加熱爐安裝施工方案

1、4.5加熱爐施工方案4.5.1概述焦化裝置有加熱爐一臺(tái)及煙氣余熱回收系統(tǒng)一套，位于裝置西側(cè)。加熱 爐為雙幅射室、雙對(duì)流室四管程水平管雙面幅射立式箱式爐，該爐由鋼結(jié)構(gòu)、 爐管、筑爐和煙囪四大部分組成。加熱爐輻射及對(duì)流盤(pán)管材質(zhì)選用ASTMA335 P9,對(duì)流室過(guò)熱蒸汽盤(pán)管束材質(zhì)選用ASTMA335 P11,工藝盤(pán)管每程設(shè)12個(gè)管壁熱電偶，爐底設(shè)96臺(tái)低Nox 型扁平焰氣體燃燒器。加熱爐及余熱回收系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見(jiàn)表4.5.1-1,表 4.5.1-2.加熱爐主要工藝參數(shù) 表4.5.1 1序號(hào)項(xiàng)目工藝參數(shù)1全爐熱負(fù)荷MW33.882工藝介質(zhì)進(jìn)出爐溫度c327/5003工藝介質(zhì)進(jìn)出爐壓力Mpa (G)1

2、7.859/6.1194火墻溫度c8505煙氣對(duì)流室溫度C3686熱效率%907燃料種類燃料氣余熱回收系統(tǒng)主要工藝參數(shù)表4.5.1 2序號(hào)項(xiàng)目工藝參數(shù)1熱管空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷MW4.082空氣流量kg/hr521463空氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度c15.6/2744煙氣流量kg/hr549735煙氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度C368/1486煙氣排放高度m654.5.2加熱爐施工工序加熱爐爐本體現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝、襯里，爐子的幅射段、對(duì)流段盤(pán)管加工廠制作現(xiàn)場(chǎng)安裝。煙囪和煙風(fēng)道現(xiàn)場(chǎng)制作并襯里，煙囪和爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制f基礎(chǔ)驗(yàn)收爐管預(yù)制一對(duì)流段管安裝附屬結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)對(duì)流室筑爐|輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝|f輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝亠輻射室筑爐輻射段

3、管安裝j煙囪煙風(fēng)道安裝f爐體配管試壓f加熱爐烘爐T交工圖452加熱爐施工工序4.5.3基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線、坐標(biāo)軸及沉降觀測(cè)點(diǎn)。基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5.4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制（1）鋼結(jié)構(gòu)所用材料的規(guī)格和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，材料代用應(yīng)有設(shè)計(jì)簽證。鋼結(jié)構(gòu)主立柱和主橫梁需要對(duì)接時(shí)應(yīng)采用45。斜接。立柱預(yù)制后的直線度偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的1/1000,且當(dāng)柱長(zhǎng)小于或等于16m時(shí)，不應(yīng)大于10mm ;且當(dāng)柱長(zhǎng)大于

4、16m時(shí)，不應(yīng)大于 15mm。構(gòu)件上所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械加工，相互連接的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行配鉆。成 孔后同一組孔內(nèi)的任何相鄰兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合表4.5.4-1的規(guī)定；相鄰 兩組的端孔間距的允許偏差為土1.5mmo孔間距哥00500 ,f2001200 70003000允許偏差1.52.03.05.0同一組孔內(nèi)任意相鄰兩孔間距的允許偏差4.5.4-1帶法蘭的筒節(jié)或箱體，法蘭面應(yīng)于筒節(jié)或箱體軸線垂直，其允許偏差為法蘭外徑的 1/500,且不應(yīng)大于3mmo角鋼或扁鋼組焊法蘭，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.5.4-2 的規(guī)定。角鋼或扁鋼組焊法蘭尺寸允許偏差表4.5.4-2公稱尺寸D800800 72001

5、300 16001700 2400尺寸DH100T503.04.05.05.0表面平面度Am3.03.03.04.0圓度或?qū)蔷€之差4.05.06.07.0角鋼肢垂H1003.5輻射室、對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)按軸線分片在平臺(tái)上預(yù)制，預(yù)制時(shí)將爐壁板及保 溫釘一道安裝上，并采取有效的加固措施保證吊裝時(shí)不變形及吊裝。預(yù)制時(shí)必須嚴(yán)格控制掛磚板的標(biāo)高尺寸、間距和變形誤差?？蚣茴A(yù)制后的偏差應(yīng)符合表454-3 o鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)制允許偏差表4543序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1立柱k度偏差L Jm38m丸v16m52平直度偏差L/1OOO 且 V203梁的平直度0.1% 且 W4頂梁位置偏差55底梁位置偏差26中間橫梁位置偏

