筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、目 錄第一章、工程概況2第二章、施工部署2第三章、施工準備3第四章、施工現(xiàn)場要求5第五章、外協(xié)工作要求8第六章、混凝土攪拌8第七章、混凝土澆搗8第八章、大體積混凝土的養(yǎng)護11第九章、 底板混凝土的溫度監(jiān)測11第十章、安全文明生產(chǎn)措施12第十一章、附圖及附表13 第一章、工程概況xxx工程的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)+下沉式獨立柱基+抗浮樁?；A(chǔ)墊層砼為C15、基礎(chǔ)筏板砼為C40、地下室墻柱砼為C50，基礎(chǔ)筏板砼的抗?jié)B等級為P10(埋深深度20m)、地下外墻砼的抗?jié)B等級為P8(埋深深度10m)、 P6（埋深深度10m），基礎(chǔ)筏板厚度分別是：1500mm(xxx棟)、800mm（xxx棟），xxx棟筏板砼方量

2、：xxxm、xxx基礎(chǔ)筏板砼方量：xxxm、xx棟砼方量是：xxx m、砼采用商品砼，經(jīng)考察決定使用青河砼公司的商品砼，由砼攪拌站直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當部署，特別要處理好混凝土澆筑、硬化過程中產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響。第二章、施工部署由于本工程工期相當緊張，而砼工程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進度的養(yǎng)分關(guān)鍵工序。而基礎(chǔ)底板大體積砼是砼工程中關(guān)鍵分項。1. 施工流水段的劃分以后澆帶為界限2. 施工組織 筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮

3、，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數(shù)。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實際施工作業(yè)段合理布置材料和機具?；炷翝矒v期間，由項目主要領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班?；炷翝矒v期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運輸和供料等情況。根據(jù)勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應(yīng)相互錯開，由值班施工負責人安排就餐次序，未經(jīng)安排，不得擅自將混凝土施工停頓。a、 砼澆注時間安排：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶劃分分段

4、澆筑，依據(jù)工程進度安排確定砼澆筑時間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行一次成型。b、 為了防止砼澆筑產(chǎn)生冷縫，用兩臺汽車泵配合施工，并組織兩班施工人員連續(xù)不間斷施工。c、 每小時澆筑量安排：每臺泵每小時澆筑量34m。d、 施工機械配備設(shè)置：基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中塔吊配合施工。施工機械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用斜面分層澆筑方案，砼初凝時間4h，每臺汽車泵配5輛砼運輸車。e、 測溫、記錄、養(yǎng)護要安排專人負責。3. 筏板基礎(chǔ)控溫辦法：內(nèi)部采用埋設(shè)鋼管通水導(dǎo)熱降溫；露空的外側(cè)表面采用覆蓋保溫（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水養(yǎng)護（周邊依據(jù)蓄水深度砌筑120厚灰砂磚墻攔水。具體蓄水深度要據(jù)測溫情況確定）

5、，蓄水養(yǎng)護時間長短依據(jù)測溫結(jié)果具體確定；采用測溫監(jiān)控。4. 混凝土泵機設(shè)置位置：原則上要做到泵管盡量短（最好不超150米）、盡量不設(shè)或少設(shè)置下泵送管。場地能停放多輛砼攪拌車。綜合考慮現(xiàn)場條件，澆筑C、D棟的基礎(chǔ)筏板時，在E棟位置設(shè)3臺泵車采用分層澆筑作業(yè)一次到頂，為此，E棟的土方挖至將達設(shè)計標高時應(yīng)暫停下一工序的施工，其場地暫作為擺放泵車、攪拌車行走之用，同時基坑邊應(yīng)暫留行車坡道。E棟的基礎(chǔ)筏板砼澆筑時，在B棟位置設(shè)1臺車泵，為此B棟的土方挖至將達設(shè)計標高時應(yīng)暫停下一工序的施工。B棟基礎(chǔ)筏板砼澆筑時，在工地東西大門內(nèi)側(cè)各安設(shè)1臺地泵（車載泵）在工地大門內(nèi)的空地內(nèi)。泵管自東西向布設(shè)至澆筑區(qū)（參見

6、附圖2），凡是用兩臺地泵或汽車泵進行砼澆筑時，均從所澆筑樓棟的兩側(cè)往中間分層澆筑分層澆筑厚度：B、C、D、E棟分層澆筑、自然流坡一次到頂。為便于攪拌車停待、周轉(zhuǎn)，工地門口的空地應(yīng)盡量騰空。第三章、施工準備一、技術(shù)準備1、本工程地下室底板混凝土設(shè)計強度等級為C40、抗?jié)B等級為P10。2、施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3、編制專題施工方案，并對操作人員進行技術(shù)交底。施工人員必須熟悉既定的施工方案及有關(guān)要求。4、測溫工作準備：本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。5、做好交接檢、專檢及

