預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工

1、預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工重慶輪胎總廠全鋼絲子午線輪胎車間，全長(zhǎng)254.85m，寬48.00m，高23.03m，建筑面積為23042.00 m2，采用部分預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)(圖4-8-1)。樓面梁為12m2、12m3、12m4，屋面梁為24m2，見(jiàn)圖4-8-2。該結(jié)構(gòu)采用C40級(jí)混凝土， s 5碳素鋼絲，鐓頭錨具，每榀梁配筋2一39s5，張拉控制力917kN/束(屋面梁每榀梁配筋2-42s 5，張拉控制力987.8kN/束)。由于場(chǎng)地狹窄，施工難度較大，只能采用把鋼絲束先穿入制孔管內(nèi)(金屬波紋管)，綁扎鋼筋骨架時(shí)置入并固定后再澆混凝土，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，再施加預(yù)應(yīng)力的施工工藝。通過(guò)

2、對(duì)鋼絲下料，鋼筋骨架成型，制孔金屬波紋管埋設(shè)的研究，以及對(duì)張拉后建立預(yù)應(yīng)力值的檢測(cè)，說(shuō)明該工藝是成功的。第1章 鋼絲束下料工藝在采用墩頭錨具的預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝中，鋼絲束下料長(zhǎng)度的精確程度對(duì)保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉質(zhì)量，起著十分關(guān)鍵的作用。鋼絲下料過(guò)長(zhǎng)，張拉時(shí)錨杯將從管孔中拉出塊體，無(wú)法錨固；鋼絲下料過(guò)短，張拉時(shí)錨具則留在管孔內(nèi)，仍然無(wú)法錯(cuò)固。鋼絲束內(nèi)相互長(zhǎng)度誤差如果偏大，則張拉時(shí)受力不勻容易拉斷鋼絲。要達(dá)到施工和設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)鋼絲束的下料提出了相當(dāng)高的精度要求。鋼絲束下料工藝的研究，即要尋找一個(gè)既要保證質(zhì)量，又方便簡(jiǎn)單，便于操作和掌握的工藝方法。我們對(duì)影響鋼絲束下料精度的因素，如鋼絲彈性模量

3、，孔壁摩擦系數(shù)，四波曲線長(zhǎng)度的精確計(jì)算，鋼絲張拉后在孔道內(nèi)實(shí)際位置的變化，梁體總長(zhǎng)控制，制孔金屬波紋管在梁內(nèi)位置的變化，鋼絲墩頭留量和梁體受力后壓縮值的產(chǎn)生，鋼絲本身曲直度和下料方法等因素對(duì)精度的影響，進(jìn)行了分析處理，獲得了較高的下料精度。下料的方法很多，有等載(應(yīng)力)下料、鋼管下料、劃線法下料等。第1節(jié) 采用s 5作等載(應(yīng)力)下料試驗(yàn)每根鋼絲束荷載都取14kN，試驗(yàn)長(zhǎng)度為13000mm，用新購(gòu)的長(zhǎng)度為5000mm有Cmc標(biāo)記的鋼卷尺，每根單獨(dú)測(cè)試，最后用“列兵排隊(duì)下料法復(fù)核，最大誤差僅為2mm。當(dāng)下料長(zhǎng)度為49626mm(該工程4跨連續(xù)梁鋼絲束設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)時(shí)，其誤差為7.635mm(4962

4、62/13000)，不能滿足規(guī)范要求，且等載下料需要設(shè)備、工具較多，工藝復(fù)雜，耗費(fèi)較大。第2節(jié) 鋼管下料試驗(yàn)將內(nèi)徑為10mm的型材管接長(zhǎng)后，固定在既水平、側(cè)向彎曲又很小的平臺(tái)上，形成總長(zhǎng)度為12010mm的長(zhǎng)管下料臺(tái)座。在這個(gè)臺(tái)座上進(jìn)行穿管下料試驗(yàn)。當(dāng)用“列兵排隊(duì)下料法，校核時(shí)，其最大誤差為3mm。當(dāng)下料長(zhǎng)度為49626mm時(shí)，誤差為l2.396mm(496263/12010)，仍然無(wú)法滿足規(guī)范要求。特別是開(kāi)盤(pán)后在自然狀態(tài)下，彎曲多且密集的鋼絲下料誤差更大。第3節(jié) 列兵排隊(duì)下料法該方法是把彎曲不直的鋼絲象士兵排隊(duì)一樣排列起來(lái)，形成若干根鋼絲的組合體，再給上下左右四個(gè)自由度一定的約束，使其成為不

5、僅鋼絲依序排列，而且在4個(gè)方向都不芹生“矢高，的直線組合體。最后量取需要長(zhǎng)度再下料。這種方法工藝簡(jiǎn)單、便于操作、工效快、所需設(shè)備不多、裝拆方便、下料精度高，不僅總長(zhǎng)度能準(zhǔn)確控制，且每束(42根鋼絲或更多)49626mm長(zhǎng)的鋼絲束長(zhǎng)度相對(duì)誤差在02mm范圍內(nèi)。第2章 骨架成型工藝選擇經(jīng)過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)考查和分析，針對(duì)后穿鋼絲束和先穿鋼絲束兩種工藝，進(jìn)行了對(duì)比分析。后穿鋼絲束不僅人力、物力增加很大投入，而且搭設(shè)穿鋼絲束用平臺(tái)，要給廠內(nèi)現(xiàn)有成型車間、煤棚等造成直接損失16萬(wàn)元以上。而采用先穿絲束工藝，不僅可克服上述不足，而且工藝方法簡(jiǎn)單，保證質(zhì)量，還可提高施工速度。第1節(jié) 鋼絲束的準(zhǔn)備采用“列兵排隊(duì)下料

