鋼管抽樣檢測(cè)方案.doc

1、鋼管加工抽樣檢測(cè)方案一、進(jìn)廠材料檢驗(yàn)、復(fù)試1、設(shè)計(jì)要求：（ 1）承包商選定的主要材料供應(yīng)商必須按設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼管材質(zhì)采用Q235B，并提供合格證書和檢測(cè)證明（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和硫、磷、碳含量） 。（ 2）承包商應(yīng)提供材料產(chǎn)品樣本、合格證、性能檢報(bào)告等資料；并通知監(jiān)理工程師，到料場(chǎng)進(jìn)行見證取樣后，方可送檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可下料。（ 3）所有的進(jìn)廠（板材、型材和管材等）材料的尺寸和誤差，均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ17-88）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定。2、主要檢測(cè)方法：（ 1）檢查鋼管的質(zhì)量合格證明文件

2、，檢驗(yàn)報(bào)告等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查鋼管應(yīng)有供方質(zhì)檢部門提供的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)注明：a 供方名稱b 需方名稱c 發(fā)貨時(shí)間d合同號(hào)e產(chǎn)品名稱及尺寸f 根數(shù)及重量g鋼卷批號(hào)和鋼的牌號(hào)h標(biāo)準(zhǔn)及合同中規(guī)定的各種試驗(yàn)結(jié)果i 質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記j 供方認(rèn)為有必要表明的其他內(nèi)容（2）原材料檢測(cè)證明：抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和硫、磷、碳含量檢驗(yàn)數(shù)量：廠家全數(shù)檢查按進(jìn)場(chǎng)批次、不同鋼爐號(hào)、不同生產(chǎn)廠家進(jìn)行3 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：由具有法定檢測(cè)單位資質(zhì)單位出具試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)二、焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：1、設(shè)計(jì)要求：（ 1）、鋼管對(duì)接焊縫：鋼管對(duì)接采用全熔透、雙面坡口對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)；（ 2）、鋼管相貫線焊縫

3、：主管與支管的連接焊縫為相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡，全溶透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，角焊縫和部分熔焊縫的等級(jí)為三級(jí)。（ 3）、焊條質(zhì)量檢驗(yàn)焊接所用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T5117 或低合金鋼焊條 GB/T5118 的規(guī)定，選用焊條型號(hào)應(yīng)為 E43 型。為此，首先應(yīng)檢查焊條的外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成份，機(jī)械性能、焊接性能等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)檢查焊條外表質(zhì)量，焊條的藥皮是否緊密，有無(wú)氣泡、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)。焊條藥皮是否緊密牢固地緊貼在焊芯上，并且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，藥皮覆蓋有焊芯上應(yīng)同心，其偏差不應(yīng)超過(guò) 3%，使用焊條前應(yīng)檢查在運(yùn)輸和保管過(guò)程中是否受到損傷和受潮變

4、質(zhì)，損傷和受潮的焊條嚴(yán)禁使用，焊條施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干。焊接前對(duì)裝配部位質(zhì)量的檢驗(yàn)是保證焊接接頭焊成后符合設(shè)計(jì)要求的重要措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查各部尺寸，基準(zhǔn)線及相對(duì)位置，保證接頭處坡口形式及間隙尺寸正確無(wú)誤。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，不得有裂紋、焊瘤等缺陷成形好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物處理干凈。2、主要檢測(cè)方法：焊縫： 廠家全數(shù)檢查 超聲波檢測(cè)、（復(fù)檢數(shù)量 10%、視具體情況 X 射線）焊條： 廠家全數(shù)檢查 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)送檢3、檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：由具有法定檢測(cè)單位資質(zhì)單位出具試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)三、表面處理及涂漆檢驗(yàn)要求1、設(shè)計(jì)要求：鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理及涂漆要求應(yīng)符合

