華能35噸烘爐方案解析

1、臨猗縣鼎華熱能供應(yīng)有限公司35t/h循環(huán)流化床鍋爐烘爐工程高溫烘爐方案編輯：崔拴緊審核：韋全海批準(zhǔn)：王建鄭州華能耐材有限公司2012年03月20日1. 概述2. 烘爐目的3. 烘爐條件及步驟4. 擬定烘爐制度5. 烘爐技術(shù)措施6. 烘爐機(jī)布置7. 熱電偶測點(diǎn)布置8. 烘爐質(zhì)量保證體系及措施9. 烘爐安全保證體系及措施10. 烘爐施工組織及網(wǎng)絡(luò)圖11其他事項(xiàng)12. 設(shè)備安裝示意圖13. 烘爐升溫曲線圖141. 概述本方案依據(jù)鄭州鍋爐廠生產(chǎn)的35t/h循環(huán)流化床鍋爐特點(diǎn)、經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地勘察而編制。 該鍋爐分離方式為絕熱單分離，爐襯為輕型爐墻、采用耐磨可塑料、耐火澆注料、 耐磨澆注料、耐火保溫磚、保溫澆

2、注料及耐火耐磨磚。依據(jù)該35t/hCFB鍋爐的特點(diǎn)和耐 磨、耐火材料的特性及澆注料施工環(huán)境條件，結(jié)合我公司的實(shí)際烘爐及施工經(jīng)驗(yàn)，特制 定以下用烘爐機(jī)熱煙氣、一次完成低溫、中溫、高溫烘爐的實(shí)施方案。2. 烘爐的目的：由于循環(huán)流化床鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐墻面積較大，水份含量較多，施工結(jié)束后應(yīng) 嚴(yán)格根據(jù)材料的特性進(jìn)行烘爐，若烘爐不能按程序進(jìn)行或縮短烘爐時(shí)間，在鍋爐啟動(dòng)時(shí) 必然會(huì)使材料內(nèi)部蒸汽脹力過大，造成材料結(jié)構(gòu)的剝落或材料內(nèi)部的熱應(yīng)力的損傷，嚴(yán) 重影響鍋爐本體的安全運(yùn)行及材料的使用壽命。因此，循環(huán)流化床鍋爐在正式投運(yùn)前， 烘爐是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，常溫-350C時(shí)的低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排

3、出， 材料形成化學(xué)結(jié)合，達(dá)到初期固化；350C-500C時(shí)的中溫烘爐可以使材料進(jìn)一步固化， 初步形成材料初期的耐磨層；500C-600C時(shí)的高溫烘爐可將材料中的結(jié)晶水的充分排 出，材料形成有機(jī)化學(xué)結(jié)合，達(dá)到應(yīng)有的耐磨性能。3. 烘爐條件及步驟3.1鍋爐烘爐的必備條件3. 1. 1水壓試驗(yàn)完成；3. 1. 2排氣和放水管道已達(dá)到正常使用條件；3. 1. 3所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝完畢；3.1.4鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，模具模板拆除完畢，并自然養(yǎng)護(hù)6天以 上；3. 1. 5吹灰器孔臨時(shí)性封堵；3.1.6煙道、風(fēng)道門孔安裝完畢；3. 1. 7調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉與擋板（烘爐時(shí)視具體情況再

4、作調(diào)節(jié)）；3. 1.8烘爐時(shí)水質(zhì)（除鹽水）合格；3. 1.9烘爐期間保證帶壓上水，鍋筒壓力控制在8kg/cm=-10 kg/cm:之間；水的溫度和圧力換算表：3. 1. 10鍋爐本體保溫完畢；3.1.11鍋爐本體所有膨脹節(jié)打開，膨脹指示歸零；3. 1. 12烘爐時(shí)，鍋爐的照明系統(tǒng)應(yīng)滿足使用；3. 1. 13鍋爐本體步道護(hù)欄安裝完畢。32烘爐所需設(shè)備、燃料、控制、儀器系統(tǒng)達(dá)應(yīng)到的要求與分工3. 2. 1本次烘爐擬使用烘爐機(jī)5套（其中配風(fēng)一套）。3.2.2烘爐機(jī)使用燃油為（T輕柴油，甲方負(fù)責(zé)供油管線至點(diǎn)火器位置，供油量不少于 ln/h。點(diǎn)火器以后由乙方自備材料并負(fù)責(zé)安裝。3. 2.3甲方負(fù)責(zé)烘爐用

