地下連續(xù)墻施工方案

1、目錄 一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 2.1 工程概述.1 2.2 工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn).2 2.3 地下管線情況.2 2.4 水文、地質(zhì)情況.3 三、施工場地布置.5 3.1 場地布置.6 3.2 施工用水.6 3.3 施工用電.6 3.4 施工便道.6 3.5 泥漿系統(tǒng).6 3.6 排水系統(tǒng).7 3.7 鋼筋籠制作、成型.7 3.8 臨時(shí)設(shè)施.7 四、施工計(jì)劃.7 五、地下連續(xù)墻施工方案.9 5.1 地下連續(xù)墻施工流程.9 5.2 測量放樣.11 5.3 導(dǎo)墻溝槽開挖.12 5.4 導(dǎo)墻鋼筋混凝土施工.12 5.5 轉(zhuǎn)角處理.13 5.6 模板拆除.14 5.7 成槽施工.14 5.8

2、泥漿配置.14 5.9 槽段開挖.19 5.10 鋼筋籠的制作及吊裝.23 5.11 接頭箱吊放.27 5.12 水下混凝土灌筑.27 5.13 接頭箱頂拔.28 六、針對性技術(shù)措施.29 6.1 特殊槽段（l、折線型）施工控制措施.29 6.2 連續(xù)墻接頭處理措施.30 6.3 地下連續(xù)墻坑壁穩(wěn)定的技術(shù)措施.31 6.4 地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施.33 6.5 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼筋連接器保證措施.34 6.6 防接頭混凝土繞流應(yīng)預(yù)防措施.35 6.7 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制措施.35 七、安全、質(zhì)量保證措施.37 八、安全、質(zhì)量及文明施工措施.38 8.1 安全施工措施.38 8.2 質(zhì)量

3、控制措施.42 8.3 文明施工.44 1 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50299-1999（2003 版） ； 2、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2011； 3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002； 4、 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范yb9258-97； 5、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2008； 6、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002； 7、 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010； 8、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-2012； 9、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-99

4、； 10、長春火車南廣場站地下連續(xù)墻施工圖紙。 二、工程概況二、工程概況 2.12.1 工程工程概述概述 施工場地位于長春火南廣場，北側(cè)為長春火車站南廣場及南站 房，西側(cè)為中韓大廈以及火車站南北地下人行通道，西北側(cè)為長 春國際商貿(mào)中心，東側(cè)為天池國際商業(yè)中心，南側(cè)為沈陽鐵路局長 春辦事處、春誼賓館以及環(huán)島處的春華地下商場。 長春火車南廣場站起始里程 k15+810.200，終點(diǎn)里程為 k15+948.450，計(jì)算站臺寬度為 13m，長為 118.0m。車站主體標(biāo)準(zhǔn)段 為地下四層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)斷面寬 24.80m，盾構(gòu)井加寬約 2 為 28.8m，換乘節(jié)點(diǎn)最寬處約為 25.5m，底板埋深

5、約為 32.5m。車站 位于地下春華商場下方部分主體結(jié)構(gòu)采用暗挖法施工，暗挖段為雙 柱三拱雙層車站，車站有效站臺寬度為 13m，車站主體暗挖結(jié)構(gòu)總 長度為 50.6m，結(jié)構(gòu)總寬度為 21.8m，總高度約為 14.0m，暗挖段底 板埋深約為 29.80m，結(jié)構(gòu)距離春華商場底板約為 7.0m 左右。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式為地下連續(xù)墻兼做止水帷幕：標(biāo)準(zhǔn)段共計(jì) 126 幅， 幅深 32.5m，幅厚 0.8m。 2.22.2 工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn) 1、北側(cè)地下連續(xù)墻隨長春火車站南站房結(jié)構(gòu)變化，異性幅段多， 對于施工前的測量放線有很高的精度要求。 2、北側(cè)、東側(cè)局部地下連續(xù)墻距周邊建筑物結(jié)構(gòu)較近，

6、施工時(shí) 對其有較大影響，應(yīng)建立周邊建筑物檢測方案及加固措施。 3、地下連續(xù)墻施工須穿越多種不同地層，容易造成孔壁坍塌， 對于成槽施工造成一定難度。地下連續(xù)墻深度為 32.2m，槽段鋼筋 籠一次制作吊裝入槽，對于大體積鋼筋籠的運(yùn)輸及混凝土灌注有嚴(yán) 格的技術(shù)要求。 2.32.3 地下管線情況地下管線情況 地下連續(xù)墻施工范圍內(nèi)所處場地主要管線呈東西走向分布于遼 寧路至長白路下方。主要管線包括雨水管線、給水管線、雨污合流 管線、煤氣管線、熱力管線、電信管線、路燈線、信號燈線及供電 線等。詳見表 2-1 長春火車南廣場站管線統(tǒng)計(jì)表。 3 表 2-1 長春火車南廣場站管線統(tǒng)計(jì)表 序號管線類別材質(zhì)規(guī)格埋深（

7、m） 1 雨水管混凝土 dn3002.38 2 給水管鑄鐵 dn3002.01 3 雨、污合流管混凝土 dn3001.38 4 煤氣管鑄鐵 dn2002.34 5 熱力管 1鋼管 dn4251.27 6 熱力管 2鋼管 dn4251.28 7 電信管線鋼/光纖 200 x2001.42 8 路燈線銅線 dn1000.78 9 信號燈線銅線 dn1000.27 10 10kv 供電線銅線 200 x4001.34 2.42.4 水文、地質(zhì)情況水文、地質(zhì)情況 1、水文情況 在勘察深度內(nèi)，地層中存在兩層地下水，第一層為表層孔隙性 潛水，第二層為淺層承壓水，均屬于第四系松散巖類孔隙水?，F(xiàn)分 述如下：

8、第一層地下水位埋藏較淺，勘測期間地下水埋深 3.103.70m（高程 215.17216.79m） ，主要賦存于第四系粘性土 地層中，含水層水平、垂直向滲透性差異較小。地面主要含水介質(zhì) 顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。其主要補(bǔ)給來源為 大氣降水和地表水入滲，排泄方式主要為蒸發(fā)和微弱的徑流排泄。 地下水流向地形總體坡度一致，總體坡度呈南，其地下水具有明顯 的豐、枯水期變化，豐水期水位上升，枯水期水位下降，多年變化 4 平均值 1.50m，35 年最高水位為地表以下 2.00m，歷史最高水位 可按地表以下 1.50m 考慮。 第二層地下水以第5 層粉質(zhì)粘土為相對隔水頂板，第1 層全 風(fēng)化

