噴漆烘干室方案

1、鹽城達(dá)克羅環(huán)保涂裝工程設(shè)備廠 噴漆房、烤漆房設(shè)計方案 工程機(jī)械噴漆房、烤漆房設(shè)計方案鹽城市達(dá)克羅環(huán)保涂裝工程設(shè)備廠服務(wù)熱線：（0 錄一、 設(shè)計依據(jù)二、 設(shè)計原則三、 設(shè)備技術(shù)說明四、 雙方的責(zé)任和義務(wù)五、 合同條款六、 計劃進(jìn)度表七、 技術(shù)接口的劃分八、 職業(yè)安全衛(wèi)生九、 售后服務(wù)承諾十、 設(shè)備報價一、設(shè)計依據(jù)：1. 噴漆室內(nèi)徑尺寸（LWH）mm:12000x6000x5700；2. 烘干室內(nèi)徑尺寸（LWH）mm:2000x2000x2000；3. 噴漆工藝：人工噴漆；4. 氣流形式：噴漆時頂部送風(fēng)底部排風(fēng)；5. 工件進(jìn)出方式：（廠方自備）；6. 工作方式：噴烤分體；

2、7. 加熱方式：電；8. 最高烘干溫度：60；二、設(shè)計原則：1、本著先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、實用的原則，同時盡量節(jié)約設(shè)備投資，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，使涂層各項理化指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭能力。2、設(shè)計中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。3、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個工程達(dá)到國家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和消防要求。4、設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主，關(guān)鍵元器件選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理，又先進(jìn)可靠的目的。三、設(shè)備技術(shù)說明：品目一 干式噴漆室1、 工作原理： 、噴漆時的工作

3、原理噴漆時，外部空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后由送風(fēng)機(jī)送到房頂，這樣氣體進(jìn)入靜壓室內(nèi)經(jīng)過濾棉均勻地充斥漆房，并在工件周圍形成風(fēng)幕。這時漆房內(nèi)風(fēng)速可達(dá)0.3m/s以上，噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，此時漆房內(nèi)有害氣體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ3679中車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流通過排風(fēng)過濾系統(tǒng)流向排風(fēng)道，經(jīng)環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合GB162971996的標(biāo)準(zhǔn)。 2、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件結(jié)構(gòu)組成：包括室體、照明系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧和廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等幾個部分組成。2.1、室體：主要由

4、骨架、壁板、工件出入門和安全門等組成。室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。、骨架室體骨架由方鋼管或鍍鋅鋼板折彎焊接而成。、壁板壁板：采用專用生產(chǎn)線生產(chǎn)的60mm厚EPS復(fù)合夾芯板。夾芯板的內(nèi)外板均為彩色噴塑滲鋅鋼板，中間層填充EPS保溫材料，PU發(fā)泡連續(xù)成型，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體。、工件出入大門室體進(jìn)出端設(shè)有手動折疊大門，尺寸為：4000（W）4500（H）mm，計1套，材料與側(cè)板同質(zhì)，門上設(shè)有玻璃觀察窗。、安全門室體縱向設(shè)疏散安全門1套，安全門尺寸為(寬高)mm：6501800，安全門帶壓力鎖，保證室內(nèi)正壓過大時自動打開卸壓。安全門的材

5、料亦與側(cè)板同質(zhì)。（5）、地板格柵：為使室內(nèi)風(fēng)場均勻，在室體地面兩邊設(shè)有兩道回風(fēng)道，在回風(fēng)道上在鋪有格柵，在格柵下面帶有玻璃纖維過濾絲進(jìn)行過濾，在過濾絲底部帶有托網(wǎng)支撐。格柵由我公司根據(jù)自制，加工形成后全部熱浸鋅，在沿噴漆室長度方向和寬度方向均設(shè)有加強(qiáng)筋，這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產(chǎn)生的廢報紙、廢膠帶等進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。 2.2、照明系統(tǒng)：在室體的頂側(cè)部和腰側(cè)部安裝照明燈。頂側(cè)燈組呈45角安裝；腰側(cè)燈組安裝于墻板內(nèi)。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用本公司設(shè)計的噴房專用鎮(zhèn)流器，從而保證光強(qiáng)達(dá)800Lux左右。 2.3、凈化過濾系統(tǒng)：采用初效過濾和高