6、差37框架兩對(duì)角線之差10(10)煙囪的預(yù)制允許偏差應(yīng)符合表4.5.4-4的規(guī)定煙囪預(yù)制允許偏差表4544序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1高度偏差202直徑偏差V53圓度偏差V5d/1000 且vlO4彎曲度偏差15注：d煙囪內(nèi)徑L煙囪長(zhǎng)度4.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體結(jié)構(gòu)的主要安裝順序:爐殼體及框架結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖樣方位校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝。放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)兩塊，待鋼架 找正固定并擰緊地腳螺栓后，切割整齊，焊接牢固。安裝爐頂殼板，其表面要平整，不得有翹曲和塌陷現(xiàn)象。吊裝時(shí)，對(duì)組合件應(yīng)采取加固措施；吊裝就位時(shí)應(yīng)用測(cè)量?jī)x測(cè)量垂直度 偏差，符合要求后就位，并用纜風(fēng)繩固定。構(gòu)件吊

7、裝時(shí)，注意不得發(fā)生碰撞，以免損壞內(nèi)部襯里層。煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行安 裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，各構(gòu)件不得向一方歪斜。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)允許偏差應(yīng)符合表4.5.5-1的規(guī)定。焦化爐鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表4.5.5-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱軸線與行（列）軸線偏差32垂直度O.lh%3標(biāo)高允許偏差54各立柱相互間標(biāo)咼差35相鄰兩立柱軸線距離偏差36標(biāo)咼允許偏差57橫梁中心線相對(duì)于立柱軸線偏差28水平度VO.1L% 且 59煙囪垂直度偏差V0.15H% 且 v2010對(duì)角線對(duì)角線允許偏差10注：h立柱高度；L橫梁長(zhǎng)度;如輻射室工藝介質(zhì)出口一端端墻無(wú)端墻門(mén),則應(yīng)預(yù)留端墻，待

8、輻射室爐管安裝淀后再安裝端墻。臺(tái)、梯子組裝后的尺寸偏差應(yīng)符合表(10)平臺(tái)、梯子的安裝應(yīng)根據(jù)主框架的安裝程度由低到高逐層進(jìn)行安裝。平序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1平臺(tái)長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度2全長(zhǎng)102平臺(tái)寬度33平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高平臺(tái)長(zhǎng)度 6m時(shí)56m V平臺(tái)長(zhǎng)度V10m時(shí)104.5.5-2的規(guī)定平臺(tái)、梯子組裝后的尺寸偏差表45524平臺(tái)兩對(duì)角線長(zhǎng)度65梯子寬度36斜梯傾斜角度57梯子踏步間距2(11)煙、風(fēng)道預(yù)制安裝 煙道預(yù)制完畢后，可以先在指定位置，進(jìn)行試驗(yàn)性的安裝，根據(jù)其結(jié)果，進(jìn)行煙道邊緣的尺寸調(diào)整，然后在地面進(jìn)行襯里澆注作業(yè)的施工。在經(jīng)過(guò) 了自然干燥的養(yǎng)護(hù)期之后，煙道才可以安裝。 煙、風(fēng)道的安裝，可

9、根據(jù)尺寸，按照從大到小的順序進(jìn)行。 在進(jìn)行煙道的安裝時(shí)，要特別注意充分留設(shè)待煙道投入運(yùn)行時(shí)的熱膨 脹的的裕量。 鋼制煙、風(fēng)道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)與襯里的施工配合進(jìn)行。4.5.6爐附件驗(yàn)收及安裝所有附件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的管式加熱爐工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可安裝。附件的方位、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要 求進(jìn)行安裝。人孔、防爆門(mén)和看火門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，結(jié)合面嚴(yán)密。煙道檔板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開(kāi)、關(guān)位置與指標(biāo)標(biāo)記一樣。燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無(wú)阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活。燃燒器安裝完畢后，應(yīng)采取隔

10、離措施將其保護(hù)起 來(lái)，以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響開(kāi)車。4.5.7爐管預(yù)制與安裝4.5.7.1輻射室爐管的預(yù)制安裝輻射室爐管預(yù)制根據(jù)加熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及便于施焊、保證焊接質(zhì)量，輻射室爐管預(yù)制 按工藝要求整體進(jìn)行預(yù)制。 對(duì)接焊縫的坡口型式對(duì)接焊縫采用V型單面坡口，所有對(duì)接焊縫坡口均采用機(jī)械加工成型。 焊接工藝及焊條、焊絲的選用對(duì)接焊縫焊接采用氮弧打底、電焊蓋面，爐管內(nèi)充氮保護(hù)的焊接工藝。焊 絲、焊條選用見(jiàn)表4.7.1o焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)裝在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(guò)4h,否則 應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊絲、焊條選用表4.7.1爐管材質(zhì)

