裝配通用技術(shù)條件

1、裝配通用技術(shù)條件裝配通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000.9-86)1.外購(gòu)材料與零部件應(yīng)具有JB/ZQ4000.1-86中規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告與合格證.2.用于緊固機(jī)架,機(jī)座和壓力容器壓緊法蘭的緊固件,在緊固后,螺釘或螺母的端面與被緊固零件間的傾斜不得大于1.3.螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母 2-4扣,不許露出過長(zhǎng)或過短.4.各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油.鋼紙板用熱水泡軟,紫銅墊作退火處理(加熱至600-650后在水中冷卻).5.d4mm圓錐銷與孔應(yīng)進(jìn)行著色檢查,其接觸率不得低于 50%.帶螺尾圓錐銷打入后,大端須沉入相關(guān)件2-3扣.6.鉤頭鍵與楔鍵裝配后,工作面上的接

2、觸率應(yīng)在70%以上 ,其不接觸部分不得集中于一段. 裝配后外露尺寸應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10-15%(不包括鉤頭).7.花鍵或齒形離合器的裝配, 單齒分度加工的矩形花鍵或齒形離合器的工作面研合后,同時(shí)接觸的齒數(shù)不得少于 2/3;接觸率在齒長(zhǎng)和齒高方向上均不得低于50%,研合時(shí)可用0.05mm的塞尺檢查齒側(cè)隙,塞尺不得插入全齒長(zhǎng).8.錐軸伸與軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻, 著色研合檢驗(yàn)時(shí)其接觸率不得低于70%.9.各類聯(lián)軸器技術(shù)要求及軸向(X)、徑向(Y)與角向()的許用補(bǔ)償量,應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.10.軸承外圈與開式箱體或軸承座的各半圓孔間不準(zhǔn)有夾幫現(xiàn)象,各半圓孔的修幫尺寸,不準(zhǔn)超過下表規(guī)定的最大值

3、.滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸mm軸承外徑D bmaxhmax120 0.1010120-260 0.1515260-400 0.2020400 0.253011.采用潤(rùn)滑脂的軸承,裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容 積65-80%的清潔潤(rùn)滑脂.12.軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩,軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊 沒有串動(dòng)現(xiàn)象的情況下,圓錐滾子軸承和向心推力球軸承 與軸肩的間隙不得大于0.05mm.其它軸承不得大于0.10mm.13.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得 超過100. 14.在軸兩端采用了徑向間隙不可調(diào)的向心軸承(或滾針軸承、 螺旋滾子軸承等), 而且軸的軸向位移又是以兩端端蓋限 定時(shí)

4、,必須留出間隙 C. 如果沒規(guī)定C的數(shù)值,通常可按 C=0.2-0.4mm規(guī)定,當(dāng)溫差 變化較大或兩軸承中心距較大時(shí),間隙 C的數(shù)值可按下式 計(jì)算: C=Lt+0.15 式中:C 軸承外座圈與端蓋間的間隙,mm.L 兩軸承中心距,mm. 軸材料的線膨脹系數(shù)(取=1210(-6) t 軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度之差, . 0.15 軸膨脹后剩余的間隙 ,mm.15.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承 向游隙按(表1)調(diào)整.雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí) 均應(yīng)檢查其軸向游隙,并應(yīng)符合(表2)的要求.表1 :mm軸承內(nèi)徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙 雙列推力球軸承向游隙輕系列

5、中及重系列 輕系列 輕寬.中及中寬系列輕系列中及重系列300.02-0.060.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.080.05-0.1130-50 0.03-0.090.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.100.06-0.1250-80 0.04-0.100.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.150.10-0.18120-150 0.06-0.150.07-0.1

6、8 0.07-0.18 0.08-0.20 -150-180 0.07-0.180.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 -180-200 0.09-0.200.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 -200-250 - 0.18-0.30 0.18-0.30 -表2: 雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙mm雙列圓錐滾子 軸向游隙軸 承 內(nèi) 徑一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高 25-3080 0.10-0.200.30-0.40 80-180 0.15-0.250.40-0.50 180-2250.20-0.300.50-0.60 225-3150.30-0.400.

