住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案和施工措施.doc

1、XXXXXX工程質(zhì)量通病防治措施方案編制人：審核人：審批人：施工單位：XXXXXXXX目錄一、工程概況二、土建部分三、安裝部分一、工程概況1、 工程名稱：2、建設(shè)單位：3、建設(shè)地點(diǎn)：4、建設(shè)面積：本工程為住宅小區(qū)，設(shè)計(jì)使用年限50年?？偨ㄖ娣e。5、結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)6、建筑類型：新建7、設(shè)計(jì)概況序號建筑面積：1層數(shù)2結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)4樓梯結(jié)構(gòu)形式板式5鋼筋規(guī)格非預(yù)應(yīng)力鋼筋三級6直徑小于 12mm搭接接頭形式7直徑 12mm以上（含 12）直螺紋XXXXX工程現(xiàn)場“三通一平”工作已就緒，外地面已硬化。二、土建篇一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）樓板設(shè)計(jì)1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形

2、狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。 當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)， 宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的配筋率， 提高混凝土的抗裂性能。2、設(shè)計(jì)單位在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，在確保樓板承載力的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高樓板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于lOOmm。對于過長的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。3、現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。4、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m 的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8

3、mm。5、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋， 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于 7 根直徑 10mm，長度應(yīng)大于板跨的13，且不得小于 1.2m。6、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。 板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的 0. 15% ，旦不小于直徑為6mm200。7、現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，當(dāng)大于 C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。8、剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋， 后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)

4、間不宜小于 2 個(gè)月。（二）樓板裂縫施工預(yù)控1、建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3、建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真組織好施工圖紙會(huì)審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)整。4. 總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。 專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批， 總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。 經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)。5、裂縫防治專項(xiàng)施工方案須包括以下容：(1) 預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收技術(shù)要求；(2) 向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)， 應(yīng)包括初凝時(shí)間、 終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、 外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需

5、要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。(3) 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；(4) 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；(5) 鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；(6) 電氣線管位置、多層線管交叉控制；(7) 板厚控制；(8) 混凝土澆搗控制；(9) 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制；(10) 混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制；(11) 終凝后上人放線時(shí)間控制；(12) 鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制；(13) 拆模時(shí)間控制；(14) 其他必要的控制措施。6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。7、施工單位應(yīng)對各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形

6、成交底記錄。（三）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過 30%。2、對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供厘預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：(1) 混凝土初、終

7、凝時(shí)間；(2) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上的預(yù)計(jì)齡期；(3) 混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；(5) 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土加水和外加劑。（四）樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收(1) 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單容， 按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、 保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；(2) 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收， 參與混凝土試塊留置、坍落庋測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。(3) 嚴(yán)禁

8、在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土加水和外加劑。2、模板體系施工(1) 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。模板材料的選取與文撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外， 還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對橫板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。(2) 模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。(3) 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。(4) 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于 4 套。(5) 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)(1) 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)

9、度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過 800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。(2) 板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)要求，墊塊數(shù)量每0. 8m 2 不少于 1個(gè)。(3) 管線應(yīng)盡量布置在梁，當(dāng)樓板需埋置管線時(shí)，穿線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越， 確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。 嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放。線管在敷設(shè)時(shí)交叉處可采用線盒， 同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于 50mm，沿管方向應(yīng)增加中 4150寬 500m

10、m的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于 20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)(1) 施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。(2) 在混凝土澆筑時(shí)，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鐮設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。(3) 施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制施工工藝。拉控制線法施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu) +50 點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識， +50 點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)

11、水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過 2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為 500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。預(yù)埋插筋法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前， 在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋， 插筋高出板面不小于 500mm，間距不超過 5 米，根據(jù)標(biāo)商，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu) +50 線標(biāo)識點(diǎn)，具體控制方法同 1。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP時(shí)，將露出板面的插筋截除。制作標(biāo)準(zhǔn)卡法施工要點(diǎn)在混凝土澆注前， 根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡， 操作工人在混凝土找平時(shí)， 根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。 操作中要保持鋼筋卡上下垂直， 否則會(huì)造成控制誤差。標(biāo)準(zhǔn)馬凳法施工要點(diǎn)：在混凝土