7、技術(shù)復(fù)核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對墻柱插筋、預(yù)埋件、集水井等做好技術(shù)復(fù)核工作，確保符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。二、材料準備1、經(jīng)混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用(經(jīng)市場調(diào)研：在貴陽地區(qū)均無礦渣硅酸鹽或低墊水泥，現(xiàn)在只有采用普通硅酸鹽水泥)：水泥：Po42.5普通硅酸鹽水泥（水泥品種要保持一致，中途不得改變）。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標準稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2% 。碎石：選用540mm連續(xù)級配的花崗巖碎石，其針、片狀

8、顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。砂子：采用細度模數(shù)2.63.0的中粗砂，含泥量不大于1%?；炷粒夯炷僚浜媳炔捎?0天齡期強度作為混凝土配合比強度設(shè)計指標，坍落度120160mm。進行60天強度的試配同時要求進行28天強度的試驗?；炷劣猛饧觿┎捎帽盟蛣?、緩凝劑。摻入WY-D型多功能抗裂防水劑，摻量為膠凝材料的8%10%。要求砼到場后初凝時間要達4小時。以上各混凝土的原材料根據(jù)配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。2、混凝土供應(yīng)量要求：供應(yīng)量確保每小時不小于100立方米。3、混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備3臺HBT60（或其中一臺為泵車）混凝土輸送泵，一臺H

9、BT60型混凝土輸送泵輸送能力可達60m3/h，輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素每臺實際輸送量按33m3/h計。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，另應(yīng)聯(lián)系供應(yīng)單位為本工程施工備用輸送泵。4、混凝土運輸車輛：由混凝土攪拌站根據(jù)自身的生產(chǎn)和運輸能力、路途遠近、道路交通情況等綜合考慮確定。5、振動棒：直徑50毫米混凝土振動棒15臺，平板振動器1臺。磨漿機1臺。6、混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關(guān)配套用品由采購部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的熱電偶及測溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。擬采用的測溫儀器為JDC-2建筑電子測溫儀，配套的預(yù)埋式測溫線長度有0.5米、1米、1.5米三種。三、作業(yè)條件1.底

10、板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗收合格，墻體插筋預(yù)留到位。2.基底清理干凈、無積水、木屑等雜物。3.砼攪拌站必須根據(jù)工程的需要配備足夠的運力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。砼運輸應(yīng)控制砼運至澆筑地點不離析、不分層。運輸車應(yīng)隨車帶有減水劑，對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的砼應(yīng)拒收使用，給予退回。 4.現(xiàn)場臨電、臨水、機械維修組織人力，保證施工正常、順利進行。 5.現(xiàn)場砼運輸車車周轉(zhuǎn)場地通暢。第四章、施工現(xiàn)場要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2. 墻、柱插筋的

11、位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查(最好設(shè)定位箍筋+點焊固定)。3. 墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標高。4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術(shù)員和項目質(zhì)檢員進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗收確認無誤后

12、方可開盤澆拌混凝土。5. 導(dǎo)熱水管按要求布置：B棟、C棟、D棟各主樓筏板基礎(chǔ)在鋼筋綁扎中后期布置導(dǎo)熱水管。導(dǎo)熱水管采用DN50薄壁給水鋼管，蛇形單層居中布置：距板底0.80米，周邊距混凝土側(cè)面0.5米（導(dǎo)熱水管布置參見附圖1斷面示意如下圖）。導(dǎo)熱水管設(shè)置完畢，要試運行，經(jīng)檢查正常、能通水且不漏，才可澆筑砼。 導(dǎo)熱水管用量如下表：材料名稱規(guī)格數(shù)量（根、個）備注鋼管50 根/6m313溥壁2.7mm直接50300溥壁2.7mm彎頭90100溥壁2.7mm冷凝管的安裝：A、 冷凝管用于非正式工程，其作用：降低或排放筏板砼中心部位的熱量，使其砼中心與砼表面溫差不大于25度。B、 冷凝管連接方式采用絲接

13、，便于施工與操作，同時也能提高施工效率加快施工工期。按圖示尺寸提前加工好，直接在現(xiàn)場安裝。C、 安裝前先綁扎或焊接冷凝管的加固鋼筋，間距延冷凝長向4m每根加固鋼筋，如冷凝管埋設(shè)示意圖。D、 冷凝管的水平安裝間距為2.5米，豎向高度距底0.8米。冷凝管內(nèi)的循環(huán)水采用單棟循環(huán)的方式降溫，每棟樓各有2個進出水口（詳見冷凝管平面布置圖）。6. 測溫線埋設(shè)：溫度監(jiān)測布點要兼顧“均勻布點”與“重點布點”的原則?；A(chǔ)在鋼筋綁扎完成、澆筑混凝土之前，設(shè)置測點。每個監(jiān)測點布置上、中、下3個測點，其中上測點距混凝土上表面50100mm，中測點距混凝土底板下表面900mm位置，下測點距混凝土底板下表面300mm。所