9、泥巖為相對隔水底板。含水層主要為第6 層粗砂，為本區(qū)的 主要含水層。其主要接受上層潛水的滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián) 系緊密，排泄方式主要為相對含水層中的徑流形式及人工開采。該 層地下水水位受季節(jié)影響較小，地下水位埋深 16.4018.90m（高 程 200.34203.99） ，承壓水頭為 3.50m5.30m。 2、地質(zhì)情況 場區(qū)地層由第四系全新統(tǒng)人工填土層、第四系中更新統(tǒng)沖洪積 粘性土和砂土層、白堊紀(jì)泥巖組成。 雜填土層：土層厚度為 1.504.60m，底層標(biāo)高為 214.85218.89m，灰黑、灰黃等雜色，稍濕，松散稍密，主要由 粘性土及碎磚、碎石組成，頂部 0.7m 左右為瀝青路面。

10、 粉質(zhì)粘土1 層：土層厚度為 1.002.40m，底層標(biāo)高為 214.51215.85m，黃褐色，硬塑，含少量鐵錳氧華物，稍有光澤， 干強(qiáng)度及韌性中等。 粉質(zhì)粘土2 層：土層厚度為 2.607.50m，底層標(biāo)高為 210.17213.25m，淺黃色，局部為灰褐色，可塑偏軟，局部軟塑， 含少量的氧華鐵，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，本層土夾粉 土塊。 粉質(zhì)粘土3 層：土層厚度為 1.204.10m，底層標(biāo)高為 5 206.91210.90m，黃褐色，可塑，局部硬塑，稍有光澤，干強(qiáng)度和 韌性中等。 粉質(zhì)粘土4 層：土層厚度為 3.008.30m，底層標(biāo)高為 202.15204.99m，黃褐色，硬

11、塑堅(jiān)硬，局部可塑，有光澤，干強(qiáng) 度和韌性中等，含錳質(zhì)結(jié)核，含量自上而下逐漸增加，頂部一般 1015%，底部約為 2025%，含氧化物條帶，夾粘土層，鉆孔下部 為灰褐色。 粘土5 層：土層厚度為 4.408.10m，底層標(biāo)高為 195.68199.89m，黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，有光澤，含大量鐵錳結(jié)核， 干強(qiáng)度及韌性高，夾粉質(zhì)粘土層。 粗砂6 層：土層厚度為 1.806.50m，底層標(biāo)高為 189.88194.92m，黃褐色，局部為灰白、灰褐色，中密密實(shí)，飽 和，主要礦物成份為長石、石英，呈次棱角狀，有一定磨圓度，顆 粒級配一般，含礫石，局部富集為礫砂，含少量粘性土。 全風(fēng)化泥巖1 層：土層厚度為 1

12、.94.30m，底層標(biāo)高為 186.88192.27m，紫紅色，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 呈粘性土狀，硬塑堅(jiān)硬，遇水易軟化，易崩解，較易鉆進(jìn)，巖芯 破碎。 強(qiáng)風(fēng)化泥巖2 層：土層厚度為 6.0015.30m，底層標(biāo)高為 176.97182.27m，紫紅色，偶見灰白、灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀 構(gòu)造，原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯多呈短柱狀， 錘擊易碎，遇水易軟化，易崩解，較難鉆進(jìn)，局部夾砂巖薄層。 6 中風(fēng)化泥巖3 層：土層厚度為 8.4012.00m，底層標(biāo)高為 168.27170.39m，紫紅色，偶見灰白、灰綠色，原巖結(jié)構(gòu)部分破壞， 風(fēng)化裂隙發(fā)育，遇水易軟化，易崩解，鉆進(jìn)

13、難度大，巖芯多呈長柱 狀，完整，局部夾砂巖薄層。 三、施工場地布置三、施工場地布置 3.13.1 場地布置場地布置 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置施工場地，包括變壓器、50t 吊車、履 帶液壓吊、成槽機(jī)、鋼筋加工（存放）場、存土場、水泥庫、材料 庫、氧氣乙炔庫、排水溝、洗車槽、沉淀池、泥漿池場地等。具體 情況見附圖一場地平面布置圖。 3.23.2 施工用水施工用水 在施工現(xiàn)場內(nèi)由自來水公司提供的用水接口用 50mm 水管分三 路接出，一路作為辦公區(qū)設(shè)施用水、一路作為施工用水、一路作為 消防用水。 3.33.3 施工用電施工用電 由地鐵公司提供兩臺 630kva 的變壓器，位于地下連續(xù)墻施工范 圍內(nèi)東北側(cè)

14、，配電間電源為三相五線制。線路從配電間接出，分四 路輸出，采用三相五線制懸掛線纜，沿圍檔布設(shè)。局部電纜穿越施 工便道時(shí)，在道路中預(yù)留電纜槽或埋設(shè) 150mm 的鋼管。并在施工 區(qū)東、西兩側(cè)、洗車池北側(cè)及鋼筋加工區(qū)東側(cè)各設(shè)一個(gè)配電箱以便 施工用電。現(xiàn)場配備一臺 200kva 發(fā)電機(jī)備用應(yīng)急。 3.43.4 施工施工便道便道 7 本工程地下連續(xù)墻成槽施工、鋼筋籠吊放、土方外運(yùn)等工作的 施工道路將采用原有瀝青道路。在大門出入口處設(shè)置自動沖洗平臺， 平臺尺寸：8m5m，將洗車池水排入三級沉淀池后排入市政污水管 網(wǎng)。 3.53.5 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng) 地下連續(xù)墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣勢將直接影響到地下連續(xù)

15、 墻成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是影響成槽質(zhì)量的重要因素。根據(jù)工程地 質(zhì)情況，地下連續(xù)墻施工采用了新的泥漿級配。根據(jù)地下連續(xù)墻的 單幅混凝土方量，同時(shí)滿足兩條作業(yè)線的施工能力，泥漿系統(tǒng)將采 用泥漿池的尺寸為：30m10m5m，位置設(shè)在東、西端部位，以便 于泥漿的運(yùn)輸及回收。 3.63.6 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng) 施工場地排水系統(tǒng)：在圍擋內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝、集水井；水溝內(nèi) 的水排入沉淀池經(jīng)三級沉淀后排入市政施工管網(wǎng)。 3.73.7 鋼筋籠制作、成型鋼筋籠制作、成型 由于場地大，擬在施工現(xiàn)場布置三個(gè)鋼筋籠制作平臺，先分別 在地下連續(xù)墻東、中、西部（靠近北側(cè)） ，有利于北側(cè)鋼筋籠吊裝， 北側(cè)連續(xù)墻施工完成后，再把鋼筋

