一模一腔直澆口頂板頂出塑料碗模具設(shè)計(jì)

1、武漢工程大學(xué)材料學(xué)院模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)摘要 本次設(shè)計(jì)的是塑料碗, 主要介紹了碗的設(shè)計(jì)思路、加工過(guò)程和碗的注射模的設(shè)計(jì)。這種聚丙烯水杯無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性都較好，是人們?nèi)粘Ｉ钪械谋夭豢缮俚纳钣闷?。本次設(shè)計(jì)采用的是注射成型。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先對(duì)進(jìn)行原材料分析，比較不同塑料的物理和化學(xué)性質(zhì)從而選定碗的最佳原料為聚丙烯。然后計(jì)算碗的體積，初步選定注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架，再進(jìn)一步設(shè)計(jì)模具各個(gè)結(jié)構(gòu)，最后對(duì)注射機(jī)進(jìn)行校核。關(guān)鍵詞：注塑成型 注射機(jī) 模具AbstractThis design is about bow. It mainly introduces the design

2、ideas 0f bow, the processes, and the injection mold. bow have many advantages, such as its non-poisonous, unpalatable, low density, whats more, its strength, stiffness, rigidity and heat-resistance are also good. Its essential to daily life.The design adopt the injection molding. During the design p

3、rocess, first, we analyse raw materials, and select PP as the best material of bowl by comparing the different physical and chemical properties of plastics. Then calculating the volume of a bowl. Following initially selected injection machine and the standard mold, design further structural of each

4、mold. Finally, check on the injection machine.Key words : injection molding injection machine the mould 目錄摘要IAbstractII第一章 制品成型工藝分析- 1 -1.1 材料的選用- 1 -1.2注塑模工藝條件- 1 -1.3塑件的尺寸選擇- 3 -1.3.1 塑件的尺寸- 3 -1.3.2 塑件的表面質(zhì)量- 4 -第二章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì)- 4 -2.1 型腔數(shù)目- 4 -2.2 分型面的設(shè)計(jì)- 5 -第三章 注射成型機(jī)的選型- 5 -3.1注塑機(jī)的選用- 5 -第四章 澆注系統(tǒng)

5、部件的設(shè)計(jì)- 7 -4.1 主流道設(shè)計(jì)- 7 -4.2 主流道尺寸計(jì)算- 8 -4.3 定位圈- 9 -4.4 澆口的設(shè)計(jì)- 10 -4.5 澆口套的設(shè)計(jì)- 11 -第五章 模具成型零件的設(shè)計(jì)- 12 -5.1 影響工作尺寸的因素- 12 -5.2 型腔的徑向尺寸計(jì)算- 12 -5.3型芯的徑向尺寸計(jì)算- 12 -5.4型腔深度尺寸計(jì)算- 13 -5.5型芯深度尺寸計(jì)算- 13 -第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 14 -6.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)- 14 -6.2 帶頭導(dǎo)柱- 15 -6.3 帶頭導(dǎo)套- 15 -第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 17 -7.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則- 17 -7.2

6、 推件力的計(jì)算- 17 -7.3 復(fù)位桿- 17 -7.4 推件板- 18 -7.5 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)- 18 -第八章 注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 19 -8.1 冷卻、加溫控制設(shè)計(jì)- 19 -第九章 注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 20 -9.1 排氣槽的設(shè)計(jì)- 20 -第十章 注塑機(jī)工藝參數(shù)的校核- 21 -10.1注射壓力的校核- 21 -10.2鎖模力校核- 21 -10.3開(kāi)模行程的校核- 21 -10.4安裝部分的尺寸校核- 21 -10.4.1 噴嘴尺寸- 21 -10.4.2 定位環(huán)- 22 -10.5強(qiáng)制脫模的校核- 22 -第十一章 工藝卡片- 23 -11.1 塑料模具碗注射成

7、型的工藝參數(shù)- 23 -參考資料- 23 -附圖一 課程設(shè)計(jì)塑料模具碗總裝圖- 24 -附表一 課程設(shè)計(jì)塑料模具碗總裝圖的零部件情況- 25 - 23 -武漢工程大學(xué)材料學(xué)院模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第一章 制品成型工藝分析1.1 材料的選用塑料碗的使用性能要求：無(wú)毒、一定的剛性、耐熱性等。塑件的材料可選用PP，屬熱塑性塑料，可以采用注射成型。無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒，對(duì)人體健康沒(méi)有威脅，并有良好的表面光澤。密度為0.900.91 g/cm3，質(zhì)輕。PP高的結(jié)晶性賦予它良好的耐溶劑性和耐熱性能。PP具有較好的力學(xué)性能，其拉伸屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都超過(guò)PE，其拉伸強(qiáng)度還超過(guò)PS和ABS。PP的力學(xué)性能受溫度的

