鍋爐檢修技術總結(jié)

1、Word文檔僅供參考鍋爐檢修技術總結(jié)望著#1鍋爐冒出的裊裊白煙， 情緒久久別能平靜。 為了今天，50多天所有領導及 參戰(zhàn)人員付出了巨大的辛苦?；厥状笮薜拿總€生活，歷歷在目。為了搞好本次防磨防爆工作，大伙兒積極參與防磨檢查，細心檢查每一根管子，每一道焊口，仔細認真。 首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以謝謝。算是他們別辭勞苦和辛苦，為錦能公司鍋爐a級檢修做出了別小 的貢獻。為了既定的工作目標，除了白天進行大量的檢查工作，晚上還要進行數(shù)據(jù)整理。作為一名一般的勞動者，沒有什么豪言壯語，沒有壯麗的誓言。所有瑣碎和弱小的工作， 都化作鍋爐安全運行的鋪墊。 雖然如此累，在我們看著鍋爐一次水壓成功、一次點火成功

2、，一種成就感在心中久聚別散。 所有的辛苦，所有的努力別算是為了成功點火和安全運行那個結(jié)果 嗎？工作是辛苦的，把工作當作包袱，干起來就會很累。如投身其中時，也有其樂趣所在！ 一、#1鍋爐在a級檢修中發(fā)覺的要緊咨詢題及檢修措施： 1、#1爐等離子燃燒器磨損嚴峻 2、檢修中發(fā)覺吹灰器部分燒損嚴峻需要更換28個3、汽包內(nèi)襯套裂紋 所有環(huán)焊縫進行打磨、加強補焊。4、分隔屏過熱器左數(shù)第 1屏，前數(shù)第2片前數(shù)第19根托板與右側(cè)夾持管碰磨。已加防磨塊。5、在鍋爐防磨防爆檢查過程中，發(fā)覺末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現(xiàn)象，后 經(jīng)過金屬專業(yè)人員割管取樣分析，為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點，進行實

3、時監(jiān)控。6、金屬檢驗發(fā)覺的導汽管裂紋：1）后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補兩處后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫前半圈后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫后半圈2）后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通焊縫后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通焊縫后部1/3周3）屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫長約 1/4周，深約4mm；寬約8mm,兩屏式再熱器入口聯(lián)箱左 1導汽管三通焊縫4）屏式再熱器入口聯(lián)箱右2導汽管三通，局部打磨屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管 -2三通打磨5）屏式再熱器入口聯(lián)箱右 1導汽管三通焊縫挖補，長名1 100mm，寬20mm ,深約10mm。屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管-1三通焊縫挖補6）末級再入口聯(lián)箱右側(cè)導汽

4、管三通焊縫挖補，長約半周，深約 8mm o7）末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補，長約 100mm,寬20mm ,深約10mm。末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補8）末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通焊縫挖補，長名1 1/3周，深約10mm；寬約20mm。末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導汽管三通9）末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫挖補，整圈，前半部分深約25mm。（最深的）末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導汽管三通焊縫7、防磨噴涂項目：本次噴涂依照受熱面檢查結(jié)果，采取針對性和預防性措施，對鍋爐受熱面吹灰器區(qū)域及燃燒器結(jié)焦區(qū)域和水冷壁易腐蝕區(qū)域進行噴涂防護。#1受熱面噴涂總面積 12xx.87平米。噴涂工作按打算噴涂完成。

5、經(jīng)過本次噴涂項目實施完成，鍋爐受熱面要緊區(qū)域管子的抗腐蝕 和磨損進一步增強，對爐管的使用壽命進一步提高。8、吹灰器檢修項目：#1鍋爐吹灰器大修要緊內(nèi)容包括：154臺吹灰器進氣閥解體研磨及法蘭密封墊更換；154臺吹灰器行走箱前后軸承加油；28臺爐膛吹灰器拆卸和燒損套筒更換，具體是b4、b5、b14、b13、 b11、 c11、 c7、 c6、 c4、 c5、 d7、 d9、 d10、 d12、 d14、 d17、 d2、 d4、 e1、 e3、 e4、 e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16;其中，10臺吹灰器減速箱解體檢查，長吹 4臺116、 r23、123、124,短吹4臺c8、

6、c17、d8、d17,空預器吹灰器 2臺，at1、at2 ;其中減速箱更 換一具磨損渦輪。吹灰器減壓站氣源母管上調(diào)閥、電動截止閥、安全閥、手動閥全部進行了解體檢查和研磨，并進行了形程調(diào)整和定值整定。經(jīng)過本次吹灰器大修，整個吹灰器系統(tǒng)及設備性能比修前得到提高，設備使用的穩(wěn)定性和安全性提高。9、#1爐a級檢修換管項目：1）后煙井48.2m爐左數(shù)第7、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m,規(guī)格：。51*6.5,材質(zhì)：sa-210c（化學、金屬樣）2）后煙井39.8m爐最下層左、右各數(shù)第7根水平中間段各取 1m,規(guī)格：。51*6.5,材質(zhì)：sa-210c（化學、金屬樣）3）末級過熱器右數(shù) 7排

7、迎火面第1根管取l形彎，規(guī)格：。51*6,材質(zhì)：sa213-t91（化學樣）4）末再右數(shù)第14排5號管u形彎外傷換管、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮 割u形彎取樣，規(guī)格：。63*4,材質(zhì)：12cr1movg（化學、金屬樣）焊口四道5）大罩殼內(nèi)末再出口聯(lián)箱右數(shù)第 46排直角連接管取彎管、管外氧化皮（球化等級三級）；第47排直角連接管取直管 290mm，右數(shù)聯(lián)箱北側(cè)第1排管直段300mm做拉伸試驗，規(guī)格： 4 63*5,材質(zhì)：12cCmovg（金屬樣）6）水冷壁前墻密封室前歪坡左數(shù)第91管c修時錯口，更換1xx0mm管段，（）51*6.5,材質(zhì)：20g光管（檢修換管）7）前墻d層燃燒器右

8、數(shù)第40根、后墻d層燃燒器左數(shù)第 40根各取1m, 4 51*5.7min,材 質(zhì)：sa-210a1（化學、金屬樣）8）低過垂直段距頂棚5m處迎火側(cè)左數(shù)第11、15、37、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前數(shù)第1根更換；低過垂直段距頂棚 5m處背火側(cè)左數(shù)第 3、11、37、45、58、 59、67、82、89、95、96、104、126 排，前數(shù)第1根更換。（）51*6,材質(zhì)：15crmo （更換原因，管子變形）9）水冷壁前墻d層燃燒器左數(shù)第 37、41根管子外傷，痕深1mm,（）51*57min ,材質(zhì)：sa-210a1 10）#1爐大罩殼右側(cè)一級、二級減溫器進水管焊口各兩道， 大頭。155*41,小頭一減。133*16, 二減（）108*16 材質(zhì)：12cr1mov。11) #1爐爐前22.5米冷再右側(cè)噴水減溫管割開檢查，焊口兩道， 。133*22及。76*5材質(zhì)： 20g。12)#1爐45.4米左側(cè)后煙井省煤器中間聯(lián)箱手孔蓋角焊縫一道，聯(lián)箱： 4 219*35材質(zhì)：106b 13)定排擴容器處下水包排污管子更換彎管，焊口兩道。說明：每根管子焊口均為兩道。本次檢修總共換管 46根，包括化學采樣。10、燃燒器檢修項目燃燒器要緊檢修是 20個燃燒器補焊，等離子燃燒器三級放大內(nèi)套筒補