液壓管路的正確安裝規(guī)程

1、液壓管路的正確安裝規(guī)程、接頭安裝 1、擴(kuò)口式接頭安裝a. 在安裝前應(yīng)先垂直鋸下鋼管（+/-1）,去掉內(nèi)外徑毛刺，清除臟物， 需要時套上襯套、螺母后在專用設(shè)備上擴(kuò)口。且尺寸D應(yīng)在D1和D2之間，如下圖所示。b. 安裝時應(yīng)使鋼管、擴(kuò)口軸線與接頭體錐面軸線同心。c. 將管子擴(kuò)口面與接頭體錐面對準(zhǔn)貼緊后，用手?jǐn)Q緊螺母，再用扭矩扳手按扭矩建議表扳緊；如無扭矩扳手，可用普通扳手再擰緊1 到2圈，一般大規(guī)格1圈，小規(guī)格2圈。使用擴(kuò)口接頭時，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：a. 鋼管、擴(kuò)口軸線與接頭體錐面軸線必須同心，若不同心，禁止強(qiáng)制將管子扳到位。b. 擰緊力矩不能過大或過??；c. 管子擴(kuò)口處不能有開裂，若出現(xiàn)，必須更換；

2、d. 接頭體或管子擴(kuò)口處的密封面上不能有影響密封的雜志、凹坑等；2、錐管螺紋接頭安裝a. 檢查油口及連接螺紋，保證無臟物、毛刺及其它異物。b. 在外螺紋上加密封料。但在第1、2牙螺紋上不要覆蓋密封料，以 免污染系統(tǒng)油液。加生料帶時應(yīng)按順時針方向（從管端看）在外螺紋 上纏繞1.5圈到2圈。c. 用手?jǐn)Q緊，再用扳手扳緊1.5到3圈，一般小規(guī)格扳緊2.5圈左右, 大規(guī)格扳緊2圈左右。二、硬管管路的正確布置1、管子長度要短，管徑要合適，流速過高會損失能量；2、兩固定點(diǎn)之間的連接，應(yīng)避免緊拉，需有一個松彎部分，如下圖 所示，以便于裝卸。p B1L*11卜-_|錯 Wrong錯 Mong對 Right錯

3、wrong對 Right錯 wrongIB對 Right錯 wrong3、管子的彎管半徑應(yīng)盡可能大，其最小彎管半徑約為硬管外徑的2.5倍。管端處應(yīng)留出直管部分，其距離為管接頭螺母高度的二倍以上Rmin=2.5d2h常用管徑嘴角彎曲半徑及最小管端留直對照表管外徑RminH1025201640322050402563503075603280643820076注意：最小彎曲半徑要隨著管壁厚度的增加而適當(dāng)加大。4、硬管的主要失效形式為機(jī)械振動引起的疲勞失效，當(dāng)管路較長時, 需加管夾支撐，以緩沖振動，還可減少噪音。在彎管的二端直管段處 要加支撐管夾固定，在與軟管連接時，應(yīng)在硬管端加管夾支撐。管夾 間距推

4、薦如下圖及表格所示AB管外徑(mm管夾間距A( mm管夾間距B (mrh管夾間距C( mm612.75090010015.922.2100120020025.4100150020031.838.1150210030048.315027003005、不要使用太多的90度彎曲管，流體經(jīng)過一個90度的彎曲管的壓降比經(jīng)過兩個45度的彎曲管要大。同樣，盡量少用90度彎頭。如圖對Right錯曲6、布置管路時，盡量使管路遠(yuǎn)離需經(jīng)常維修的部件;對 Right7、管路排列應(yīng)有序、整齊，便于查找故障、保養(yǎng)和維修對錯8管路排列應(yīng)盡量采用水平或垂直布管，平行或交叉的管系之間,應(yīng)有10mn以上的空隙；三、軟管管路的正確

5、布置1、要有足夠的彎曲半徑膠管在無滲漏、扭曲、破裂時所能承受得彎曲半徑最小彎曲半徑（膠管最小彎曲半徑應(yīng)參照相關(guān)樣本），可以幫助避免管路損壞以及流動受阻，另外過小的彎曲半徑會大大降低軟管總成的壽命。按右下圖正確安裝。1C錯誤正確2、避免扭曲軟管如果安裝時發(fā)生軟管扭曲，軟管承壓力會降低。設(shè)計時應(yīng)注意 使軟管在機(jī)器移動時只會彎曲而不是扭曲。扭曲的軟管同時還會 松脫接頭的連接。錯誤正確3、必要時使用彎頭和其它連接件.可以避免過長的軟管?？梢员ＷC安 裝整齊，日后的維修方便.錯誤正確4、要有一定的松弛，來補(bǔ)償受壓時發(fā)生的軟管收縮現(xiàn)象。在收壓時通常軟管會有-4%到+2%的長度變化率上圖中，靠上的安裝方式正確，靠下的安裝方