8、影響比較小，即使溫度為100時(shí)，其拉伸強(qiáng)度仍能保持一半。PP的沖擊強(qiáng)度強(qiáng)烈依賴(lài)溫度的大小，在室溫以上，PP的沖擊性能較好；但在低溫時(shí)，其沖擊性能迅速變差。從使用性能看，該塑料剛度好，耐水、耐油、耐熱性強(qiáng)，可耐100熱水煮沸，所得制品是唯一可放入微波爐加熱的塑料碗。 從成型性能上看，該塑料吸水性小，加工前不必干燥處理。熔體接近非牛頓流體，黏度對(duì)溫度敏感小，其取決于剪切速率，熔料的流動(dòng)性較好，成型容易，但收縮率較大。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷；成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。PP的透

9、明性差，可制的半透明制品。以PP為原材料，成本低，是較理想的材料。1.2注塑模工藝條件 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 PP染色性較差，色粉在塑料中擴(kuò)散不夠均勻，大塑件尤為明顯。PP制品表面若需噴油或移印等裝飾，須先用PP底漆擦拭。 熔化溫度：因PP高結(jié)晶，所以加工溫度需要較高。前料筒200240，中料筒170220，后料筒160190，注意不要超過(guò)275。實(shí)際上為減少飛邊，收縮等缺陷，往往取偏下限料溫。 模具溫度：4080，建議使用50左右。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。模溫太低，塑件表面光澤差，甚至無(wú)光澤；模溫太高，則易發(fā)生翹曲變形，收縮凹陷等。 注射壓力：PP成型收縮率大，尺寸不

10、穩(wěn)定，塑件易變形收縮，可采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低，但PP流動(dòng)性很好，注射壓力大時(shí)易出現(xiàn)飛邊且有方向性強(qiáng)的缺陷，注射壓力一般為：5080MPa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長(zhǎng)的保壓時(shí)間補(bǔ)縮及較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間保證塑件尺寸，變形程度。 注射速度：PP冷卻速度快，宜快速注射，適當(dāng)加深排氣槽來(lái)改善排氣不良。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，也可使用較高溫度下的低速注塑。注意：高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)附近，其容積會(huì)發(fā)生很大變化，冷卻時(shí)收縮及結(jié)晶化導(dǎo)致塑件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡甚至局部空心，所以調(diào)節(jié)注塑工藝參數(shù)要有利于補(bǔ)縮。1.3塑件的尺寸選擇1.3.1 塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于

11、以下因素： 取決于用戶(hù)的使用要求； 受制于塑件的流動(dòng)性； 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力； 在此不考慮塑件的公差問(wèn)題。根據(jù)日常需要，此次設(shè)計(jì)選擇的是塑料碗外徑D1=100mm，塑料碗內(nèi)徑D2=96mm，碗底直徑D3=60mm，碗高H=60mm，壁厚和底厚S=2mm，底部凸起h0=10mm。 制品的尺寸圖如圖1.1，三視圖如圖1.2：圖1.1 塑料模具碗的尺寸圖圖1.2 塑料模具碗的三視圖1.3.2 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部

12、位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級(jí)。本設(shè)計(jì)要求制造的碗，表面應(yīng)該光滑，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加深，應(yīng)該隨時(shí)拋光復(fù)原。第二章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì)2.1 型腔數(shù)目根據(jù)所接任務(wù)書(shū)和題目，模腔數(shù)為一模一腔，型腔布局如圖2.1圖2.1 型腔布局2.2 分型面的設(shè)計(jì) 選擇設(shè)計(jì)分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時(shí)還應(yīng)考慮以下因素： （1）應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 盡可能使塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)。 （2）應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求 （3）盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整。 （4）應(yīng)有利于排氣 為此應(yīng)盡量使分型面與充模時(shí)型腔料

13、流末端重合，以利于排氣。 （5）應(yīng)便于模具零件加工（6）應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) 圖2.2 澆注系統(tǒng)示意圖 （7）應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。 綜合以上因素，該制品的分型面可確定為與右圖類(lèi)似： 第三章 注射成型機(jī)的選型3.1注塑機(jī)的選用圖3.1 制品的尺寸圖制品碗底圓柱體積V1=S0h0=(D3/2)2h0=(6/2)23.1411cm3=28.27cm3；制品除中間圓錐四周壁的體積V2=1/32/3（R3-r3）=10.06cm3；制品碗底體積V3=V1-V球面= V1-2/3ra367.11/1801/3hara2所以V3=V1-V球面=43.17cm3；

