景觀臺施工方案

1、延安新區(qū)北區(qū)魯藝生態(tài)公園建設項 目四分區(qū)觀景臺一、二施工方案工程概況:觀景臺一、二分別位于四區(qū)東北和西南兩側(cè)最高造勢的頂部, 正負零（）以上高度3米，觀景臺一、二定位放線尺寸為長12米、寬7米。一、施工流程施工放樣、基礎開挖、灰土基礎、基礎施工、基礎回填、地面以上框架 部分施工、龍骨施工、鋪裝及欄桿施工、相關附屬工程施工、完工交驗。每 道工序施工前，請監(jiān)理檢測，符合要求后再進入下一道工序。二、基礎工程基底標高為。其中為-2m為米厚素土夯實，-2m米為米厚3:7灰土。3:7灰土完成后，做觀景臺的混凝土基礎施工，最后回填至框架梁板板底。1、基坑開挖施工方案1）、根據(jù)基礎圖紙上的定位坐標，用全站儀進

2、行平面定位放樣。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。（平面定位放線圖如下）:邊線均以軸線外擴米放坡。3）在開挖至距離坑底200mm以內(nèi)時，采用人工開挖，在基坑內(nèi)抄若干 個基準點，拉通線找平。4）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進行基坑驗槽。5）施工中對標準樁、控制點加以保護。6）為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mm內(nèi)預留200mm寬的 排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設臨時集水坑，排水溝及集水坑做混凝土而層，并且配 備抽水泵，隨時抽岀坑內(nèi)積水。2、質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量驗收標準如下表所示:項目序號檢查項目檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503

3、050-50水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀、用鋼尺量向兩邊）3邊坡觀察或用坡度尺檢查1般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺檢查2基底土性觀察或土樣分析3、基坑開挖注意事項：1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2）在距離基坑邊周圍用巾48鋼管設置防護欄桿，立桿間距3m,高出自 然地坪，埋深，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目 網(wǎng)封閉。3）基坑上口邊Im范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。4）在基坑上口 5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。5）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑

4、下傳遞工具時要接穩(wěn)后 再松手。6）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知 操作人員，待回應后方可接近。2、基礎開挖需挖至，留20cm 土層人工開挖平整。平整后夯實，做3:7 灰土。3： 7灰土回填施工方案如下：（一）、施丄準備1、材料及主要機具：（1）回填使用的黃膠土含水率應符合規(guī)定。必須達到設計控制范圍，方可 使用。（2）主要機具：裝運土方機械用裝載機，碾壓機械用壓路機，鐵鍬（平頭 或尖頭）、5m鋼尺等。2、作業(yè)條件：（1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等， 合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪

5、厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）填土前應對填方基底和己完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好 隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等朵物都處理完畢，清除干 凈，檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以 及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均 勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查。（二）、操作工藝采用機械虛輔以壓路機逐層壓實。1、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩一一灰土拌合一一槽底 清理一一分層鋪灰土一一碾壓密實（檢驗密實度）一一找平驗收。2

6、、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準要求， 然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比應采用體積比，嚴格控制配合比，拌合時 必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。4、灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊 握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。5、坑底或基土表面應清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹 葉、木屑紙片、塑料袋垃圾及朵物應清理干凈。6、虛鋪厚度不得大于250mm,夯實厚度約200mm。7、碾壓密實：碾壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實驗 確定，一般不少于三遍。機械碾

7、壓應一輪徑壓三分之一輪徑，輪徑相接，行 行相接。8、灰土回填每層碾壓后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的 質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。機械碾壓不到的 地方采用人工夯實。9、驗收：灰土填完后，用水準儀檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟 平，低洼處應及時補灰土碾壓。10、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時 依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。11、雨期施工：雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過 大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。 雨季施時，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，

8、以免邊坡塌方 或基土遭到破壞。（三）、質(zhì)量標準1、主控項目：（1）基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料及配合比，必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密 度，其合格率不應小于93%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差, 不應大于cm3,且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。（4）建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責。在工程監(jiān)理未進場之前，現(xiàn) 場負責人兼任監(jiān)理職責。各區(qū)域現(xiàn)場負責人作息時間隨工程進展調(diào)整，采取 旁站監(jiān)督施工，從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進入下道 工序，工程材料嚴格把關，作到不符合要

