工業(yè)工程簡介

1、工業(yè)工程簡介 Prepared By IE Team 15 Mar 2016 什么是IE？ IE就是做報表的? IE就是做標準管理的？ 什么是IE？ There is always a better way 這雖然不能完全代表IE,但是這 一行文字卻是IE的座右銘,中文 翻譯永遠有個更好的方法 在工作當中,總有更容易、更有 效率、更經(jīng)濟而且能令心情更愉 快的方法. 什么是IE？ 課程內(nèi)容 n1.1工業(yè)工程的定義 n1.2工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展 n1.3工業(yè)工程的意識和目標 n1.4工業(yè)工程內(nèi)容體系 n1.5工業(yè)工程發(fā)展與應(yīng)用 n1.6工業(yè)工程常用手法 n1955年美國工業(yè)工程師學會（AIIE）首

2、次正式定義工業(yè)工程： n工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、 改善和實施的工程技術(shù)。它綜合運用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識和技術(shù)， 結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果予進行確認、預(yù)測 和評價。概括而言,所有人類及非人類參與的活動,只要有動作出現(xiàn)的,都可應(yīng)用 工業(yè)工程的原理原則,以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù),經(jīng)由最佳途徑達到目的。 n工業(yè)工程是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟效益的 把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來 的一門邊緣學科。 1.1 工業(yè)工程的定義 利用 設(shè)計 Design 改善 Improve 實施 Installa

3、tion 規(guī)劃 設(shè)計 評價 改進 創(chuàng)新 人員 物料 設(shè)備 能源 信息 綜 合 體 系 進行 期待的成果 P Q C D S F 數(shù) 學 物理學 社會科學 知識 技術(shù) 工學的 分析 設(shè)計 原理 方法 1.1 工業(yè)工程的定義 F.W.泰勒被譽為工業(yè)工程之父科學管理原理（1911） 1908年美國賓夕法尼亞州立大學首次開設(shè)工業(yè)工程課程； 1910年，F(xiàn)rank Gilbreth和Lillian Gilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和 工業(yè)心理學研究； 1913年，Henry Ford發(fā)明流水裝配線； 1914年，Harry Gantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬 的計件工資制的研究

4、； 1917年，美國成立工業(yè)工程師協(xié)會ASIE；后又成立AIIE，工廠中出現(xiàn)專 門從事IE的職業(yè) 。 1.2.1 IE的萌芽時期（20世紀初30年代中期） 1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展 1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系； 1924-1931年，休哈特 （W.A.Shewhart）首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”。 1924-1933年，梅奧 （G.F.Mayo）通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系 學說”。 費希J.Fish 首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。 進度圖、庫存模型、組織理論、工廠布置、物料搬運等。 1.2.2 傳統(tǒng)IE時期（20世紀20年代后期40年代中期） 1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展 40年代中期，英

5、、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到IE工 作者的注意，并將之運用于IE實踐中。 1948年，美國工業(yè)工程學會成立。 第三階段的IE與前兩階段的比較，表現(xiàn)為從以經(jīng)驗和定性分析為主發(fā)展 為以定量分析為主。 從以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主轉(zhuǎn)化為以研究整 體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。 至1975年，美國已有150所大學進行IE教育。 1.2.3 運籌學時期（20世紀40年代中期70年代） 1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展 在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）以及系統(tǒng)工程（System Engineering， SE）成為IE學科發(fā)展的基礎(chǔ)。 SE的方法論

6、+OR的定量方法+傳統(tǒng)IE方法+工業(yè)專業(yè)知識=新IE 1.2.4 工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（20世紀50、60年代） 1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展 研究對象和應(yīng)用范圍擴大到系統(tǒng)整體 采用計算機和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件 探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法 精益生產(chǎn) TOC (約束理論) 1984年 6 Sigma (20世紀90年代) 工業(yè)4.0 大數(shù)據(jù)分析 1.2.5 現(xiàn)代工業(yè)工程（20世紀70年代現(xiàn)在未來） 1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展 工業(yè)工程發(fā)展特點總結(jié) 不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計算機科學、OR、SE及相 關(guān)的學科知識，得以由經(jīng)驗為主發(fā)展到以定量分析為主；以研 究生產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善，到研究大