6、效過濾相結(jié)合的方式，粗效過濾棉采用國產(chǎn)過濾棉，能有效地捕捉直徑大于10m的塵粒；精密級亞高效過濾棉采用600型特厚過濾棉，這樣整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達(dá)98%以上。（1）、初級過濾材料主要技術(shù)指標(biāo)為： 原始阻力 24Pa最終阻力 250Pa平均捕捉率 86%容塵量 620g/m2厚度 20mm（2）、頂部過濾材料：選用600型高效過濾棉，主要技術(shù)指標(biāo)為：原始阻力 25Pa最終阻力 450Pa平均捕捉率 98%容塵量 430g/m2厚度 20mm 2.4、送風(fēng)系統(tǒng)：主要由送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)座和型鋼框架組成。其中風(fēng)機(jī)座中均內(nèi)填30mm厚巖棉保溫材料，以便降聲減振。風(fēng)機(jī)箱采用角鋼焊

7、接成框架，四周蒙雙層熱軋鍍鋅板，內(nèi)填巖棉保溫材料制作而成，能夠承載2臺送風(fēng)機(jī)重量及工作時的振動。配置2組送風(fēng)機(jī)組，每組內(nèi)置2臺YDW型風(fēng)機(jī)，此風(fēng)機(jī)是低噪聲離心風(fēng)機(jī)，具有雙面進(jìn)風(fēng)、結(jié)構(gòu)新穎、體積小、風(fēng)量大、振動小等優(yōu)點。其參數(shù)如下： 具體參數(shù)如下：機(jī)號: YDW 4.5M流量: 20000m3/h轉(zhuǎn)速：950r/min全壓: 810Pa功率: 7.5Kw/臺數(shù)量：2臺*2套=4臺 2.6、排風(fēng)系統(tǒng)：主要由排風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組合而成。本噴漆室配置6組排風(fēng)系統(tǒng)，總排風(fēng)量為180000m3/h（考慮風(fēng)管變徑拐彎損耗）。選用4-82型大葉片高壓頭離心風(fēng)機(jī)，此風(fēng)機(jī)性能良好、效率高、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

8、、安裝維護(hù)方便。其參數(shù)如下：機(jī)號: 4-82No.6.3E流量: 30369m3/h轉(zhuǎn)速：1400r/min全壓: 964Pa功率: 11Kw/臺數(shù)量：2臺排風(fēng)風(fēng)管：排風(fēng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板和角鋼法蘭制成。2.7、漆霧過濾系統(tǒng)玻璃纖維過濾氈：漆霧處理裝置主要由漆霧過濾材料及支架組成，漆霧過濾材料安裝在支架上，過噴的漆霧被其吸附。更換漆霧過濾材料時，將過濾材料移下即可。吸附飽和的漆霧過濾材料采用焚燒處理。2.8、廢氣處理系統(tǒng)：活性炭吸附活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點。本方案采

9、用活性炭吸附法。廢氣排放：通過活性炭吸附過濾，排出的廢氣符合國家GB162971996標(biāo)準(zhǔn)。2.9、安全系統(tǒng)：2.9.1、壓力控制：在房體縱向設(shè)疏散安全門，安全門帶壓力鎖，保證室內(nèi)正壓過大時自動打開卸壓，確保操作人員即時撤離。2.9.2、噪聲控制：在送風(fēng)和排風(fēng)機(jī)座內(nèi)均內(nèi)填巖棉材料，以便降聲減振，使室體噪聲85dB。3、電控系統(tǒng)：采用國內(nèi)外先進(jìn)的電子原器件組裝的智能控制箱，具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等優(yōu)點。主回路設(shè)有多重保護(hù)：過電流、過負(fù)載、短路、缺相等保護(hù)。所有電器元件均采用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品，關(guān)鍵元器件采用施耐德產(chǎn)品，其他主要元件采用正泰品牌，確保生產(chǎn)安全可靠。噴漆時，送、排風(fēng)機(jī)