5、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CEC24：90、涂裝前鋼材表面銹蝕分級(jí)和防銹等級(jí)GB8923-88 及設(shè)計(jì)提出的明確要求。鋼管內(nèi)外均進(jìn)行防腐處理，內(nèi)防腐為超厚漿型無(wú)溶劑耐磨環(huán)氧涂料，干膜厚度 800 m;埋地鋼管外防腐為厚型環(huán)氧瀝青漆，干膜厚度500 m;外露鋼管底層為環(huán)氧涂料，面層為丙烯酸脂聚氨酯面漆，干膜厚度300 m;，內(nèi)外采用陰級(jí)保護(hù)措施。涂漆工作開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供有關(guān)油漆資料及涂漆樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可方可后施涂。涂漆前表面處理及所有涂料均需經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂裝。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺；涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮，結(jié)塊

6、，凝膠等現(xiàn)象。涂裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按涂料供應(yīng)商要求的方法和審定的涂裝方案施工。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡；其所涂構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂。每一涂層的干膜厚度均應(yīng)由涂裝單位質(zhì)檢人員檢驗(yàn)后填寫報(bào)表，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。不符合設(shè)計(jì)要求和涂裝方案的涂層須返工處理。個(gè)別部位需補(bǔ)涂，必須采用與原涂料的牌號(hào)。2、檢測(cè)方法：涂膜厚度：廠家全數(shù)檢查測(cè)厚儀檢測(cè)、（復(fù)檢數(shù)量10%）3 、檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：滿足設(shè)計(jì)要求厚度，埋地鋼管內(nèi)防腐厚度800 m、外防腐厚度500m。四、檢驗(yàn)復(fù)試：復(fù)檢上述檢測(cè)數(shù)量的10%。五、附：設(shè)計(jì)圖紙主要技術(shù)要求：1、管材：（ 1）本工程管道材料主要采用鋼管。（ 2 ） 本工程管道采用壓力

7、等級(jí)1.0MPa，管道接口及法蘭等壓力等級(jí)PN=1.0MPa（ 3）本段尾水輸送管道管徑為 DN2200，頂管套管管徑為 DN2700。（ 4）管材的供應(yīng)商必須確保所提供的管材能適用于本工程的工況 （管道內(nèi)壓、地面荷載、埋設(shè)深度、施工方法、土質(zhì)條件等） ，并在任何正常施工和正常使用情況下都能保證產(chǎn)品的可用性和安全度。（ 5）管材的供應(yīng)商須配套提供管道系統(tǒng)以及安裝所需的管道支架、吊架等鋼結(jié)構(gòu)件以及所有聯(lián)接和固定用的螺栓、螺母、墊圈、墊板及基礎(chǔ)螺栓等密封件和緊固件等。2、鋼管:(1)鋼管材料按碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 執(zhí)行。(2) 鋼管材質(zhì)采用 Q235B，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并要求具有抗拉強(qiáng)

8、度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和硫、磷、碳含量的合格保證。(3)用于制作鋼管的鋼板表面要求采用噴射除銹預(yù)處理, 除銹等級(jí)不低于 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-2009) 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)。(4) 鋼管連接材料要求 : 手工焊接采用的焊條按非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012) 執(zhí)行，焊條型號(hào)采用 E43 型。普通螺栓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 六角頭螺栓 C 級(jí)（GB/T 5780-2000 ）和六角頭螺栓 （GB/T 5782-2000 ）的規(guī)定。(5)鋼管壁厚詳見管道縱斷面設(shè)計(jì)圖管材欄: DN2200 埋地鋼管壁厚22mm;管橋段鋼管壁厚24mm;頂管段鋼管壁厚

9、24mm。3、鋼管防腐：(1) 涂料保護(hù)應(yīng)選用經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明性能良好的產(chǎn)品，涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、涂料說(shuō)明書和檢驗(yàn)報(bào)告等資料。(2) 表面處理表面處理采用各種防腐涂料防腐層時(shí)，內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88) 的 Sa2.5 級(jí)。(3) 內(nèi)防腐內(nèi)防腐采用超厚漿型無(wú)溶劑耐磨環(huán)氧涂料， 涂料底層、 面層各一道， 干膜厚度各 400 m，干膜總厚度為 800m，要求鋼管噴 ( 拋 ) 射處理后表面清潔度等級(jí)達(dá) Sa2.5 級(jí)、粗糙度達(dá) 100 150m。(4) 埋地鋼管外防腐 ( 包括隧道段鋼管 )埋地鋼管外防腐采用厚漿型環(huán)氧瀝青漆，底層、面層各一