14、整個(gè)制品的體積V=V2+V3=10.06cm3+43.17cm3=53.23cm3；額定注射量 V*=53.23/0.8 cm3=66.54cm3；所需熔體PP塑料質(zhì)量M=V=53.23cm30.91g/ cm3=48.44g；注射機(jī)選型為SZ60/40塑料注塑成型機(jī)。有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：表3.1 注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)理論注射容積100cm注射壓力170MPa最大開(kāi)模行程305mm模具最大厚度300mm模具最小厚度170mm模具定位孔直徑100mm噴嘴球半徑10mm鎖模力800KN螺桿直徑35 mm注射速率95 g/s第四章 澆注系統(tǒng)部件的設(shè)計(jì)該模具采用的是直澆口，一模一腔，只需設(shè)計(jì)

15、主流道，即可。4.1 主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖4.1：圖4.1 主流道示意圖其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取26，流道壁表面粗糙度取Ra=0.8m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光；b) 主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大12 mm；球面凹坑深度35mm；主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大0.51mm；一般d=2.55mm；c) 主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑r=13mm；d) 主流道長(zhǎng)度L以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm；e) 主流道常開(kāi)設(shè)在

16、可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度5357HRC。4.2 主流道尺寸計(jì)算（1）主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，PP的流動(dòng)性較好，可取錐角a=3，內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra=0.8um。（2）根據(jù)所選注射機(jī),則主流道小端直徑為 d=注射機(jī)噴嘴直徑d0+（0.51）mm=4+1=5mm. 主流道球面半徑為R=噴嘴球面半徑R0+（12）mm=10+1=11mm 主流道與噴嘴對(duì)接處凹坑深度h=35mm,可取4mm。（3）為減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，主流道大端呈圓角過(guò)渡，其圓角半徑r=13mm，這里取2mm.（4）通常主流道長(zhǎng)度由模板厚度確定，本模具取L=40mm。4.3 定位圈因?yàn)椴捎玫臒o(wú)

17、托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為100mm，內(nèi)徑70mm。根據(jù)GB/T 4169.18-2006塑料注射模具零件 第21部分，定位圈示意圖如下：圖4.2 定位圈根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D0=100mm D1=70mm h=15mm；材料：45鋼定位圈 60 GB/T 4169.18-20064.4 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用直澆口：

18、澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形； 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工； 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力； 澆口部份易被固化之殘錙樹(shù)脂堵隹。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 盡量縮短流動(dòng)距離； 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在

19、塑件壁厚最大處； 必須盡量減少熔接痕； 應(yīng)有利于型腔中氣體排出； 考慮分子定向影響； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷； 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。c) 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。4.5 澆

20、口套的設(shè)計(jì)根據(jù)GB/T 4169.19-2006塑料注射模模零件 第19部分，澆口套示意圖如下：圖4.4 澆口套根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=20mm D1=50mm D2=4.0mm L=50mm；材料：45鋼澆口套 2050 GB/T 4169.19-2006。第五章 模具成型零件的設(shè)計(jì)5.1 影響工作尺寸的因素(1)塑件收縮率的影響：聚丙烯收縮率為1.02.5%；(2)凹、凸模工作尺寸的制造公差：通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/31/6，表面粗糙度取Ra值為0.80.4m。5.2 型腔的徑向尺寸計(jì)算已知：塑件尺寸 Ls 模具磨損量 c= /6 平均收縮率Scp

21、 模具制造公差 z= /3 PP的收縮率為（1-2.5）%,則Scp=（1+2.5）%/2=1.75%，碗的精度要求不高，可采用PP的一般精度，為6級(jí)精度，根據(jù)塑件基本尺寸查表，得其尺寸公差為=1.1mm，則z= /3=0.37mm。最外端直徑：LM=LS+LSScp-3/4=100+100*0.0175-3/4*1.1=100.925mm最內(nèi)端直徑：LM=LS+LSScp-3/4=60+60*0.0175-3/4*1.1=60.225mm其圖形如下：圖5.2.1 型腔圖形狀5.3型芯的徑向尺寸計(jì)算徑向尺寸：lM=lS+lSScp-3/4=98+98*0.0175+3/4*1.1=100.54

22、mm其圖形如下：圖5.2.2 型芯圖形狀5.4型腔深度尺寸計(jì)算 已知：塑件尺寸Hs- 平均收縮率Scp 模具制造公差z= /3 碗邊厚度為2mm，查表得，=0.24mm，z=0.24/3=0.08.按平均值計(jì)算方法可得：型腔的深度：HM=HS+HSScp-2/3=50+50*0.0175-2/3*0.24=50.715mm5.5型芯深度尺寸計(jì)算按平均值計(jì)算方法可得：型芯的深度：hM=hS+hSScp+2/3=48+48*0.0175+2/3*0.24=49mm第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱(chēng)布置的方法，若有合