14、有測溫傳感器必須事先編號，測溫探頭嚴禁與鋼筋綁在一起如下示意圖，并繪制測溫點布置圖。傳感器接線口要用透明膠帶保護好、并編號，防止混凝土澆筑時污染金屬接口。測溫探頭埋設(shè)時要避開鋼筋、水管等金屬構(gòu)件300mm以上。（測溫點布置參見附圖2）。 7. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將偏離設(shè)計位置的鋼筋矯正?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用支架架設(shè)、支架與泵管同時逐段拆除。8. 為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內(nèi)占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝

15、土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內(nèi)通暢。9. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝盟嗌皾{潤濕管道，從管道出口流出的水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。10. 清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。（注意凡相對低洼、易積水之處應(yīng)設(shè)置集水坑，以便沖水清污、抽干積水）11. 灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模

16、板（磚胎模或膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。12. 安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進行檢查。13. 基坑降水在施工期間必須保證基坑底無明顯積水，并按排人員24小時值班，并準備足夠數(shù)量的抽水設(shè)備及時抽排基礎(chǔ)筏板砼的泌水。14. 砼澆筑到頂后，在砼表面收面時嚴禁撒水收水光，采用原將收面、表面拉毛，紋路順直。第五章、外協(xié)工作要求1、按計劃，每澆筑區(qū)必須連續(xù)進行15-48小時澆筑施工，時間較長的需進行夜間施工，因此應(yīng)做好

17、外協(xié)、夜施申報工作，以保證施工順利進行。2、車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。因本工程砼澆筑強度高，施工車輛進出頻繁，所以要做好交通、城管部門的協(xié)調(diào)。特別解決工地門口的交通和攪拌車的停、等進出問題。3、夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。4、預(yù)先查詢天氣預(yù)報，保證澆筑、初期養(yǎng)護期間沒有暴雨或寒潮。5、為避免因停電、停水對本施工造成嚴重影響，所以必須預(yù)先向供電、供水部門咨詢，如市政供電、水系統(tǒng)有停電、水檢修時，則不應(yīng)進行本澆筑施工。第六章、混凝土攪拌1、混凝土配合比設(shè)計中充分考慮大體積、大厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降

18、低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在68小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、交通堵塞、拆卸泵管等）造成的臨時停工也是有利的?；炷灵_盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量報告。2、根據(jù)清鎮(zhèn)市地區(qū)歷年的氣溫情況，本分項工程施工時預(yù)計室外氣溫為19-26，平均降雨量為214mm，所以如無意外，對施工較為有利（混凝土入模溫度宜控制在30以下）。3、混凝土攪拌站相關(guān)技術(shù)人員必須認真核對混凝土及外加劑的原材料試驗報告、混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒

19、定記錄，在砼開盤后隨車把資料帶到現(xiàn)場并交給項目部，同時留取開盤試件。4、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度控制在120160mm，攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。對不符合要求的砼，必須作退貨處理。5、混凝土入模時間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時；攪拌站必須與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，以控制供料時間。第七章、混凝土澆搗1、澆搗順序每一澆筑分區(qū)須一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫，也不許因其他原因而形成冷縫，因此每一澆筑分區(qū)必須保持連續(xù)施工、澆筑方向均按從東向西?；炷翝矒v順序

20、：從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，澆筑過程中，如需“養(yǎng)口”時，由于泵車的機動性較好，一般情況下應(yīng)多動用。再者，如采用泵車仍未滿足“養(yǎng)口”的要求時，可動用塔吊吊運砼協(xié)助。E棟：為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上?；炷凛斔凸艿乐Ъ芸煞侄沃谱?，在現(xiàn)場拼裝。注意： 在砼的澆筑過程中隨時注意砼自流坡度不宜過長，因為本工程所處地理位置比較特殊：地處清鎮(zhèn)市中心地段。隨時有可能中斷砼的澆筑，于是要保證砼的接槎面少。 砼運輸車輛在現(xiàn)場隨時必須保證34輛，便于在砼中斷時用于砼的養(yǎng)口或施工縫的留

21、設(shè)，充分保證砼的澆筑質(zhì)量。2、澆搗工藝混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式如下示意圖。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.5米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1：41：6。施工時要避免混凝土因流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難；混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于3小時為原則，本分項工程按每層厚度最大按500mm控制，保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。對厚度800mm的基礎(chǔ)筏板則分兩層澆筑完成，但應(yīng)注意分帶澆筑，以免造成冷縫。在有獨立基礎(chǔ)、電梯井、集水井等較低處，則應(yīng)先將其澆滿。 混凝

