【學習課件】第三章麻紡工藝設(shè)計

1、第三章第三章 麻紡工藝設(shè)計麻紡工藝設(shè)計 麻紡工藝系統(tǒng)麻紡工藝系統(tǒng) 麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。 一苧麻紡紗系統(tǒng) 一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設(shè)備 上做局部改進。原麻先要經(jīng)預(yù)處理加工成精干 麻，其紡紗流程如下頁圖所示；而短苧麻、落 麻一般可用棉紡紡紗系統(tǒng)進行加工。 二亞麻紡紗系統(tǒng) 亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻 紡紗系統(tǒng)加工，其紡紗流程如圖1-12所示，其 中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進行細紗加 工。長麻紡的落麻、回麻那么進入短麻紡紗系 統(tǒng)，其流程如圖1-13所示。 三黃麻紡紗系統(tǒng) 黃麻紡紗的工藝流程為：原料原料 準備 梳麻并條細紗。 綜上所述，不同紡紗系統(tǒng)的加工設(shè)備各 異

2、，但所有的紡紗過程都需經(jīng)過開松、除 雜、混和、梳理、牽仲、加捻設(shè)備的加工。 第一節(jié)第一節(jié) 苧麻長紡工藝設(shè)計苧麻長紡工藝設(shè)計 l一、麻纖維的脫膠 l一脫膠的目的 l 在田間拔取麻株后，取麻的莖，然后從莖中 獲取紡織用纖維的整個過程，稱為麻的初步加 工。初步加工的目的是經(jīng)過脫膠，除去生麻中 含有的膠質(zhì)和其他雜質(zhì)，制成柔軟、松散的熟 麻纖維。因此，麻纖維初步加工的主要工作就 是脫膠。 二脫膠的原理 脫膠有微生物(細菌)脫膠和化學脫膠兩種 方法。 微生物脫膠是利用微生物來分解膠質(zhì)。 化學脫膠是以化學處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方 法，常采用以堿液煮練為主的方法進行。 三苧麻化學脫膠 1、 苧麻化學脫膠的原理

3、比較 簡單。要完成苧麻的全脫膠，按目 前的技術(shù)水平，還需要多道工序和 較長的作用時間才能完成。 苧麻化學脫膠最主要的工序是堿煮。但不 管采用何種工藝脫膠，堿煮前后還必須施予多 道工序的處理，方能到達紡紗用精干麻的質(zhì)量 要求。一般將堿煮前的工藝稱為預(yù)處理工藝， 而將堿煮后的工藝稱為后處理工藝。 四常用脫膠工藝流程四常用脫膠工藝流程 l一煮法： l原麻拆包扎把浸酸水洗堿液煮練水洗 打纖及水洗酸洗水洗脫水給油脫 水烘干 l一煮法工藝簡單，質(zhì)量尚感缺乏，適紡粗特紗， 做麻線用 l二煮一漂一練法： l二煮法中參加漂白、精練。 l適紡細特紗，織高檔細薄織物。 五工藝參數(shù)設(shè)計五工藝參數(shù)設(shè)計 l堿煮前工藝稱為

4、預(yù)處理工藝，堿煮后工藝稱為 后處理工藝。 l1、預(yù)處理工藝： lA、拆包扎把：揀出雜質(zhì)死麻、僵麻等， 扎成小把，每把左右。 lB、浸酸：通常用硫酸，除去一局部膠質(zhì)，但 不至于損傷纖維。硫酸濃度：12g/L，浴比： 1：101：15，溫度50，1小時。 l浸酸結(jié)束后及時用水沖洗，并及時安排煮練。 l2、堿液煮練工藝：脫膠主要工序，大局部膠 質(zhì)在此工序去除。 lA、脫膠用堿：NaOH lB、堿用量：10%以上 lC、壓力與溫度：大多數(shù)工廠采用加壓煮練， 也用常壓。加壓壓力在100000Pa之間， 溫度130，加壓有利于加快去除膠質(zhì)。 lD、時間和浴比：頭煮12小時，二煮45小時 l常壓浴比1：15