5、的壓縮空氣至鍋爐平臺(tái)，壓縮空氣壓力0.60. 8Mpa,滿足每 分鐘6立方的使用數(shù)量。3. 2.4測量烘爐溫度依據(jù)業(yè)鍋爐的DCS系統(tǒng)，如業(yè)主方的DCS系統(tǒng)在烘爐時(shí)未達(dá)到使 用條件，乙方也可提供可靠的烘爐溫度監(jiān)測系統(tǒng)。鍋爐本體測點(diǎn)不具備使用條件時(shí)乙方 自行設(shè)計(jì)安裝臨時(shí)測溫接點(diǎn)。3. 2. 5乙方提供并安裝烘爐使用的連接熱煙管道4）273和219鋼管，材料為Q235-A, 長度視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。3. 2.6烘爐機(jī)使用的220伏與380伏電源山屮方提供接至鍋爐平臺(tái)烘爐方的開關(guān)柜 上，滿足烘爐機(jī)120KW負(fù)荷要求，開關(guān)柜以后的材料及安裝曲乙方負(fù)責(zé)。3. 2. 7業(yè)主方協(xié)助把烘爐設(shè)備吊卸到合適位置，烘

6、爐結(jié)束負(fù)責(zé)吊卸裝車。3. 2.8烘爐機(jī)就位、連接管道安裝、密封由乙方提供和安裝。3. 2.9為使熱煙氣能充分的聚集在一個(gè)空間之內(nèi)，最大限度的利用熱源，需在爐膛密 相區(qū)、分離器出口煙道部位制作隔墻（見12項(xiàng)安裝圖）所需的材料及安裝山乙方負(fù)責(zé)。3. 2. 10為使烘爐時(shí)材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出，同時(shí)避免因烘爐時(shí)材料 產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)脫落，需在直料腿、返料器、返料斜腿、分離器出 口的外部的護(hù)板上視鍋爐所砌筑材料的實(shí)際情況開設(shè)的烘爐排汽孔。由烘爐方負(fù)責(zé)技術(shù) 指導(dǎo)、甲方負(fù)責(zé)割排濕孔與恢復(fù)。3. 3烘爐人員配備3. 3. 1乙方烘爐機(jī)操作工兩班作業(yè)，每班4人；3. 3. 2乙方烘

7、爐巡視人員單班不少于1人，負(fù)責(zé)監(jiān)督操作工的在崗惜況；3. 3.3乙方每班配安全員1個(gè)，負(fù)責(zé)本班的安全事宜。4. 擬定烘爐制度4.1烘爐方案及升溫曲線由業(yè)主方、監(jiān)理單位、材料廠家共同研究制定；4. 2.礦物中水分結(jié)構(gòu)及烘烤原理4. 2. 1.結(jié)構(gòu)水:礦物中的結(jié)構(gòu)水一般是指呈茁、0H一或HQ+的離子狀態(tài)（較常見的是 0茁離子）加入礦物晶格結(jié)構(gòu)的。這些離子在礦物晶格中占有一定的位置，其含量一定， 結(jié)合牢固。只有在600C-1000C的條件下，晶格的結(jié)構(gòu)被破壞后，才能逸出。4. 2. 2.結(jié)晶水:水以中性分子（比0）的形式參加礦物的結(jié)晶構(gòu)造，并占有固定的位置, 水分子的數(shù)量與礦物中其他成分成簡單整數(shù)比

