鋼筋閃光對(duì)焊標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、鋼筋加工工程1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋應(yīng)平直無損傷、脆斷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2、； 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直 徑; 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350； 箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗 震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍5)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5鋼筋加的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:二、鋼筋安裝工程1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。

3、同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍4）受力鋼筋用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜相互錯(cuò)開。5）縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d（d 為縱 向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的 接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接 頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋 截面面積的比值。6）同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè) 計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于

4、 50； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50； 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中， 不宜采用焊接接頭； 當(dāng)采用機(jī)械連接接 頭時(shí)，不應(yīng)大于 50。6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。7）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311（11為搭接長度 ），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積 與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

5、8）同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%; 對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%; 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%;對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。9）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度： 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋 強(qiáng)度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定， 并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百 分率等進(jìn)行修正。 為了方便施工及驗(yàn)收， 給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度 的方法以及受拉鋼筋搭

6、接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。10) 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于 200mm 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外 100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為 50mm項(xiàng)目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20綁扎鋼筋骨架長 10寬、

7、高 5受力鋼筋間距 10排距 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10柱、梁 5板、墻、殼 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.0南通三建集團(tuán)康橋頤東項(xiàng)目部2008年4月20日混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、砼澆筑：基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由 一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑， 分層振搗密實(shí)， 以使砼的水化熱盡 量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層， 如此依次向前澆筑以上各層， 上下相鄰兩層時(shí)間不超過 2 小時(shí)，振搗手 要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗， 以保證砼振搗密實(shí)。 防止上一層砼蓋上后而下層砼仍

8、未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層 50mm振搗點(diǎn)，間距為450mm梅花型布置，振 搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20 30 秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡， 不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離 模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量 避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到 200mm以下，以免吸人空氣。砼 澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平， 保證砼表面不產(chǎn)生

9、裂紋， 具體方法是振搗完后先用長 刮杠刮平，待表面收漿后， 用木抹刀搓平表面， 并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫， 在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間， 以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。 砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月 （ 快硬硅酸鹽水泥超過 一個(gè)月 ） 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。二、砼施工工程1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)

10、實(shí)際需要確定。2）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)， 其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 同一 工程、同一配合比的混凝土， 取樣不應(yīng)少于一次， 留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一 施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完4）當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工 縫的要求進(jìn)行處理。5）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 施工縫 的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 后澆帶混凝土澆筑 應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。7）混凝土澆筑完

11、畢后， 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施， 并應(yīng)符 合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間： 對(duì)采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土， 不得少于 14d； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)： 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相 同： 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 并應(yīng)保持 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水; 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水；B、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混

12、凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性 能確定;c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；D對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)批；1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè) ） 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。3）對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施 工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理 （ 建設(shè)） 單位認(rèn)可后進(jìn)

13、行處理。 對(duì)經(jīng)處理的部 位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)由施工 單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.2 、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥 漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙， 以致混 凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼

14、氣泡多，振搗不足。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)， 上人過早或未墊板進(jìn)行 操作。7、質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)報(bào)告。7.3 混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.4 鋼筋隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。7.5 模板驗(yàn)收紀(jì)錄。7.6 混凝土施工記錄。7.7 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

15、。7.8 混凝土基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。7.9 商品混凝土的出廠合格證。8、安全標(biāo)準(zhǔn)8.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.6 用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓， 應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。8.7 使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有 接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和 其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。南通三建集團(tuán)康橋頤東項(xiàng)目部2008年 4月 28日SGBZ-0203框架結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除技術(shù)交底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20

16、01鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20021、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻） 、剪力墻及筒體 結(jié)構(gòu)模板施工。2、施工準(zhǔn)備2.1 作業(yè)條件2.1.1 、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定 模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距， 梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖 （ 模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件 的拼接加工圖 ） 。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，

17、確定模板的合 理配制數(shù)量。2.1.2 、模板拼裝：2.1.2.1 拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2.1.2.2 按模板設(shè)計(jì)圖尺寸， 采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板， 接縫處 要求附加小龍骨。2.1.2.3 竹膠板模板開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開 裂、起皮。2.1.3 、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫 模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。2.1.4 、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的 應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。2.1.5 、柱子、

18、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并 辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.2 材質(zhì)要求2.2.1、竹膠板模板：尺寸 1220X 2440mr，厚度為 12mm 9mm 15mm 18mm等 （單個(gè)工 程最好選用不超過兩種厚度為合理 ） 。2.2.2、方木：50X 100mm 100X 100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。2.2.3、 對(duì)拉螺栓：采用中 14mm以上的I級(jí)鋼筋（最好用HRB235）,雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。2.2.4 、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。2.2.5 、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。2.3 工器具

19、2.3.1 、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板， 方尺，鐵水平，翹棍等。2.3.2 、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。3、操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 柱子模板安裝搭設(shè)安裝搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定3.1.2 梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞 安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安 裝上下鎖品楞、 斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、 位置與相鄰模板連接牢固3.1.3 頂板模板安裝搭設(shè)支架搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍

20、骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板 模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝3.2 柱子模板安裝3.2.1 、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。3.2.2 、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3.2.3 、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。3.2.4 、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。3.2.5 、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并 做支撐。3.2.6 、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩 個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支

