天兩日一報，30 天以后一周一報。2）特殊情況的處理特殊情況施工單位必須隨時向業(yè)主或

24、監(jiān)理書面報告（緊急情況可口頭報告），提供技術(shù)資料，必要時提供階段性報告。量測數(shù)據(jù)遇有下列情況必須立即向上級或上級部門技術(shù)領導反饋反饋：（1）支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大量明顯裂縫；（2）實測數(shù)據(jù)絕對值已達到或超過表41所列控制界限值；（3）實測數(shù)據(jù)絕對值已接近表4.2所列允許極限值；（4）量測數(shù)據(jù)繪制的散點圖出現(xiàn)不符合正常圖形規(guī)律的異常變化；（5）量測數(shù)據(jù)接近表4.3的規(guī)定，或國家規(guī)范、設計及建設單位規(guī)定的允許值。3）監(jiān)控量測反饋程序本標段沉降變形監(jiān)測資料均用計算機配專業(yè)技術(shù)軟件進行自動化初步分析、處理。根據(jù)實測數(shù)據(jù)分析、繪制各種表格及曲線圖，當曲線趨于平衡時推算出最終值。監(jiān)測人員按時向施工監(jiān)理、設計單位提

25、交監(jiān)控量測周報和月報，并綜合分析監(jiān)測成果，對當月的施工情況進行評價并提出施工建議，及時反饋指導信息，調(diào)整施工參數(shù)，保證安全監(jiān)測反饋。5.10. 監(jiān)測管理1）監(jiān)控量測小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告有關(guān)情況和問題，并提供真實可靠的量測資料；2）儀器在安裝埋設的全過程中，對儀器、監(jiān)測元器件和設備工藝等進行連續(xù)性的檢驗，以保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性，并作安裝記錄。組長負責監(jiān)測工作的組織計劃、外協(xié)及監(jiān)測資料的質(zhì)量審核；3）制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應的測點埋設保護措施；4）成立專門監(jiān)測組承擔施工監(jiān)測，量測人員保持固定，保證資料的連續(xù)性；5）儀器采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法管理；

26、6）儀器設備和元器件在使用前均經(jīng)嚴格的校驗，合格后方可投入使用；7）在監(jiān)測過程中，必須遵守相應的測試細則及相應的規(guī)范要求；8）量測資料均應經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復核兩道程序后方可上報；9）量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)管理,進行信息化管理。5.11. 測量安全保證措施1）監(jiān)測人員須將工作日程通知現(xiàn)場負責人，得到現(xiàn)場負責人的批準后方可進入現(xiàn)場；2）監(jiān)測人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標識，服從指揮；3）未經(jīng)工地批準，監(jiān)測人員不得隨意移動或操作工地的施工設備，不得擅自拉引電源線；4）監(jiān)測人員登高時，應使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；5）監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應穿好安全背

27、心，必要時要設置車輛繞行或緩行標志。6. 應急預案1）發(fā)生坍塌事故時，要立即封閉現(xiàn)場疏散人員，封鎖現(xiàn)場隔離帶與事故地點應保證安全距離。2）排險和搶救由有經(jīng)驗人統(tǒng)一指揮進行。3）因坍塌造成人身事故后同時采取兩個方面的措施：一方面立即扒土，扒土時必須使用保證遇難者不被傷害的工具，并密切注意傷員情況，防止二次傷害；另一方面對傷員上部土體采取臨時支撐措施，防止因二次塌方傷及搶救者或加重事故后果。4）對于不穩(wěn)定的土體采用垂直注漿加固土體。5）對危害大的復雜塌方，應由安全部門共同商定處理方案。6）認真貫徹基坑施工“短開挖、強支護、快封閉、勤量測”施工原則和預防為主的方針，采取施工量測，控制地表沉降在允許范

28、圍內(nèi)和杜絕塌方發(fā)生。7）加強監(jiān)控量測，并根據(jù)監(jiān)控量測、信息反饋、位移反分析來調(diào)整支護參數(shù)，確保施工安全。7. 頂管施工本次頂管施工采用人工掘進頂管施工，工作坑工作平臺采用工字鋼+方木+搭板搭設，工作坑處吊運設備用架子采用工字鋼龍門架。頂進前采用改性水玻璃漿液進行土壤固化，過程中采用觸變泥漿減阻，頂進后采用水泥漿液填充。7.1. 設備安裝7.1.1. 工藝流程工作平臺安裝垂直起重運輸設備安裝導軌安裝頂進設備安裝檢查驗收7.1.2. 工作平臺的安裝l 工作平臺應按照施工方案設計圖要求支搭。l 工作平臺承重主梁應根據(jù)管重及其他附加載荷計算選用。主梁兩端支搭在工作坑壁外不小于1.2m。l 必須根據(jù)起吊

