事故處理預(yù)案

1、裝置緊急事故處理法第一節(jié) 事故處理原則 一 . 裝置必須隨時(shí)保持良好備用狀態(tài)的特殊處理措施1. 反再系統(tǒng)及主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的自保系統(tǒng)靈敏好用。2. 氣壓機(jī)入口 放火炬蝶閥，必須保證靈敏好用。3. 放火炬系統(tǒng)暢通。4. 油漿外甩線暢通。5. 大型卸料線暢通，F(xiàn)202保證17m以上空高。6. 分餾塔頂?shù)y好用。7. 再生器噴燃燒油系統(tǒng)可隨時(shí)啟用。二事故處理原則1. 凡發(fā)生下列情況之一的可按緊急停工處理(緊急停工主要是指切斷反應(yīng)提升管進(jìn)料，維持循環(huán))。(1) 主風(fēng)機(jī)組故障停機(jī)或主風(fēng)中斷。(2) 催化劑倒流或突然跑損太多無法維持生產(chǎn)。(3) 催化劑流化中斷。(4) 嚴(yán)重的碳堆積。(5) 進(jìn)料量太低，無法維持

2、或中斷。(6) 停電、停汽、停風(fēng)，不能迅速恢復(fù)。(7) 長(zhǎng)時(shí)間停循環(huán)水、軟化水。(8) 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障或泄漏無法處理。(9) 裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故無法撲滅。緊急停工步驟1. 啟用自保切斷提升管所有進(jìn)料，通入預(yù)提升蒸汽，關(guān)閉噴嘴手閥并檢查自保閥是否正確動(dòng)作。2. 控制好兩器壓力，保持兩器或單容器流化，如主風(fēng)中斷則立即投入自保。3. 控制好提升管出口溫度，防止超溫。4. 維持再生床溫不低于 370C,必要時(shí)可噴燃燒油盡量維持床溫在400-500 C之間，適當(dāng)加入 CO助燃劑，防止二次燃燒，防止超溫。5. 按操作規(guī)程切出氣壓機(jī)，視情況停機(jī)。6. 分餾外甩油漿，控好塔底液位，維持油漿循環(huán)，維持

3、塔頂溫度，粗汽油直接外甩。7. F-206 改收罐區(qū)柴油，保證封油和燃燒油的供給。8. 吸收穩(wěn)定維持系統(tǒng)壓力，三塔循環(huán)。脫硫系統(tǒng)維持循環(huán)再生。9. 產(chǎn)品改不合格線。10. 裝置切斷進(jìn)料后，如不能恢復(fù)生產(chǎn)則按正常步驟停工。崗位事故處理原則：1 反應(yīng)崗位事故處理原則(1) 本裝置共設(shè) 4組裝置自保系統(tǒng)，發(fā)生事故后崗位應(yīng)首先正確判斷事故的種類及性質(zhì)，并使用相應(yīng) 的自保系統(tǒng)，同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各自保閥動(dòng)作是否到位。(2) 反應(yīng)有進(jìn)料時(shí)，必須保證提升管反應(yīng)器出口溫度不低于465C，否則應(yīng)切斷進(jìn)料，嚴(yán)防未經(jīng)裂解 的原料油氣隨催化劑大量進(jìn)入再生器。( 3) 任何情況下，都必須保證兩器藏量不相互壓空，以防高溫油氣

4、與空氣接觸爆炸。如果常規(guī)操作手 段難以制止，應(yīng)立即啟用差壓自保。( 4) 在緊急情況下班長(zhǎng)有權(quán)下令緊急停工，并及時(shí)向車間和廠調(diào)度匯報(bào)。( 5) 主風(fēng)中斷啟用主風(fēng)自保后，可先通入事故蒸汽保護(hù)主風(fēng)分布管及外取熱流化風(fēng)分布管，然后根據(jù) 停主風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短及主風(fēng)分布管下溫度情況決定是否悶床。同時(shí)，操作人員必須檢查主風(fēng)出口單 向阻尼閥動(dòng)作是否到位，防止催化劑倒流至工藝管線。( 6) 主風(fēng)中斷時(shí)嚴(yán)禁向再生器噴燃燒油。(7) 如主風(fēng)不能正常供給，當(dāng)一再密相溫度下降至400 C時(shí)卸催化劑。(8) 如再生器有主風(fēng)通入，可用燃燒油維持一再密相溫度不低于400 C,否則做卸劑準(zhǔn)備。(9) 事故狀態(tài)下，要嚴(yán)格控制再生壓

5、力比反應(yīng)壓力高0.02Mpa,防止兩器相互壓空。( 10)如果油漿循環(huán)中斷不能及時(shí)恢復(fù)，必須終止反應(yīng)器中催化劑的循環(huán)，將催化劑全部轉(zhuǎn)向再生器。( 11)外循環(huán)管是調(diào)節(jié)一再、 二再間溫度及藏量的主要手段。 當(dāng)事故狀態(tài)下再生器中催化劑循環(huán)中斷時(shí)， 應(yīng)關(guān)閉外循環(huán)管滑閥，以便恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)調(diào)控。2分餾崗位事故處理原則( 1) 事故狀態(tài)下，應(yīng)保證原料、回?zé)?、油漿三路循環(huán)。當(dāng)沉降器有催化劑循環(huán)時(shí)，必須保持油漿循環(huán)。(2) 嚴(yán)格控制分餾塔頂溫不大于 130 C。(3) 根據(jù)分餾塔底液位情況，及時(shí)啟用油漿外甩，并控制外甩溫度 90C。(4) 保證F206液位不低于80%。及時(shí)啟用封油泵，保證反應(yīng)用燃燒油、分餾崗位