21、） 桿及剪力支桿的固定。3.3 梁模板安裝3.3.1 、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。3.3.2 、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓 板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3.3.3 、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。3.3.4 、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過 驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。3.3.5 、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與 底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。3.3.6 、復(fù)核

22、梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3.4 頂板模板安裝3.4.1 、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。3.4.2 、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及 起拱的高度。3.4.3 、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。3.4.4 、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。3.4.5 、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。3.4.6 、模板鋪設(shè)完畢后， 用靠尺、 塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高， 并進(jìn)行校正。3.5 模板拆除3.5.1 、模板拆除

23、的一般要點(diǎn)：3.5.1.1 側(cè)模拆除： 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后， 方可拆 除。3.5.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 及 （建筑工程冬期施工規(guī)程 ）JGJ104 的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申 請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3.5.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行 GB50204-2002 中 2.4.1 或 2.4.2 條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。3.5.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)， 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用

24、荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3.5.1.5 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.5.1.6 模板工程作業(yè)組織， 應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全， 拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位， 對(duì)拆模進(jìn)度、 安全、 模板及配件的保護(hù)都有利。3.5.2 、柱子模板拆除：3.5.2.1 工藝流程： 拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

25、3.5.2.2 柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支 撐。以防柱子模板傾倒傷人。3.5.3 、梁板模板拆除3.5.3.1 工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降 分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)3.5.3.2 拆除工藝施工要點(diǎn)：3.5.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐， 以便作業(yè)。 而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼 管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。3.5.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后， 輕撬模板下的龍骨， 使龍骨與模板分離，或用木錘 輕擊， 拆下第一塊， 然后逐塊逐段拆除。 切不可用鋼棍

26、或鐵錘猛擊亂撬。 每塊竹膠板拆下時(shí)， 或用人工托扶放于地上， 或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度， 以托住拆下的模板。 嚴(yán)禁模 板自由墜落于地面。3.5.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)， 應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿， 然后向兩端逐根下調(diào)， 拆除梁底模支柱時(shí)， 亦從跨中向 兩端作業(yè)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定施工設(shè)備和材料供4.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、. 能可靠地承受澆應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.2 在澆筑混凝土之前， 應(yīng)對(duì)模板

27、工程進(jìn)行驗(yàn)收。 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模 板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.2 模板安裝主控項(xiàng)目4.2.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。4.2.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目4.2.3 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆

28、水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2 模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4 對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起 砂或起鼓。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。425對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且

29、不少于 3 件；對(duì)板，應(yīng) 按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查10%且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。426固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表426的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)。應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表427的規(guī)定。檢查數(shù)量：在

30、同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。表426預(yù)遲埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表427現(xiàn)饒結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模

31、上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查:層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注。檢查軸線位移時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)。并取其中的較大值。42預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表428的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中模板應(yīng)定期檢查， 并根據(jù)使用情況 不定期抽查。表428預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法長度板、梁 5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架 10柱0, -10墻板0, -5寬度板、

32、墻板0, -5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2, -3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0, -5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5測(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000 且W 15墻板、薄腹梁、桁架L/1500 且W 15拉線，鋼尺量最大弓曲處板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板高度差1鋼尺檢查對(duì)角線差板7鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁 3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度（mr）i。4.3模板拆除主控項(xiàng)目4.3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝 土強(qiáng)度應(yīng)符

33、合表431的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。表431底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板W2仝502,W8仝758仝100梁、拱、殼W8仝758仝100懸臂構(gòu)件一仝100432對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除； 底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目4.3.4側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角

34、不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.5主模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí) 清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5、成品保護(hù)5.1、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立 放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂 放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模 板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)

35、高和平整產(chǎn)生偏差。5.3 、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法 是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng) 有足夠的強(qiáng)度和剛度。 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求， 以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。 模板支 柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng) 按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。 梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進(jìn)行側(cè)向支撐， 以保證上下口模板不變形。6.2 、柱模板6.2.1 漲模、 斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法

36、是， 根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的 截面尺寸和間距， 以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞， 以保證柱模的強(qiáng)度、 剛度足以 抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐 （ 或 拉錨 ） ，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到 柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地 面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線， 再確定柱的另兩條邊線。 支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤

37、后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距 不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位 置正確。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 模板工程技術(shù)交底記錄。8.2 模板工程預(yù)檢記錄。8.3 模板工程質(zhì)量評(píng)定。8、安全環(huán)保措施8.1 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程， 如遇中途停歇， 應(yīng)將就位的支頂。 模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。8.2 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。8.3 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。8.4 拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎關(guān)于鋼筋外加工質(zhì)量