8、的水叫結(jié)晶水。結(jié)晶水在礦物晶格中結(jié)合 牢固程度遠(yuǎn)比結(jié)構(gòu)水差。一般當(dāng)受熱達(dá)到200C-500C時(shí)，會(huì)失水。個(gè)別礦物的失水溫度 高達(dá)600C。伴隨著結(jié)晶水的脫失，原礦物的晶體結(jié)構(gòu)要發(fā)生破壞或被改造，從而重建新 的晶格成為另一種礦物，并引起礦物物理性質(zhì)的變化。4. 2. 3.自山水：自由水是指不參與礦物的晶格組成，而是以機(jī)械吸附的形式存在于礦 物中的水，因而含量不定。按自山水在礦物中的存在形式可以分為：由于表面能作用而吸附在礦物表面和縫隙中的普通水，也叫吸附水。它視其存在狀態(tài) 乂可分為薄膜水、毛細(xì)管水、膠體水。吸附水的含量隨溫度的不同而變化。在常壓下當(dāng) 加熱到100C-110C時(shí)可全部從礦物中逸出，

9、但膠體水逸出的溫度較高，約100C-250C。此外還有以中性化子形式存在于某些具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物中的層間水，存在 于沸石族礦物晶格中沸石水。它們的性質(zhì)相似，介于結(jié)晶水與吸附水之間。4. 3.澆筑結(jié)構(gòu)與水分排出溫度：烘爐對于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關(guān)鍵問題。烘爐 的作用主要是要排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。烘爐恰當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)備 的使有壽命，若烘爐不當(dāng)，會(huì)因水分排除不順暢，導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至 產(chǎn)生爆裂事故。烘爐要有嚴(yán)格的烘爐制度（烘爐曲線），而烘爐制度是根據(jù)所用膠結(jié)劑的種類和是否 添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內(nèi)排氣條件等情況并考慮在

10、加熱過程中某些晶體的晶型轉(zhuǎn)化等因素來制訂的。一般來說，在低溫階段應(yīng)緩慢升溫，應(yīng)具有較長的保溫時(shí)間?？紤]到爐內(nèi)溫度與耐 火澆注料實(shí)際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水（自曲水）的溫度為150C,排除化合 水為250C-350C,排除結(jié)晶水的溫度定為350C-500Co所以在600C以前應(yīng)嚴(yán)格控制 升溫的速度，而在600C以上只要耐火澆注料的內(nèi)外溫差不大,可快速升溫直至使用溫度。44.結(jié)合以上條件制定材料熱處理制度（烘爐曲線。見第13項(xiàng)-烘爐升溫曲線圖）。溫度區(qū)間（C）升溫速度（C/h）所需時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間（h）常溫-1305812121303006072130-2506101284250 30

11、036120250-35081012132350 30012144350-50010-1512156500 30012168500-6008-1012180600 30012192600-常溫自然降溫4. 4當(dāng)制訂好烘爐制度后在烘爐中還需仔細(xì)觀察、記錄、調(diào)整。5. 烘爐技術(shù)措施5.1耐磨耐火材料砌筑時(shí)因材料的品種不同，施丄時(shí)加水量也略有不同，因此，應(yīng) 依據(jù)材料的特性和實(shí)際加水量來布置烘爐機(jī)的安裝部位及排氣孔割設(shè)的部位和稀密程 度。在烘爐時(shí)，材料中的水分由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)量隨耐火材料中的水份減少而下降, 在低溫（150C30C ）烘爐階段，應(yīng)采取溫度不超過150C的熱煙氣。當(dāng)?shù)蜏仉A段結(jié)束 需升

12、溫時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，升溫速度宜慢不宜快。任何情況下造成的烘爐中斷，重新啟動(dòng) 烘爐機(jī)時(shí)每小時(shí)升溫不得超過35C,溫度恢復(fù)后按照烘爐曲線的要求繼續(xù)升溫。52排氣孔的技術(shù)要求：凡是爐墻有保溫澆注料的鍋爐外護(hù)板都不要滿焊，已經(jīng)滿 焊的部位需要割制排氣孔，數(shù)量為每平方長度為150mm的割縫三條；無保溫澆注料但有 保溫磚和耐磨澆注料混合結(jié)構(gòu)的排濕孔減半；全磚結(jié)構(gòu)在護(hù)板交接處上檐、下檐分別割 治排汽孔，滿足水分及蒸汽的排出。5. 3烘爐前，鍋爐上水溫度應(yīng)控制在烘爐升溫曲線范禺以內(nèi)，因?yàn)樯郎厍€要求溫 度為熱煙氣溫度，材料溫度滯后于熱煙氣溫度，上水溫度應(yīng)滯后曲線要求溫度的30C -40 C o5. 4.烘爐機(jī)啟

