蓋板涵(下有燃氣管道需井點降水)施工方案24頁

1、XXXXXXX公路XXX段X程總包項目經理部XXXX KYY+0000蓋板涵施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1概述12.2 主要工程數(shù)量2三、施工準備工作2四、勞動力組織及進度安排34.1勞動力計劃34.2進度安排3五、主要施工方法及措施35.1總體施工工藝流程35.2主要施工方法45.2.1井點降水45.2.2基坑開挖85.2.3碎石墊層95.2.4涵身基礎95.2.5涵身105.2.6管身兩側回填砂礫125.2.7蓋板預制及安裝125.2.8調平層的施工15六、主要材料計劃16七、質量保證措施16八、安全保證措施19九、文明施工措施22十、項目部管理體系2225KTY+055

2、.890蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1）部頒公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG F10-2011）；2）部頒公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；3）YY市交通規(guī)劃設計院設計的本標段K444+888蓋板涵有關施工設計圖及資料。4）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ12099）5)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）6)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）7）業(yè)主的有關要求、施工合同及施工現(xiàn)場調查的實際情況。8）現(xiàn)行國家及行業(yè)有關設計施工規(guī)范、安全技術規(guī)則及驗收標準。9）我單位技術力量及設備條件，歷年來類似工程施工經驗。二、工程概況2.1概述K

3、444+888蓋板涵設計跨徑為6.4m，西氣東輸管道（A1.5m）從下穿越，與路線所成的右交角為94，涵身基礎為階型基礎。2.2 主要工程數(shù)量蓋板涵工程數(shù)量匯總表序號項目單位數(shù)量備注一蓋板1C30砼蓋板m66.62鋼筋kg21368.6二涵身1C30涵身m133.22鋼筋kg11647.2三調平層1C30混凝土m26.9 四基礎1C30混凝土m176.4五土方1挖方m2260.82填方m3009.6三、施工準備工作 1）征地拆遷工作(包括臨時用地等)已完成。 2）測量工程師對線路復測，蓋板涵主要控制樁，地面高程已測設，測量資料己確認。 3） 主要材料已進場并滿足施工使用要求4） 施工組織機構設

4、置、人員、設備均已到位。5） 施工臨時設施供水、供電、通訊設施、臨時道路已經到位。6) 質量自檢系統(tǒng)及質量保證措施已建立。7)各主要試驗項目（如砼配合比、鋼材等）已得到監(jiān)理工程師的批準。8）設計圖紙，資料已審核。四、勞動力組織及進度安排4.1勞動力計劃本著安全第一、質量至上、確保工期、兼顧效益的原則，蓋板涵項目由熟悉施工環(huán)境，具有較強的現(xiàn)場管理及施工經驗的施工人員組成,詳見主要施工人員明細表。勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1木工42砼工23架子工44電工15普工206鋼筋工54.2進度安排施工工期為2011年10月30日至2011年12月20日。2011年10月30日2011年11月6日埋設井點

5、降水管；2011年11月7日2011年11月11日人工開挖基槽；2011年11月12日2011年12月7日蓋板預制、基礎及涵身施工；2011年12月13日2011年12月20日回填砂礫、安裝蓋板。五、主要施工方法及措施5.1總體施工工藝流程測量放樣井點降水井的布設測量放樣人工開挖基坑基礎碎石墊層的鋪設立模板綁扎基礎鋼筋澆筑基礎砼養(yǎng)生拆模綁扎涵身鋼筋立模板澆筑涵身砼養(yǎng)生拆模管道周圍分層回填砂礫蓋板安裝調平層砼澆筑。注意：蓋板的預制和涵身施工同時進行；后澆帶澆筑應在基礎及涵身澆筑14天以后方可補澆，且補澆砼應盡量在一天當中氣溫最低時施工，后澆帶要求采用高一等級砼進行補澆。5.2主要施工方法5.2.