10、聯(lián)鎖，先送風(fēng)后排風(fēng)。4、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：1) 外徑尺寸(長寬高)mm：1212061206400（不含風(fēng)機(jī)座寬度）2) 內(nèi)徑尺寸(長寬高)mm：12000600057003) 大門尺寸(寬高)mm：400045004) 安全門尺寸(寬高)mm：65018005) 送、排風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h：1400006) 空氣過濾效率：98%7) 噪音：85dB8) 光照度Lux：8009) 總功率：55KW品目二 烘干室1.烤漆時工作原理烘干時，通過風(fēng)機(jī)將室內(nèi)空氣經(jīng)電加熱器加熱后，送入到烘干室頂部，再由頂部向兩側(cè)沉降，熱空氣經(jīng)出風(fēng)口進(jìn)入到烘房內(nèi)，再次加熱送入烘干室頂部的內(nèi)循環(huán)作用，使得烘房內(nèi)溫度逐步升高，當(dāng)

11、溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，加熱器自動停機(jī)。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度23時，加熱器又自動開機(jī)，烘房內(nèi)溫度保持恒定。最后當(dāng)烘干時間達(dá)到設(shè)定的時間時，風(fēng)機(jī)和加熱器自動關(guān)機(jī)，烘干結(jié)束。2.烘干室由保溫室體、照明裝置、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。2.0、保溫室體：烘干室室體為全封閉結(jié)構(gòu)，主要由室體鋼架、保溫壁板、工件出入門、人行安全門及底部格柵等組成。室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、抗沖擊性、抗震性等均達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。密封性也相當(dāng)好，在噴漆、烘干時，能有效防止粉塵逃逸，保證室外工作環(huán)境的清潔，絕不污染室外環(huán)境。 2.1.室體鋼架：室體鋼架由F8080型鋼焊接成的型加固梁、四角立柱及頂縱橫梁等組成，從而保證整

12、套室體的結(jié)構(gòu)性能。2.1.1保溫壁板：由于噴烤房室具有烘干功能，從減少能源損失和整線美觀出發(fā)，并根據(jù)消防等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，本噴烤房四周壁板選用巖棉復(fù)合保溫板，凹凸拼裝式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)、外面層為0.5mm厚彩色鋼板，中間填充60mm厚巖棉保溫材料，內(nèi)外板與保溫材料整體膠粘壓制而成一體，保證室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。該板具有以下特點：抗腐蝕能力達(dá)自然狀態(tài)20年不腐蝕；彩鋼巖棉夾芯板一次壓制成型、中間及雙邊加鋼骨封邊強(qiáng)度比一般巖棉夾芯板高50%以上；墻板芯材使用巖棉，有高耐候耐溫的優(yōu)點，并屬于環(huán)保材料，完全克服了普通用聚苯乙烯作為芯材保溫效果差、容

13、易軟化的弊病。2.1.2折疊大門：室體為通過式，在工件的進(jìn)出口設(shè)有折疊大門。折疊大門門板為巖棉板，門板與門板之間采用鉸鏈連接，此大門開啟關(guān)閉靈活。大門門洞有效尺寸為（寬高）mm：40004500。2.1.3人行安全門：為便于觀察室內(nèi)作業(yè)情況，同時也方便操作工在正?；蚓o急情況下的進(jìn)出，在噴烤房室體側(cè)面共設(shè)置1個向室體外開的安全門。安全門上設(shè)置壓力鎖，當(dāng)室體內(nèi)壓力超標(biāo)時，保證安全門都能夠自動打開泄壓。2.2照明裝置：室內(nèi)為觀察油漆烘干質(zhì)量而安裝照明燈，燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用本公司設(shè)計的噴房專用鎮(zhèn)流器，從而保證光強(qiáng)達(dá)800Lux左右。2.3加熱系統(tǒng)：為了滿足