6、用封油。(5) 控制好F203. F204. F205的液界位，保證不滿、不跑油。( 6 ) 通知調(diào)度，產(chǎn)品改進(jìn)不合格罐。( 7) 及時(shí)調(diào)節(jié)各冷卻器冷后溫度。( 8) 長(zhǎng)時(shí)間停泵，重質(zhì)油系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)掃線，防止凝管。(9)停用蒸汽發(fā)生器，殘余蒸汽改走放空。配合反應(yīng)汽提蒸汽改用1.0Mpa蒸3穩(wěn)定崗位事故處理原則( 1 ) 事故狀態(tài)下，維持三塔循環(huán)，系統(tǒng)保壓。(2) E304底溫度低于150C時(shí)，通知調(diào)度，粗汽油改直接出裝置。( 3 ) 確保放火炬線暢通。( 4) 及時(shí)調(diào)節(jié)各冷后溫度。第二節(jié)事故處理法一主風(fēng)中斷現(xiàn)象：1主風(fēng)機(jī)出口流量回零，主風(fēng)低流量聲光報(bào)警。2待生斜管輸送風(fēng)流量回零，低流量聲光報(bào)警。

7、3外循環(huán)管輸送風(fēng)流量回零，低流量聲光報(bào)警。4主風(fēng)機(jī)出口壓力下降。5再生器壓力大幅度下降，低限報(bào)警。6主風(fēng)分布管壓降回零。7兩器差壓低限報(bào)警。8再生器旋分壓降回零。9一、二密溫度大幅度下降。處理方法 ：1反應(yīng)崗位：( 1) 發(fā)現(xiàn)主風(fēng)中斷，立即啟用主風(fēng)自保并檢查自保閥動(dòng)作情況，沒有動(dòng)作的及時(shí)人為動(dòng)作到位。關(guān)閉 各進(jìn)料噴咀手閥。停止鈍化劑的加入。( 2) 用反飛動(dòng)和入口放火炬來控制反應(yīng)壓力，如果調(diào)節(jié)不靈敏及時(shí)改用分餾塔頂?shù)y控制反應(yīng)壓力。( 3) 短時(shí)間停主風(fēng)，可視一密溫度及主風(fēng)分布管下溫度情況通入事故蒸汽保護(hù)主風(fēng)及增壓風(fēng)分布管。( 5) 若主風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間恢復(fù)不了，則將主風(fēng)事故蒸汽切除，兩器悶床。(6)

8、 若一密相溫度下降至400C以下時(shí)，主風(fēng)仍不能供給，卸系統(tǒng)催化劑。( 7 ) 長(zhǎng)時(shí)間停主風(fēng)，必須將外取熱殘余蒸汽放空。2分餾崗位：(1) 控制好E201液位，保證油漿正常循環(huán)，根據(jù)液面情況及時(shí)外甩油漿，并控制外甩溫度95C。(2) 控制好E201頂溫130C。(3) 控制好F203、F206液面，保證冷回流及封油用量。(4) 視F205液位情況減少原料入裝置量。(5) 及時(shí)調(diào)節(jié)各回流量及溫度，盡量維持各中段回流。若中段回流中斷，則停止該回流。( 6) F203 污水改直接至蒸餾。(7) 一中殘余蒸汽改放空，配合反應(yīng)汽提蒸汽改I.OMpa蒸汽。3穩(wěn)定崗位：(1) 維持三塔循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力。停

9、E303熱源，等待恢復(fù)進(jìn)料。(2) 若E304底溫v 150C,將粗汽油改直接出裝置。( 3) 保證火炬系統(tǒng)暢通。主風(fēng)恢復(fù)后的處理方法 ：1 反應(yīng)崗位：( 1 ) 再生器可先通入蒸汽趕油氣，后恢復(fù)主風(fēng)自保、打開外循環(huán)管、實(shí)現(xiàn)再生器內(nèi)部的催化劑流化。(2) 再生器床層流化起來后，在再生器總藏量滿足的前提下，若一再溫度高于400 C，可噴燃燒油升溫，否則，點(diǎn) B101 升溫。( 3) 隨主風(fēng)的并入，應(yīng)控制好兩器壓力、差壓，兩器逐漸升壓。( 4) 差壓自保復(fù)位，建立兩器流化。調(diào)整兩器藏量正常。( 5) 兩器流化正常后，進(jìn)料自保復(fù)位，視再生溫度及反應(yīng)溫度情況，恢復(fù)進(jìn)料，調(diào)整操作。( 6) 視操作條件，

10、投用外取熱。2. 分餾崗位：(1) 控制好原料、回?zé)?、油漿三路循環(huán)。(2) 控制好F206液位，保證反應(yīng)燃燒油用油及封油。(3) 反應(yīng)進(jìn)料后，及時(shí)建立各回流。3. 穩(wěn)定崗位：( 1 ) 維持三塔正常循環(huán)。( 2) 隨反應(yīng)進(jìn)料，接收壓縮富氣，干氣合格后并管網(wǎng)。(3) E303、E304底熱源恢復(fù)，E304底溫大于150C后，粗汽油改進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)。二. 停新鮮水裝置用新鮮水的有1)煙機(jī)出口水封罐。2)外取熱、采樣冷卻水。3)機(jī)泵冷卻用水。4)兩機(jī)用冷卻水。5)空冷水箱用水。6)C208水箱用水。處理方法 ：( 1) 關(guān)閉爐水采樣一次閥。(2) 將C208水箱和兩機(jī)冷卻用水改為循環(huán)冷水。( 3) 機(jī)泵

11、冷卻水改用循環(huán)水 .三. 停循環(huán)水用循環(huán)水的冷卻器有 ：1. 分餾塔頂油氣冷凝冷卻器。2. 輕柴油冷卻器。3. 頂循環(huán)油冷卻器。4. 中段油冷卻器。5. 氣壓機(jī)出口冷卻器。6. 吸收塔一中冷卻器。7. 吸收塔二中冷卻器。8. 穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器。9. 穩(wěn)定汽油冷卻器。10. 氣壓機(jī)中間冷卻器。11. 采樣冷卻器。12. 干氣冷卻器。13. 主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器。14. 主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)主電機(jī)冷卻器。15. 貧胺冷卻器和酸性氣冷卻器。現(xiàn)象：1. 分餾穩(wěn)定崗位各油品冷后溫度上升。2. 主風(fēng)機(jī)組潤(rùn)滑油、動(dòng)力油冷后溫度升高。3. 分餾塔頂溫度急劇上升，分餾塔頂與塔底的溫差變小，塔壓降增大，反應(yīng)壓力