29、設備能力及起吊物質(zhì)量核算起重架。支搭于工作平臺上的起重架，應安裝牢固，并設有防雨棚。l 工作坑上的平臺口必須安裝護欄，并設專用人行爬梯。7.1.3. 垂直起重運輸設備安裝l 安裝前必須對卷揚機、電動葫蘆等起重設備進行全面檢查，設備完好，方可安裝。l 電動葫蘆起重能力應與行走梁匹配。l 起重設備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全后方可起吊。l 起重設備設專人檢驗、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。7.1.4. 導軌安裝在槽底用c20混凝土鋪一層20cm基礎，寬度較枕木長50cm，在混凝土內(nèi)部埋設15cm15cm枕木，埋深13cm。枕木長度應比導軌外緣兩

30、邊各長出30cm，間距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油氈。頂管坑的支護以及平臺搭設完成后，進行導軌安裝。導軌選用須根據(jù)管徑確定。1）兩導軌的間距圖14 導軌間距示意圖a0兩導軌的中距a兩導軌上部的凈距a導軌的上頂寬度，采用起重機鋼軌qu100，a=100mmd管外徑，d1400管外徑為1634mm.h導軌高度,采用起重機鋼軌qu100，h=150e管外底距枕木的距離，取25mm。2）導軌安裝質(zhì)量檢驗標準l 頂管導軌安裝凈距應符合下表要求表7.1.4 頂管導軌安裝凈距管徑（mm）管外徑（mm）a(mm)a0(mm)備注14001634869969l 導軌應直順、平行、等高，安裝牢固，其縱坡與管

31、道設計縱坡一致。l 安裝導軌高程及內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差為0+3mm。l 導軌應根據(jù)管材規(guī)格選配相應的鋼軌做頂進導軌；l 應在檢驗合格的基礎上安裝枕木，在檢驗合格的枕木上安裝導軌。l 結(jié)合管道基礎設計，確定混凝土面的高程及寬度。水泥混凝土基礎的寬度比管外徑大40mm，厚度采用2030mm，混凝土基礎頂面應低于枕木頂面12cm。7.1.5. 頂進設備安裝施工l 安裝前應對液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進行檢查，設備完好方可安裝。l 應根據(jù)頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設置在液壓油缸附近；油管應直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應與液壓油缸相匹配

32、，并備有備用油泵。l 液壓油缸的油路應并聯(lián)，每臺液壓油缸應有進油、退油的控制系統(tǒng)。l 液壓油缸的著力中心應位于管總高的1/4處，且不小于組裝后背高度的1/3。l 工具管應在導軌、工作平臺、垂直起重設備安裝完成后進行安裝，安裝前應對設備進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。l 頂鐵應放置在工作坑內(nèi)頂進方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。l 頂鐵應有足夠的剛度，長短搭配滿足頂進需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直，安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。l 更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵

33、時，雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相連。l 頂進設備安裝后應試車運行。導軌及設備的安裝質(zhì)量應符合下列要求：l 枕木的安裝高程應低于管外高程12cm，間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計坡度一致。l 導軌、高程及內(nèi)距允許偏差為2mm，中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0+3mm。l 頂進設備液壓系統(tǒng)應符合施工設計要求，管路連接不得漏油，壓力表應經(jīng)過校驗合格。起吊設備各連接部件應牢固可靠，電葫蘆應檢驗合格，限位裝置齊全有效，起吊索具（吊鉤、鋼絲繩）經(jīng)過檢驗合格，安全可靠。7.1.6. 頂管坑后背設置后背土壁應

34、平整，并與管道頂進方向垂直。在平直的撐板前緊貼撐板橫排20cm20cm方木，方木前放置立鐵，立鐵前橫向疊放15cm40cm橫鐵。方木及立鐵應埋至工作坑底以下50cm。(1)頂進時總頂力p=ngl p計算總頂力（kn） g管子單位長度管體自重（kn/m） l頂進總長度（m） n土質(zhì)系數(shù)，取2.0。取管徑d1400，頂距為50米進行計算， d1400頂管l=2m,每節(jié)管重為5.09噸/49.88kn（制管公司提供）。p=249.88250=2494kn（全部頂力） (2)后背墻允許抗力epep后背墻的允許抗力（kn）b后背墻的寬度，取2.0米k安全系數(shù)，取2.0后背土體的重力密度，取20(kn/m