7、70-0.80 315-5600.40-0.500.90-1.00四列圓錐滾子軸 承 內(nèi) 徑 軸向游隙120-180 0.15-0.25180-315 0.20-0.30315-400 0.25-0.35400-500 0.30-0.40500-630 0.30-0.40630-800 0.35-0.45800-10000.35-0.451000-1250 0.40-0.5016.滑動(dòng)軸承上、下軸瓦的接合面要接觸良好,無螺釘把緊的軸 瓦接合面,用0.05mm和塞尺從外側(cè)檢查,在各處的塞入深度, 都不得大于接合面的1/3.17.上、下軸瓦裝配后其外圓應(yīng)與相關(guān)軸承孔良好接觸,如果圖 樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文

8、件對(duì)接觸率未作具體規(guī)定時(shí),應(yīng)按下表的規(guī) 定執(zhí)行.上下軸瓦外圓與相關(guān)軸承孔的接觸要求:項(xiàng)目 接觸要求 上瓦下瓦接觸角:稀油潤(rùn)滑130 150 油脂潤(rùn)滑120 140 角內(nèi)接觸率 60% 70%瓦側(cè)間隙 b,mmD200時(shí),0.05mm塞尺不準(zhǔn)塞入 D200時(shí),0.10mm塞尺不準(zhǔn)塞入18.軸瓦內(nèi)孔刮研后,應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好, 如圖樣或相關(guān)設(shè) 計(jì)文件未作具體規(guī)定時(shí),則按下表的規(guī)定執(zhí)行.上下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求:接觸角 角范圍內(nèi)接觸點(diǎn),點(diǎn)數(shù)/2525mm2稀油 軸轉(zhuǎn)速軸瓦內(nèi)徑,mm油脂 r/min 180 180-360 360-500潤(rùn)潤(rùn) 300 43 2滑滑 300-500 54 31

9、20 90 500-100065 4 100086 5注:受力較小的軸瓦、接觸點(diǎn)可在2525mm2的面積上,按表中 數(shù)值降低1個(gè)接觸點(diǎn).19.上、下軸瓦接觸角以外的部分均需刮出油楔(如下表所示 C1),楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零,楔形最大值按下 表中規(guī)定. 上、下軸瓦經(jīng)刮研達(dá)要求并組裝后,軸瓦內(nèi)徑與 軸頂部處的間隙值C應(yīng)達(dá)到圖樣配合公差的中間值或接近上 限值.上下軸瓦油楔尺寸:(油楔最大值C1) 稀油潤(rùn)滑 C1C油脂潤(rùn)滑 距瓦兩端面10-15mm范圍內(nèi),C1C 中間部位 C12C. 注:C值為軸瓦的最大配合間隙.20.軸瓦中裝固定銷用的通孔,應(yīng)在瓦口面與相關(guān)軸承孔的開合 面保持平齊的情況

10、下, 與其配鉆鉸. 固定銷打入后,應(yīng)與銷 孔緊密配合, 不得有松動(dòng)現(xiàn)象,銷子的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔 2-3mm.21.過盈配合零件在裝配前必須對(duì)配合部位進(jìn)行復(fù)檢, 并做好 記錄.過盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定;與軸肩相靠的 相頭輪或環(huán)的端面,以及作為裝配基準(zhǔn)的輪緣端面,與孔的 垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi).22.壓裝的軸和套允許在引入端制作導(dǎo)錐, 導(dǎo)錐的長(zhǎng)度不準(zhǔn)超 過配合部位長(zhǎng)度的15%,錐度各工廠自定.23.采用壓力機(jī)壓裝時(shí),應(yīng)做好壓力變化的記錄,壓力變化應(yīng)當(dāng) 平穩(wěn),出現(xiàn)異常時(shí)就進(jìn)行分析,不準(zhǔn)有壓壞零件配合表面的 現(xiàn)象. 圖樣有最大壓入力的要求時(shí),應(yīng)達(dá)到規(guī)定數(shù)值,不準(zhǔn) 過大或過小.24.壓