12、上升。 處理：1. 反應(yīng)崗位：( 1) 短時(shí)間停循環(huán)水，反應(yīng)崗位降量維持操作。( 2) 主風(fēng)機(jī)，氣壓機(jī)電機(jī)冷卻器改用新鮮水。( 3) 長(zhǎng)時(shí)間停循環(huán)水，按緊急停工處理。2. 分餾崗位：(1) 增開油漿蒸汽發(fā)生器、增加 E201底部取熱量。( 2) 保證油漿循環(huán)量、盡量開大上返塔 。( 3) 增強(qiáng)空冷及熱水換熱器的取熱負(fù)荷。( 4) 盡量保證各中段回流量。( 5) 關(guān)小各冷卻器上水，以防來水時(shí)溫度變化過大損壞設(shè)備。(6) 用冷回流控制分餾塔頂溫 130C，必要時(shí)可向VF203收汽油。( 7) 粗汽油、輕柴油停止去穩(wěn)定。3. 穩(wěn)定崗位：( 1 ) 維持三塔循環(huán)，控制好系統(tǒng)壓力。(2) 大幅度降低E3

13、04、E303底溫。( 3) 關(guān)小各冷卻器上水，以防來水時(shí)溫度變化過大，損壞設(shè)備。( 4) 干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。四. 停中壓除氧水 用中壓除氧水地方有 ： 油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱、一中蒸汽發(fā)生器?，F(xiàn)象：1. 外取熱包上水量回零，汽包液位下降。2. 一中蒸汽發(fā)生器上水量回零，汽包液位下降。3. 油漿蒸汽發(fā)生器上水量回零，汽包液位下降。處理方法 ：1. 根據(jù)外取熱液位情況調(diào)節(jié)取熱量防止干鍋。2. 根據(jù)再生溫度降處理量，并通過減少生焦、增強(qiáng)汽提效果等手段降低再生器燒焦負(fù)荷。3. 根據(jù)一中、油漿蒸汽發(fā)生器液位情況調(diào)節(jié)取熱量防止干鍋，視塔底溫度決定是否按緊急停工處理。五. 停3.5Mpa蒸汽用途:

14、本裝置不使用3.5Mpa蒸汽。外供處理； 注意油漿蒸汽發(fā)生器和外取熱器操作壓力變化。及時(shí)調(diào)整取熱量六.停1.0Mpa蒸汽用途：1.沉降器頂放空吹掃。2.再生斜管松動(dòng)蒸汽。3.待生斜管松動(dòng)蒸汽。4.汽提段錐體松動(dòng)蒸汽。5.原料霧化蒸汽。6.回?zé)捰图坝蜐{霧化蒸汽。7.預(yù)提升蒸汽。8.提升管底流化環(huán)蒸汽。9.再生器燃燒油霧化及吹掃蒸汽。10.主風(fēng)事故及吹掃蒸汽。11.催化劑罐抽真空用蒸汽。12.大油氣線放空反吹蒸汽。13.分餾塔底攪拌蒸汽。14.輕柴汽提塔汽提蒸汽。15.煙機(jī)密封蒸汽。16.煙機(jī)冷卻蒸汽。原因：1.鍋爐蒸汽系統(tǒng)事故。2.裝置內(nèi)用汽量增加。現(xiàn)象：1.蒸汽壓力下降。2.各用汽點(diǎn)蒸汽流量下

15、降。3.汽提效果變差，再生溫度上升。4.原料霧化效果變差，生焦量增加，再生溫度上升。處理方法：1.裝置自產(chǎn)3.5 Mpa飽和蒸汽經(jīng)減溫減壓后并入 1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)。2 如果汽提效果差，反應(yīng)大幅度降量，注意防止碳堆積。3 如果原料霧化效果差，可大幅降低原料組成。4. 如果蒸汽壓力降至0.6MPa以下，反應(yīng)啟用差壓自保，將原料、回?zé)拠娮焯幋嬗腿繏呷氤两灯骱?，將沉降器?nèi)催化劑轉(zhuǎn)向再生器，進(jìn)行再生器內(nèi)的催化劑流化。關(guān)閉各蒸汽器壁一次閥，檢查各單動(dòng) 滑閥是否關(guān)嚴(yán)，保證沉降器壓力高于再生器壓力0.01MPa。5. 停E201底攪拌蒸汽，汽提塔汽提蒸汽，關(guān)閉器壁一次閥。按緊急停工處理。七. 晃電處理方

16、法 ：1. 反應(yīng)崗位：(1) 及時(shí)啟動(dòng)各電液滑閥油泵調(diào)整滑閥開度，控制好兩器流化正常。(2) 檢查原料泵、回?zé)捰捅?，若未自啟及時(shí)啟動(dòng)或切換至備用泵運(yùn)行。2. 分餾崗位：(1) 如運(yùn)行泵未能自啟，及時(shí)啟動(dòng)或切換至備用泵。(2) 調(diào)整各段回流，控制各液面、溫度、壓力正常。3. 穩(wěn)定崗位：(1) 如運(yùn)行泵未能自啟，及時(shí)啟動(dòng)或切換至備用泵。(2) 調(diào)整各段回流，控制各液面、溫度、壓力正常。(3) 手動(dòng)開啟各空冷器。八. 停10KV電當(dāng) 10KV 電停時(shí)， 運(yùn)行中的氣壓機(jī)停機(jī)； 主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于 97%時(shí)自保投入。 此時(shí)各崗位人員應(yīng)做好如下處理：1. 反應(yīng)崗位(1) 檢查現(xiàn)場(chǎng)自保動(dòng)作是否正確，關(guān)閉提升管所