13、動(dòng)順序說明：在烘爐期間，如啟動(dòng)部分烘爐機(jī)鍋爐溫度可滿足烘爐要求的情況下，其他烘 爐機(jī)可停掉，可以節(jié)省燃油和電耗。前期低溫烘爐時(shí)溫度就低不就高，提高低溫烘爐的 安全性。后期350C以上烘爐時(shí)溫度就高不就低，口的是使各部位都達(dá)到應(yīng)有的烘爐溫度。5. 4. 1.水冷風(fēng)室此處安裝烘爐機(jī)1臺(tái)，啟動(dòng)時(shí)，先以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐漸加大油量，待水冷 風(fēng)室溫度升到60C后按烘爐曲線升溫。5. 4. 2.爐膛此處安裝1臺(tái)烘爐機(jī)，點(diǎn)火時(shí)以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線 升溫。5. 4. 3分離器進(jìn)口此處安裝1臺(tái)烘爐機(jī)，因此處空間狹窄，需在煙氣的管道出口加裝特制的裝置，避 免熱煙氣直接吹在爐墻上，造成

14、材料的裂紋超標(biāo)和爐墻出現(xiàn)炸裂及脫落現(xiàn)象發(fā)生，烘爐 機(jī)點(diǎn)火時(shí)以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。5. 4. 4分離器出口此處安裝1臺(tái)烘爐機(jī)，烘爐機(jī)點(diǎn)火時(shí)以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘 爐曲線升溫。5. 5溫度測量與控制5. 5. 1溫度測量：根據(jù)各處熱電偶測量的溫度與預(yù)定烘爐曲線的對比，通過調(diào)節(jié)各烘爐機(jī)的油量與配 風(fēng)，使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而 是測量煙氣的溫度，山于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火水冷風(fēng)室一個(gè)爐膛密相區(qū)左右兩側(cè)各一個(gè)；回料器各一個(gè)；分離器進(jìn)口一個(gè)；分離器出口兩側(cè)各一個(gè)；過熱器一個(gè)；&烘

15、爐質(zhì)量保證體系及措施烘爐質(zhì)量保證體系我公司于2005年12月18日通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，從通過認(rèn)證至今，我公司 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證體系規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，見質(zhì)量保證流程示意圖。業(yè)主提供技術(shù)要求 一技術(shù)審查一業(yè)主審核一確定正式工藝一對項(xiàng)目部管理者針對性培訓(xùn)一考評一確定項(xiàng) U部人選一烘爐設(shè)備完好審查一相關(guān)資料準(zhǔn)備一烘爐設(shè)備發(fā)運(yùn)一完善項(xiàng)目現(xiàn)場相關(guān)資料 -鍋爐爐墻驗(yàn)收一鍋爐所具備條件確認(rèn)一烘爐設(shè)備安裝一驗(yàn)收一相關(guān)資料完善一點(diǎn)火烘 爐一相關(guān)人員烘爐過程監(jiān)督一烘爐結(jié)束一設(shè)備拆卸一烘爐質(zhì)量驗(yàn)收一交工資料完善一 工程結(jié)束資料存檔。& 2烘爐質(zhì)量保證措施8. 2. 1.由屮方乙方共同成立烘爐指揮部，山烘爐

16、指揮部制訂具體的烘爐組織措施。8. 2. 2.烘爐方負(fù)責(zé)烘爐機(jī)的安裝、調(diào)試及管道和油路、氣路的安裝及驗(yàn)收工作，整 個(gè)烘爐過程的設(shè)備操作山烘爐方負(fù)責(zé)完成。8. 2. 3.材料方依據(jù)材料的特性提供烘爐曲線，有烘爐指揮部審定通過并在烘爐中實(shí) 施，并負(fù)責(zé)整個(gè)烘爐過程的落實(shí)。8. 2. 4.中方負(fù)責(zé)烘爐期間鍋爐上水、減壓等凡涉及鍋爐烘爐方分工之外的工作，并 派專人監(jiān)督整個(gè)烘爐過程，烘爐結(jié)束后負(fù)責(zé)烘爐試塊含水率的檢測。8.3. 烘爐質(zhì)量含水率檢驗(yàn)8. 3. 1.采用各部位相同的材料預(yù)制試塊，在烘爐前放在相應(yīng)部位，待烘爐保溫結(jié)束 后取出、山業(yè)主負(fù)責(zé)送檢，如含水率小于1%為烘爐合格；8. 3. 2.試塊制作：