38、要求 02一、根據(jù)康橋頤東項(xiàng)目部甲方、監(jiān)理明確提出，關(guān)于鋼筋外加 工必須進(jìn)一步控制鋼筋尺寸、規(guī)格及型號(hào)之要求，為確保鋼筋規(guī)格、 尺寸及型號(hào)符合本工程設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范、 為確保鋼筋工程在 隱蔽項(xiàng)目控制中滿足質(zhì)量要求、 并在各項(xiàng)檢測(cè)、 檢驗(yàn)中符合各項(xiàng)質(zhì)量 驗(yàn)收指標(biāo)，使鋼筋工程各項(xiàng)檢測(cè)、檢驗(yàn)中符合施工規(guī)范及驗(yàn)收要求， 遵循質(zhì)量第一、 維護(hù)公司及項(xiàng)目部利益之原則， 通過公司陳總及項(xiàng)目 部協(xié)商確定，要求項(xiàng)目部管理人員、材料員、收料員加強(qiáng)對(duì)外加工鋼 筋進(jìn)場(chǎng)前的驗(yàn)收工作； 保證鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須符合質(zhì)量要求； 希望鋼 筋加工單位在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量關(guān)， 隨時(shí)對(duì)成品進(jìn)行抽檢， 必 須對(duì)鋼筋原材料的型號(hào)

39、、 規(guī)格在進(jìn)廠前進(jìn)行檢查， 所有出廠鋼筋成品 絕對(duì)滿足鋼筋工翻樣料單之要求： （鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等） ；積極 配合項(xiàng)目管理；并且對(duì)我公司及項(xiàng)目部的利益負(fù)責(zé)。二、在甲方、監(jiān)理對(duì)鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收過程中，因你單位未按鋼 筋工翻樣料單進(jìn)行加工，導(dǎo)致鋼筋規(guī)格、型號(hào)發(fā)生變異，無法滿足工 程驗(yàn)收要求， 致使返工、 停頓，并給公司及項(xiàng)目部造成影響、 損失的， 我項(xiàng)目部不承擔(dān)連帶責(zé)任，我項(xiàng)目部要求你單位加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)， 確保本工程質(zhì)量。三、各項(xiàng)鋼筋規(guī)格要求如下：1）62）83） 104） 12加工后：6側(cè).1以上; 加工后：7.7以上；加工后：9.7以上；加工后：11.7以上；南通市德勝建筑安裝工程有

40、限公司濟(jì)南分公司南通三建集團(tuán)康橋頤東項(xiàng)目部2008 年 7 月 1 日SGBZ-0211鋼筋閃光對(duì)焊技術(shù)交底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-961、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、

41、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣-液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10 1212 1616 20202520 25預(yù)

42、熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20 2232 36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m/h1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%小于8%寸，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變 壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%寸，不得進(jìn)行焊接。224作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、操作工藝3.

43、1工藝流程：檢查設(shè)備t選擇焊接工藝及參數(shù)t試焊、作模擬試件t送試t確定焊接參數(shù)t焊接t質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路T閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）T連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐 移動(dòng)接觸）T帶電頂鍛T無電頂鍛3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路T斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）T連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩 鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）T帶電頂鍛T無電頂鍛3.1.3閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路T一次閃光閃平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） T斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端 面交替接觸和分開）T二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）T帶電頂 鍛T無電

44、頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。W級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3.2焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mr）I級(jí)25160n級(jí)22川級(jí)20I級(jí)20100n級(jí)18川級(jí)16I級(jí)1680n級(jí)14川級(jí)123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.a ;閃光一預(yù)熱閃光焊

45、時(shí)的留量見圖3.3.b。i*111as電極(a)連紅:W光悴:S詞仲長廈爼1 +總一燒化Hi紜冋十巾一頃鍛ffiU；n十點(diǎn)一冇電I貞鍛留U-(畸十於一無電販鍛岀詁CS)閃光預(yù)熱區(qū)光焊:匚“ S調(diào)仲長度冋.1rrH-fli i次燒化智皐m 汁盹戈一 次燒化留M;4i+&2預(yù)熱留U:閃i十叢一冇電頂鍛Ef址)C1+C2-無也頂鍛也量圖3.33.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等, 切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.

46、6對(duì)焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不 斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光 - 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn) 行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1

47、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi) 必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。3.643鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4、

48、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定 抽取試件：4.1.1 在同一臺(tái)班內(nèi)， 由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、 同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；4.1.2 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查10，且不得少于 10個(gè)；4.1.3 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件， 其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做 彎曲試驗(yàn)；4.1.4 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋 （包括螺絲端桿與鋼筋 ）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬 試件；4.1.5 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。

49、4.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭處不得有橫向裂紋；4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面，I川級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；W級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于nw級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；424接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.3閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.3.1個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理川級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋川級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa4.3.2.應(yīng)

50、至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值， 或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性 斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或 有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4.4預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭 為不合格品。4.5模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切

51、取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。4.6閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、 手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 4.6的規(guī)定，當(dāng)彎至900，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表4.6鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角（）I級(jí)2d90I級(jí)4d90I級(jí)5d90級(jí)7d90注：1. d為鋼筋直徑（mm）；2. 直徑大于25m啲鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 3個(gè)試件發(fā)生

52、破斷，應(yīng)確 認(rèn)該批接頭為不合格品。5、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異 ?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 6.1查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表6.1項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的 爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 消除電極底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級(jí)數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾 渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快

53、頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定 時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)

54、行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí),可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí), 其冷拉工藝與要求應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。8、安全環(huán)保措施8.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。8.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。