17、有進(jìn)料噴嘴手閥和燃燒油器壁閥。(2) 反應(yīng)壓力改由氣壓機(jī)入口放火炬控制，若壓力低時(shí)，亦可用分餾塔頂?shù)y控制反應(yīng)壓力。(3) 閉再生滑閥、待生滑閥兩器進(jìn)行單容器流化，并到現(xiàn)場(chǎng)檢查閥位。(4) 投用主風(fēng)事故蒸汽，并隨時(shí)注意再生床溫的下降情況，若床溫低于550 C時(shí)則可考慮停主風(fēng)事故蒸汽，采取悶床的方法。2. 分餾崗位( 1 ) 分餾保證油漿循環(huán)正常，控好塔底液位。( 2) F-206 封油改由罐區(qū)收，保證泵封油的正常供給。( 3) 汽、柴油改不合線出裝置。(4) 與反應(yīng)崗位人員配合點(diǎn) B-202，控制原料溫度在 200 C以上。(5) 注意分餾塔各部負(fù)荷， F-203 必要時(shí)從罐區(qū)收汽油打冷回流以

18、壓住頂溫。3. 穩(wěn)定崗位(1) 吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)保壓，關(guān)閉液化氣出裝置閥，瓦斯并網(wǎng)手閥。( 2) 粗汽油不進(jìn)入吸收 - 穩(wěn)定系統(tǒng)，改直接出裝置。( 3) 液化氣、干氣脫硫系統(tǒng)保持循環(huán)再生。九. 停380V電現(xiàn) 象：裝置380V電停后，裝置所有泵停止運(yùn)行，此時(shí)若10KV電未停時(shí)，可保持主風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，繼續(xù)向再生器供風(fēng)。油漿泵、原料泵等，并組織恢復(fù)進(jìn)料。處理方法 ：1. 反應(yīng)崗位：( 1)啟差壓自保，手搖兩單動(dòng)滑閥將催化劑全部轉(zhuǎn)入再生器。(2)用入口放火炬蝶閥控制反應(yīng)壓力高于再生器壓力O.OIMpa以上。( 3)手搖雙動(dòng)滑閥控制再生器壓力。( 4)減少兩器給汽，防止床層溫度下降過快，若長(zhǎng)時(shí)間不能供

19、電，按緊急停工處理。( 5)若全廠停電，則電、水、汽、風(fēng)將陸續(xù)中斷，各崗位按停水、汽、風(fēng)情況及時(shí)處理。2. 分餾崗位：(1) 注意F203液面，液面過高，可通知廠調(diào)，粗汽油放地漏。(2) 注意E201液面，液面過高，可通知反應(yīng)注意沉降器壓力。(3) 增加E201底攪拌蒸汽量，防止油漿抽出過濾器堵塞。( 4)長(zhǎng)時(shí)間不能供電，重油線掃線。3. 穩(wěn)定崗位：系統(tǒng)保壓，停E302貧、富吸收油。系統(tǒng)恢復(fù)來電后處理方法 ：1. 反應(yīng)崗位：( 1 )啟泵建立原料、回?zé)捪到y(tǒng)循環(huán)。( 2)啟動(dòng)各滑閥油泵，將滑閥切換至自動(dòng)控制。( 3)恢復(fù)差壓自保。2. 分餾崗位：( 1 )啟泵建立三路循環(huán)，并加大油漿外甩量。(

20、2)建立封油循環(huán)。( 3)恢復(fù)分餾給汽。( 4)逐步建立各段回流。3. 穩(wěn)定崗位： 啟泵建立三塔循環(huán)，系統(tǒng)保壓等待恢復(fù)操作。十.停220V電現(xiàn)象：儀表備用電UPS統(tǒng)啟用，正常情況下可維持 1小時(shí)，若UP環(huán)能及時(shí)啟用，應(yīng)迅速聯(lián)系儀表人員解決。 UPS艮警，監(jiān)測(cè)儀無顯示，機(jī)泵表盤運(yùn)行狀態(tài)指標(biāo)燈滅，20分鐘內(nèi)不恢復(fù)供電，DCS關(guān)機(jī)，儀表失靈。裝置照明停。處理方法：聯(lián)系儀表工及時(shí)處理，檢查調(diào)節(jié)閥情況。十一 停24V直流電源現(xiàn)象：各調(diào)節(jié)器無指示，所有控制閥動(dòng)作至初始位置。處理方法 ： 各崗位根據(jù)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況及時(shí)改副線控制，滑閥改現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，聯(lián)系儀表工處理。十二 . 停非凈化風(fēng)處理方法 ：( 1 ) 發(fā)現(xiàn)

21、非凈化風(fēng)壓力下降，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度提高風(fēng)壓。(2) 壓力降至0.3MPa以下時(shí)，停加料，關(guān)閉小型加料器壁閥。(3) 關(guān)閉各松動(dòng)風(fēng)器壁閥。( 4) 關(guān)閉充壓線器壁閥。( 5) 關(guān)閉 E-305 注風(fēng)手閥，防止汽油向工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)倒竄。( 6) 再生滑閥吹掃風(fēng)改用蒸汽。十三. 停凈化風(fēng) 本裝置凈化風(fēng)主要用于各種調(diào)節(jié)閥、特閥用風(fēng)，密度、藏量、差壓、壓力測(cè)量用風(fēng)。 停風(fēng)現(xiàn)象 ：(1) 凈化風(fēng)壓力低于0.4MPa時(shí)，大型閥門動(dòng)作遲緩。(2) 凈化風(fēng)壓力低于0.3MPa時(shí)，聲光報(bào)警，帶有風(fēng)動(dòng)馬達(dá)的大型閥門動(dòng)作遲緩。(3) 凈化風(fēng)壓力低于0.15MPa時(shí)，除氣缸閥外，各調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。測(cè)量?jī)x表失靈可能性極大，如密度、壓