16、加工場地往南移，有利于南側(cè)鋼 筋籠吊裝。三個(gè)鋼筋制作平臺尺寸均為 15m35m，定期清掃確保施 工現(xiàn)場的整潔，確保鋼筋平整的平整度，經(jīng)復(fù)測后上報(bào)監(jiān)理工程師 審查。 3.83.8 臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施 8 在施工現(xiàn)場設(shè)置料具間、乙炔間和氧氣間，放置在場地北側(cè)， 設(shè)立警示牌，雷雨季節(jié)必須加強(qiáng)對臨時(shí)設(shè)施的看護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。 四、施工計(jì)劃四、施工計(jì)劃 1、施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)總體施工計(jì)劃安排：導(dǎo)墻施工和地下連續(xù)墻施工約需要 145d。 1）導(dǎo)墻施工:2013 年 06 月 1 日至 2013 年 06 月 30 日，共計(jì) 30d； 2）地下連續(xù)墻施工： 2013 年 06 月 15 日至 2013 年 09

17、 月 13 日共計(jì) 105d； 2、勞動力計(jì)劃 為滿足施工要求，將作業(yè)層相關(guān)人員按工種組建作業(yè)隊(duì)，由工 區(qū)管理人員統(tǒng)一管理。各作業(yè)層人員配置數(shù)量見表 4-1 作業(yè)層勞動 力計(jì)劃表 表 4-1 作業(yè)層勞動力計(jì)劃表 領(lǐng)工員電工機(jī)械工起重司機(jī)信號工司索工 6 人3 人3 人6 人4 人4 人 電焊工鋼筋工普工混凝土工 16 人16 人35 人8 人 3、主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 主要機(jī)械設(shè)備見表 4-2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 表 4-2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 9 序號 設(shè)備名稱數(shù)量（臺/輛） 備注 1 成槽機(jī) 3 2 150t 液壓履帶吊車 1 吊鋼筋籠 3 200t 液壓履帶吊 1 吊鋼筋籠 4 50t 汽車吊

18、1 吊鋼筋等輔助設(shè)施 5 挖掘機(jī) 1 6 裝載機(jī) 1 7 自卸車 2 8 攪漿機(jī) 2 9 電焊機(jī) 20 兩幅鋼筋籠同時(shí)加工 10 彎曲機(jī) 2 11 套絲機(jī) 4 12 切斷機(jī) 2 13 對焊機(jī) 2 14 泥漿泵 4 15 調(diào)直機(jī) 3 16 澆筑平臺、導(dǎo)管 5 同時(shí)滿足 2 個(gè)槽段 17 液壓頂管機(jī)（600t） 2 18 泥漿罐車 1 抽廢泥漿 五、地下連續(xù)墻施工五、地下連續(xù)墻施工方案方案 地下連續(xù)墻施工總體方案為：待地下連續(xù)墻范圍內(nèi)管線改移完 成后，先施工北側(cè)地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)和東西兩側(cè)地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)；待 春華商場拆建工程完成后，再施工南側(cè)地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。 5.15.1 地下連續(xù)墻施工流程地下連續(xù)墻

19、施工流程 地下連續(xù)墻施工流程見圖 5-1 地下連續(xù)墻施工流程圖。 5.1.1 導(dǎo)墻制作 10 導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，起著支護(hù)槽口土體， 承受地面荷載穩(wěn)定泥漿液面和控制墻體直度的作用。導(dǎo)墻施工時(shí)若 地質(zhì)情況比較好，則直接施作導(dǎo)墻，若地質(zhì)松散，可從地表注漿加 固。 地下連續(xù)墻施工范圍內(nèi)導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)，導(dǎo)墻施工采用 c30 鋼筋混凝土，壁厚 200mm，標(biāo)準(zhǔn)段導(dǎo)墻凈間 距為 800mm，深 1500mm 保證進(jìn)入基巖，可根據(jù)現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整導(dǎo)墻深度。結(jié)構(gòu)尺寸見圖 5-2 導(dǎo)墻斷面圖。 圖 5-1 地下連續(xù)墻施工流程圖 制漿設(shè)備安裝 土方外運(yùn) 商品砼供應(yīng) 施工準(zhǔn)

20、備 測量放樣 導(dǎo)墻制作 槽段挖掘 成槽質(zhì)量檢驗(yàn) 清沉渣換漿 吊裝鋼筋籠 吊裝接頭箱 設(shè)置砼導(dǎo)管 澆灌墻體砼 拔除接頭管 下一段開挖 泥漿系統(tǒng)設(shè)置 泥漿貯存供應(yīng) 泥漿復(fù)制再生 震動篩 旋流器 沉淀池 回收槽內(nèi)泥漿 劣化泥漿處理 挖槽機(jī)組裝 鋼筋籠制作 11 圖 5-2 導(dǎo)墻斷面圖 單位：mm 5.1.2 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻施工用全站儀放出導(dǎo)墻軸線（導(dǎo)墻施工在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上外放 100mm） 。開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè) 7cm 厚 1:3 水泥沙漿，混凝土灌筑采用鋼模板及木支撐，插入式振 搗器振搗。導(dǎo)墻對稱施作，導(dǎo)墻頂高出地面不小于 150mm，以防止 地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。

21、其強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆模。模板拆 除后，沿其縱向每隔 1000mm 加設(shè)上下兩道 100100mm 方木做內(nèi)支 撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，成槽施工前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻 變位。導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè) 備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安 全網(wǎng)片，保障施工安全。導(dǎo)墻施工工藝流程見圖 5-3 導(dǎo)墻施工工藝 流程圖。 平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋 澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐 12 圖 5-3 導(dǎo)墻施工工藝流程圖 5.25.2 測量放樣測量放樣 1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)， 計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后進(jìn)行測放

22、，作好護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù) 核。 2、在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制 模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。 3、在導(dǎo)墻混凝土澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以 控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。 4、導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否 符合要求。 5、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出 每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度，確保鋼筋連 接器的準(zhǔn)確定位。 5.35.3 導(dǎo)墻溝槽開挖導(dǎo)墻溝槽開挖 導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制 在 3050m。導(dǎo)墻開挖前由測量人員實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。 導(dǎo)墻溝槽開挖采用小型反鏟挖