11、裝完成后,在軸肩處必須靠緊,間隙不得大于0.10mm.25.熱裝薄環(huán)或輪緣時(shí),在端面處應(yīng)設(shè)置可靠的定位基準(zhǔn).熱裝 后軸與環(huán)或輪轂與輪緣之間的中心不準(zhǔn)出現(xiàn)互相偏斜現(xiàn)象.26.除鑄鐵輪轂與鋼制輪緣在熱裝后可向輪轂內(nèi)壁均勻澆冷水 外,其余熱裝零件均應(yīng)自然冷卻,不準(zhǔn)急冷.27.零件熱裝時(shí),必須靠緊軸肩或其它相關(guān)端面.零件經(jīng)過冷縮 后, 零件與軸肩或其它相關(guān)端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時(shí), 不得大于配合長(zhǎng)度尺寸的1/1000.28.主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)當(dāng)重合. 其偏移誤碼差 不得大于兩鏈輪中心距2/1000.29.鏈條非工作邊的下垂度,在圖樣沒有具體規(guī)定時(shí),按兩鏈輪 中心距的1-4.5%的規(guī)定.3

12、0.相關(guān)的兩個(gè)平面需要互研時(shí), 只能在兩個(gè)平面各自按平板 或平尺刮研接近合格后,方準(zhǔn)兩件互研.被刮研表面接觸點(diǎn) 在圖樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件無具體規(guī)定或以精磨代替刮研時(shí), 應(yīng)符合下表規(guī)定.一般情況下的平面刮研接觸點(diǎn)滑動(dòng)速度接觸面積,m20.200.20m/s點(diǎn)數(shù)/2525mm20.50 3 40.50-1.504 331.下列回轉(zhuǎn)零件必須做靜平衡試驗(yàn):1).圖樣已給出不平衡力矩限值的零件;2).對(duì)于沒有注明靜平衡試驗(yàn)的回轉(zhuǎn)零件,當(dāng)Q.nmax25時(shí)均 需進(jìn)行靜平衡試驗(yàn).式中Q為回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量,t;nmax為回 轉(zhuǎn)零件的最大轉(zhuǎn)速,r/min.當(dāng) nmax20r/min的以及鍛造的全加工、全對(duì)稱的回轉(zhuǎn)零件

13、不作靜平衡試驗(yàn).32.對(duì)于需要作平衡試驗(yàn),但未規(guī)定平衡精度時(shí),按 JB/ZZ4-86 規(guī)定的平衡精度G18執(zhí)行.33.所有鑄造液壓缸體等容器,如試壓工序是安排在粗加工后進(jìn) 行的,而在精加工后表面又出現(xiàn)了氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 時(shí),則必須重新進(jìn)行試壓.34.所有鋼板焊接的液壓罐等容器,焊后應(yīng)進(jìn)行試壓, 焊縫處經(jīng) 過切削加工時(shí),則要重新試壓.35.鍛造或鍛焊結(jié)構(gòu)的液壓缸等,要采用外觀、超聲波探傷、液 壓試驗(yàn)等方法,對(duì)承壓的可靠性進(jìn)行檢驗(yàn).36.探傷表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra3.2m.37.承壓母體試壓與裝配后的密封試壓,如無特殊規(guī)定試驗(yàn)壓力, 一般為工作壓力的1.5倍.38.零件母體承壓可靠性的試壓,保

