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文檔簡介

1、Word文檔僅供參考鍋爐檢修技術總結(jié)望著#1鍋爐冒出的裊裊白煙, 情緒久久別能平靜。 為了今天,50多天所有領導及 參戰(zhàn)人員付出了巨大的辛苦?;厥状笮薜拿總€生活,歷歷在目。為了搞好本次防磨防爆工作,大伙兒積極參與防磨檢查,細心檢查每一根管子,每一道焊口,仔細認真。 首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以謝謝。算是他們別辭勞苦和辛苦,為錦能公司鍋爐a級檢修做出了別小 的貢獻。為了既定的工作目標,除了白天進行大量的檢查工作,晚上還要進行數(shù)據(jù)整理。作為一名一般的勞動者,沒有什么豪言壯語,沒有壯麗的誓言。所有瑣碎和弱小的工作, 都化作鍋爐安全運行的鋪墊。 雖然如此累,在我們看著鍋爐一次水壓成功、一次點火成功

2、,一種成就感在心中久聚別散。 所有的辛苦,所有的努力別算是為了成功點火和安全運行那個結(jié)果 嗎?工作是辛苦的,把工作當作包袱,干起來就會很累。如投身其中時,也有其樂趣所在! 一、#1鍋爐在a級檢修中發(fā)覺的要緊咨詢題及檢修措施: 1、#1爐等離子燃燒器磨損嚴峻 2、檢修中發(fā)覺吹灰器部分燒損嚴峻需要更換28個3、汽包內(nèi)襯套裂紋 所有環(huán)焊縫進行打磨、加強補焊。4、分隔屏過熱器左數(shù)第 1屏,前數(shù)第2片前數(shù)第19根托板與右側(cè)夾持管碰磨。已加防磨塊。5、在鍋爐防磨防爆檢查過程中,發(fā)覺末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現(xiàn)象,后 經(jīng)過金屬專業(yè)人員割管取樣分析,為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點,進行實

3、時監(jiān)控。6、金屬檢驗發(fā)覺的導汽管裂紋:1)后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補兩處后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫前半圈后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫后半圈2)后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通焊縫后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通焊縫后部1/3周3)屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫長約 1/4周,深約4mm;寬約8mm,兩屏式再熱器入口聯(lián)箱左 1導汽管三通焊縫4)屏式再熱器入口聯(lián)箱右2導汽管三通,局部打磨屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管 -2三通打磨5)屏式再熱器入口聯(lián)箱右 1導汽管三通焊縫挖補,長名1 100mm,寬20mm ,深約10mm。屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管-1三通焊縫挖補6)末級再入口聯(lián)箱右側(cè)導汽

4、管三通焊縫挖補,長約半周,深約 8mm o7)末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補,長約 100mm,寬20mm ,深約10mm。末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補8)末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通焊縫挖補,長名1 1/3周,深約10mm;寬約20mm。末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通9)末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補,整圈,前半部分深約25mm。(最深的)末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫7、防磨噴涂項目:本次噴涂依照受熱面檢查結(jié)果,采取針對性和預防性措施,對鍋爐受熱面吹灰器區(qū)域及燃燒器結(jié)焦區(qū)域和水冷壁易腐蝕區(qū)域進行噴涂防護。#1受熱面噴涂總面積 12xx.87平米。噴涂工作按打算噴涂完成。

5、經(jīng)過本次噴涂項目實施完成,鍋爐受熱面要緊區(qū)域管子的抗腐蝕 和磨損進一步增強,對爐管的使用壽命進一步提高。8、吹灰器檢修項目:#1鍋爐吹灰器大修要緊內(nèi)容包括:154臺吹灰器進氣閥解體研磨及法蘭密封墊更換;154臺吹灰器行走箱前后軸承加油;28臺爐膛吹灰器拆卸和燒損套筒更換,具體是b4、b5、b14、b13、 b11、 c11、 c7、 c6、 c4、 c5、 d7、 d9、 d10、 d12、 d14、 d17、 d2、 d4、 e1、 e3、 e4、 e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16;其中,10臺吹灰器減速箱解體檢查,長吹 4臺116、 r23、123、124,短吹4臺c8、

6、c17、d8、d17,空預器吹灰器 2臺,at1、at2 ;其中減速箱更 換一具磨損渦輪。吹灰器減壓站氣源母管上調(diào)閥、電動截止閥、安全閥、手動閥全部進行了解體檢查和研磨,并進行了形程調(diào)整和定值整定。經(jīng)過本次吹灰器大修,整個吹灰器系統(tǒng)及設備性能比修前得到提高,設備使用的穩(wěn)定性和安全性提高。9、#1爐a級檢修換管項目:1)后煙井48.2m爐左數(shù)第7、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m,規(guī)格:。51*6.5,材質(zhì):sa-210c(化學、金屬樣)2)后煙井39.8m爐最下層左、右各數(shù)第7根水平中間段各取 1m,規(guī)格:。51*6.5,材質(zhì):sa-210c(化學、金屬樣)3)末級過熱器右數(shù) 7排

7、迎火面第1根管取l形彎,規(guī)格:。51*6,材質(zhì):sa213-t91(化學樣)4)末再右數(shù)第14排5號管u形彎外傷換管、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮 割u形彎取樣,規(guī)格:。63*4,材質(zhì):12cr1movg(化學、金屬樣)焊口四道5)大罩殼內(nèi)末再出口聯(lián)箱右數(shù)第 46排直角連接管取彎管、管外氧化皮(球化等級三級);第47排直角連接管取直管 290mm,右數(shù)聯(lián)箱北側(cè)第1排管直段300mm做拉伸試驗,規(guī)格: 4 63*5,材質(zhì):12cCmovg(金屬樣)6)水冷壁前墻密封室前歪坡左數(shù)第91管c修時錯口,更換1xx0mm管段,()51*6.5,材質(zhì):20g光管(檢修換管)7)前墻d層燃燒器右

8、數(shù)第40根、后墻d層燃燒器左數(shù)第 40根各取1m, 4 51*5.7min,材 質(zhì):sa-210a1(化學、金屬樣)8)低過垂直段距頂棚5m處迎火側(cè)左數(shù)第11、15、37、45、50、51、58、59、78、82、89、104排,前數(shù)第1根更換;低過垂直段距頂棚 5m處背火側(cè)左數(shù)第 3、11、37、45、58、 59、67、82、89、95、96、104、126 排,前數(shù)第1根更換。()51*6,材質(zhì):15crmo (更換原因,管子變形)9)水冷壁前墻d層燃燒器左數(shù)第 37、41根管子外傷,痕深1mm,()51*57min ,材質(zhì):sa-210a1 10)#1爐大罩殼右側(cè)一級、二級減溫器進水管焊口各兩道, 大頭。155*41,小頭一減。133*16, 二減()108*16 材質(zhì):12cr1mov。11) #1爐爐前22.5米冷再右側(cè)噴水減溫管割開檢查,焊口兩道, 。133*22及。76*5材質(zhì): 20g。12)#1爐45.4米左側(cè)后煙井省煤器中間聯(lián)箱手孔蓋角焊縫一道,聯(lián)箱: 4 219*35材質(zhì):106b 13)定排擴容器處下水包排污管子更換彎管,焊口兩道。說明:每根管子焊口均為兩道。本次檢修總共換管 46根,包括化學采樣。10、燃燒器檢修項目燃燒器要緊檢修是 20個燃燒器補焊,等離子燃燒器三級放大內(nèi)套筒補

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