23、掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方 或開挖過寬的地方施作 120 磚墻外模。為及時(shí)排除坑底積水，在坑 底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。導(dǎo) 墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭應(yīng)錯(cuò)開。在開挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管 13 線等障礙物必須清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿 泄漏通道。 5.45.4 導(dǎo)墻鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻鋼筋混凝土施工 1、導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中。側(cè)墻模板采 用組合鋼模板，模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐加固，支撐的間距不 大于 1000mm，模板應(yīng)加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn) 確，混凝土澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要 求見

24、表 5-1 導(dǎo)墻施工允許偏差表。 2、導(dǎo)墻縱向鋼筋設(shè)計(jì)用 10 螺紋鋼，鋼筋間距 200mm；水平 鋼筋 10，鋼筋間距 200mm；拉結(jié)筋為 6，間距 600mm*600mm 梅 花狀布置。面層鋼筋水平方向鋼筋為 10，間距 200mm；橫向鋼筋 為 10，間距 200mm。鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱 蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。 表 5-1 導(dǎo)墻的施工允許偏差 項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸 平行線度 10mm 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 3mm 內(nèi)外導(dǎo)墻間距 10mm 導(dǎo)墻頂面平整度 5mm 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 3 3、混凝土澆注

25、采用人工與反鏟配合，混凝土澆注時(shí)兩邊對稱交 替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生漲模，應(yīng)立即停止混凝土的澆注，重新 加固模板，并糾到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。 14 4、混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有 效范圍確定，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過振而發(fā)生漲模 現(xiàn)象。 5.55.5 轉(zhuǎn)角處理轉(zhuǎn)角處理 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理：在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因槽壁機(jī)的抓斗呈圓弧形，同時(shí) 由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn) 角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于 300mm。見圖 5-4 導(dǎo) 墻轉(zhuǎn)角處理示意圖。 圖 5-4 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處特殊處理示意圖 單位：mm 5.65.6 模板拆除模板

26、拆除 1、導(dǎo)墻混凝土達(dá)到 70%后方可拆模。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo) 墻的中心線和凈空尺寸以及側(cè)墻混凝土的澆筑質(zhì)量，立即架設(shè) 100mm100mm 木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距 2.0m。經(jīng)檢查合格后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填，防止導(dǎo) 墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號。 2、混凝土養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留， 成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變位。 15 5.75.7 成槽施工成槽施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，地下連續(xù)墻分“” 、 “l(fā)” 、 “z”等型式，寬度 一般為 6m、4m、5.6m、5.4m。墻厚為 800mm，成槽深度為 32.2m，

27、 鋼筋籠一次性沉放，混凝土一次性澆筑。鋼筋籠接頭采用十字止水 鋼板接頭。本工程要求成槽精度高，所選成槽機(jī)應(yīng)配備有垂直度顯 示儀表和自動糾偏裝置。 5.85.8 泥漿配置泥漿配置 泥漿具有維護(hù)槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭的作用， 泥漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量。根據(jù)本工程的地質(zhì) 條件和以往的施工經(jīng)驗(yàn):泥漿采用膨潤土、純堿、cmc 按一定比例配 制成，拌漿采用泵拌。根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，初定配合比為：膨潤 土：8%10；純堿：0.1%；cmc：0.25。泥漿配合比通過試驗(yàn)確定 并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 1、泥漿池設(shè)計(jì) 泥漿池設(shè)計(jì)原則：滿足最大槽段泥漿量 2 倍的容量。 該工程最大槽段長開挖

28、6m，寬 0.8m,深 32.2m,最大泥漿用量 155m3，擬建泥漿池 600m3，儲漿池 7.5m8m2.5m、沉淀池 7.5m8m2m、制漿池 7.5m8m2.5m、廢漿池 7.5m8m2.5m， 必要時(shí)利用導(dǎo)墻作為臨時(shí)泥漿循環(huán)池使用，滿足施工現(xiàn)場需要，泥 漿池計(jì)劃布置在地下連續(xù)墻東西兩側(cè)，分別預(yù)留兩塊渣場滿足槽段 開挖出渣量，鋼筋加工廠布置在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)。施工現(xiàn)場配備泥 漿罐車運(yùn)送廢漿。 16 2、泥漿材料選擇 水的選定：自來水，鈣離子濃度不超過 100ppm,鈉離子不超過 500ppm,ph 值為中性。 膨潤土選定：分鈉膨潤土、鈣膨潤土，對水中含有大量陽離子 或有顯著陽離子污染時(shí)采

29、用鈣膨潤土。 cmc 選定：預(yù)計(jì)有海水混入泥漿時(shí)選用耐鹽性 cmc，溶解有困難 時(shí)選用顆粒狀易容性 cmc，cmc 黏度分高中低三種，根據(jù)地質(zhì)資料 （通過部分粉砂層）選用中等黏度。 分散劑選定：選用碳酸鈉或三磷酸鈉，利于泥漿變質(zhì)時(shí)不增加 失水量，減少坍塌危險(xiǎn)性。 泥漿配比：參照泥漿系統(tǒng)參數(shù)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定滿足各項(xiàng)指標(biāo) 要求。 3、泥漿循環(huán) 泥漿按照試驗(yàn)室確定的配比配置后進(jìn)入儲漿池，24h 后使用。 泥漿泵送進(jìn)入各開挖槽段，自流或泥漿泵抽回進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀 池分離沉淀，檢查泥漿性能可調(diào)制時(shí)，進(jìn)入制漿池調(diào)制，剩余稠漿 由泥漿罐車抽運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。 1）工程泥漿的性能指標(biāo) 泥漿配比據(jù)地質(zhì)條件和成

30、槽過程中地面沉降控制要求確定，泥 漿性能指標(biāo)符合表 5-2 規(guī)定： 表 5-2 泥漿性能指標(biāo) 泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法 比重（g/cm3）1.051.101.10-115 1.25 比重計(jì) 17 粘度（s）1824 25-30 50漏斗計(jì) 含砂率（）348洗砂瓶 ph 值89 814 試紙 2）新鮮泥漿基本配比 新鮮泥漿的基本配合比見表 5-3 所示： 表 5-3 新鮮泥漿配合比表 泥漿材料優(yōu)質(zhì)膨潤土 cmc 純堿自來水 1m3 投料量 （kg） 1180.54.5959.5 3）泥漿配置方法 新鮮泥漿的攪拌時(shí)間控制在 510min 之間。 cmc 是很難溶的物質(zhì)，在泥漿攪拌過程