22、 力、藏量等。處理方法 ：1. 反應(yīng)崗位：( 1 ) 發(fā)現(xiàn)凈化風(fēng)壓力下降，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整壓力。(2) 凈化風(fēng)壓力低于0.3MPa后，及時(shí)將氣壓機(jī)入口 Dg7O0放火炬蝶閥改手動(dòng)。(3) 凈化風(fēng)壓力低于0.15MPa后，調(diào)節(jié)閥等動(dòng)作，及時(shí)啟用差壓自保，按緊急停工處理。( 4) 由于測(cè)量?jī)x表失靈可能性大，因此要根據(jù)多參數(shù)觀察系統(tǒng)變化。( 5) 及時(shí)將原料、回?zé)捰驼{(diào)節(jié)閥改副線控制，保證原料、回?zé)捰脱h(huán)，等待恢復(fù)進(jìn)料。2. 分餾崗位：(1) 及時(shí)將調(diào)節(jié)閥改為副線控制，調(diào)整好 T-1201、V-1201、V-1202液位。( 2) 保證原料、油漿、回?zé)捰脱h(huán)正常。3. 穩(wěn)定崗位： 及時(shí)將調(diào)節(jié)閥改為副線

23、控制，維持三塔循環(huán)，調(diào)整好各塔器壓力和液位正常，等待恢復(fù)進(jìn)料。十四.幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備故障處理方法1 .三臺(tái)油漿泵都不能運(yùn)行處理方法 ：( 1 )短時(shí)間停泵，反應(yīng)降量。( 2)分餾增加回?zé)捰头邓浚黾又胁咳嶝?fù)荷，防止沖塔。( 3)長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，反應(yīng)切斷進(jìn)料，汽提段催化劑轉(zhuǎn)入再生器，進(jìn)行單容器流化。2. 兩臺(tái)粗汽油泵都不能運(yùn)行處理方法 ：( 1 )反應(yīng)大幅度降量。( 2)緊急情況下，通知調(diào)度后，粗汽油可以排放入地漏。( 3)可用污水泵臨時(shí)代替。( 4)長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，反應(yīng)切斷進(jìn)料處理。第三節(jié)機(jī)、泵崗位事故處理預(yù)案一、事故處理原則1. 機(jī)、泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與相關(guān)崗位的平穩(wěn)操作息息相關(guān)；開停機(jī)泵或機(jī)泵有

24、故障需處理時(shí)必須先與相 關(guān)崗位聯(lián)系。2. 泵在緊急情況下可先停運(yùn)行泵（如抱軸、機(jī)封噴漏等），再以最快速度開起備用泵。3. 機(jī)組在運(yùn)行中要嚴(yán)防飛動(dòng)和催化劑倒流；出現(xiàn)故障需停機(jī)必須先通知相關(guān)崗位，自動(dòng)停機(jī)應(yīng)立即 通知相關(guān)崗位。二、主風(fēng)機(jī)1. 主風(fēng)機(jī)喘振：發(fā)現(xiàn)主風(fēng)機(jī)喘振后，為保護(hù)機(jī)組及防止催化劑倒流應(yīng)立即稍開出口放空閥（開度以 消除喘振為限，嚴(yán)防泄壓過多造成主風(fēng)、催化劑倒流），同時(shí)通知反應(yīng)崗位注意控好反應(yīng)壓力， 與班長(zhǎng)及反應(yīng)崗位人員共同查找喘振原因并盡快消除。2. 停電：停高壓電（10KV）時(shí)，三機(jī)組的轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)降至97%n時(shí)，三機(jī)組低轉(zhuǎn)速自保停車動(dòng)作，三機(jī)組停車，立即檢查主油泵（蒸汽透平）是否運(yùn)

25、轉(zhuǎn)正常，保證潤(rùn)滑油供給，并手動(dòng)合上自 動(dòng)盤車器進(jìn)行盤車，對(duì)于備用主風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)停車，輸送給再生器的主風(fēng)中斷，反應(yīng)崗位主風(fēng)低 流量自保動(dòng)作，檢查輔助油泵是否啟動(dòng)（如不啟動(dòng)則手動(dòng)啟動(dòng)），按停機(jī)按鈕，其它按緊急停機(jī)處理。 裝置停電時(shí)， 立即按停機(jī)按鈕， （注：兩機(jī)如只有一個(gè)人時(shí)應(yīng)先處理氣壓機(jī)的關(guān)鍵步驟） ， 其它按緊急停機(jī)處理。3. 振動(dòng)突然增大，機(jī)組聲音突變異常，軸承溫度急劇升高，潤(rùn)滑油壓力突降或跑油嚴(yán)重等：1 ）經(jīng)判斷機(jī)組工況突變程度還不致于在短時(shí)間內(nèi)損壞設(shè)備時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)；與 班長(zhǎng)、車間、公司等人員共同尋找機(jī)組工況突變的原因；聽從班長(zhǎng)或領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2）經(jīng)判斷機(jī)組工況突變程度

26、有可能在短時(shí)間內(nèi)破壞設(shè)備時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)、調(diào)度按緊急停機(jī)處理。4. 停水：停循環(huán)水時(shí)，立即改用新鮮水且報(bào)告班長(zhǎng)、調(diào)度、車間；循環(huán)水、新鮮水皆停時(shí)，立即報(bào) 告班長(zhǎng)、調(diào)度、車間按緊急停機(jī)處理。5. 裝置發(fā)生嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)要密切與有關(guān)人員聯(lián)系，影響安全生產(chǎn)需停工時(shí)，服從 統(tǒng)一指揮及時(shí)將機(jī)組切出系統(tǒng)或停機(jī)。三、氣壓機(jī)1. 氣壓機(jī)喘振： 1 ）輕度喘振時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)及聯(lián)系反應(yīng)、穩(wěn)定迅速查清喘振原因并消除；2）喘振劇烈時(shí)，立即稍開出口放火炬閥，要注意以剛好消除喘振為度；并聯(lián)系有關(guān)崗位迅速查明原因 及時(shí)處理。2. 富氣帶油：富氣帶油時(shí)極易造成氣壓機(jī)超負(fù)荷停機(jī)，發(fā)現(xiàn)帶油時(shí)要迅速打開氣壓機(jī)入口處