23、模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等徑對(duì)稱(chēng)布置的形式。 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周?chē)蚩拷吘壊课?；?dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的11.5倍；其設(shè)置位置可參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角， 導(dǎo)柱工作部分

24、的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以確保其導(dǎo)向作用。 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過(guò)渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開(kāi)口端磨出排氣槽； 6.2 帶頭導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，可以直接與模板中的

25、導(dǎo)向孔配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)高出凸模端面6-12mm，可取10mm。標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱直徑和數(shù)量一般都是確定的。導(dǎo)柱應(yīng)具有良好的韌性和抗彎強(qiáng)度，其工作面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性?？刹捎?0鋼滲碳淬火，硬度取50-55HRC。 根據(jù)GBT 4169.4-2006 塑料注射模零件 第4部分，帶頭導(dǎo)柱示意圖如下：圖6.1 帶頭導(dǎo)柱根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=35mm D1=40mm h=8mm L=110mm L1=100mm材料：T10A帶頭導(dǎo)柱 35110100 GBT 4169.4-2006。6.3 帶頭導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。形狀：做成通孔，利于排

26、出空內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。尺寸：導(dǎo)套導(dǎo)向孔d與導(dǎo)柱相符，導(dǎo)套長(zhǎng)度可由導(dǎo)套固定板確定，不小于其配合直徑的1-1.5倍。與導(dǎo)柱用相同的材料制造，其硬度低于導(dǎo)柱的硬度。根據(jù)GB/T 4169.3-2006塑料注射模具零件 第3部分，帶頭導(dǎo)套示意圖如下：圖6.2 帶頭導(dǎo)套根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=35mm D1=48mm L=70mm h=10mm R=5mm材料：T10A帶頭導(dǎo)套 3570 GB/T 4169.3-2006。第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則a) 要求在開(kāi)模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。b) 正確分析塑

27、件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。d) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠(即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度)，遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。7.2 推件力的計(jì)算脫模力：Q=LhP(fcossin)；式中：L凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)(cm)； h被包緊部分的深度(cm)；

28、P由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積的正壓力，一般取0.81071.2107Pa； f摩擦系數(shù)，一般取0.1； 脫模斜度。則：L=3.14198=307.72mm；h=48mm；Q=307.72mm48mm10MPa（0.1cos0-sin0）=14770.56N。7.3 復(fù)位桿復(fù)位桿設(shè)計(jì)：GBT 4169.13-2006塑料注射模具零件 第13部分：復(fù)位桿示意圖如下：圖7.2 復(fù)位桿根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=25mm h=5mm L=150mm材料：T10A復(fù)位桿25150 GBT 4169.13-2006。7.4 推件板推件板設(shè)計(jì)：GBT 4169.7-2006 塑料注射

29、模具零件 第7部分，推板示意圖如下：圖7.3推件板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：W=350mm L=500mm H=40mm材料： 45鋼推件板 35050040 GB/T 4169.7-2006。7.5 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用兩板式脫模，即單分型面。直澆口時(shí)料的澆注系統(tǒng)能夠利用開(kāi)模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件與流道凝料的自動(dòng)分離，同時(shí)利用塑件對(duì)凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。第八章 注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.1 冷卻、加溫控制設(shè)計(jì)由于PP注射成型的模具溫度為40-80，一般選在80以下成型，故模具中無(wú)需設(shè)置加熱裝置。冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：（1） 冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先

30、于脫模機(jī)構(gòu)；（2） 合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及型腔壁的距離；（3） 降低進(jìn)出水的溫度差；（4） 澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻；（5） 應(yīng)避免將冷卻水開(kāi)設(shè)在塑件熔接痕處；（6） 冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。對(duì)于PP制品，可用常溫水冷卻。當(dāng)塑件壁厚為2-3mm時(shí)，水孔直徑可取8-10mm，該設(shè)計(jì)取8mm。水孔邊至型腔表面距離應(yīng)大于10mm,為冷卻管道直徑的1-2倍，常為12-15mm，這里取14mm。兩冷卻水道中心距為3-5倍水孔直徑，這里取30mm。該設(shè)計(jì)為6個(gè)冷卻水孔，合理地安置在型腔的周?chē)?。由于冷卻水道的位置，結(jié)構(gòu)形式，孔徑，表面狀態(tài)，水的流速，模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精

31、確計(jì)算比較。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)沾濕，水速來(lái)滿(mǎn)足要求。第九章 注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)9.1 排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一、是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二、是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。對(duì)于模腔的充分排氣，一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往