9、求的材料不進場，不達到規(guī)范要求 的不通過。項目負責人具體負責工程質(zhì)量監(jiān)督評審。現(xiàn)場負責人兼顧施工技 術和質(zhì)量，并負責工序、部位的初驗工作。（5）完善現(xiàn)場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審制度、 分項分部工程的驗收移交與報審制度、竣工驗收移交與報審制度、工程檔案 資料的保管與移交制度2、一般項目：石灰粒徑W5mm, 土料中有機物含量W5%, 土顆粒粒徑W15mm,含水率及 分層厚度偏差均應符合規(guī)范要求。（四）、成品保護夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超 厚?；A高度為2m,混凝土強度等級為C30。鋼筋保護層厚度為：板20mm、 梁柱30mm 基礎40mmo

10、三、鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復驗報告單，梁、柱的篩筋均 做成封閉式，鋼筋的搭接錨固長度為40d,焊接長度為5d。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋 圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。3、鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，保護層墊塊應制作砂漿、鋼筋 等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位篩筋。四、模板工程1、模板采用2440mmX 1220mmX 18mm膠合板，用50mmX 100mm木方作為 龍骨，以48鋼管（或搭設成滿堂架）做為支撐體系施工。2、平臺板排架立管縱橫間距800,適當加剪刀撐加強整體性。3、基礎側(cè)板縱圍標采用

11、方木，間距300；橫圍標用雙根48鋼管，間 距450,底板面上第一道橫圍標距底板面不得大于200.對位螺栓用14圓 鋼，縱橫間距450.4、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。5、拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 嚴禁野蠻施工，以免損傷碗及模板。五、混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù) 級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。 嚴格按照配合比計量添加防水劑。2、澆搗混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能 鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。3、混凝土下料時要

12、求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料, 靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。4、振搗磴時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在 同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。5、檢澆搗之前，對檢班組進行仔細交底。六、基礎2:8灰土回填1、檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩f灰土拌合f基底清理f分層鋪灰 土f夯打密實f找平驗收。首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是 否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm 的篩子過篩；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，嚴格控制配合比。

13、拌合時必 須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。3、灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊 握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。4、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，木工程根據(jù)現(xiàn)場實際 情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設計配合比拌和，拌和完成的標志為 混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現(xiàn)場分層填筑，分二層攤鋪，平 均每層壓實厚度20cm,上、下兩層搭接錯開米以上。5、灰土的攤鋪和壓實均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗段確定攤 鋪厚度，碾壓應遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機進行碾壓, 使灰土穩(wěn)定，然后用振動壓

14、路機碾壓12遍，最后用1821t三輪壓機碾 壓23遍達到壓實度標準。6、施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行 環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的 鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體 要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為。每層壓實后按規(guī)定頻率 做壓實度試驗，作貫入度試驗每20平方米不得少于3點，取樣試驗每100 立方米不得少于2組。符合要求后才可進入下一層的施工。灰土最上一層完 成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應及 時補打灰土。七、龍骨及立柱施工1、施工順序：復核柱頂標高、軸

15、線尺寸、基礎預埋f構件制作f構件運輸f現(xiàn)場安裝一收尾f驗收O2、施工流程為：土建工程一構件制作一基礎預埋及養(yǎng)護一構件運輸一鋼柱安裝一鋼架梁拼接后吊裝一支撐系統(tǒng)安裝一鋼構校正固定（檢驗）一 封板一工程驗收。3、施工方案選擇：構件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板而以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、 機器運送；鋼結構加工詳圖由承擔制作的鋼結構制作廠繪制，需要修改時, 需向原設計單位申報并取得同意，方可進行加工。所有鋼結構件加工前 必須采用1： 1施工大樣，復核無誤后方可下料。加工件完成后在加工車 間進行預拼裝。除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑 大。

16、標條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm,并與M12普通螺栓配合 使用。焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力 和變形。組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連 接焊逢必須連接焊滿，不得單而焊接。Q235與Q235鋼間焊接應采用E43 型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。焊縫長度除注明外其余 均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚W6mm,時，hf=4mm；當板厚大于6mm時,hf 25mm。4、鋼構的安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩棍剛架，然 后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當天安裝的剛構件應形成穩(wěn)定的空 間體系。（一）、基礎及支承面：1、

17、預埋件安裝前應對土建工程的定位軸線、基礎標高、柱頭截面大小、 地梁或圈梁位置及標高進行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建工 程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預埋。2、柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂而間的空隙采用C30碗填實，可 采用壓力灌漿，以確保嚴實。3、基礎底板及錨栓尺寸經(jīng)過復核符合設計要求且基礎碇達到設計強度 后方可進行鋼構件安裝。4、基礎頂而直接作為柱的支承而，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應 符合下表規(guī)定。項|丨允許偏差支承而標冋“有吊車+0.30 5.0無吊車+50R0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏差5.0錨栓露出長度+20.0 0.0螺紋長度20.2 0.0預留