6、1井點降水本工程的地質報告及其他有關資料反映，蓋板涵施工范圍內均為透水性較好的粉土和粉質粘土夾粉土，土體含水率相當高，基礎底部落在粉土層里。所以根據(jù)設計要求蓋板涵基坑開挖施工前需進行井點降水，以保證基坑及坑內天然氣管線的安全。為達到效果，對基坑采用輕型井點降水。 井點降水設計如下：1）井點布置及埋深確定由于基坑下口寬度為9.04m超過6m，因此設置兩排井點。井點管的埋深根據(jù)下式進行計算。HH1+h+iL+l式中H井點管的埋置深度（m）； H1井點管埋設面至基坑底面的距離（m）； h基坑中央最深挖掘面至降水曲線最高點的安全距離（m），人工開挖去1.0m； L井點管中心至基坑中心短邊距離（m）；

7、i降水曲線坡度，取1/101/15； l濾水管長度（m），取1.2m。H1=3.6m；h=1.0m；L=13.2m；i=1/10；l=1.2m。代入上式可得：HH1+h+iL+l=3.6+1+0.113.2+1.2=7.12m，故井管埋深取7.12m。井點管高程布置計算圖式如圖1所示：2）井點涌水量計算根據(jù)本工程地質情況，按無壓非完整井井點系統(tǒng)考慮，計算涌水量Q。Q=1.366K2H0-SSlog10R-log10x0式中H0有效深度，取H0=9.89m； K滲透系數(shù)（m/d），取K=5（m/d）； S水位降低值，取S=3.6+1=4.6m； R抽水影響半徑（m），取R=63.08m x0基坑

8、的假想半徑（m），取x0=22.4.代入數(shù)據(jù)有：Q=1.366K2H0-SSlog10R-log10x0=1.3665（29.89-4.6）4.6log1063.08-log1022.4=1059.8m3/d3）井點管的數(shù)量與間距計算井點管需要的根數(shù)，按下式計算：n=1.1Qqq單根井點管的出水量，取q=20.9m3/dn=1.1Qq=1.11059.820.9=55.7因此取n=56根。井點管的間距，按下式計算：D=2（L+B)nD井點管的平均間距（m）L、B矩形井點系統(tǒng)的長度和寬度（m）D=2（L+B)n=2（59.72+26.4）563.07m因此取D=3m4）水泵選擇根據(jù)計算，單根井管

9、涌水量為q=20.9m3/d=0.87 m3/h，取q=0.9 m3/h，井管埋深為7.12m，一臺2BA-6型離心水泵吸程7.2m，流量可達20 m3/d，則一臺水泵可以兼顧的水管根數(shù)為x=20/0.9=22.2根，取22根。則需要的水泵數(shù)量y=56/22=2.5臺，因此實際施工中選用4臺水泵可以滿足施工要求。5）輕型井點降水設計布置：布設之前由測量人員根據(jù)圖紙設計，實地放樣，定出涵洞的軸線，基礎的腳點位置，用白灰撒出涵洞基坑開挖范圍。根據(jù)上述計算和一般設計要求，降水井管在基坑兩側各設一排，布設位置在基坑外側1m遠處。從而可有效的確定每根井點管的位置。井管選用直徑50mm水管，井管總長7.7

10、m其中底管1.2m為濾水管。井管間距為3m，每14根井管配置一臺2BA-6型離心水泵。濾管處鉆孔，孔徑10mm，間距10cm，呈梅花狀布置，先外包一層60目尼龍網，再外包棕毛兩層。集水井總管直徑為80mm的鋼管法蘭分節(jié)連接，集水口用50mm橡膠管與井點管相連接，以達到抽水效果。井點平面布置圖如圖2所示：6）井點安裝及技術要求安裝施工順序：挖井點溝槽，敷設集水總管沖孔埋設井點管，將井點管與集水總管連接安裝抽水機組，連接集水總管試抽、驗收連續(xù)抽水井點管埋設采用水沖法成孔。成孔前需挖好排水溝，防止沖孔水污染場地。成孔直徑要求300mm，井孔注意垂直，沖孔時沖槍應直接插入土中，并作上下來回擺動，以加劇