7、系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)率 提高，成為一門獨立的學科。 基于成本和效率的IE發(fā)展歷程(100年發(fā)展史） 年代概念或工具創(chuàng)始人或發(fā)展者 1776勞動分工亞當斯密（英國） 1798零件的互換性與標準化惠特尼（英國） 1832按技能高低付酬，時間研究的一般概念查爾斯巴比奇（美國） 1911科學管理原理，IE誕生泰勒（美國） 1911動作研究、工作測定、工業(yè)心理學的基本概念吉爾布雷斯夫婦 （美國） 1913移動式裝配流水線亨利福特（美國） 1914工作進度圖表亨利L甘特（美國） 1917應(yīng)用經(jīng)濟批量控制庫存哈利斯（美國） 1924質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表休哈特（美國） 1927-1933霍桑實驗及行為科學

8、的發(fā)展梅奧（美國） 1934工作抽樣理論蒂皮特（英國） 1940解決復(fù)雜問題的運籌學方法運籌學小組（ 英國） 1950前后模擬理論、決策理論、數(shù)學規(guī)劃、計算機技術(shù)、CPMPERT、自動化技術(shù) 的進一步發(fā)展與應(yīng)用 美國和西歐 1970應(yīng)用于生產(chǎn)管理的各種計算機軟件（MRP/ERP）美國和西歐的計算機公司和用戶 1970S豐田生產(chǎn)方式/精益生產(chǎn)日本豐田汽車公司大野耐一 1980S以后各種先進制造理念（TOC/6 Sigma/VE/SCM，etc.）主要是美國和西歐 現(xiàn)在工業(yè)4.0，大數(shù)據(jù)分析主要是美國和西歐 1.3工業(yè)工程意識和目標 1.3.1工業(yè)工程意識 n以人為中心的意識 n問題和改善意識 n

9、工作簡化和標準化意識 n成本和效率意識 n全局和整體化意識 以人為中心的意識 改善前改善前改善后改善后 問題和改善意識 現(xiàn)況現(xiàn)況 目標目標 （理想）（理想） 差距差距（Gap Gap ） Why Why ？ DifferentDifferent？ Want to beWant to be Should beShould be 目標 (如何才好) *應(yīng)有的狀態(tài) *預(yù)期的結(jié)果 現(xiàn)況 (目前如何) *實際的狀態(tài) *料想不到的結(jié)果 作用：能夠有 效地幫助及時 地觀察到實際 發(fā)生和預(yù)期目 標之間的偏差。 問題就是目標和 現(xiàn)實之間的差距 問題和改善意識 問題意識就是要不斷地反思自己工作當中的問題，哪些做法

10、 有欠缺、有不足；找問題比較有效的方法有兩個：對標桿和 自省。 改善意識就是問題找到后， 一定要去改善。改善意識 精簡為五化：簡單化、替 代化、整合化、分散化、 廢止化 沒有最好，只有更好 工作簡化和標準化意識 改善前改善前改善后改善后 減少重復(fù)取放 Simplification 簡單化 使構(gòu)造單純 使方法簡單 使數(shù)（量）減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動化，加工方式 Standardization 標準化 將方法、手續(xù)統(tǒng)一化 將材質(zhì)、形狀的范圍縮小 將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一 傳票的統(tǒng)一 作業(yè)標準的訂定 收集配送時間定時化 Specialization 專門化 將機種、品種專

11、業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、 冷凍車 設(shè)備及模等的專業(yè)化 職務(wù)的專門化（裝配、搬運、 檢查） 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 有個嬰兒，你看到了嗎？ 1.3.2 工業(yè)工程目標 提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量 和安全,獲取多方面的綜合效益。 生物力學 設(shè)施規(guī)劃與物流 生產(chǎn)規(guī)劃 與控制 方法研究和作業(yè)測定 工程經(jīng)濟 材料加工 銷售與市場 應(yīng)用數(shù)學 人體測量 組織規(guī)劃與 理論 成本管理 人因工程 實用心理學 績效管理 數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計 職業(yè)衛(wèi)生 與醫(yī)學 安全 美國國家標準ANSI-Z94（82年） 1.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系 IE常用和技術(shù) IE 方法研究 作業(yè)