27、的排凝 閥，氣壓機(jī)入口脫液包的凝液就地排，檢查 F-301 或 F-301B 的液位（如滿則迅速壓液）并通知 分餾崗位檢查 F-203 液位及冷后溫度且作出相應(yīng)處理。3. 停電：1）停高壓電（10KV）時(shí)，對(duì)于備用氣壓機(jī)停車，迅速關(guān)閉入、出口閥，打開出口放火炬 閥（嚴(yán)防轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)）；對(duì)于備用氣壓機(jī)停車，則檢查輔助油泵是否起動(dòng)，如不起動(dòng)則手動(dòng)啟動(dòng)， 其余按緊急停機(jī)處理； 2）裝置停電時(shí)，立即按停機(jī)按鈕，關(guān)入口閥（嚴(yán)防轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)）、回油（調(diào) 壓）閥、出口閥，開放火炬閥開大高位油箱回油閥，其余按緊急停機(jī)處理。4. 斷軸（或聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓斷），發(fā)生斷軸時(shí)，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，電流大幅度下降，主機(jī)停機(jī)，機(jī)組 聲音

28、急變；發(fā)現(xiàn)機(jī)組斷軸立即按停機(jī)按鈕并檢查輔助油泵是否起動(dòng)，如不起動(dòng)則手動(dòng)啟動(dòng)，立即 報(bào)告班長(zhǎng)、調(diào)度及相關(guān)崗位。其余步驟按緊急停機(jī)處理。5. 停水、裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)處理與主風(fēng)機(jī)同。四、機(jī)泵1. 如發(fā)現(xiàn)機(jī)封小漏時(shí)應(yīng)馬上用扳手關(guān)閉泵出入口閥，如是油漿泵、回?zé)捰捅眠€要關(guān)閉預(yù)熱線，就近 啟用消防蒸汽 （以驅(qū)散泄漏出的油氣） ；同時(shí)為保證操作的平穩(wěn)， 在保證以上閥門關(guān)嚴(yán)的情況下， 處理事故時(shí)要謹(jǐn)防中毒，燙傷，做好有關(guān)防護(hù)措施。2. 機(jī)封大漏： 立即按停泵按鈕， 關(guān)出入口閥， 啟動(dòng)備用泵； 如是油漿泵、 回?zé)捰捅眠€要關(guān)閉預(yù)熱線， 就近啟用消防蒸汽（以驅(qū)散泄漏出的油氣）；同時(shí)為保證操作的平衡，在保證以上

29、閥門關(guān)嚴(yán)的情 況下，調(diào)節(jié)流量合適；處理事故時(shí)要謹(jǐn)防中毒，燙傷。做好有關(guān)防護(hù)措施。通知班長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)修 修理。3. 泵抱軸：按停泵按鈕，關(guān)出口閥，啟動(dòng)備泵，通知班長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)修修理。4. 液化氣泵、油漿泵、中段回流泵、重循泵大漏人員無法靠近：要保持冷靜、做到急而不亂；立即 通知電氣停運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)各崗位的操作；采取關(guān)閉泵入口管線的引入閥、 出口管線的引出閥方法切斷泄漏介質(zhì)的來源；必要時(shí)降溫、降量，甚至切斷進(jìn)料：按緊急停工處 理。5. 大漏引起著火爆炸時(shí)，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)、調(diào)度、報(bào)火警（3119），在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，按緊急停工處理；協(xié)調(diào)各崗位共同處理好事故，把損失降到最小。6. 機(jī)泵斷軸

30、：斷軸時(shí)電機(jī)依舊運(yùn)轉(zhuǎn)，泵停運(yùn)；發(fā)現(xiàn)泵斷軸，立即按斷軸泵按鈕；按緊急開泵步驟啟 用備用泵。通知班長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)修處理。第四節(jié)冷換設(shè)備、重沸器泄漏處理預(yù)案裝置冷換、重沸器設(shè)備因管束或內(nèi)部密封損壞，冷換介質(zhì)互竄，易造成危險(xiǎn)品外泄、操作波動(dòng)，裝置 被迫降處理量， 甚至緊急停工等情況。 為保證類似事故發(fā)生后能及時(shí)準(zhǔn)確處理， 避免事故擴(kuò)大， 特制定 冷 換設(shè)備、重沸器泄漏事故處理預(yù)案：一 換熱器內(nèi)漏1介質(zhì)互竄（C211）造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格判斷：柴油顏色變深，凝固點(diǎn)、95%點(diǎn)不合格等。處理：切斷相關(guān)流程（柴油改 C211 副線），調(diào)整操作，視情況降處理量，保證產(chǎn)品合格，及時(shí)制定搶修 方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。2.介

31、質(zhì)互竄（C202、C309、C351）造成操作波動(dòng)判斷：介質(zhì)互竄可從操作監(jiān)盤過程中分析出來如： 油漿返塔溫度控制閥閥位異常、 E201 塔底液位異常、 E304 進(jìn)料溫度變化，E352溫度變化，貧胺硫化氫含量增高。處理；切斷相關(guān)流程（油漿改 C202 副線），視情況點(diǎn) B202 維持生產(chǎn)；（確認(rèn) C309、 C351 內(nèi)漏后）及時(shí) 制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。二. 冷卻器內(nèi)漏1. C206、C321、C312、C209 C210、C314、C315 C322 液化氣、油品泄漏進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng) 判斷；主要通過供排水車間的循環(huán)水回水發(fā)現(xiàn)問題，本車間由放空檢查確認(rèn)。處理；及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，切斷相關(guān)流程，