11、土體松動，邊沖邊下沉，孔深應比濾管底深500 mm。井孔沖成后應立即拔出沖管，插入井點管，井點管與孔壁間用加工砂填灌密實，投入的砂濾料量應大于計算值的85%，并在地面以下1m范圍內用黃泥封口，確保抽水時不漏氣，保證降水效果。井點管埋設后應水冒出或灌水快速下滲方為合格，井點機真空度應達到78kg為標準。輕型井點系統(tǒng)分段分級安裝完畢后先進行試抽水，檢查有無漏氣現(xiàn)象。正常出水應先混濁后清澈，否則應檢查真空泵是否符合要求、各連接口是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施糾正，如發(fā)現(xiàn)出水量偏小，應檢查井點管是否有堵塞現(xiàn)象，并采取相應措施。運行正常后應保證連續(xù)工作，并有專人負責24小時值班。設計要求開挖前進行現(xiàn)場

12、降水實驗，根據(jù)實際降水結果與原設計方案做比較或進行調整。故基坑土方開挖前一周，即安放一級井點管并進行井點降水，降水在土方開挖前兩周進行，并設水位觀測點以控制降水深度。如地下水位難以降至設計要求，可在基坑中增設輕型井點或采用簡易集水井。7）坑外、坑內排水為防止坑外地表水流入基坑內，應沿基坑外側四周設置地面排水溝，將地表水集中排走。排水溝500300，降水及基坑土方開挖前事先做好。 為便于土方開挖，坑內除采用井點降水外，施工中還可適當采用明溝或盲溝、集水井方式排水。基坑底排水溝應離圍護樁邊4米以上，轉角或者基坑四角設置600600集水井，利用泥漿泵抽到地面二級沉淀池中。5.2.2基坑開挖待井點管布

13、設完成，正常抽水后，對基坑進行放樣。放樣完成后及時請測量監(jiān)理工程師復核，確認無誤后進行基坑開挖。開挖過程中，專職安全管理人員全程旁站?；娱_挖采用人工開挖，人工開挖的目的是對西氣東輸管道的保護。開挖前請西氣東輸管道分公司蘇北管理處如東分站相關人員到現(xiàn)場為我部測出天然氣管道的走向，并做上標記。開挖時技術人員用水準儀控制開挖標高，首先由人工把西氣東輸管道的走向開挖出來，當開挖至設計標高時要小心開挖，直至把光纜以及整個管道都挖出，然后再開挖管道兩側土方，燃氣管身用橡膠板、毛毯進行包裹和隔離，使天然氣管道最大暴露長度不超過10m，施工期間盡量減少管道外露時間?；娱_挖完成后，上報監(jiān)理工程師檢驗基底承載

14、力、基坑平面尺寸及標高，將基坑底進行人工夯實。最后經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行下一步的基礎施工。5.2.3碎石墊層基坑尺寸報監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行碎石墊層的施工，墊層施工時可采用人工鋪設，用小型壓實機械對墊層進行夯實，墊層頂面標高滿足設計要求后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。夯實的過程中注意不要碰撞西氣東輸管道。5.2.4涵身基礎測量人員在墊層頂面仔細、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵身基礎邊緣線，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護樁，在施工期間嚴防施工人員撞動木樁，并且把水準點加密到結構物附近。在澆筑涵身基礎之前，按圖紙設置后澆帶（后澆帶在長度方