31、中，應(yīng)慢慢地往泥漿中 摻加 cmc 粉末。若事先用清水溶解 cmc 成 1%3%的溶液，然后再將 溶液摻入泥漿里制備泥漿的順序?yàn)椋核?；膨潤土；cmc；分 散劑；其他外加劑。 4）泥漿的貯存 工地設(shè)置集裝式泥漿箱，功能分為：新鮮泥漿箱、待用泥漿箱、 回收泥漿箱。 5）泥漿的分離凈化 （1）土碴的分離處理 在地下墻施工過程中，泥漿中會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成 分和有害粒子，會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個(gè)循 環(huán)后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。 回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于 10mm 的泥土顆粒分離出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依

32、18 次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的 比重和含沙量減少。 如經(jīng)過第一次循環(huán)仍不能滿足要求，則用旋流除碴器和雙層振 動篩作第二、第三次循環(huán)，直至試驗(yàn)表明泥漿質(zhì)量達(dá)到要求。 （2）污染泥漿的再生處理 施工中用泥漿試驗(yàn)方法對泥漿的性能指標(biāo)進(jìn)行測試，通過檢驗(yàn) 泥漿質(zhì)量，決定補(bǔ)充材料的種類和摻入量，進(jìn)行泥漿的再生調(diào)制。 補(bǔ)充泥漿的成分時(shí)向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿和 cmc 等成 分。施工中為了跟上施工進(jìn)度，預(yù)先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮 新鮮泥漿摻加到凈化后的循環(huán)泥漿中，用泥漿泵沖拌來調(diào)整凈化泥 漿的性能指標(biāo)，使其基本恢復(fù)原有性能。 6）劣化泥漿處理 劣質(zhì)泥漿先用泥漿箱暫時(shí)

33、收存，再用罐車裝運(yùn)外棄的方法。不 能用罐車裝運(yùn)外棄的情況下，則采用泥漿脫水或固化的方法處理劣 質(zhì)泥漿。 7）泥漿質(zhì)量控制 （1）泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工中要嚴(yán)格按照表 5-2 中規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)來控制泥漿的 質(zhì)量。在挖槽時(shí)，泥漿的粘度和比重兩項(xiàng)指標(biāo)上限放寬至 30 和 1.25。因?yàn)樵诓捎靡簤鹤ザ烦刹蹠r(shí)，泥漿的粘度和比重偏大并不妨 礙成槽作業(yè)，對槽壁的穩(wěn)定也無害，還可以充分利用本該放棄的大 量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。但在清孔時(shí)要把粘度 19 和比重偏大的泥漿置換成合格的泥漿。 （2）泥漿質(zhì)量控制程 泥漿在施工過程中要及時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以檢測泥漿的各種指 標(biāo)，關(guān)于各種泥漿在質(zhì)量控制

34、過程中的試驗(yàn)項(xiàng)目以及取樣情況見表 5-4 泥漿試驗(yàn)項(xiàng)目以及取樣情況表。 表 5-4 泥漿試驗(yàn)項(xiàng)目以及取樣情況表 編 號 泥 漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá) 100m3時(shí) 取樣一次，攪拌后和 放置一天后各取一次 攪拌機(jī)口 穩(wěn)定性、比重、漏斗 粘度、過濾、ph 值、 （含砂率） 2 供給的泥漿 每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長 度，自開挖槽前到挖 槽完了，每掘進(jìn) 510m 取樣一次 送漿泵吸入 口 穩(wěn)定性、比重、漏斗 粘度、過濾、ph 值、 含砂率、 （含鹽量） 挖槽過 程中 每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長 度，挖至中間深度和 接近挖槽完了時(shí)各取 樣一次 上部受供給 泥漿影響較 小的地方 比重、

35、漏斗粘度、過 濾、ph、含砂率、 （含 鹽量） 3 槽內(nèi) 的泥 漿 放置期 間 在挖槽完了時(shí)，鋼筋 籠吊入后，或者澆灌 混凝土之前取樣 槽內(nèi)泥漿的 上、中、下 三個(gè)位置 穩(wěn)定性、比重、漏斗 粘度、過濾、ph、含 砂率、 （含鹽量） 經(jīng)物理 再生處 理的泥 漿 每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長 度，自開始挖槽之前 到挖槽完了時(shí)，每掘 進(jìn) 510m 取樣一次。 在向振動篩、 旋流器、沉 淀池等內(nèi)流 入的前后 比重、漏斗粘度、過 濾、ph、含砂率、 （含 鹽量） 4 挖槽 過程 中正 循環(huán) 著的 泥漿 經(jīng)再生 調(diào)制的 泥漿 調(diào)制前，調(diào)制后 調(diào)制前 調(diào)制后 穩(wěn)定性、比重、漏斗 粘度、過濾、ph、含 砂率、 （含鹽量

36、） 判斷置 換出的 泥漿能 否使用 開始澆灌混凝土?xí)r和 自混凝土澆灌到數(shù)米 以內(nèi) （5、4、3、2、1、0. 5m） 化學(xué)再生處 理裝置流入 口，或者向 槽內(nèi)送漿的 泵吸入口 比重、漏斗粘度、過 濾、ph、含砂率、 （含 鹽量） 、 （穩(wěn)定性） 5 混凝 土置 換的 泥漿再生處 理的泥 漿 化學(xué)再生 處理 處理前， 處理后 處理前，處 理后 比重、漏斗粘度、過 濾、ph、含砂率、 （含 鹽量） 、 （穩(wěn)定性） 20 物理再生 處理 處理前， 處理后 處理前，處 理后 比重、漏斗粘度、過 濾、含砂率、 （含鹽量） 、 （ph） 、 （穩(wěn)定性） 再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前調(diào)制后 穩(wěn)定性、比重、漏斗 粘度

37、、過濾、ph、含 砂率、 （含鹽量） 5.95.9 槽段開挖槽段開挖 5.9.1 槽段放樣 根據(jù)施工圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點(diǎn)在導(dǎo)墻施工范圍精確 劃出分段標(biāo)記線。 5.9.2 成槽試驗(yàn) 根據(jù)地下連續(xù)墻施工范圍內(nèi)地質(zhì)條件，選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段作為成槽 試驗(yàn)段。以了解成槽的難度及成槽后槽壁兩側(cè)土體的穩(wěn)定性，采集 技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析，以便對正式成槽的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，取 得成槽、泥漿護(hù)壁、混凝土灌筑等第一手資料。 1、測量開挖時(shí)所放入槽內(nèi)泥漿指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度、含 砂率、ph 值等）。 2、記錄開挖一幅所需要時(shí)間及總體時(shí)間，對此要做到心中有數(shù)。 3、用超聲波測壁儀測試槽壁的垂直度、深度及坍塌情況，