12、澆注前， 根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳， 施工時(shí)直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，2m杠尺找平混凝土板面。完成找平后及時(shí)將馬凳取出，清理干凈待用。預(yù)置 PVC電線套管法施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后， 將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個(gè)房間設(shè)置數(shù)量不少于三處并作為隱蔽驗(yàn)收的容。 為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可首先將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。(3) 施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間， 確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。(4) 混凝土樓板振搗宜采

13、用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。(5) 混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。5。板面生荷與模板拆除(1) 嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。 板面上人放線時(shí)間不得早 - 混凝土終凝后 18h（4月 -11 月）和 24h（ 12 月一次年 3 月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后 36h（4 月-11 月）和 48h（12 月一次年 3 月）。(2) 吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。(3) 嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試、塊

14、達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。(4) 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩段端梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù) 28d 后方可用上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、

15、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比， 保證砂漿有很好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制l 、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于lcm 。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度一般控制在1. 5cm-2cm 。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到90%以上，豎向及縫砂漿飽滿度均要達(dá)到80%以上。砌墻時(shí)，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時(shí)宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁

16、使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺(tái)。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1. 5cm-2 cm 縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫， 并確實(shí)。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的 5%膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1. 5m ，曰砌筑高度不宜大于 2.8m;7、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌對， “滾磚”兩端及中間宣采用預(yù)制異型預(yù)制磚進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在約60 度；當(dāng)采用粱（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性 C25 膨脹細(xì)石混凝土

17、填塞（防腐木楔600mm擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。易0 槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用 1:3 水泥砂漿抹實(shí)。9、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500 拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕己砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。（三）墻體抹灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前；應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、友墜和污垢。2、墻體抹灰前應(yīng)采用1

18、： 3 水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽） 、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行處理。3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于 20mmx20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，優(yōu)先采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲、網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1 水泥砂漿加水泥重量20%的 108 膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。5、抹灰前墻

19、面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不宣少于兩層。底層抹灰無成后，可在不同基體材料交接處、 剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道耐堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)， 各層之間旋工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。采用粉刷石膏抹灰時(shí)，粉刷石膏應(yīng)選用高強(qiáng)耐水粉刷石膏。8、墻面抹灰控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過 35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施參見填充墻墻面裂縫施工控制措施。四、

20、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（一）基本要求1、外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果， 并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。2、外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。3、建筑外墻外保溫工程應(yīng)按審查合格的設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集要求施工，不得隨意變更保溫設(shè)計(jì)做法。 當(dāng)設(shè)計(jì)變更涉及建筑節(jié)能效果時(shí)，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機(jī)構(gòu)審查合格后方可進(jìn)行施工。4、外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確位置及處理措施。5. 保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場后， 應(yīng)進(jìn)行

21、進(jìn)場驗(yàn)收， 并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用， 嚴(yán)禁使用不合格的材料及嚴(yán)品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。7、保溫材料應(yīng)有市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)（產(chǎn)品）備案證。EPS板自然條件下化期不得低于42 天， 60 度恒溫蒸汽養(yǎng)護(hù)不得低于5 天； XPS板化期不得低于28 天。8、涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和省禁止使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。10. 招投標(biāo)管理部門應(yīng)將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標(biāo)圍予以

22、審查，不允許建設(shè)單位單獨(dú)發(fā)包。 總承包企業(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴(yán)禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè)知個(gè)人。1l 、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、 項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。12、建筑墻外保溫工程施工前， 應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報(bào)所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。13、外墻裝飾線、 空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔斷熱橋保溫措施。當(dāng)設(shè)計(jì)要求不明確時(shí)，應(yīng)參照相關(guān)構(gòu)造詳圖施

23、工。14. 建筑外墻外保溫工程施工時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照工程監(jiān)理規(guī)的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式實(shí)施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢至保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標(biāo)。15、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。16、幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、 墻體頂部收口處等， 在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密閉處理。17、外墻施工完后， 建設(shè)單位、 監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強(qiáng)對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、 空鼓和裂縫， 外墻及外門窗不得滲漏

24、。飾面層厘平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺(tái)、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。18、建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻（窗）進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于 20 分鐘，并做好檢查記錄。（二）外墻保溫施工質(zhì)量控制l 、外墻基層處理及找平層施工(1) 外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空詬管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝元畢， 并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙； 外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點(diǎn)及腳手袈眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵； 外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。上述容均應(yīng)進(jìn)行虧項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(2) 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，