15、向三分點處留設，后澆帶寬1m），分段安裝基礎模板，分段位置在后澆帶處，基礎模板采用木模，在場外提前加工好，到現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內面涂刷脫模劑；模板板面之間平整接縫嚴密，接縫處用膠帶粘貼，保證模板不漏漿，在模板外設立支點固定。安裝模板后由質檢員對模板尺寸頂部標高、垂直度及支撐的牢固性進行檢查，對模板進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進入下一道工序。涵身基礎為階梯型基礎，分兩階，底下一階寬度為2.5m，高度為0.5m；上面一階寬度為1.7m，高度為0.5m，涵身鋼筋深入基礎0.6m。所以要用水準儀控制涵身鋼筋底面的標高。鋼筋要在加工場地預先下好料，用長為2m，B2

16、0的鋼筋沿涵身基礎長度方向每隔1m放一根，放在基礎的模板上，然后將涵身的豎向鋼筋焊接在2m長B20的鋼筋上，焊接時，用水準儀控制豎向鋼筋的底標高滿足設計要求。合格后經監(jiān)理工程師驗收，同意下一道工序后，方可澆筑基礎砼?；A混凝土為C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做塌落度試驗，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運輸車運往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內，基礎厚50cm厚度，一次澆筑完成,使用插入式振搗器振搗。振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍；與側模保持50100mm的距離；避免振動棒碰撞模板；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出

17、振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。同時注意：模板支設及加固完畢后報經監(jiān)理工程師驗收，合格后灌注混凝土。灌注過程中對其平面位置及垂直度進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。涵身砼在拌合站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊機灌注?；炷翐v固采用插入式振動棒，分層灌注、分層搗固，每層厚度不超過30cm，振動棒插入深度要求進入下層混凝土50100mm。 在混凝土灌注過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停

18、止灌注。加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。5.2.5涵身待涵身基礎混凝土達到一定強度后，拆除基礎模板，綁扎涵身鋼筋，沿涵身長度方向綁扎。綁扎完畢后由質檢員對鋼筋尺寸、直徑、型號等進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可支設涵身模板。涵身模板采用膠合板，本蓋板涵涵身高度為2.1m，墻厚0.9m，涵身采用每0.6m0.6m用一根14拉桿對拉；竹膠板后背5cm8cm木方，木方豎向使用，間距25cm；鋼管橫向使用，間距60cm，詳見圖3。模板板面之間平整接縫嚴密，接縫處用膠帶粘貼，保證模板不漏漿，在模板外設立支點固定。注意涵身后澆帶預留位置同基礎位置一致，后澆帶處模板用小塊竹膠板封

19、閉并加固保證澆筑砼時不漏漿。安裝模板后由質檢員對模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對基礎混凝土表面進行鑿毛，并用10#砂漿浸濕。墻身一次澆注?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運輸車運往施工現(xiàn)場進行澆筑。澆注時用吊車吊漏斗施工，因混凝土拋落高度大于2m，所以要使用串筒，墻身兩側應對稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺身基礎，混凝土澆筑連續(xù)進行。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。5.2.6管身兩側

20、回填砂礫為盡量減小路基工后沉降（約8cm左右）對西氣東輸管的影響，在蓋板涵與管道間填筑砂礫，利用管頂約1m厚的砂礫來消除路基沉降對西氣東輸管的影響。砂礫回填之前，應在管道管理處如東分站進行電火花檢漏完成后才能進行，并采取人工回填，人工夯實。注意在回填砂礫時不要向西氣東輸管道頂拋填，要小心先從管身兩側回填。 5.2.7蓋板預制及安裝蓋板采用預制施工，蓋板預制場場地要做硬化處理，場地上集鋼筋的加工制作、蓋板的預制為一體。蓋板采用統(tǒng)一預制統(tǒng)一運輸、安裝。1模板的安裝1）底模采用地坪底模，將地面填筑58cm厚礫石料墊層，碾壓平整，然后在墊層上用C30根據(jù)蓋板尺寸制作寬0.99m的10cm厚砼面層，臺座

21、表面要求進行壓光、平整，施工后用水準儀進行檢查，不平處用手砂輪打磨平整，側模模板采用定型鋼模板，在工廠定做，經檢驗合格后方可進行使用。2）模板安裝后，蓋板混凝土澆注前，應按照有關規(guī)范要求進行模板安裝質量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響蓋板質量。2鋼筋制作與安裝鋼筋的制作與安裝是涵洞施工的重要一環(huán)，必須認真對待，其基本要求如下：1）鋼筋的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。4）鋼筋調直，可用機械或人