22、土的輸送采用專用泵管，出料口設(shè)置布料架澆筑砼?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵配四臺振動器

23、同時振搗，另配備兩臺備用?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。為確保砼的密實度、減少裂縫產(chǎn)生，混凝土澆筑采用二次振搗工藝，二次振搗在砼初凝前實施（具體時間由現(xiàn)場掌握）。二次插振完成后，表面采用平板振動器振動一次，然后采用磨漿機打磨提漿、最后由人工參照平水標志抹壓找平。在砼表面找平、抹壓完畢，表面完全硬化時，即應(yīng)進行保濕、保溫養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護前，如表面干燥，須先噴水濕潤（注意：不得采用水管直接大水沖噴）。由于砼澆筑各部位有先后，所

24、以應(yīng)相應(yīng)按先后次序分區(qū)段砌磚攔水蓄水養(yǎng)護。4、施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時，除按預(yù)定要求留設(shè)后澆帶外，各澆筑區(qū)均一次澆筑完成，不得再留設(shè)施工縫。底板和外墻之間的施工縫按設(shè)計要求留設(shè)。5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底，因此需在后澆帶及外圍部位設(shè)置集水井（大小500、深1500，用埋預(yù)制砼排水管留設(shè)），通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外的后澆帶內(nèi)，流入集水井、再抽出坑外（集水井設(shè)置參見附圖2。集水井應(yīng)保留至后澆帶施工時，以便清污、抽干水）。注意：泌水流動時會帶來浮漿，如底板底層鋼筋網(wǎng)積聚較多浮漿時，應(yīng)在其初凝前用高壓水沖洗。后澆帶部

25、位也要隨時沖洗、清理，避免浮漿積聚、埋沒鋼筋。第八章、大體積混凝土的養(yǎng)護1、大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的產(chǎn)生，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2、根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）的要求，應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控制指標，制定技術(shù)措施。混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含

26、混凝土收縮的當量溫度)不大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d?；炷翝仓w表面與大氣環(huán)境溫差不大于20。覆蓋、蓄水保溫養(yǎng)護時間不少于七天（具體延長時間依據(jù)實際測溫監(jiān)控情況、天氣情況另定）；撤除覆蓋、蓄水層后，要繼續(xù)進行灑水保濕養(yǎng)護，至14天?；炷劣不蟊砻娌坏糜锌梢娪泻α芽p（因此要認真做好混凝土初凝前的搓面處理）。3、大體積混凝土擬采用蓄水養(yǎng)護，表面水深100。側(cè)面外露表面模板暫緩拆、同時加蓋草袋保溫。因砼澆筑有先后，故蓄水養(yǎng)護要分塊實施。4、為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，必須做好混凝土的測溫工作，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變

27、化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土實施通水導(dǎo)熱、澆水、覆蓋等養(yǎng)護工作。5、在砼的內(nèi)外溫差大于25度時，立即起動冷凝管的內(nèi)循環(huán)：能水導(dǎo)熱，確保內(nèi)外溫差小于25度。在澆筑后的開始幾天升溫階段，砼溫升大于2度每天也必須實施能水導(dǎo)熱。第九章、 底板混凝土的溫度監(jiān)測 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。測溫點的布置和測溫方法如下： 1、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，每塊筏板各布置有代表性的若干組測

28、溫點，每組測溫點分上、中、下三層布置：下層距離底面600mm ，中層距離底面1200mm ，表層距離表面50-100mm（測溫點布置見附圖4。為便于辨認，具體可布置在柱角處）。 2、測溫儀器(JDC-2型建筑電子測溫儀)：電子測溫儀2臺，熱電偶+測溫導(dǎo)線若干。3、測溫制度：在砼溫度上升階段每24h測一次、溫度下降階段每8h測一次、每晝夜測溫4次、連續(xù)測溫14天，同時應(yīng)測大氣溫度。 4、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進行，每晝夜測溫4次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、表面是否缺水、保溫層是否蓋嚴）。測溫工作要求仔細、認真、準確、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當溫差持續(xù)超出15且有繼續(xù)上升的趨勢時，測溫人員應(yīng)及時通知項目總工，并采取相應(yīng)措施（增加保溫或加快通水導(dǎo)熱降溫）。 5、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時正值夏天，氣溫變化大。依據(jù)現(xiàn)場測溫記錄情況，若溫差或溫度上升過快，將采取蓄水的方式進行降溫處理。 6、根據(jù)溫度升、降情況確定撤去保溫層。撤除保溫層要在砼基礎(chǔ)