25、應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。(3) 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。(4) 外墻外保溫工程施工前堵體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、 灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物。 空鼓、和疏松部位應(yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于lOOmm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。 外保溫粘貼前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收。抹灰厚度大于或等于 3 5mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)、

26、分層抹灰等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。(5) 在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，壓按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工(1) 保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80%。(2) 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用 EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m以工時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3 個(gè)；當(dāng)采用 XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于 300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60mm，錨栓拉拔力不得小于 0.31MPa。(3) 墻面為面磚飾

27、面時(shí)， 應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將 EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外， 錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于 6 個(gè)，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當(dāng)增多。(4) 以 XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對 XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。(5) 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1. 5mm。(6) 洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成L 型，拼縫離角部至1200mm，不得拼接。門窗洞口

28、上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。窗臺(tái)、窗側(cè)面保溫構(gòu)造應(yīng)按照相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。窗臺(tái)保溫構(gòu)造必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼護(hù)邊，具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集施工（當(dāng)為砌體窗臺(tái)時(shí)，厘在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置C20的混凝土壓頂，最小厚 60mm，用以固定窗臺(tái)角鋼護(hù)邊） 。窗臺(tái)頂面應(yīng)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。(7) 裝飾線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。(8) 外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置式錨栓施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗(yàn)， 單個(gè)錨栓拉拔力承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于 0. 3KN ，檢驗(yàn)數(shù)量為 l ，且不應(yīng)少于

29、 3 個(gè)。XPS板固定應(yīng)采用粘錨結(jié)合方式，其錨固停拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨固件施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗(yàn)，其試驗(yàn)數(shù)量參照后錨栓執(zhí)行。(9) 首層墻面必須加鋪一層加強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應(yīng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于 20 0mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺(tái)處應(yīng)使用帶坡纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條（網(wǎng)） ，也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條。(10) 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周備加貼一塊長300mm寬. 200mm的 45。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不于 200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。(11) 玻纖網(wǎng)格布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進(jìn)行翻包處

30、理：門窗洞口、管道或其他設(shè)備穿墻洞部位；勒腳、陽臺(tái)、雨篷等系統(tǒng)終端部位；變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。(12) 玻纖網(wǎng)格布（或熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時(shí)，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時(shí)，抹面膠總厚度應(yīng)控制在 3 -5mm（首層應(yīng)控制在 5 - 7mm）。當(dāng)墻面以面磚飾面時(shí)，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在 5-7mm(后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在 7lOmm)。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、 翹邊和外露。抹面膠漿連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷牙，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布， 需與玻纖網(wǎng)布、 底層膠漿呈臺(tái)階型坡茬， 留茬間距不小于 150

31、mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。(13) 外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、 飾面砂漿、 柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料， 不宜采用飾面礙。 當(dāng)采用時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)， 其安全性與耐久性必須符合設(shè)計(jì)要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過40 米。五、外窗滲漏防治措施（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（二）在采用后塞安裝法施工時(shí)， 總承包單位在外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8-lOmm，避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。（三）門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)

32、路。 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宣為鍍鋅鐵片， 鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大亍 500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、 窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥。無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。（六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)作防水處理。外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度

33、不小于 10%，窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)lOmm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少亍 15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘， 與框扇增強(qiáng)型鋼或柯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。（九）外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。 樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于200mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。（二）防

34、水層應(yīng)沿墻四周上返， 高出地面不小于 300mm。管道根部、 轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（三）當(dāng)遇穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤， 周高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處應(yīng)采用止水節(jié)施工法。（四）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間， 避免破壞防水層。（五）地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房間穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在

35、地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。（七）防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。 有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次， 工程竣前檢查時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24 小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。七、屋面滲漏防治措施（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的， 應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（三）防水工程應(yīng)

36、嚴(yán)格按施工圖施工。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審， 掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求； 編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。（四）防水材料進(jìn)場后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測機(jī)構(gòu)抽檢合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形， 圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)要求。（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材

37、料嵌填封嚴(yán)。（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處采用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周圍直徑500 mm圍應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口部不應(yīng)小于50 mm，并用防水材料密封。（十）剛性防水層與基層、 剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.Om。（十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24 小時(shí)，蓄水最淺處不少于