11、焊材焊絲焊條20#TGS-51TJ426A312TP321TGS-347A132A335P9TGS-9CMCM-9A335P11TGS-1CMR307 焊前預(yù)熱及焊后緩冷施焊前應(yīng)采用電加熱或火焰加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱處理。底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300-350 C時(shí)間為15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后 方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。每次焊接完畢都應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷處理, 避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。 無(wú)損檢測(cè)焊縫焊接完畢24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，以符合壓力容器無(wú)損檢測(cè)J

12、B4730-94中RT-II級(jí)為合格。 焊后熱處理爐管焊口熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。熱處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫，采用電加熱法進(jìn)行。 在熱處理過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫采用 熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)。熱處理完 畢，應(yīng)從所處理的焊口中抽檢10%的焊口進(jìn)行下列檢驗(yàn)：對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，以HBSA241為合格，否則應(yīng)從新進(jìn)行熱處理；進(jìn)行超聲檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。 焊縫返修不合格的焊縫必須進(jìn)行返修

13、。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)兩 次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位 技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果 記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理、 熱處理后硬度檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè)。輻射室爐管的安裝輻射室爐管預(yù)制完畢，并經(jīng)共檢合格后，即可進(jìn)行安裝。安裝前：采取必 要的加固措施對(duì)爐管加固，以保證爐管吊裝過(guò)程中不變形及安全；將管架置于 爐膛內(nèi)，以便爐管進(jìn)入爐膛后，就位爐管；在輻射室爐頂每組爐管中心線上設(shè) 置34個(gè)吊點(diǎn)，用來(lái)拴掛手動(dòng)葫蘆。安裝時(shí)，使用吊車將爐管由工藝介質(zhì)出口端墻一端緩慢進(jìn)入爐膛，同時(shí) 用

14、手動(dòng)葫蘆配合牽引爐管進(jìn)行就位。4.572對(duì)流室爐管預(yù)制安裝對(duì)流室爐管預(yù)制以兩根爐管組焊一個(gè)彎頭為一組的原則進(jìn)行。焊條及焊 絲選用參照輻射室爐管預(yù)制。對(duì)流室爐管安裝前，應(yīng)按圖紙將爐管走向布置在兩端管板上做好標(biāo)記， 避免串錯(cuò)爐管。安裝時(shí)，使用吊車將爐管由一端或兩端串入，組焊上彎頭。現(xiàn) 場(chǎng)組焊焊縫按照爐管預(yù)制方法進(jìn)行焊前預(yù)熱及緩冷、無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理、 熱處理后檢測(cè)。4.5.8轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝參照輻射室爐管的預(yù)制安裝方法進(jìn)行。4.5.9爐管系統(tǒng)的試壓對(duì)于已安裝完畢的爐管系統(tǒng)，經(jīng)共檢合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。其試驗(yàn) 壓力及試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格且量程相

15、同的壓力表，精度等級(jí)1.5 級(jí)，壓力表量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.52倍。壓力試驗(yàn)時(shí)將輻射室爐管和對(duì)流室爐管兩路并聯(lián)，壓力表應(yīng)設(shè)在對(duì)流室 爐管最高點(diǎn)一塊，試驗(yàn)泵出口一塊，試驗(yàn)時(shí)，以最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。過(guò)熱蒸汽段為一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力表設(shè)置在爐管出口一塊，試 驗(yàn)泵出口一塊，以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。試壓時(shí)，任何人不準(zhǔn)隨意敲擊爐管。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將試驗(yàn)用水朝預(yù)定地點(diǎn)排放，并用壓縮空氣將爐管 吹掃干凈。爐管系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)同工藝管線系統(tǒng)一道進(jìn)行。4.5.10爐體結(jié)構(gòu)及爐管的焊接技術(shù)措施焊前必須依據(jù)所焊接母材的鋼號(hào)，正確地選擇相應(yīng)的焊接材料和確定合 適的焊接工藝。施焊所用的焊接材料必須具有質(zhì)量合格

16、證，并嚴(yán)格履行材料入庫(kù)和發(fā)放 手續(xù)。凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽檢，合格后方可使用。參加施焊的焊工，按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定，經(jīng)考試合 格，且合格證在有效期內(nèi)。焊接前，應(yīng)按焊接工藝說(shuō)明書(shū)的要求將焊條烘干。焊條烘干后，應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)。焊縫坡口和型式，應(yīng)按施工圖樣中的規(guī)定尺寸加工。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。所有立柱、橫梁的對(duì)接焊縫均要求開(kāi)坡口且打磨平滑光亮后再焊接。輻射段、對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)成片、成箱型預(yù)制時(shí)，焊接前根據(jù)結(jié)構(gòu)形式制訂 焊接順序，節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用跳焊法，爐壁同立柱的焊縫采用分段退步焊。所有爐壁板的對(duì)接焊縫均要求兩面滿焊

17、，且要求全部焊透。(10)爐壁板與型鋼搭接的部位，在爐膛內(nèi)側(cè)采用滿焊，爐膛外側(cè)采用斷續(xù) 焊。其余部位的焊接必須按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。預(yù)制時(shí)的焊接必 須特別注意焊接變形問(wèn)題。(11) 煙囪及煙、風(fēng)道的所有對(duì)接焊縫，全部要求開(kāi)60。型坡口兩面滿焊，且全部焊透。(12) 定位焊的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。(13) 焊接中應(yīng)注意引弧及收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。圍對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表4.5.10的規(guī)定。對(duì)接焊縫余高 表4.5.10板厚An對(duì)接焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向8n122.02.512 n 253.