14、冬季或偶爾長期陰雨天升溫5060要求，采用碳纖維紅外線加熱裝置，碳纖維是純黑體材料，升溫速度是一般以鎢鉬、鎳鉻等金屬發(fā)熱體的電熱管的24倍。工作過程中光通量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬發(fā)熱體的石英電熱管，電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%以上2.4循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)：烘干時，風(fēng)機(jī)將室體內(nèi)經(jīng)過電加熱器加熱過的空氣從上方吸進(jìn)，然后將空氣從室體風(fēng)道兩側(cè)壓向出風(fēng)口，從出風(fēng)口出來的空氣又再次經(jīng)過電加熱器加熱，這樣不斷循環(huán)，可以減少熱量的流失，提高轉(zhuǎn)換效率。2.5電控系統(tǒng)烘干時，送風(fēng)與加熱聯(lián)鎖，先送風(fēng)后啟動加熱器；關(guān)機(jī)或中途停機(jī)時先關(guān)閉加熱器后停止送風(fēng)機(jī)。烘干作業(yè)的溫度由數(shù)字式溫控儀顯示，顯示儀顯示并控制所需的工藝溫度。設(shè)有上限溫度保護(hù)功能

15、并與加熱器之間聯(lián)鎖?？刂乒竦闹饕獢嗦菲鞑捎檬┠偷庐a(chǎn)品，溫控儀采用日本歐姆龍產(chǎn)品，其余主要的電氣元器件均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證質(zhì)量。各電機(jī)回路配有低壓斷路器，熱繼電器組成的短路保護(hù)和過載保護(hù)，正常運轉(zhuǎn)時有指示燈顯示。三維小車工作臺（選配）1、設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容： 、每套數(shù)量：2臺； 、立柱：立柱采用10#槽鋼和方管加工焊接而成； 、平臺：平臺采用10#和8#槽鋼加工焊接，工作平臺設(shè)有護(hù)欄，護(hù)欄高度：800mm，伸出長度：700mm，平臺上并設(shè)有操作按鈕； 、上軌道：上軌道采用10#槽鋼與噴房立柱焊接而固定在噴房的內(nèi)側(cè)，使三維車上滑軌在槽鋼滾動而行走，設(shè)計高度尺寸距地面4500mm； 、下軌道：下軌道采

16、用12kg/m輕軌，軌道焊在地面預(yù)埋的鋼板上，設(shè)計尺寸距噴房內(nèi)側(cè)墻板:350mm，三維車下滑軌在軌道上滾動而行走，行走距離為14000mm，行走速度設(shè)計為810m/min； 、框架系統(tǒng)：主體材料均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，保證剛性又保證強(qiáng)度，表面噴涂天藍(lán)色。、傳動系統(tǒng)： 傳動軸均采用優(yōu)質(zhì)45號鋼加工而成，鏈輪均經(jīng)調(diào)質(zhì)制作，同時傳動軸上的定位軸承均經(jīng)過特殊設(shè)計，防止軸向串動，防止軸承內(nèi)外圈脫開現(xiàn)象的發(fā)生。 、平臺系統(tǒng)： 主平臺采用5角鋼焊接框架，內(nèi)帶斜支撐。上鋪鋼板網(wǎng)，保證足夠剛性、美觀。表面噴有醒目的黃色，以提請操作人員注意，在整個平臺四周設(shè)有活動可調(diào)式防護(hù)欄，以保證操作人員的安全。 、導(dǎo)向系統(tǒng)：

17、 導(dǎo)向系統(tǒng)采用每根導(dǎo)向柱內(nèi)、外輪導(dǎo)向，這樣保證導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，又起保險作用。2、電控系統(tǒng)：本機(jī)采用按鈕式開關(guān)，在地面或平臺上，均可進(jìn)行升降操作；在平臺升降的上、下限位置設(shè)限位防爆行程開關(guān)，使平臺在給定的范圍內(nèi)正常運行，同時采用電磁抱閘予以保證準(zhǔn)確可靠自鎖。3、技術(shù)參數(shù)：1) 升降最大高度mm：500-3700 2) 平臺尺寸mm：8008003) 行走速度m/min：8-10 4) 縱向最大行程：120005) 橫向伸縮：500mm 6) 升降形式：單邊升降7) 電機(jī)功率(2套)kw：5.68) 最大負(fù)荷(單邊)kg：300五、雙方的責(zé)任和義務(wù)：、乙方的責(zé)任和義務(wù)： 1、合同簽定生效后（收到定金