18、孔中心偏差10.05、將預埋件垂直放入己固定好的柱筋框內(nèi)，用水準儀和經(jīng)緯儀確定其 位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應當做好全部自檢記 錄。6、當預埋碗柱澆筑前后，應會同監(jiān)理單位、甲方對其進行隱蔽工程的 驗收。（二）、主體結構的安裝：1、吊裝前的檢查：（1）檢查構件：構件的型號、數(shù)量、預埋件尺寸的位置，構件表面有 無損傷、變形、裂縫等。（2）預埋件檢查：吊裝前應重新復核預埋尺寸，平整支承面、清理柱 頂碗渣，保證支承面的相對水平。2、構件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地而為工作平臺 進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊。（1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主

19、要 注意吊裝時的受風影響的情況。（2）鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載其它 因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提升高度，超過 柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。（3）鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔12厘米 時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁 基本水平，鋼梁就位后，應先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后， 用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。（4）鋼梁校正：包扌舌平面位置校正、垂直度校正、平而位置的校正， 在鋼梁臨時固定前進行對位過程中己經(jīng)作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子 上底面標高已經(jīng)符合設計要求，鋼梁垂

20、直及水平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球 進行，經(jīng)緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風繩以 保證鋼梁校正時的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（棍） 安裝好后，馬上安裝標條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。（5）鋼梁最后固定：按設計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水 平度有偏移，應及時校正，梁水平度有偏移，應及時校正。3、涂裝：對輕鋼結構梁、柱、標條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進 行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許 范圍內(nèi)。剛架構件表面除銹等級應達到級，標條等次鋼構除銹等級應達到 等級。除銹完畢6小時內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次6層涂 裝。在使

21、用過程中應定期進行涂漆保護。4、屋面板安裝：（1）安裝順序：鋪屋面板一鎖卷邊固定一包角安裝。（2）屋而工程以機器至工地現(xiàn)場進行開料。（3）屋而板與屋而板搭接處用密封帶連接，接縫處用硅膠密封防水。（4）屋而板采用厚鋼板，標條全部采用H型鋼標條。5、鋼結構消防及防雷工程（1）木工程防火等級為二級，要求鋼結構件耐火極限為：鋼柱小時，鋼梁小時，采用FL3超薄型防火涂料。（2）對于標條、墻梁以外的鋼結構件，安裝后應刷防火漆，符合防火 設計等級要求。（3）鋼結構錨栓在預埋時與基礎、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設計 要求。6、鋼結構件的維護鋼結構使用過程中，應根據(jù)材料特性及使用時效等方而，定期對結構 進行必要

22、的維護，如對鋼結構件重新涂裝及更換損壞構件等，以確保使用 中的安全性。八、鋪裝及側(cè)面貼石施工基礎做花崗巖飾面。1、工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一抹底層砂 漿一彈線分析一塊材一浸塊材一鑲貼塊材一表而勾縫與擦縫。2、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以lm設度為宜，水平控制 線一般按5-10排磚間距設一度為宜。3、在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的 107膠），隨刷隨打底；底灰采用1： 2水泥砂漿，厚度約20mm,分二遍操 作，第一遍約8mm,第二遍約12mm,待底灰壓實刮平后，將底子灰表而刮毛。4、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊

23、材抹上厚度 為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉）， 用木錘輕敲，用靠尺找平找直。5、擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干 凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、 顏色一致。九、欄柵制安施工經(jīng)設計、業(yè)主審查批準后，方可進行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工 尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按 彈線位置與標高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設計尺寸無誤后，提 出加工訂貨尺寸。十、安全文明施工和環(huán)保措施我們的安全責任目標是：管理嚴格、常抓不懈，杜絕“三違”安全標準 達到優(yōu)良、安全事故為零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理機構（1）項目部設安全領導小組，專職安全員全面負責貫徹實施安全技術措 施。（2）施工班組負責安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)責任制。做到層層有人抓， 處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。（3）安全保證體系公司經(jīng)理項目部經(jīng)理專職安全員各施工班組長2、建立各級安全管理責任制（1）專職安全員工作責任制；（2）班組長安全施工責任制；（3）機械操作工安全