35、)h后背墻高度，施工中坑壁采用鋼筋混凝土錨噴護壁，取h4.9米kp被動土壓力系數(shù)，kptan2(45+/2)c后背土的粘聚力（kn/m2）,取15kp= tan2(45+/2)= tan2(45+/2)= tan2(45+25/2)=2.464ep22（0.5204.9*4.92.464+204.922.464+2154.9）1305.34kn(3)后背墻被動土壓力作用點 符號意義同上（3）h0e4.93(2（4.9+32）+615)（2（4.9+22）+415）2.03m(4)后背墻穩(wěn)定性驗算eph0e1305.342.032649.84kn.m2494kn.m結(jié)論：后背墻穩(wěn)定錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)

36、構(gòu)圖15 后背墻裝配圖7.1.7. 管道頂進（1） 作業(yè)條件l 全部設備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過試運行確認正常；l 首節(jié)管在導軌的中心線、坡度、高程應符合導軌設備安裝規(guī)定。（2） 工藝流程土壤固化 壓注觸變泥漿 測量放線首節(jié)管空頂就位初始頂進管道頂進回填注漿檢查驗收 頂進測量（3） 土層加固當頂管開挖面及管頂部位遇有粉細砂及砂礫石土層時，注漿加固土層，防止頂進過程管前產(chǎn)生坍塌。加固范圍，管線為全線加固。加固方式為在管道內(nèi)采用鉆孔方法15cm形成梅花狀，鉆孔高度距頂管上管壁15cm為宜，然后采用10cm花管伸入孔內(nèi)，便可注液加固土壤。土層加固采用灌注水玻璃漿液的措施。加固應符合下列要求：對注漿原料進行檢

37、驗，并測試凝結(jié)時間、滲透半徑、酸堿度等指標。漿液配制攪拌時，混合順序應按照：硫酸溶液稀釋、降溫后，方可進入攪拌裝置內(nèi)水玻璃溶液稀釋碳酸氫鈉溶液進行混合。水玻璃、碳酸氫鈉溶液應按混合液凝結(jié)時間需要摻入。每次配制漿液，需與現(xiàn)場注漿速度及所需量相適宜。（4） 觸變泥漿減阻頂管過程中，采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力。采用觸變泥漿頂管應包括以下設備：泥漿封閉設備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設備；拌和機及儲漿罐等調(diào)漿設備。使用混凝土管材時，應在接口處襯墊麻辮，防止接口漏漿。墊放防漏材料。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常、無滲漏現(xiàn)象后方可灌注。灌漿應按灌漿孔斷面位置的前后順序依次

38、進行，并應與管道的頂進同步。灌注用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設至注漿孔，加裝注漿閘門。注漿孔個數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為4m一處，均勻布置，并具備排氣功能。觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前應測定其膠質(zhì)價。測定方法符合下列規(guī)定：將蒸餾水注入直徑25mm、容量100ml的量筒中，至刻度6070ml刻度處。稱膨潤土試料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加蓋封閉，搖動5分鐘，使膨潤土與水混合均勻。加入氧化鎂1g，再加入水至100ml刻度，加蓋封閉搖動1分鐘。靜置24小時，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。觸變泥漿拌和采用下列要求：按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水

39、、膨潤土及堿的質(zhì)量。表7.1.7-1 觸變泥漿配比（重量比）膨潤土的膠制價膨潤土水堿（碳酸鈉）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。將剩余水與膨潤土拌和均勻。將制配好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。拌制好的觸變泥漿應靜置12小時后方可使用。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入凝固劑（石膏灰）。但為了在施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。 表7.1.7-2 觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土為100） 石灰膏工業(yè)六糖松香酸鈉（干重

40、）水4210.128摻入凝固劑時的拌和程序：用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化。將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi)，拌和成均勻的石灰漿。將溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好并放置12小時的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。灌漿遇機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。（5） 頂管操作工藝l 首節(jié)管空頂就位后，拆除洞口封門應符合要求：l 采用鋼木支撐、立板密撐時，應采取措施保持洞口上方支撐穩(wěn)固。l 采用錨噴護壁時，封門拆除前，對封門背后土體進行注漿加固，封門拆除后將工具管立即頂入土層內(nèi)。l 初始頂進封門拆除后，初始頂進510m范