38、3 0mm。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。八、欄桿、扶手施工控制措施（一）施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點(diǎn)做法。（二）陽臺(tái)、外廊、室回廊、天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m 以下時(shí)，欄桿有效高度應(yīng)1. 05m ，臨空高度在24m及以上時(shí)，欄桿有效高度應(yīng)1.lOm。注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度 0. 22m ，且高度 O.45m的可踏部位應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。（三）室樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過 0.50m 時(shí)，其而廈 l.05m 。（四）窗臺(tái)低亍 0. 90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

39、 防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度 0. 45m時(shí)，從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度0. 45m時(shí)，從樓地面面層起計(jì)算，其高度不宜低于窗臺(tái)高度。（五）梯井凈寬大于0. 20m 時(shí)，必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造，采用垂直桿件作為欄桿時(shí)，其桿件凈距不應(yīng)大于0.llm 。九、安全玻璃施工控制措施（一）施工圖紙中應(yīng)標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。（二）安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)一盯件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。（四）以下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全玻璃：1、七層及七層以上建筑物外開窗；2、單塊面積大于 1

40、. 5的窗玻璃；3、距離可踏面高度90cm以下的塑鋼窗；玻璃底邊離最終裝修面小于0. 5m的其他落地窗；4、玻璃幕墻；5、與水半面夾角不大于75的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍诘捻斉铮约暗蹴敽陀昱铮?、室隔斷、浴室圍護(hù)及屏風(fēng)；7、門玻璃；8、樓梯、陽臺(tái)、平臺(tái)、走廊的欄板和天井中庭的欄板：9、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。（五）以下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全夾層玻璃：1、離地面高度大于3m的屋面玻璃，其膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm;2、當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度在3 m 或3m以上、5m或 5m以下時(shí)，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76mm。（六）當(dāng)承受水平荷載的欄板

41、玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度大于5m時(shí)，不允許使用玻璃欄板。（七）安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、 玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。 對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。十、室標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施（一）六層及以上建筑， 主體施工階段， 每隔三層厘從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。（二）每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。（三）砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高， 砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混

42、凝土找平。（四）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、 柱縱筋外側(cè)， 按彈線位置，點(diǎn)焊鋼、筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（六）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室標(biāo)高、 軸線、垂直度等的測量， 室標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批lO%的房間且不少于5 間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測量記錄。三、安裝篇十一、地漏安裝不規(guī)，水封深度不足防治措施（一）施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏， 直通式地漏的支管應(yīng)增加返

43、水彎，返水彎水封深度不小于5 0mm。（二）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面虛低于地面面層5mm，水封深度壓不小于 50mm。（三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。（四）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。十二、散熱器安裝不規(guī)，采暖管道滲漏施工控制措施（一）對采暖方案不合理、 散熱器末設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽

44、檢。（四）采暖管道穿過樓地面、 隔墻應(yīng)設(shè)置套管。 穿樓地面套管底部與裝飾面平齊，上面高出樓地面20 mm(衛(wèi)生間 50mm)，穿隔墻套管端與裝飾面齊平，套管用油麻填塞。（五）在施工過程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。（七）采暖管道的連接1、采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露 2-3 扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。2、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間及熔接深度。3、采用焊接方式連接的

45、管道，不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過 4 毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。（八）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)礁。2、散熱器支管長度超過1. 5m 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；3、散熱器背面與裝飾后的墻表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為3 0mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛蓑應(yīng)為 150200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于2 00mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45。 安裝。（九）系統(tǒng)安裝完畢后， 必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。 采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)

46、行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)防治措施（一）對采暖方案不合理、 地面輻射采暖未設(shè)置分室溫控裝置的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。（二）地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑、長度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。（四）室粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應(yīng)保證平整無雜物。（五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鑲設(shè)均勻平整，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（七）輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度。（八）安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。按照設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)地?zé)峁?，間距敷設(shè)水平誤差應(yīng)小于10 mm；垂置誤差應(yīng)小于5mm。安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，地?zé)峁芄潭ㄒ惭b牢固轉(zhuǎn)彎處間距200 mm300mm；水平間距 500 mm、600 mm。地?zé)峁軓澢《炔坏眯∮?0D。地?zé)峁芊笤O(shè)完畢后注意成品保護(hù)，不得進(jìn)入踩踏，嚴(yán)禁硬物磕碰（九）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過3 0mm。（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟湟喂?，距地面宜大?0mm。（十