38、每 4h 一次。 4、清孔后每 4h 測試槽壁各個(gè)不同深度泥漿指標(biāo)。 5、對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、反饋、對各個(gè)施工技術(shù)措 施進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過一些參數(shù)的調(diào)整，便于后續(xù)地下連續(xù)墻的施工。 5.9.3 槽段開挖 21 標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中經(jīng) 常量測垂直度，并及時(shí)糾偏。 1、槽段開挖順序 1)成槽機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓頭下放自行墜入 導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。 2)成槽時(shí)不宜滿斗挖土，當(dāng)抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時(shí)，稍停，待 抓斗上泥漿滴凈后，再提升轉(zhuǎn)運(yùn)到臨時(shí)堆土場，以防泥漿污染場地。 掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽內(nèi)。 3)抓斗挖土過程中

39、，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，抓斗還要閉 斗下放，開挖時(shí)再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起塌孔。 4)抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志， 確保成槽位置正確。 5)成槽施工 連續(xù)墻施工采用跳槽法，施工順序從兩端向中間依次進(jìn)行，施 工根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保 證成槽機(jī)挖土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽 段采取兩抓一清。成槽后用超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。 連續(xù)墻成槽采用液壓抓斗成槽機(jī)成槽，利用液壓抓斗的沖擊力 和閉合力抓起各土層，靜態(tài)泥漿護(hù)壁,鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入 槽，混凝土采用 23 套導(dǎo)管灌筑。在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的

40、垂直度和平面位置，在開挖槽段時(shí)，操作手要仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)， 當(dāng) x，y 軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏，抓斗貼基坑 22 側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn),抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止 泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和后面的土層穩(wěn)定,并及時(shí)補(bǔ)入泥漿， 維持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。 表 5-5 槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號項(xiàng) 目單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注 1 槽壁垂直度 %0.3 2 槽深 mm+100 同一槽段深度一致 3 沉渣厚度 mm100 4 槽寬 mm 0+50 5 槽段中心線偏差 mm50 6 地下墻表面平整度 mm 30 10 水平向 7 預(yù)埋件位置 mm 10 垂直向 6)成槽檢查 槽段開

41、挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格 后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 5-5 槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。 5.9.4 清底換漿 成槽完成后，采用反循環(huán)置換法及撩抓清底。槽底沉渣清除干 凈后換漿，清槽后測定槽底以上 0.21.0m 處的泥漿比重應(yīng)小于 1.2，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s，保證槽底沉渣不大于 100mm，沉渣厚度用斯托克斯公式計(jì)算如下： v=（rs-rm）gd3/（18） 式中 v-土渣的沉降速度（cm/s） rs-土渣的比重 23 rm-泥漿的比重 g-重力加速度（cm/s2） d-土渣的粒徑（cm） -泥漿的粘滯系數(shù) （gm/s）

42、根據(jù)土渣的沉降速度和挖槽深度，可以計(jì)算挖槽結(jié)束后開始清底 的時(shí)間： t=h/v 式中 t-槽結(jié)束后開始清底的時(shí)間（s） h-挖槽深度（cm）。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般挖槽結(jié)束后靜置 2h，懸浮在泥漿中沉降的 土渣約 80可以沉底，4h 左右沉淀完畢。 清底結(jié)束后達(dá)到滿足下面要求： 槽深：不小于設(shè)計(jì)深度； 沉渣厚度：不大于 100mm； 孔底泥漿比重：不大于 1.15g/cm3。 5.9.5 槽段接頭清刷 成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下墻的接頭上必然有黏附的 淤泥，如不及時(shí)清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下墻 滲水，為此必須采取刷壁措施，成槽完成后利用履帶吊，起吊專用 的刷壁器，在接頭上上

43、下下反復(fù)清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水 現(xiàn)象的發(fā)生。 5.105.10 鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠的制作及吊裝 5.10.1 鋼筋籠制作 24 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。 鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，擬將搭設(shè) 15m35m 的三 個(gè)加工平臺，且保證平臺面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作 好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位，鋼筋間距符合規(guī)范 和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋籠均采用整體制作吊裝入槽，所有縱橫向鋼筋 相交部位點(diǎn)焊牢固，以增加鋼筋籠的整體剛度。見附圖二地下連續(xù) 墻鋼筋圖 鋼筋籠施工前先制作 600mm 高的鋼筋籠桁架，桁架在專用模具 上加工，以保證每片

44、桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的 厚度。 鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層 筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起 吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠采用 3 榀縱向桁架鋼筋，桁 架間距不大于 1.5m，橫向每隔 3m 設(shè)置一道，并增設(shè)鋼筋籠面層剪 力筋，避免橫向變形。 縱向鋼筋的底端 50cm 范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時(shí) 擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。 在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌筑水下混凝土?xí)r 插入導(dǎo)管，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋 有時(shí)會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放

45、在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放 在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)混凝土澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管 25 相距 23m，導(dǎo)管距兩邊 11.5m，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè) 4 根通長的 16導(dǎo)向筋，以利于混凝土灌筑時(shí)導(dǎo)管上下順利。 1、接駁器預(yù)埋件 地下連續(xù)墻施工在連續(xù)墻鋼筋籠加工時(shí)預(yù)埋連續(xù)墻與側(cè)墻連接 鋼筋，連續(xù)墻與層板之間連接鋼筋，鋼筋接頭均采用接駁器連接方 式連接。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中， 根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為 基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁 筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水 平筋及中間加設(shè)的固定水

46、平筋按 3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋 筋的預(yù)埋精度。 2、鋼筋籠與“十”字型鋼接頭的連接 地下連續(xù)墻墻幅間采用“十”字型鋼接頭止水,與鋼筋籠采用焊 接連接。 3、地下連續(xù)墻鋼筋籠制作允許偏差 鋼筋籠制作允許偏差見表 5-6 鋼筋籠制作允許偏差。 表 5-6 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法 鋼筋籠長度 50 鋼筋籠寬度 20 鋼筋籠厚度0，-10 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng) 檢查上、中、下三處。 26 鋼筋籠起吊示意圖 5.10.2 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠起吊采用 200t 履帶吊作為主吊，150t 履帶吊做副吊 （吊車距槽口邊不小于 3.5m），直立后由 200t 履帶吊車吊入槽內(nèi)， 在