41、圍內(nèi)，應增加測量密度。首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當接近允許偏差時，應采取措施糾偏。l 管前挖土長度：土質(zhì)良好，在正常頂管地段，可超越管端3050cm；在不良地段開挖超越管端距離不得大于30cm。l 在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉頂管地段，管子周圍不得超挖。l 人工挖土頂管時，管前挖土人員應在管內(nèi)操作。土質(zhì)不良，管前應加工具管。嚴禁挖土人員在工具管外進行作業(yè)。l 人工挖土前，應先將工具管刃口部位切入周邊土體中。挖土應根據(jù)地層條件，輔助以必要的降水或注漿加固等措施。（6） 填充注漿頂管終止頂進后，應

42、對管外壁與土層之間形成的空隙或觸變泥漿層進行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全，注漿應符合下列要求：在頂進過程中，將對管外壁的土壤造成松動和空洞。頂管施工完畢，為不造成今后的事故需對管外壁壓入填充物。本次壓入物選定為水泥粉煤灰液，其配比為10：1，使用定量水稀釋水泥粉煤灰，置入壓力罐中，使用高壓空氣壓入，壓入口還使用觸變泥漿孔管。如在壓漿孔加固不當?shù)模捎脧牡孛娲蚩椎姆椒▔簼{加固。具體詳見下圖。圖16 背后注漿加固圖（7） 頂進過程、頂鐵拆裝及使用要求l 頂鐵應無扭曲現(xiàn)象，安裝應順直；l 每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵。l 在頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨

43、時觀察。頂鐵有錯位、扭曲現(xiàn)象時，必須采取措施，防止崩鐵。（8） 質(zhì)量標準l 管道接口勾縫必須密實、平順、不脫落。l 管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。l 管外壁與土體間的空隙，采用雷達探測，并填充處理完畢。l 頂管允許偏差見下表：表7.1.7-2 頂管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移d150030每節(jié)管1測量并查閱測量記錄，有錯口時測量2點d1500502管內(nèi)底高程d1500+10，-20每節(jié)管1用水準儀測量，有錯口時測量2點3d1500+20，-404相鄰管間錯口d150010每個接口1用尺量5d1500206對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量

44、注：d為管內(nèi)徑。（9） 應注意的問題l 頂進應晝夜三班連續(xù)施工，除不可抗拒情況外，不得中途停止作業(yè)。l 應嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度，每次測量前，要先檢查測量標志點是否移動。l 為防止管端破損，應在頂進過程中認真控制好方向，糾偏不得大起大落。l 為防止接口管滲漏，在吊裝過程中應采用專用吊具，嚴禁用鋼絲繩直接套入管口吊運，以防損壞管口及鋼套環(huán)。l 為防止地面沉降，應嚴格控制超挖量，頂進完成后要及時進行注漿。7.2. 施工測量7.2.1. 一般要求根據(jù)管道中心位置，在地面上先測出中心樁，高程引點到井坑邊，工作坑挖完后引入坑底。在施工過程中主要對軸線中心位置和高程進行重點測量控制。施工中嚴格執(zhí)行三級測

45、量復核制度,做好測量原始記錄,及時對測量成果進行復測。施工中如發(fā)現(xiàn)水平樁錯位和丟失，需及時進行校測并補設樁點。7.2.2. 測量頂進l 頂管施工測量應建立平面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護之處。l 在首節(jié)管及校正偏差過程中，應按頂進及糾偏方案及時對中心線及高程進行測量；在正常頂進中，每頂進50100cm測量一次。l 頂距在60m以內(nèi)，中心線測量宜根據(jù)工作坑內(nèi)設置的中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺，測量首節(jié)前端的中心偏差。頂距超過60m時，宜使用經(jīng)緯儀測量中心線或采用激光經(jīng)緯儀和光柵靶測量。l 高程測量：應使用水準儀和特制的高程尺進行。除測量首節(jié)管前端管底

46、高程，還應測量首節(jié)管后端管底高程，以掌握首節(jié)管的坡度。工作坑內(nèi)應設置穩(wěn)固的水準點2個，供測量高程時互相閉合。l 在一個頂管段完成后，應測量一次管道中心線和高程。每個接口應測量一點，有錯口時測量2點，并形成文件。l 在頂進過程中依據(jù)測量結(jié)果進行糾偏。糾偏應遵循小角度漸進方式，使頂進管段逐漸復位。工具管產(chǎn)生轉(zhuǎn)角時的復位應遵循漸進原則。7.2.3. 中心線與高程糾偏l 當測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)管道頂進中出現(xiàn)偏差趨勢，應開始進行糾偏。l 糾偏過程中應增加測量密度，每1020cm測量一次。l 不得硬性糾正調(diào)整。l 根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。l 頂鐵與管口之間應采用緩沖襯墊。l 頂力作用下