17、為檢驗(yàn)烘爐效果和耐火材料的性能，分別在風(fēng)室、爐膛、返料器、 分離器、分離器出口等部位制作試塊，國標(biāo)規(guī)格為40X40X 160mm。8. 3. 3.檢驗(yàn)方法：通常采用天平、電熱干燥器測定試樣干燥前后的質(zhì)量變化。亦可 釆用紅外快速水分測定儀測定式樣的含水量。含水量的計(jì)算公式：W=( Wo-Wx )/ W0X100%式中Wo干燥前的式樣的質(zhì)量gW：干燥后的式樣的質(zhì)量g測定時(shí)，通常釆用2個(gè)相同試樣進(jìn)行測定，以其平均值作為測定值。8.3. 高溫烘爐爐墻表面裂紋說明：山于高溫烘爐效果已達(dá)到爐墻材料水分充分排出、致使材料充分收塑，鍋爐結(jié)構(gòu) 充分膨脹，爐襯砌筑膨脹封充分顯示，爐墻表面裂紋充分表現(xiàn)。因此、高溫烘

18、爐后爐 墻裂紋會(huì)比低溫烘爐爐墻裂紋普遍增多增大。所有烘爐部位材料不得有脫落、炸裂坍塌現(xiàn)象發(fā)生。整體呈現(xiàn)均勻的龜裂屬正常 現(xiàn)象，不得出現(xiàn)局部裂紋。9. 烘爐安全保證體系及措施9.1. 現(xiàn)場具體操作安全措施9. 1. 1烘爐機(jī)必須有專人按操作規(guī)程操作，非操作人員未經(jīng)允許不得私自操作。9.1.2每個(gè)崗位必須有專人值班，值班人員要盡職盡責(zé)、禁止私自換崗、串崗、脫崗 現(xiàn)象發(fā)生。9. 1. 3燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束要認(rèn)真檢查，通過試壓后方可點(diǎn)火。9. 1. 4連續(xù)點(diǎn)火兩次未燃、要查明原因后方可繼續(xù)點(diǎn)火。9.1.5臨時(shí)設(shè)施分片、分段管理、認(rèn)真監(jiān)護(hù)，特別是燃油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)切斷供 油系統(tǒng)。9. 1. 6下列情況

19、屬特殊情況，第一動(dòng)作是關(guān)閉油路閥門；燃燒器內(nèi)火焰熄滅；b. 烘爐機(jī)控制柜內(nèi)有特殊響聲或有異味冒出；c. 烘爐機(jī)控制柜內(nèi)有煙冒出；d. 烘爐機(jī)發(fā)生著火；e. 連接管道斷裂，有大量熱煙氣外泄；f. 烘爐機(jī)連接電路出現(xiàn)異常狀況的；g. 氣壓表在正常運(yùn)行中壓力突然降至4公斤以下的；h. 油壓表在正常運(yùn)行中壓力突然降至6公斤以下的；i. 其他不屬于烘爐機(jī)正常運(yùn)行有緊急狀況出現(xiàn)的。9.1.7認(rèn)真觀察油壓表、氣壓表、電壓表、電流表是否正常，有任何非正常悄況需及 時(shí)向本班班長匯報(bào)。9.1.8燃燒器發(fā)生熄火、要查明原因后方可重新點(diǎn)火。9. 1. 9臨時(shí)油管道在最低點(diǎn)設(shè)置放油點(diǎn)，發(fā)生意外時(shí)可以盡快將臨時(shí)系統(tǒng)的油排