6、法，下料，每束鋼絲最大下料誤差為02mm。組束時(shí)保證了每根鋼絲不相互交叉錯(cuò)位，而是根根疏通。第2節(jié) 波紋管的配料根據(jù)梁長(zhǎng)與每束鋼絲數(shù)量決定的波紋管直徑、長(zhǎng)度等，配置波紋管(包括接頭用波紋管、擴(kuò)大頭用波紋管)。然后將每個(gè)接頭和前后管都編上號(hào)，并把每棍梁所配的波紋管捆成一捆，以便在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)方便和不用錯(cuò)位。第3節(jié) 鋼絲束放盤(pán)穿波紋管將鋼絲束盤(pán)圓和配好的波紋管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并在底模與按規(guī)定位置放伸后，從兩端套入波紋管、連接頭并進(jìn)行波紋管的分段連接。連接頭要做到：(1)保證波紋管在連接處不滑脫，(2)連接處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，見(jiàn)圖4-8-3。第4節(jié) 鋼筋骨架在非預(yù)應(yīng)力鋼筋與波紋管位置有沖突處均以固定波紋管的位

7、置為主，其他鋼筋讓路，波紋管接頭和梁兩端擴(kuò)大頭處，是防漏漿和防止波紋管滑脫的關(guān)鍵部位。采用加密支架穩(wěn)定波紋管，黑膠布密封，塑料布加強(qiáng)，黑膠布再度密封的多種防漏、防滑脫處理。第5節(jié) 鋼絲鐓頭鋼絲鐓頭質(zhì)量直接影響受拉能力，對(duì)鐓頭的大小、形狀、高度、抗拉能力都有較高要求。除按有關(guān)規(guī)定制作外，對(duì)鐓頭有開(kāi)裂的樣品，抽嚴(yán)重的試樣進(jìn)行了抗拉能力試驗(yàn)。結(jié)果都在標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%以上。第6節(jié) 固定辦法波紋管就位為使波紋管位置準(zhǔn)確，采用下?lián)紊系醯墓潭ㄞk法。專門(mén)設(shè)計(jì)和點(diǎn)焊了支撐架，每隔0.5m放一個(gè)，其高度按波紋管設(shè)計(jì)高度確定，見(jiàn)圖4-8-4。當(dāng)波紋管位置靠近梁上邊緣時(shí)，用6鋼筋彎成U形，兜住波紋管吊在主筋上。第7節(jié)

8、 灌漿、排氣孔的埋設(shè)灌漿、排氣孔必須與主管道銜接牢靠、暢通且不漏漿，才能保證使用功能，見(jiàn)圖4-8-5。將24cm厚泡沫塑料切成大于半圓瓦形灌漿孔蓋、呈方形塊狀，中間打孔蓋在波紋管開(kāi)孔位置上。然后把半圓灌漿孔蓋上的孔，對(duì)準(zhǔn)波紋管開(kāi)洞處放下壓緊，用鉛絲扎牢。同時(shí)把灌漿管上部固定在梁上緣鋼筋骨架上。第3章 預(yù)應(yīng)力張拉在張拉階段，應(yīng)對(duì)影響張拉質(zhì)量的主要因素進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保各工序、環(huán)節(jié)的質(zhì)量。要經(jīng)試張證明整個(gè)系統(tǒng)處于良好受控狀態(tài)后，再按010%con (或15%con )50%conl05%con100%con (持荷2min)鋼絲回縮35mm錨固的程序進(jìn)行張拉施工。張拉時(shí)，對(duì)2跨連續(xù)梁(一端張拉)進(jìn)

9、行了檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)，預(yù)應(yīng)力總損失約為19.68%。其中摩擦損失7.962%，錨固損失0.2991%，其余為混凝土壓縮損失、混凝土徐變損失(錨固后2.5h測(cè)定，加上預(yù)計(jì)今后還將發(fā)生5%的損失)。建立的預(yù)應(yīng)力值為787.6kN2(固定端)和830.3kN2(張拉端)起拱值3.29mm(南跨)和5.46mm(北跨)，梁總壓縮值6.85mm，均滿足設(shè)計(jì)要求。第4章 結(jié)語(yǔ)1.該工程采用的先穿鋼絲柬工藝，穿鋼絲束、波紋管及鋼絲束的就位，都在綁扎鋼筋骨架的施工平臺(tái)上進(jìn)行，不需要另搭施工平臺(tái)。節(jié)約了搭架的材料、人工、施工用地，工藝簡(jiǎn)單，速度快，施工精度高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好。2.結(jié)合“列兵排隊(duì)下料法，下料工藝，其相對(duì)誤差02mm，小于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)中，關(guān)于“采用鋼絲束徽頭錨具時(shí)，同束鋼絲中下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，