32、并撤壓（C314、C315可暫時(shí)停用），防止危險(xiǎn)品向循環(huán)水泄漏，視情況裝置局部停工或切斷進(jìn)料處理。及時(shí)制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。2. C205A B、C、機(jī)組油冷器、C316循環(huán)水泄漏進(jìn)生產(chǎn)流程判斷； F203 污水量異常增加，機(jī)組潤(rùn)滑油分析及油箱油位變化。 處理； 從操作中判斷出有循環(huán)水向生產(chǎn)流程泄漏后， 逐臺(tái)檢查確認(rèn)泄漏的冷卻器， 能切換流程維持生產(chǎn)的， 切斷泄漏冷卻器流程，視情況投用空冷器、降量操作，及時(shí)制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。機(jī)組準(zhǔn)備停 機(jī)搶修。三. 重沸器內(nèi)漏1. C320內(nèi)漏判斷：分餾操作波動(dòng)，穩(wěn)定汽油顏色變深。處理；C320內(nèi)漏會(huì)造成分餾操作波動(dòng)或穩(wěn)定汽油被污染，應(yīng)及時(shí)

33、降量操作，停氣壓機(jī)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停運(yùn),及時(shí)制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。2. C308內(nèi)漏判斷：E303塔底溫度波動(dòng)，C308冷凝水帶汽油。 處理；應(yīng)及時(shí)降量操作，停氣壓機(jī)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停運(yùn)，及時(shí)制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。3. C353內(nèi)漏判斷： F353 液位升高，貧胺濃度下降。 處理：及時(shí)制定搶修方案，干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，盡快處理泄漏點(diǎn)。第五節(jié)催化裝置防臺(tái)風(fēng)、防雷雨應(yīng)急處理預(yù)案（本預(yù)案與催化車間緊急事故處理方案同時(shí)實(shí)施）臺(tái)風(fēng)、雷雨天氣對(duì)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行造成直接影響。臺(tái)風(fēng)、雷電易造成停電、晃電事故，大雨易 造成裝置積水較深，設(shè)備高溫部位滲漏等現(xiàn)象。為了盡量減少雷雨天氣給安全生產(chǎn)帶

34、來的影響。為了確保 現(xiàn)場(chǎng)指揮合理有效、應(yīng)急事故處理及時(shí)準(zhǔn)確，職工人身和公司財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合裝置實(shí)際情況，制定應(yīng)急處 理預(yù)案：一. 現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮1. 現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)（車間主任、副主任不在場(chǎng)）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。2. 現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)（車間主任、副主任在場(chǎng)）由當(dāng)班班長(zhǎng)和主任、副主任協(xié)調(diào)指揮。3. 當(dāng)班班長(zhǎng)必須與調(diào)度保持聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，聽從調(diào)度指令。4. 所有休班人員接到指揮人員通知，必須盡快回廠參加搶險(xiǎn)。二. 職工人身安全注意事項(xiàng)1. 現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿好雨衣，戴好安全帽，夜間配備手電筒。2. 現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員帶好對(duì)講機(jī)，保持與操作室內(nèi)聯(lián)系。3. 現(xiàn)場(chǎng)巡檢保持兩人同行。4. 如風(fēng)勢(shì)過大，站立不穩(wěn)，巡檢人員可不上管

35、廊和高處平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)有人員受傷，要及時(shí)報(bào) 告，并立即轉(zhuǎn)移至壁風(fēng)處或室內(nèi)等待救援。三. 安全生產(chǎn)防范措施1. 保證設(shè)備正常運(yùn)行，操作人員要堅(jiān)守崗位，精心監(jiān)盤，密切留意設(shè)備運(yùn)行狀況。2. 準(zhǔn)備好盤車工具，閥門開關(guān)板手等專用工具。3. 操作室內(nèi)應(yīng)急燈具保持好用。夜間準(zhǔn)備好手電筒。4. 保證裝置排水系統(tǒng)暢通，做好雨水分流工作，把圍堰排雨水閘板打開，排含油污水閘板上。5. 加強(qiáng)蒸汽排凝脫水，特別是兩器專用蒸汽的排凝，保證蒸汽品質(zhì)。6. 嚴(yán)密注意 B203 瓦斯火嘴燃燒情況，如果瓦斯火滅要嚴(yán)格按點(diǎn)爐操作法進(jìn)行吹掃，新點(diǎn)火。7. 如 B204 熄火要立即將瓦斯閥關(guān)閉， 酸性氣切出系統(tǒng)放火炬， 風(fēng)機(jī)繼續(xù)給風(fēng)吹掃

36、， 并及 時(shí)與調(diào)度聯(lián)系， B204 可在風(fēng)雨過后再按操作規(guī)程點(diǎn)火投用。8. 加強(qiáng)高溫部位，人孔、法蘭的保溫采取外包鐵盒措施，防止雨水滲入保溫層。9. 密切注意J201A和J245的負(fù)荷（下雨天負(fù)荷增大），及時(shí)配合調(diào)整。10. 大雨、打雷閃電時(shí)易造成晃電、停電事故，加強(qiáng)催化車間緊急事故處理方案學(xué)習(xí)。11. 大雨時(shí)易造成冷換設(shè)備降溫，冷卻介質(zhì)的冷后溫度降低，造成操作波動(dòng)，操作員要及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況仵調(diào)整，保證操作平穩(wěn)。12. 重油管線注意防凝，加強(qiáng)預(yù)熱檢查，發(fā)現(xiàn)凝線及時(shí)處理。13. 潤(rùn)滑油箱、油桶、油壺等器具加強(qiáng)防水，機(jī)泵裝油孔螺絲壓緊防止?jié)櫥瓦M(jìn)水，如進(jìn)水要及時(shí)更換潤(rùn)滑油，以防設(shè)備受損。14. 泵