18、），乙方在5天內(nèi)負(fù)責(zé)提供設(shè)備基礎(chǔ)資料圖紙。 2、乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計、制作、安裝，直至交付使用。工程總周期為80天（收到定金）。 3、乙方向甲方提供： 、設(shè)備電氣原理圖； 、設(shè)備基礎(chǔ)資料圖； 、設(shè)備使用說明書； 、設(shè)備驗收單一份； 、保修卡一份； 、合格證一份；、甲方的責(zé)任和義務(wù)： 1、甲方根據(jù)乙方提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，負(fù)責(zé)施工及相關(guān)材料費用。 2、甲方負(fù)責(zé)提供安裝、調(diào)試所需水、電、氣到安裝現(xiàn)場。 3、甲方負(fù)責(zé)設(shè)備到場時的卸貨工作，協(xié)助設(shè)備安裝、調(diào)試。 4、甲方為乙方安裝人員提供便利條件。六、付款方式：合同生效時，發(fā)包人向承包人付合同價款30作為預(yù)付款，承包方鋼結(jié)構(gòu)件制作完畢發(fā)貨前，發(fā)包方向承包方

19、支付工程款總價的40，安裝、調(diào)試完畢時付合同價款25，余下5作為質(zhì)量保證金保修期滿壹年時支付。七、技術(shù)接口的劃分：客戶名稱（甲方）供應(yīng)商鹽城達(dá)克羅環(huán)保涂裝工程設(shè)備廠（乙方） 工程范圍甲方乙方備注1電氣電網(wǎng)至車間變配電室車間變配電室至設(shè)備配電柜（一次配線）設(shè)備配電柜至各用電點（二次配線）2綜合工程設(shè)備內(nèi)配件管線車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)墻體及房頂開洞、密封等土建工程3天然氣供至各燃燒機(jī)（含減壓閥），壓力為3000-5000帕4其它廠房消防設(shè)施廠房通風(fēng)設(shè)施安裝調(diào)試所需起重運輸工具安裝調(diào)試所需的水、電等八、職業(yè)安全衛(wèi)生：1、噴烤漆室由于使用易燃性有機(jī)溶劑，為重點消防對象。本次設(shè)計，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB6514

20、86涂漆作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全進(jìn)行設(shè)計。噴漆、晾干等易燃易爆工藝過程均在密閉通風(fēng)室內(nèi)進(jìn)行，以避免火災(zāi)及爆炸危險產(chǎn)生。車間內(nèi)設(shè)置消火栓以減少車間的火災(zāi)危險，消防設(shè)施不在本工程范圍內(nèi)。2、對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體物質(zhì)（氣體、漆粒），設(shè)備中帶有強(qiáng)制通風(fēng)裝置，而且選用了處理漆粒效果較好的設(shè)備，因此最大限度地減少了對生產(chǎn)工人的危害。3、對于生產(chǎn)過程中如風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計中采用了減震措施，噪聲大大降低，使車間噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不超過85分貝。4、工人在操作過程中應(yīng)穿好工作服、戴好消毒面具，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。九、售后服務(wù)承諾1. 保修期：設(shè)備保修壹年，優(yōu)惠提供零配件，終身售后服務(wù)。設(shè)備出現(xiàn)故障在接到業(yè)主要求后24小時內(nèi)服務(wù)到位。維修人員趕赴現(xiàn)場后，一般故障當(dāng)場解決，特殊故障雙方另行商訂時間修復(fù)。2. 我們對承包范圍內(nèi)一切設(shè)備從設(shè)計、制造、安裝調(diào)試至交付驗收負(fù)全部責(zé)任，在全過程中充分聽取用戶方意見，接受用戶方監(jiān)督。3. 我們憑借公司的實力和信譽(yù)，以及多年來在涂裝行業(yè)方面的豐富經(jīng)驗，完全能夠保質(zhì)、保量，按時完成整個項目工程，用戶無須承擔(dān)任何風(fēng)險。4. 我們將派出有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員指導(dǎo)現(xiàn)場的施工、安裝和調(diào)試工作，并負(fù)責(zé)對甲方操作人員的現(xiàn)場培訓(xùn)工作，直至整個工程交付使用。5. 我