5、，加壓浴比1：10左右 l3、后處理工藝： lA、敲麻打纖：利用機械的槌擊和水力的 噴洗作用將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維外表去 除掉，使纖維松散、潔白。 l打纖機機械圓形敲麻機，敲麻用的是木槌。 lB、酸洗、水洗、脫水： l酸洗：使用酸洗機，中和纖維上殘留的堿液。 酸洗均為常溫，硫酸濃度：12g/L，時間25 分鐘。 l水洗：酸浴后的麻纖維即應(yīng)進行水洗，用清水 洗去酸液麻纖維PH值到達67為止。 l脫水：用離心脫水機脫水后，含水率一般在 5055% lC、漂白：多用次氯酸鈉NaClO，用雙氧 水H2O2對纖維損傷小，但本錢高。 lD、精練：在稀堿液中悶煮26小時，NaOH 1%,Na2CO3 2

6、%,肥皂或洗滌劑5%，浴比1： 10 lE、給油：因酸、堿處理使纖維變脆、硬，不 利于梳紡，加油使油分子吸附在纖維素外表形 成一層薄膜，以阻止纖維在枯燥過程中互相并 結(jié)。 l1靜止給油：浸在油鍋內(nèi)46小時，適當 加溫85左右，油浴內(nèi)乳化油用量 l1.5%2%，再加肥皂或洗滌劑1%2%，浴比1：81： 10。 l2快速給油：現(xiàn)企業(yè)普遍采用，苧麻通過油槽中 的油浴，時間只需幾秒到幾分。 lF、烘燥：脫水或擠壓仍含50%水。 l自然枯燥：陰干、日曬，品質(zhì)好，但不適合工業(yè)化生 產(chǎn)。 l蒸汽枯燥：烘房、烘燥機枯燥，回潮率68%。 l4、舉例見P171 二、梳理前準備工藝設(shè)計二、梳理前準備工藝設(shè)計 l工藝

7、流程： l機械軟麻給濕加油分磅堆倉 l1、軟麻：采用CZ141軟麻機，由14對軟麻羅 拉組成的軟麻工作區(qū)，在一定壓力下，將纖維 反復(fù)彎曲揉搓，以增加纖維的柔軟度和松散度。 l2、給濕加油：精干麻回潮7%左右，需加一定 油劑，抗靜電劑及水，給乳化液后回潮率要到 達1216%。 l3、分磅與堆倉：將軟麻給濕后的精干麻分成 一定重量的麻把450550g,以使開松機定量喂 入。給濕加油的麻把，堆放夏季3天左右， 冬季57天，使油水均勻分布，回潮到達 1013%。 三、梳理工藝三、梳理工藝 l1、開松工藝：FZ001、FZ002型開松機 l作用：纖維在握持下得到初步梳松； l 切斷超長纖維至適宜長度；

8、l 制成定量麻卷。 l開松機對纖維的扯斷和分梳作用都是依靠針板 上的梳針來完成的。 l特點：錫林及其它機件外表都采用針板握持梳 理因纖維比較混亂。 l2、梳麻工藝：CZ191，同毛羅拉梳理機相似 l四個麻卷鋪開喂入。 l作用：因麻卷內(nèi)束纖維多，麻結(jié)也不少 l1梳理成單纖維狀； l2充分混合； l3去草雜； l4制成下道需要的麻條。 l主要工藝參數(shù)：隔距、速比、錫林纖維負荷量。 梳麻麻條質(zhì)量指標：梳麻麻條質(zhì)量指標： l重量不勻率：控制在5.5%以下 l麻粒：50粒/克左右為宜 l落麻率：2%以下 l纖維平均長度：6065mm，長度不勻率小于 75% l短纖維率：40mm以下的短纖控制在35%以下

9、 l3、精梳工藝 l精梳前準備：梳麻條中纖維紊亂、糾纏、伸直 平行度差，大局部帶彎鉤。直接上精梳機，纖 維易拉斷，落麻多，梳針也易損壞。 l一般經(jīng)二道理條并條 l一道：BR221雙皮板牽伸，速度較高雙皮圈 并條機，不采用針板 l二道：CZ304針板牽伸交叉針板牽伸 l主要工藝參數(shù)：同毛紡針梳根本相同 l精梳：B311CZ型同毛紡 l4、并條針梳工藝 l一般用四道：CZ304A，CZ423，CZ304A，CZ304B l同毛紡前紡針梳相似，苧麻纖維與其他纖維混紡時一 般均在并條機上進行。 l5、粗紗工藝設(shè)計： l國內(nèi)目前一般使用CZ411頭道粗紗與CZ421二道粗紗 機二道流程，或使用B465A