37、房保持有操作人員，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并及時(shí)處理。15. 雷電造成火警要及時(shí)報(bào)告調(diào)度和消防隊(duì)，并撲救火災(zāi)。16. 臺(tái)風(fēng)季節(jié)要保證操作室、庫(kù)房、機(jī)房的門窗完好并關(guān)嚴(yán)。17. 現(xiàn)場(chǎng)不存放雜物、空桶等，細(xì)小管線和廢舊設(shè)備固定、小設(shè)備要移至安全地點(diǎn)。18. 臺(tái)風(fēng)造成設(shè)備泄漏等事故要及時(shí)報(bào)告調(diào)度， 并采取有效措施防止事故擴(kuò)大， 將損失降至最低。19. 現(xiàn)場(chǎng)如果出現(xiàn)淹水，危及電機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，必須通知調(diào)度，并做好停運(yùn)的準(zhǔn)備，以免設(shè)備損壞。20. 電- 液滑閥現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制柜門關(guān)好，并用鐵絲綁緊，緊急情況下，操作人員可用操作室內(nèi)放置的鐵鉗剪斷鐵絲，打開柜門操作。第六節(jié)催化車間滅火應(yīng)急疏散預(yù)案組

38、織機(jī)構(gòu)：1 滅火應(yīng)急疏散指揮：徐銘英2滅火應(yīng)急疏散副指揮：陳永健龍永強(qiáng)3滅火行動(dòng)組成員： 黃懷恩黃雪山崔耀威蘇振華溫福 秦素平冼儉 鄧漢和 林亞勝 包立鈞 鄭皓 鄧穎曹華勇4通訊聯(lián)絡(luò)組成員：陳永健徐銘英廖經(jīng)偉麥曉文譚康京5疏散引導(dǎo)組成員：柯文誠(chéng)李新航申小云王琪林旭 陳唐慶孫中良6安全防護(hù)救護(hù)組成員：梁明何澤榮 李程吳立軍蔡王智報(bào)警和接警處置程序 ：1 報(bào)警（ 1 ） 發(fā)生火警后，現(xiàn)場(chǎng)人員或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即電話通知廠生產(chǎn)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。（ 2） 調(diào)度人員或車間領(lǐng)導(dǎo)要沉著冷靜，詳細(xì)把火警地點(diǎn) （ 部位 ） ，燃燒物，火勢(shì)及周圍情況報(bào) 告公司消防中隊(duì)、公司總經(jīng)理及主管安全消防副總經(jīng)理。（ 3） 若油

39、庫(kù)區(qū)內(nèi)發(fā)生火警時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員或第一發(fā)現(xiàn)人除按上述程序報(bào)告外，必須直接通知啟 動(dòng)消防水泵和消防泡沫泵。2 接警處置：（1）消防中隊(duì)接到火警后，必須 5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。（2）火警單位領(lǐng)導(dǎo)接到火警后，必須深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確掌握火警情況，立即組織義務(wù)消防 隊(duì)按其分工進(jìn)入各自現(xiàn)場(chǎng)，并派專人到路口引領(lǐng)消防車協(xié)助滅火。（3）公司滅火應(yīng)急疏散總指揮、副總指揮接到警后要從全局著想，除負(fù)責(zé)指揮滅火疏散外，還要考慮相臨部位或相臨單位是否受到威脅，嚴(yán)密控制火勢(shì)蔓延擴(kuò)大，盡力減少損失。3. 應(yīng)急疏散程序和措施：（1）裝置內(nèi)主要通道、馬路必須清理干凈保證暢通。(2) 一旦發(fā)生火災(zāi)或其他異常情況時(shí)，必須及時(shí)疏散在場(chǎng)的外來人員

40、，防止亂竄亂走， 作 到有序離開。(3) 在場(chǎng)施工人員動(dòng)火的有關(guān)人員必須立即停止用電用火，迅速轉(zhuǎn)移乙炔瓶、氧氣瓶到安全 地段。(4) 在崗操作人員要沉著鎮(zhèn)定，不要驚慌失措，聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，按事故處理方案 處理，一切聽從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指揮。第七節(jié)催化車間危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急疏散預(yù)案化學(xué)事故的特點(diǎn)是發(fā)生突然， 擴(kuò)展迅速， 危害途 徑 多，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)， 涉及面廣， 一旦發(fā)生化學(xué)品事故， 往往會(huì)引起人們的慌亂，處理不當(dāng)，又會(huì)引起二次災(zāi)害。因此，為了保證車間安全生產(chǎn)，確保本裝置，外 裝置發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，能及時(shí)控制危險(xiǎn)源，搶救受害人員，指導(dǎo)群眾防護(hù) 和組織疏散，合理準(zhǔn)確地采取相

41、應(yīng)措施防止事故的擴(kuò)大，特制定催化車間危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急疏散預(yù)案， 以便出現(xiàn)事故時(shí)能及時(shí)、有效處理事故實(shí)施救援。一事故處理指揮小組：組長(zhǎng)：徐銘英 副組長(zhǎng)： 陳永健 組員：李新航 龍永強(qiáng) 柯文誠(chéng) 曹豪基 崔耀威 溫福 王琪、蘇振華 二職責(zé)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動(dòng)。 組員：負(fù)責(zé)實(shí)施事故處理方案，其中班長(zhǎng)在組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)履行組長(zhǎng)的指揮職責(zé)。三組織原則1事故救援在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)，區(qū)域?yàn)橹?，單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合的原則。2各種異常情況要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。3出現(xiàn)事故時(shí)要冷靜、果斷準(zhǔn)確處理。4出現(xiàn)重大事故時(shí)要聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮，配合處理事故和做好防范措施。5休息日或夜間出現(xiàn)事故，當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處理，并及時(shí)通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。四。組織機(jī)構(gòu)：3應(yīng)急疏散指揮：徐銘英4應(yīng)急疏散副指揮：陳永健龍永強(qiáng)5救災(zāi)行動(dòng)組成員： 黃懷