20、出;9. 1. 10必須熟練滅火器的操作程序，如果發(fā)生設(shè)備著火，盡快用滅火器將火撲滅。9. 1. 11所有電源線及電焊線必須保持完好，不得與起吊鋼絲絆在一起。9. 1. 12使用的電動(dòng)工具、電焊機(jī)必須由電氣維護(hù)人員接線，其他人員嚴(yán)禁亂拉、亂 接電源；電動(dòng)工具必須接漏電保護(hù)器；電線裸露處必須用絕緣膠布包好。9. 1. 13施匸用照明線路應(yīng)架設(shè)好做好絕緣，另外，施工后做到人走燈滅。9. 1. 14使用卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，應(yīng)山起重人員指揮信號(hào)明確、簡單、清晰，使用對講機(jī)時(shí)電 量充足，每日施工時(shí)應(yīng)檢查走繩、倒向滑輪是否牢固可靠，精確認(rèn)后方可使用。9.2. 在施工中，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，時(shí)刻將安全放在首位，堅(jiān)持

21、“安全第一、 預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕松懈麻痹的思想，認(rèn)真執(zhí)行安全責(zé)任制，并接受業(yè)主方和 相關(guān)監(jiān)督單位的監(jiān)督、檢查。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下要求：9. 2. 1.在任何烘爐階段，汽包水位應(yīng)保持在正常范圉；9. 2. 2.在任何烘爐階段，尾部煙道入口、空氣預(yù)熱器部位的煙溫應(yīng)嚴(yán)格控制在運(yùn)行 溫度以內(nèi)。9. 2. 3.在任何烘爐階段集汽聯(lián)箱蒸汽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在運(yùn)行溫度以內(nèi)。9. 2. 4.有關(guān)烘爐機(jī)及燃油系統(tǒng),供氣管道的安全事項(xiàng)山乙方負(fù)責(zé)，主整體安全事宜山 甲乙雙方共同監(jiān)護(hù)。9. 2. 5.烘爐的安全工作要在屮方統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。9. 2. 6.烘爐人員要認(rèn)真監(jiān)控，作好烘爐記錄，定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行巡

22、檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 與屮方聯(lián)系。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即處理，預(yù)防事故擴(kuò)大。9. 2. 7.設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行。9. 2. 8.保證烘爐現(xiàn)場清潔，道路暢通。9. 2. 9.消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全，每個(gè)烘爐機(jī)配放干粉或泡沫滅火機(jī)一臺(tái)。9. 2. 10.現(xiàn)場必須配備足夠照明設(shè)施和足夠的照明電筒，供巡檢時(shí)使用。9. 2. 11.現(xiàn)場操作及安裝人員必須正確佩帶安全帽，超過1. 5米以上高度的作業(yè)時(shí)， 必須按規(guī)定正確使用安全帶。9. 2. 12.烘爐開始前必須配備燙傷救護(hù)藥品。9. 2. 13.烘爐期間，定時(shí)對鍋爐各系統(tǒng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有任何漏點(diǎn)，及時(shí)報(bào)告指揮部, 山雙方共同研究處理并制定防范措施。10.

23、 烘爐施工組織及網(wǎng)絡(luò)圖10.1項(xiàng)LI管理機(jī)構(gòu)配備情況表姓名職務(wù)項(xiàng)目數(shù)量劉銀聚項(xiàng)目經(jīng)理56申治民施1】隊(duì)長41王戰(zhàn)軍施1】隊(duì)長53張亞鵬電1:4010. 2勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號(hào)1：種來源進(jìn)場時(shí)間人數(shù)1電工（兼安裝）公司在冊職工22焊工（兼安裝）公司在冊職工23設(shè)備操作工（兼安裝）公司在冊職工510. 3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(材料明細(xì)見岀庫單)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率(KW)用于施工部分1烘爐設(shè)備套52008年6月1& 52連接管道m(xù)203配電柜Za62008年8月4硅酸鋁保溫材料m33平隔墻制作5腳手架根100隔墻制作6電焊機(jī)臺(tái)12008年7月7氣割工具套12009年1月8升降平車1設(shè)備短距運(yùn)輸9提升機(jī)Zp12008年5月10電纜米200電源線11滅火器個(gè)102009年1月12白鐵皮m280隔墻制作13鐵絲kg3