12、測定 獎勵工資制度 工廠布置 表格設(shè)計 物料搬運 信息系統(tǒng)開發(fā) 成本與利潤 作業(yè)測定 物料搬運設(shè)備選用 組織研究 職務(wù)評估 辦公設(shè)備的選擇 管理的發(fā)展 系統(tǒng)分析 庫存管理與控制 計算機編程 項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 辦公室工作測評 動作研究的經(jīng)濟效果 目標管理 價值分析 資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 工效學 成組技術(shù) 事故與可靠性操作分析 模擬技術(shù) 影片攝制 線形規(guī)劃 排隊論 投資風險分析 IE 1.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系 方法研究 作業(yè)方法901 作業(yè)分析834 動作研究665 物流5310 生產(chǎn)計劃4513 標準化607 作業(yè)測定 時間研究852 PTS法656 工廠設(shè)備及設(shè)計 工廠布局852 設(shè)備

13、購買和更新5211 工資支付 激勵609 職務(wù)評價5212 管理 工程管理3714 成本管理608 1.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系 預(yù)備活動 目標/策略/戰(zhàn)略 實施計劃 前期工作 準則/規(guī)范/標準 最優(yōu)選擇 現(xiàn)存系統(tǒng) 業(yè)績標準 指標制定/實施 現(xiàn)有對象 改進/有效 職能 規(guī)劃規(guī)劃設(shè)計設(shè)計 評價評價 創(chuàng)新創(chuàng)新 1.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系 1.5 工業(yè)工程發(fā)展與應(yīng)用 工業(yè)工程在國際上的發(fā)展與應(yīng)用 工業(yè)工程在我國的發(fā)展與應(yīng)用 美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟發(fā)展起到了 重要作用 60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美 國IE模式 90年代刮起了BPR旋風 工業(yè)工程在美

14、國 工業(yè)工程在美國 v企業(yè)都設(shè)有工業(yè)工程部，1990年IE工程師人數(shù)占所有工程師 8.9%，到2000年增加到19%；IE工程師已成為工程師類職業(yè)的 第二大職業(yè)； v 2006年美國勞工部150多萬個工程師中，IE占20多萬 v v 預(yù)測未來10年不同種類工程師的需求，IE增長最快之一 工業(yè)工程在日本應(yīng)用 六十年代從美國引進了工業(yè)工程技術(shù) 在60 -70年代創(chuàng)立了TQC(全面質(zhì)量管理）模式 70年代以來，推出了以JIT（準時生產(chǎn)）/LP（精益生產(chǎn)） /TPS（豐田生產(chǎn)）/5S為代表的日本IE模式 IE在日本 走引進、消化、發(fā)展之路 美日IE的比較 工程 技術(shù) 人 物料 設(shè)備 能源 信息 低成本

15、 高效率 企業(yè)目標 設(shè)計 規(guī)劃 行為 運作 人 人 物料 設(shè)備 能源 信息 低成本 高效率 企業(yè)目標 使用 改善 準時化 自動化 工業(yè)工程在我國的應(yīng)用歷程（30年） 追溯到50年代初期，不自覺的應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程 1985年較大規(guī)模的有組織的IE應(yīng)用； 1989年舉行了中國首屆IE學術(shù)會議，成立了中國機械工程學會IE分會； 文革期間（19661976），IE的科學管理方法被當作資本主義加以排斥； 1993年教育部首先在天大與西交大設(shè)立IE專業(yè)； 工業(yè)工程與管理工業(yè)工程分別于1996年和1998年創(chuàng)刊； 2000年6月中國機械工程學會開始組織中國IE專家與IE工程師認證工作； 1999年國家教委批

16、準設(shè)立了IE工程碩士 ; 2003年清華，上交大、天大、重大等大學率先在國內(nèi)設(shè)立了二級專業(yè)博士點。 九九大步驟大步驟 簡化簡化 SimplifySimplify 七七大手法大手法 六六大提問大提問 五五項作業(yè)分析項作業(yè)分析 四四大原則大原則 三即三即三三現(xiàn)現(xiàn) 精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的二二大支柱大支柱 一一個不忘個不忘 八八大浪費大浪費 發(fā)掘發(fā)掘 問題問題 選定選定 題目題目 追查追查 原因原因 分析分析 資料資料 提出提出 辦法辦法 選擇選擇 對策對策 草擬草擬 行動行動 成果成果 比較比較 標準化標準化 生產(chǎn)生產(chǎn) 過剩過剩 等待等待搬運搬運 過度過度 加工加工 存貨存貨 過剩過剩 動作動作 不良不良 修正修正 管理管理 浪費浪費 人機人機法法 流程流程法法 防錯防錯法法 動改動改法法 五五五五法法 雙手雙手