22、工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。5）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。6） 箍筋應圍緊其主筋，箍筋轉角與鋼筋的交叉點全部扎牢或電焊焊牢，其中間平直部分的交叉點可用梅花式交錯綁扎。7）焊成的制品不得用重錘調平、調直，防止震裂焊道和鋼筋段傷。8）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)9）鋼筋焊接時應采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。10）同一根鋼筋在接頭長度區(qū)段（35d且不得少

23、于50cm）內不得有兩個接頭且接頭的截面面積占總截面面積不得超過50%。11）鋼筋安裝必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)，鋼筋與模板間應設置墊塊，墊塊必須使用從專業(yè)廠家定制的定形墊塊，安設墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5尺量:每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（

24、）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板33預制蓋板混凝土1）蓋板截面較小，各種鋼筋密布，混凝土澆筑前應認真檢查和把關。2）混凝土澆筑過程中，除了要保證混凝土的各種性能和質量外，還應掌握好混凝土振搗的程度，既不漏振也不過振。3）根據(jù)具體情況科學掌握混凝土拆模的時間，嚴防拆模時間控制不好造成蓋板掉邊缺角后進行修補所帶來的外觀缺陷。梁（板）預制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F801-2004附錄D檢查2梁（板）長度（）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣

25、、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（）梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸（）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（）5尺量：每件4. 蓋板存放注意事項1）蓋板移動時，必須在混凝土達到設計強度70%后方可進行。2）蓋板起吊時應嚴格按照設計規(guī)定的吊點位置進行掛鉤和吊裝、吊點的設置應經過嚴格驗算。3）蓋板落放時必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。4）蓋板存放場地應平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內不積水。5）蓋板存放時應放置在枕梁或墊木上，支墊的位置應與吊點相符。6）蓋板分層堆放時，最多不超過三

26、層，并注意按架設的先后順序堆放，及時支撐牢固。7）預制板不得長時間存放，控制在三個月內。5蓋板的安裝蓋板安裝前先放出蓋板位置，觀察對位的人在板平移時，嚴禁站在板下，待板縱、橫移動基本到位，起吊索落板離支承面10cm左右再準確對位后落板?；疽笕缦拢?）安裝前蓋板、臺身檢驗必須合格；2）蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝；梁（板）安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（）梁5尺量: 每孔抽查46個支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線: 每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（）+8,-5水準儀: 抽查每孔2片,每片3點4相鄰梁（板）頂面高差（）8尺量: 每相鄰

27、梁（板）5.2.8調平層的施工 待蓋板吊裝到位后，將蓋板表面清理干凈，就可對調平層進行施工。該蓋板涵的調平層采用的是10cmC30砼，砼采用集中廠拌法，用罐車運到現(xiàn)場。澆筑砼前，先將A8鋼筋網片鋪設在蓋板上，并用預制砂漿塊下墊鋼筋網，起到保護層的作用，蓋板左右兩邊支設側模，模板采用竹膠板并支設牢靠，并在側模板及涵身臺帽上用水準儀測出調平層的頂面高程且做上記號，質檢員要對標高進行復核，合格后報監(jiān)理，經監(jiān)理工程師認可后方可澆筑砼。澆筑砼時，也要用水準儀嚴格控制砼面高程。六、主要材料計劃水泥、鋼材等主要材料采購時，提前對材料供應商進行評審，選用滿足招標文件要求且通過ISO9000質量認證供應商的產品