10、道， 干膜厚度各250 m，干膜總厚度為500 m，要求鋼管噴 ( 拋 ) 射處理后表面清潔度等級(jí)達(dá)Sa2.5 級(jí)、粗糙度達(dá)100150 m。(5) 明露鋼管外防腐明露鋼管外防腐采用底層環(huán)氧富鋅60 m，中間層環(huán)氧云鐵厚漿160 m，面層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80 m，總計(jì)干膜厚度300 m，要求鋼管噴射處理后表面清潔度等級(jí)達(dá)Sa2.5 級(jí)、粗糙度達(dá)60 100m.表 2.2 防腐施工用鋼管外觀驗(yàn)收技術(shù)指標(biāo)序號(hào)鋼管外觀驗(yàn)收項(xiàng)目螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管管體外徑偏差-3.0mm +3.0mm-1.5mm +1.5mm管端外徑偏差-1.6mm +1.6mm鋼管兩端偏差2mm1.4mm1直徑管端

11、 100mm范圍內(nèi)不0.8%D鋼管最大 0.8%D圓度1.2%D其余部分不圓度波浪 1)1.6mm2壁厚與公稱壁厚偏差-0.4mm +0.6mm-0.3mm +0.5mm平均值規(guī)定的公稱壁厚9011.5m0.5m3長(zhǎng)度108m其他若訂單中另有規(guī)定，則按訂單規(guī)定執(zhí)行4平直度鋼管直度偏差鋼管長(zhǎng)度的 0.2%局部直度3.0mm/m5對(duì)接管允許供應(yīng)對(duì)接鋼管。6凹痕 2)管體摔坑3.15 mm焊縫摔坑1.5 mm7內(nèi)外余高0.5 2.5mm焊縫過(guò)渡鋼管的焊縫與管體應(yīng)平滑過(guò)渡8 分層 3)9 咬邊 4)序號(hào)鋼管外觀驗(yàn)收項(xiàng)目螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管所有鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔光滑，不允許有分層、裂紋、結(jié)疤

12、、折疊、氣泡、夾10其他缺陷雜等對(duì)使用有害的缺陷存在。焊縫附近 100mm圓弧范圍內(nèi)與鋼管圓弧的最大徑向偏差不得大于1.5mm。鋼管兩端各距管端至少 150mm范 按本技術(shù)條件供應(yīng)的鋼管為平端鋼管，鋼管兩11圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高應(yīng)清除。清除端各距管端 150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外毛刺應(yīng)清除。管端處理后，內(nèi)焊道剩余高度應(yīng)不大于磨削時(shí)，不得明顯傷及管材。坡口角為0.5mm，但不得低于管材表面。在 3035，鈍邊尺寸為 1.6mm0.8 ，訂貨合磨削時(shí)，不得明顯傷及管材。同另有規(guī)定，執(zhí)行合同的規(guī)定。1、波浪：制管時(shí)由于壓緊滾調(diào)型不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婵v向周期性的凹凸不平；測(cè)量時(shí)鋼板米尺沿鋼管軸向進(jìn)行。2、凹痕：將有超標(biāo)缺陷部分管段切掉。不允許采用重新擴(kuò)管或錘擊方法修理凹痕。0.5mm；直縫電阻焊焊縫：外毛刺應(yīng)清除至與鋼管正常圓弧基本平齊；內(nèi)毛刺高度不得超出鋼管正常輪廓清除毛刺時(shí)，鋼管壁厚不得減至規(guī)定最小壁厚以下。由于清除內(nèi)毛刺而形成的刮槽深度，自鋼管正常輪廓測(cè)量，不應(yīng)大于 0.3mm。3、分層 : 管端及板邊不允許存在分層。距管端 25mm范圍內(nèi)、 擴(kuò)展到管端面上以及距焊縫兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的允許分層的限值為:任何方向不允許存在長(zhǎng)度超過(guò)50mm的分層；長(zhǎng)度在 30mm 50mm的分層相互間距應(yīng)大于50