14、壓15min(允許補(bǔ)壓),母體各 部不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象.39.裝配件密封性試壓,保壓2min,不降壓,且各密封處不準(zhǔn)有滲 漏現(xiàn)象.40.固定在機(jī)體上的管路,應(yīng)按照J(rèn)B/ZQ4000.8-86的規(guī)定,進(jìn)行清洗與防銹處理鍛件通用技術(shù)要求(JB/ZQ4000.7-86)1.鍛件上不應(yīng)有白點(diǎn),根據(jù)圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行白點(diǎn)檢查, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)時(shí),該批所有鍛件必須經(jīng)單個(gè)檢查后,確定是否合格.2.鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn),按圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定可在縱向、切向和橫向的試樣上進(jìn)行,試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合JB/ZQ4287-86 (優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)和JB/ZQ4288-86(合金結(jié)構(gòu)鋼)的規(guī)定.3

15、.鍛件根據(jù)其用途和工作條件,按試驗(yàn)種類分為:、和五組.每組鍛件除組外,其必要的試驗(yàn)范圍按下表規(guī)定.設(shè)計(jì)部門或訂貨單位對(duì)鍛件力學(xué)性能有要求時(shí),必須在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明.若未注明,則按組鍛件處理.一、鍛件組別:1.組別的基本標(biāo)志1)檢驗(yàn)特性: 不試驗(yàn).2)組成批的條件: 同一鋼號(hào)的鍛件.二、鍛件組別:1.組別的基本標(biāo)志1)檢驗(yàn)特性: 測(cè)定每批中鍛件的硬度.2)組成批的條件: 根據(jù)同一規(guī)范進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件.2.驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo): HB3.試驗(yàn)方法1)力學(xué)性能: -2)硬度: 每批中試驗(yàn)5%,但不少于5件.三、鍛件組別:1.組別的基本標(biāo)志1)檢驗(yàn)特性: 測(cè)定每一鍛件的硬度.2)

16、組成批的條件: 共同進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件.2.驗(yàn)收時(shí)必要力學(xué)性能指標(biāo): HB3.試驗(yàn)方法:1)力學(xué)性能: -2)硬度: 每一鍛件均受試驗(yàn).四、鍛件組別:1.組別的基本標(biāo)志1)檢驗(yàn)特性: 測(cè)定每一鍛件的硬度和每一批中的力學(xué)性能.2)組成批的條件:共同進(jìn)行熱處理的同一爐號(hào)的鍛件.2.驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo): s或b, 5, , k3.試驗(yàn)方法1)力學(xué)性能: 試驗(yàn)數(shù)量.a.鍛件重量在10kg以下,每批在300件以下者, 試驗(yàn)2件;每批超過300件者,試驗(yàn)0.5%,但不 少于2件.b.鍛件重量超過10-20kg,每批在200件以下者, 試驗(yàn)2件:每批超過200件者,試驗(yàn)1%,但不得 少于2件.

17、c.鍛件重量超過20kg,每批超過150件以下者, 試驗(yàn)2件;每批超過150者,試驗(yàn)1.5%,但不得 少于3件.2)硬度:每一鍛件均受試驗(yàn),選擇具有極限的毛坯作力學(xué)性能試驗(yàn).五、鍛件組別:1.組別的基本標(biāo)志1)檢驗(yàn)特性: 測(cè)定每一鍛件的力學(xué)性能.2)組成批的條件: 每一鍛件均單個(gè)驗(yàn)收.2.驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo):s或b, 5, , k3.試驗(yàn)方法1)力學(xué)性能: 每一鍛件均受試驗(yàn).2)硬度: 每一鍛件均受試驗(yàn).注:1.每批鍛件由同一圖號(hào)制造的鍛件組成, 允許在同一批鍛件中包括根據(jù)各種圖號(hào)制造的外形尺寸近似的鍛件.2.經(jīng)訂貨單位同意, 允許把各種牌號(hào)鋼制成的組鍛件組成一批.3.對(duì)、組鍛件驗(yàn)收時(shí)的