28、。根據(jù)施工進度計劃及材料開采期合理的安排材料供應，材料進場后，立即組織驗收，并按規(guī)定取樣檢測。主要材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋B22鋼筋kg13424.62鋼筋B20鋼筋kg5839.63鋼筋B16鋼筋kg4102.24鋼筋B12鋼筋kg2790.85鋼筋A18鋼筋kg697.26鋼筋A10鋼筋kg4269.07鋼筋A8鋼筋kg189248鋼筋網A8鋼筋kg2123.59砂礫m446.510碎石m45.4七、質量保證措施1）鋼筋：焊接長度應符合要求，焊接接頭應符合驗標。2）模板：連接模板采用螺絲連接以保證錯臺小于1mm，并且模板清除干凈不留雜質，接縫采用粘貼海棉條后拼裝。 3）避免

29、混凝土圬工表面出現(xiàn)質量通病的措施。a混凝土攪拌時嚴格控制配合化，保證計量準確，控制坍落度和水灰比。b混凝土澆筑時嚴格掌握好每點的振搗間距、時間、表明混凝土已密實由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)薄層漿并將模板邊角填滿充實。c混凝土灌注過程中經常進行模板支架，填縫等情況的檢查。4）避免圬工缺棱掉角的措施a模板涂刷脫模劑，混凝土澆筑后認真養(yǎng)護。b待混凝土強度己達到施工規(guī)范規(guī)定的標準，方可拆除模板。c拆模不能用力過猛或過急，應注意拆模順序。5）避免混凝土圬工出現(xiàn)塑性裂縫的措施a配制混凝土時嚴格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的碎石，以減少空隙和用砂量，同時要搗固密實，以

30、減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。b澆筑后對裸露表面及時用濕草袋覆蓋，認真養(yǎng)護。質 量 保 證 體 系 框 圖制度保證經濟法規(guī)經濟責任制優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀 獎優(yōu)罰劣 經濟兌現(xiàn)質量評定反 饋 實 現(xiàn) 質 量 目 標技術保證貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理各項工作制度和標準崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝提高工作技能技術崗位責任制質量責任制施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段總結表彰先進現(xiàn)場QC小組活動質量工作檢

31、查工程隊質量小組項目經理部質量管理領導小組組織保證改進工作質量檢查落實制定教育計劃為用戶服務質量第一TQC教育提高質量意識思想保證質 量 保 證 體 系八、安全保證措施安全措施是為了確保施工中的安全，尤其是該處蓋板涵又上跨西氣東輸管道，因此在進行蓋板涵施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主。為此制定以下安全保證措施：1）對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作；2）施工期間管道10m范圍內要設立警示標語牌和安全護欄，并實施24小時專人看護；3）依據(jù)中華人民共和國石油天然氣管道保護法在管道兩側5m范圍之內禁止使用機械開挖，應采取人工開挖方式

32、，并注意管道及光纜的安全保護；4）對西氣東輸管道采用在管道上方進行砼防護的措施，或對裸露的管道用橡膠板、毛毯進行包裹和隔離,使天然氣管道最大暴露長度不超過10m，施工期間盡量減少管道外露時間。5）施工便道穿越管道上方時，應采取砼路面防護的方法，以便車輛通行；6）施工完畢后，應在管道管理處如東分站進行電火花檢漏完成后才能進行回填，并采取人工細土回填，人工夯實，施工期間在管道上方60cm處設立警示帶；7）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁非生產人員進施工場地；8）設專人負責日常檢查和養(yǎng)護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故；9）起吊和下放材料時要細心緩慢，旋轉速度要均勻平穩(wěn)，要設專人拉回繩，防止吊物擺動碰物天燃氣管道及人，吊重物前，應檢查鋼絲繩是否有傷損；10）焊接作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔等物品距離不得少于5m，與易燃易爆物品的距離不得小于15m，乙炔與氧氣瓶之間存放距離不得小于2m；11）夜間施工要有足夠的照明設施，對睡眠不足，酒后上班的員工一律不得安排生產。嚴禁帶病作業(yè)，尤其是施打鋼板樁。下班前要認真檢查施工現(xiàn)場，切斷現(xiàn)場所有的設