47、入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上 提前標(biāo)出鋼筋籠頂標(biāo)高及槽段位置線，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，鋼筋 籠起吊見圖 5-5 鋼筋籠起吊示意圖。 圖 5-5 鋼筋籠起吊示意圖 1、傾斜提升 200t 與 150t 履帶吊同時(shí)提升鋼筋籠，150t 履帶吊小幅度提升 到 10m，然后 200t 履帶吊提高到 1225m，使鋼筋籠傾斜，200t 履 帶吊起吊過程中注意主鉤與副鉤的同步控制。 2、吊車對轉(zhuǎn) 主筋間距 10 分布筋間距 20 任取一斷面,量取間距,取 平均值作為一點(diǎn),每片鋼筋 網(wǎng)量測四點(diǎn)。 預(yù)埋件中心位置 高程方向上下為10 平面位置左右為30 抽查 27 保持 200t 履

48、帶吊不動，200t 吊主鉤向 150t 吊方向旋轉(zhuǎn)，200t 履帶吊逐漸收緊鋼絲繩并向 150t 履帶吊方向旋轉(zhuǎn)，直至將鋼筋籠垂 直立起，最后 200t 履帶吊車放繩，在地面摘掉大鉤。 3、鋼筋籠水平方向運(yùn)輸 200t 履帶吊提鋼筋籠保持下面空間 11.5m,運(yùn)輸?shù)娇卓谖恢谩?4、吊裝鋼筋籠前需檢查編號、尺寸是否正確。 5、在鋼筋籠上設(shè)置對位鋼筋，在導(dǎo)墻上設(shè)置對位點(diǎn)，以保證預(yù) 埋的接駁器對位準(zhǔn)確。 6、吊放鋼筋籠必須垂直對準(zhǔn)槽中心，吊放速度要慢，不得強(qiáng)行 壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時(shí)吊起經(jīng)處理后重新吊放，將鋼筋籠固定后， 下導(dǎo)管，進(jìn)行混凝土灌筑。 7、鋼筋籠的吊放必須一次完成，以減少在泥漿中的浸泡時(shí)

49、間， 盡早開始灌筑墻體混凝土，以保證鋼筋的握裹力。鋼筋籠吊放就位 到開始灌筑水下混凝土的間隔時(shí)間控制在 4h 內(nèi)。 5.115.11 接頭箱吊放接頭箱吊放 槽段清底合格后，立刻吊放墻端接頭箱，由履帶吊吊裝垂直插 入槽內(nèi)。施工采用兩塊 500mm 寬接頭箱夾住已經(jīng)焊接在鋼筋籠上的 工字鋼，并保證接頭箱的中心與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底 以下 3050cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接 處用木榫楔尖，接頭箱后側(cè)填砂，防止傾斜。 5.125.12 水下混凝土灌水下混凝土灌筑筑 28 1、地下連墻混凝土采用 c30p10 商品混凝土，混凝土塌落度為 1822cm。 2、導(dǎo)管吊放前在

50、地面作密封性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力控制在 0.60.7mpa?！啊毙筒鄱伟卜?2 套導(dǎo)管，“l(fā)”型和“z”型大于 6m 長的槽段安放 3 套導(dǎo)管，導(dǎo)管間距不大于 3m，導(dǎo)管距槽端頭不大 于 1.5m,導(dǎo)管離槽底控制在 2530cm 內(nèi)。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)上下活動 順暢，灌筑前用導(dǎo)管進(jìn)行采用泵吸反循環(huán)二次清底換漿，在槽口設(shè) 置擋板，以免混凝土落入槽內(nèi)而污染泥漿。見圖 5-6 混凝土澆筑示 意圖 圖 5-6 混凝土灌筑示意圖 3、灌筑混凝土?xí)r，以充氣球膽作為隔水栓，混凝土罐車直接把 混凝土送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度為 35m/h。灌筑時(shí)各導(dǎo)管 同步灌筑混凝土，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差 不得

51、大于 50cm。灌筑過程中，要勤量測混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋 深控制在 26m 之間，灌筑要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過 十字鋼板 鋼筋籠 泥漿 槽底標(biāo)高 24m 混凝土 槽段頂部 導(dǎo)管 混凝土 漏斗 混凝土 反力箱 29 30min，灌到墻頂標(biāo)高后超灌 0.5m。每個(gè)槽段試驗(yàn)室要做不少于兩 組抗壓試塊，每五個(gè)槽段做一組抗?jié)B試塊，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行抽芯試驗(yàn)。異型幅轉(zhuǎn)角混凝土澆注時(shí)增設(shè)一套導(dǎo)管以滿足轉(zhuǎn)角處 的混凝土澆注，混凝土澆注充盈系數(shù)為 1.1。 4、混凝土灌筑時(shí)，保證現(xiàn)場有足夠的 混凝土，每根導(dǎo)管備有1 車 10m3混凝土。 5、為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥， 槽

52、段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于 4m/h， 二根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于 50cm。 6、在混凝土灌筑時(shí)，不得將撒在路面上的混凝土灌入槽內(nèi)，污 染泥漿。 5.135.13 接頭箱頂拔接頭箱頂拔 1、接頭箱吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機(jī)，必要時(shí)將在頂拔 機(jī)下墊設(shè)反力架以增強(qiáng)基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 2、為了減小接頭箱開始頂拔時(shí)的阻力，可在混凝土開澆以后 4h 或混凝土面上升到 15m 左右時(shí)(冬季時(shí)間可稍長)，啟動液壓頂管 機(jī)頂動接頭箱，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底 土體，以防管腳處尚未達(dá)到初凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 3、正式開始頂拔接頭箱的時(shí)間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混

53、凝土試塊所達(dá)到的初凝時(shí)間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔接頭箱 應(yīng)在開始灌筑混凝土 5h 以后，如商品混凝土摻加過減水劑，開始頂 拔接頭箱時(shí)間還需延遲，一般施工步驟為：混凝土灌筑完成并具有 30 一定強(qiáng)度后利用 400t 液壓千斤頂將接頭箱拔出，一般在混凝土灌筑 34h 開始拔高 10cm，以后每隔 2030min 拔動一次，每次幅度不 大于 30cm，待混凝土灌筑結(jié)束 68h，即混凝土達(dá)到初凝后，逐步 全部拔出接頭箱。 4、在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計(jì)算 接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。 5、接頭箱由液壓頂管機(jī)頂拔，設(shè)置 4 臺 150t 千斤頂，履帶吊 協(xié)同作業(yè)，分