18、必要力學(xué)性能指標(biāo)s和b的選擇,應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中規(guī)定,如無規(guī)定,由制造廠工藝部門決定.4.鍛件的驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接件通用技術(shù)要求(JB/ZQ400.3-86)1.焊接結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸公差見1-245c 尺寸和形位公差數(shù)值.plb,適用于焊接零件和焊接組件的長(zhǎng)度尺寸. 焊接件的直線度.平面度和平行度公差見 1-245c 尺寸和形位公差數(shù).plb,焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差與形位公差等級(jí)選用見1-245b 尺寸和形位公差等級(jí).plb2.標(biāo)注和未標(biāo)注角度的偏差見1-246a 角度偏差.plb,角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊, 其長(zhǎng)度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)算起.3.噴丸處理的焊接件,為

19、了防止鋼丸鉆入焊縫, 必須焊接內(nèi)焊縫,并盡量避免內(nèi)室和內(nèi)腔.如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)室和內(nèi)腔, 則必須進(jìn)行酸洗,以便達(dá)到表面除銹質(zhì)量等級(jí)Be(見JB/ZQ4000.10-86附錄A). 對(duì)此圖樣需作標(biāo)注.4.由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件, 可在任何溫度下進(jìn)行焊接.但為了避免焊接過程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂, 厚度較大的焊接件,焊削必須根據(jù)工藝要求,進(jìn)行預(yù)熱和緩冷. 板厚超過30mm的重要焊接結(jié)構(gòu),焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力,消除內(nèi)應(yīng)力采用550-600 回火,或200局部低溫回火.5.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接件,必須按照焊接零件的碳當(dāng)量和合金元素含量、零件的厚度、 鋼結(jié)構(gòu)件的用途和要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后處理,見

20、表1 .表1: 鋼號(hào) 厚度mm焊前預(yù)熱 焊后熱處理溫度 09Mn2不預(yù)熱 不處理09Mn2Si不預(yù)熱 不處理09MnV不預(yù)熱 不處理12Mn 不預(yù)熱 不處理16Mn 40 不處理或600-650回火16MnRE 40 100 不處理或600-650回火14MnNb 40 100 不處理或600-650回火15MnV32不預(yù)熱 不處理或560-590,630-650回火15MnTi 32 100 不處理或560-590,630-650回火14MnMoNb 32 100 不處理或560-590,630-650回火15MnVN 3215MnVTiRE32 10018MnMoVNb 150 600-6

21、50回火14MnMoV 150 600-650回火14MnMoVB 150在氣溫較低、 焊接件厚度較大的情況下焊接的普通低合金結(jié)構(gòu),應(yīng)按表2的規(guī)定預(yù)熱.表2 :鋼板厚度,mm 焊接氣溫, 預(yù)熱溫度, 1610以下 100-15016-24 5以下100-15024-40 0以下任何溫度400以下任何溫度6.有密閉內(nèi)腔的焊接件,在熱處理之前,應(yīng)在中間隔板上適當(dāng)?shù)奈恢眉庸?0mm孔,使其空腔與外界相通.需在外壁上鉆孔的,在熱處理后要重新堵上.7.焊縫射線探傷應(yīng)符合GB3323-82的規(guī)定.要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的焊接,應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明.焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)種類、試樣尺寸按GB2649-81-GB2656-81的規(guī)定,試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理,并事選經(jīng)過外觀無損探傷檢查.8.焊件要進(jìn)行密封性檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行.對(duì)耐壓試驗(yàn)有要求時(shí), 應(yīng)在圖樣或訂貨要求中注明試驗(yàn)壓力和試壓時(shí)間.常用材料的相對(duì)加工性(JB/ZQ4011-84)鋼種材料代號(hào)相對(duì)加工性優(yōu)質(zhì)20 170碳素35 131鋼45 10055 77合35S