10、FZ單程粗紗機，生產(chǎn) 中后者占多。 lCZ411粗紗機：針排式牽伸機構(gòu) lCZ421型：多羅拉輕質(zhì)輥式牽伸 lB465AFZ型雙皮圈滑溜槽式牽伸 l粗紗工藝參數(shù)： l羅拉中心距、滑溜槽深度、總牽伸倍數(shù)、隔距 塊、前羅拉加壓、粗紗捻系數(shù)等。 l6、細紗工藝：所用設(shè)備為DJ562CZ或 FZ501，其工藝參數(shù)選擇原那么同毛紡細紗機 l細紗工藝參數(shù)： l后區(qū)張力牽伸倍數(shù)：雙膠圈牽伸裝置、隔 距塊、羅拉中心距前后羅拉中心距 260280mm、細紗捻系數(shù)、鋼絲圈G、O、 CS型。 l舉例見P188 第二節(jié)第二節(jié) 苧麻短纖混紡系統(tǒng)工藝苧麻短纖混紡系統(tǒng)工藝 l苧麻短麻混紡是指苧麻精梳落麻或苧麻切段麻 與棉或

11、化纖的混紡工藝，它有以下幾種紡紗系 統(tǒng)： l1、棉紡系統(tǒng)： l棉 l短麻A002 A006 A034A036A092 A076 A186 A272 A465A A513普梳系統(tǒng) l棉 l短麻A002 A006 A034A036A092 A076 A186 精 梳前準備 精梳 A272 A465A A513 精梳系統(tǒng) l2、中長紡系統(tǒng)： l棉 l短麻A002C A006C A036C A092A A076C A186M A272E(二道 A456MA A513MA l3、紬絲紡： l棉 l短麻A006B混棉給棉A036B A092A A076 堆倉給濕BC272B兩 聯(lián)梳毛機 BC584精紡機

12、第三節(jié)第三節(jié) 亞麻紡紗工藝亞麻紡紗工藝 l一、亞麻細菌脫膠： l原莖選莖與束捆浸漬漚麻枯燥入 庫養(yǎng)生碎莖打麻打成麻或落麻 l漚麻主要有： l1、水浸漚麻620天：是將收割的麻株或 剝下的麻皮，浸泡于水中，進行發(fā)酵，以獲其 中之纖維。 l2、寸露漚麻：是將收獲的麻株平鋪于田間， 通過雨露浸潤發(fā)酵制纖。 l利用細菌和水分對植物的作用，溶解或腐蝕包 圍在韌皮纖維束外面的大局部蜂窩狀結(jié)締組織 和膠質(zhì)，從而促使纖維與麻莖別離的加工過程。 l打麻后的亞麻稱為打成麻。 l二、梳麻： l打成麻加濕養(yǎng)生加乳化油，堆放24小時 分束將打成麻分成一定粗細、重量的麻束， 每束100140克/束櫛梳機適用于亞麻打 成麻

13、的專用精梳工藝過程梳成麻 l打成麻經(jīng)過櫛梳機梳理后將得到梳成長麻和梳成短麻 機械短麻，這兩種麻統(tǒng)稱梳成麻。 l櫛梳機：由左、右梳理機構(gòu)和前后自動機構(gòu)等四局部 組成。 l前自動機構(gòu)喂入打成麻束并取出梳成麻束，后自動機 構(gòu)是倒麻裝置，調(diào)換麻束握持位置；左、右梳理機構(gòu) 分別梳理麻束的根部和稍部。將打成麻束一端握持， 用有梳櫛的針簾先分梳其外露的一端，然后調(diào)換握持 另一端再梳，使纖維伸直平行，排除短麻和雜質(zhì)，進 一步松解，別離成適合于紡紗的工藝纖維。 三、長麻濕紡工藝三、長麻濕紡工藝 l梳成麻長麻打捆成條機CH460型手 工成條機：手工喂麻，6根并合，前伸倍數(shù) 1821倍，輸出條定量3032克/米，針板牽伸 L0并條機針梳機L1 并條機 L2 并條機L3 并條機L4 并條機熟麻 條 長麻粗紗機牽伸倍數(shù)，捻系數(shù) 煮漂練煮練熱水洗冷水洗，或煮練 熱水洗酸洗冷水洗 l酸洗：硫酸或醋酸，目的是為了中和剩余堿和 減少殘膠