54、段拆卸。 六、針對性技術(shù)措施六、針對性技術(shù)措施 6.16.1 特殊槽段（特殊槽段（l l、折線型）施工控制措施、折線型）施工控制措施 1、在成槽方面，雖然成槽機(jī)具有自動糾偏裝置，采用經(jīng)緯儀雙 向控制，但由于轉(zhuǎn)角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊， 這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。 2、在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，必須在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè) 2cm 厚的鋼 板，減少成槽機(jī)對槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)成槽機(jī)盡量一次定位就可以 挖完一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機(jī)的跑動而產(chǎn)生的動 荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處塌方。 3、在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工, 直線幅是

55、一個(gè)平面,可以在經(jīng)水準(zhǔn)儀、全站儀校正好的鋼筋籠平臺上 施工,間距尺寸精度可以保證,而特殊槽段的鋼筋籠有兩個(gè)平面,所以 我們對垂直于平面的那個(gè)面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個(gè)斜角拉筋 并設(shè)置全站儀控制邊線,保證兩個(gè)面的平角控制在一定角度,同時(shí)在 31 鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐來確保鋼盤籠起吊 時(shí)的整體剛度,不至于使鋼筋籠變形。 4、在吊點(diǎn)布置方面,事先需經(jīng)詳細(xì)的鋼筋籠重心計(jì)算方可布置, 確保鋼筋入槽時(shí)垂直不傾斜,能順利入槽。特殊槽段鋼筋制作過程中,我 項(xiàng)目派專職質(zhì)量員全過程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量,確保鋼筋籠的外形尺寸,焊 接質(zhì)量,加強(qiáng)措施,落實(shí)到位。 6.26.2 連續(xù)墻接頭處理連續(xù)墻接

56、頭處理措施措施 1、地下連續(xù)墻采用“十”字型鋼板接頭，該接頭的止水效果有 了可靠的保障，可杜絕因接縫質(zhì)量問題產(chǎn)生水砂突涌情況，從而提 高了基坑開挖的安全度，同時(shí)增強(qiáng)刷壁效果。地下連續(xù)墻接頭詳見 圖 6-1 十字型鋼接頭大樣圖。 2、先行幅施工完成后，順幅或填倉幅成槽時(shí)，由于泥漿的黏附 作用，可能在止水鋼板上形成一層泥皮，成為地下水的滲漏通道， 采用專用的止水鋼板刷壁器，并利用導(dǎo)向配重使刷壁器上下刷壁， 緊貼止水鋼板，達(dá)到良好的刷壁效果。 3、接頭處可根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)埋注漿管，必要時(shí)采用旋噴樁注漿 止水。 32 圖 6-1 十字型鋼接頭大樣圖 6.36.3 地下連續(xù)墻坑壁穩(wěn)定的技術(shù)措施地下連續(xù)墻坑

57、壁穩(wěn)定的技術(shù)措施 地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性，防止槽壁塌方是一個(gè)最 重要的問題。如發(fā)生塌方，可能會埋住挖槽機(jī)，使成槽時(shí)間延長， 同時(shí)可能引起地面沉陷而使成槽機(jī)傾覆，對鄰近的建筑物和地下管 線也會造成沉降。在吊放鋼筋籠后，或在灌筑混凝土施工過程中產(chǎn) 生塌方，塌方的土體會混入混凝土內(nèi)，造成墻體缺陷甚至?xí)箟w 內(nèi)外貫通，成為產(chǎn)生管涌的通道，會使周圍地面產(chǎn)生嚴(yán)重的沉降。 因此，針對以上可能會出現(xiàn)的情況采取以下技術(shù)措施： 1、施工中將針對泥漿、地基及施工三個(gè)方面進(jìn)行控制。成槽選 用粘度大、失水小的泥漿，使用 nv-1 鈉土泥漿，使形成護(hù)壁泥皮薄 而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動

58、過程中側(cè) 壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中側(cè)壁變化情況選用外加劑，調(diào)整泥漿指 標(biāo)，以適應(yīng)其變化。 2、如果降雨使地下水位上升，使地面水繞過導(dǎo)墻底流入槽段內(nèi)， 會使泥漿對地下水的超壓力減小，易產(chǎn)生槽壁塌方。保證槽壁穩(wěn)定 在施工中防止泥漿流失并及時(shí)補(bǔ)漿，雨天地下水位上升時(shí)加大泥漿 比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停成槽，并封蓋槽口。在施工期間有漏 漿現(xiàn)象，及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，以保證泥漿液面，防止出現(xiàn)坍塌。 33 3、安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而破壞 泥皮引起槽壁塌方。成槽結(jié)束后，盡量縮短各工序的時(shí)間，縮短槽 壁暴露時(shí)間。 4、槽壁穩(wěn)定有關(guān)的因素見表 6-1 槽壁穩(wěn)定有關(guān)的因素表。 表 6-1 槽壁

59、穩(wěn)定有關(guān)的因素表 主要因素性能和機(jī)能影響穩(wěn)定的因素所起的作用 不透水薄膜 把泥漿和地下水隔開， 使泥漿壓力作用在槽壁 上。 薄膜的功能 半透水薄膜 由于薄膜性產(chǎn)生電透作 用而存在抵抗?jié)B透的壓 力 裱糊效果 覆蓋在土壁上防止土顆 粒塌落 泥皮 與泥 膜 薄壁功能 緊束效果減少土壤變形增加壁面強(qiáng)度 泥漿本身密度（新漿）泥漿靜水壓力 密度 槽內(nèi)泥漿密度密度增加 1020 被動抵抗力 由于泥漿的抗剪強(qiáng) 度產(chǎn)生的被動抵抗 力 在槽壁之間的泥漿 產(chǎn)生被動抗力 泥漿 泥漿 濃度差 因電動勢使泥漿產(chǎn) 生電滲透作用 具有翻滲透力 地下水位從地基來的作用力 水位的變化對穩(wěn)定影響 很大 地基土持強(qiáng)度 和密度 關(guān)系土

60、壓力的大小影響主動土壓力 地基 拱作用使土壓力減小減小主動土壓力 34 泥漿滲入地基 增加被泥漿飽和了 的地基的抗剪強(qiáng)度 膨脹過程產(chǎn)生負(fù)壓 放置時(shí)間變形時(shí)間影響變形 單元槽段長度地基中拱的作用拱作用減少土壓力 多頭鉆有利于生成泥皮 施工 施工機(jī)械 蚌式抓斗升降運(yùn)動破壞泥皮形成 6.46.4 地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施 1、槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)采用偏心吊刷上下刷槽壁 接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷 槽時(shí)能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時(shí)刷槽時(shí)上下刷動不少于 10 次，直 到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。 2、地