47、，管節(jié)承壓面的應力接近其設計抗壓強度時，應采用u形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面的應力。7.2.4. 應立即停止頂進并及時采取措施的情況l 發(fā)生塌方或遇到障礙。l 后背傾斜或嚴重變形；l 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。l 管位偏差過大，且矯正無效。l 頂力較預計大，接近管節(jié)端面可承受的頂力。8. 現(xiàn)況設施保護措施8.1. 地下管線設施保護措施根據(jù)設計圖紙及物探結(jié)果，工作坑施工范圍內(nèi)無地下管線設施，因施工現(xiàn)場情況復雜，故在施工前先進行坑探?？犹饺坎捎眉怄@挖掘，不得使用鎬刨，并由經(jīng)驗豐富的工人操作。若在工作坑施工范圍內(nèi)出現(xiàn)地下管線設施，則按照以下方式進行保護：8.1.1. 坑探對于橫穿地下設施的坑探，要在

48、開挖斷面的兩側(cè)順行挖溝尋找。按照已掌握的情況確定坑探范圍，在坑探過程中，一時未找到不要放棄，要擴大范圍或深度找到為止。對于即刻施工范圍已探明的設施，要采取相應的保護措施；對于暫緩施工范圍已探明的設施，要做出永久標識（含施工圖上或現(xiàn)場），注明種類、斷面、高程。對于相鄰順行的地下設施，要橫向挖溝尋找。以便確定其具體位置、埋深；確定新建設施基礎的開挖方法。其坑探的要求同上。對于不易發(fā)生位置及高程變化的管溝，如排水管道、電力、熱力方溝、通訊水泥管塊等，可通過實測相鄰檢查井位置及井內(nèi)管溝斷面、標高推算確定；但對于易發(fā)生水平位置、高程變化的設施，如：燃氣、給水、直埋電力、通訊等管線，不僅要進行詳細的坑探，

49、還要加密探坑，必要時，將在施工范圍地段內(nèi)的管線全部亮出，并采取臨時保護措施。8.1.2. 地下管線懸吊保護沿已建管線開挖至管底；沿已建管線埋設吊架梁，并將管子吊好注意隨時調(diào)整緊線，不允許管口移動；繼續(xù)開挖并施工下面土方。對于電信管塊，管線下方用四根100100方木作墊板，上方用兩根25b工字鋼作橫梁。工字鋼上方、方木下方均用兩根10號槽鋼作擔梁，間距0.5m。上下槽鋼擔梁之間用20鋼筋連接。20鋼筋上下兩端作螺紋，用雙螺母固定。方木與管道底面接觸部位墊1cm橡膠板。需要破除管塊的采用以下方法施工：用木錘將管塊敲碎，然后用劐開的塑料管將電纜包住，再在塑料管外套上用大板拼制成的木盒子，然后采用上述

50、電信管塊保護方法進行懸吊保護。對于金屬管線，管道下方采用1003帶鋼兜住金屬管線，管道上方用兩根25b工字鋼作橫梁，25b工字鋼與帶鋼之間用20鋼筋連接。帶鋼與管道接觸部位用10mm橡膠板作墊，帶鋼間距0.8m。9.安全環(huán)保施工措施9.1、頂管作業(yè)必須嚴格執(zhí)行交接班制度，作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法。9.2、開挖工作坑作業(yè)前，場地應符合排管、運管、吊運、出土、的安全要求。工作坑要分層開挖并及時分層支撐，工作坑四壁支撐框架必須加固，在挖土、支撐作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件，發(fā)現(xiàn)有松動變形必須加固，拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在基坑內(nèi)。設專人指揮，自上而下逐層拆除，在下層未回填完成前不得對上一層支撐進行拆除。9.3、坑內(nèi)設置安全爬梯，上下工作坑必須走安全梯，安全梯要固定在支撐上，嚴禁乘坐運輸料斗出入頂坑。頂進時，頂鐵上方幾及側(cè)面不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并使用相應的防護用品。在出土和吊運材料時，井中設備下嚴禁站人。9.4、因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐平臺、