18、03.58n) 254.04.5(15)爐管的焊接，對(duì)于對(duì)接焊縫采用氮弧打底，手工電弧焊蓋 面，以確保焊接質(zhì)量。(16) 每一道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)在焊縫附近明顯位置處標(biāo)注其代號(hào) 鋼印。(17) 所有的焊縫均必須進(jìn)行表面檢查，對(duì)于圖紙中有規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，必須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。(18) 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無(wú)有效措施時(shí)，禁止施 焊：手工施焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s;氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s;相對(duì)濕度大于90%;下雨天氣。4.5.11爐體鋼結(jié)構(gòu)的防腐鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂漆工作，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量合格后方可進(jìn) 行。涂漆工作環(huán)境應(yīng)為5 - 38 C,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%;

19、雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行涂刷工作，涂漆后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。圖紙標(biāo)明應(yīng)進(jìn)行襯里施工的部位不得涂漆，其余按照?qǐng)D樣中說(shuō)明進(jìn)行未經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆。安裝焊縫處留出30-50mm寬的范圍暫不涂漆，待檢驗(yàn)合格后涂漆。工程完工，在正式交付業(yè)主前，爐體所有結(jié)構(gòu)表面，按照要求涂刷一 遍面漆，然后交付業(yè)主。爐頂纖維爐底燃燒爐底輕質(zhì)氣爐底干鋪清理竣工可塑料器內(nèi)襯硬性澆注料耐火磚驗(yàn)收烘爐4.5.12筑爐加熱爐筑爐施工程序爐體結(jié)對(duì)流室爐墻放線爐墻纖維可塑料爐頂構(gòu)驗(yàn)收內(nèi)襯預(yù)砌筑及耐火磚墻砌筑模板方法 加熱爐煙囪部分、余熱回收系統(tǒng)煙道，在地面分段制作，襯里后安裝就位。 加熱爐輻射室爐

20、管待爐墻體襯里施工完畢后安裝。爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 爐體鋼結(jié)構(gòu)高度、寬度、垂直度、直徑、橢園度以及對(duì)角線等尺寸, 應(yīng)滿足規(guī)范、圖紙及爐體施工方案的要求。 爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 人孔門(mén)、防爆門(mén)、看火門(mén)等應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，接合面嚴(yán)密。煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 爐體與襯里相接處，鋼結(jié)構(gòu)的油污、鐵銹應(yīng)清理整潔。爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)工序交接后，方可進(jìn)行筑爐施工。爐墻 側(cè)墻底部使用耐火澆注料找平； 墻體放線、彈線； 側(cè)墻砌體排磚、驗(yàn)縫并進(jìn)行預(yù)砌筑，作好記錄；（4）側(cè)墻上部?jī)蓪永w維可塑料施工； 端墻上部?jī)蓪永w維可塑料施工；

21、爐頂 加熱爐爐頂襯里為纖維可塑料；采用木模板支撐，手工搗制工藝，木 模板支承在腳手架之上。 爐頂支模與可塑料爐頂搗制的工作，從加熱爐爐頂模板一端開(kāi)始向另 一端進(jìn)行。 全面綁扎模板支撐，然后安裝一段（300mm寬度）模板，搗打一段可塑料。纖維可塑料的施工方法及技術(shù)措施同纖維可塑料爐墻。煙囪部分爐煙囪其煙囪擋板襯里材料為輕質(zhì)氣硬性澆注料；煙囪采用在現(xiàn)場(chǎng)地面翻轉(zhuǎn)法施工，每次澆注1/3周的襯里，達(dá)到強(qiáng)度后翻轉(zhuǎn)煙囪，澆注剩余部分襯里；襯里采用手工搗制，木抹拍實(shí)。爐底爐底襯里材料采用輕質(zhì)氣硬性澆注料、輕質(zhì)氣硬性澆注料和輕質(zhì)耐火磚。爐底襯里須待爐內(nèi)側(cè)墻、端墻及爐頂筑爐襯里工作全部完成，經(jīng)共檢 合格，填寫(xiě)相應(yīng)記錄，拆除全部?jī)?nèi)架并清理干凈后，開(kāi)始爐底施工。 安裝爐底燃燒器，按照?qǐng)D紙要求砌筑燃燒器內(nèi)