分汽缸安裝施工方案1講義.doc

1、 42610 型分汽缸安裝施工方案編制：審核：河南名牌著名商標(biāo)河南省四通鍋爐有限公司河南省四通鍋爐有限公司分汽缸安裝施工方案一、總則：1、為了加強(qiáng)鍋爐安裝的施工管理，規(guī)范鍋爐安裝施工，保證鍋爐運(yùn)行的安全性能，特制定本方案2、本方案適用于的型蒸汽鍋爐的安裝施工。二、依據(jù)：1、TSGR004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程HG/T20584-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求GB150-2011壓力容器；2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3、其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、壓力容器的概況：建設(shè)單位：安裝單位：河南省四通鍋爐有限公司產(chǎn)品型號： 42610產(chǎn)品編號：制造單位：河

2、南省四通鍋爐有限公司制造日期：安裝單位許可證號、級別：TS2110150-2015D1、D2級四、施工人員組織和機(jī)具：1、施工人員：郭亞洲王俊毫質(zhì)檢人員：郭亞洲施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：田志堅(jiān)施工現(xiàn)場焊接負(fù)責(zé)人：王俊毫施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：郭亞洲持證焊工：郭亞洲證書編號： TS6JZKS201332類別 (方法 ) ：SMAW合格項(xiàng)目：SMAW-FeII-3G-12-Fef3JSMAW-Fe-5FG-3.5/51-Fef3J王俊毫證書編號： TS6JZKS201339類別 (方法 ) ：SAWSMAW合格項(xiàng)目：SMAW- Fe -1G-12-07/08-19SMAW- Fe -3G-12-Fef3J起重工：呂

3、樹成電工：夏雪齊管工：張存林鉗工：馮培太司爐：馮培太RT 無損檢測：馮少華RT 無損檢測：司輝2、機(jī)具設(shè)備：電焊機(jī)BX-315-22 臺；切割機(jī)1臺；空氣壓縮機(jī)1臺；氣焊1套；盒尺，分度儀等各2套焊縫檢測尺1個(gè)水平尺1個(gè)千斤頂（ 8T）2 臺手拉葫蘆（ 8T）1 臺測厚儀1個(gè)探傷機(jī)1臺試壓泵1臺五、施工前的準(zhǔn)備：1、清點(diǎn)分汽缸出廠的技術(shù)資料是否齊全，了解分汽缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝施工技術(shù)要求。2、組織審查分氣缸平面布置、管路工藝布置等圖紙是否符合規(guī)范要求。3、對分汽缸質(zhì)量進(jìn)行檢查并作記錄。4、組織施工人員學(xué)習(xí)，了解施工范圍，工程質(zhì)量、施工進(jìn)度要求，操作要領(lǐng)和安全技術(shù)措施。六、基礎(chǔ)驗(yàn)收與防線：1、分汽

4、缸基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)對照基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)標(biāo)高用水平尺進(jìn)行測量，基礎(chǔ)標(biāo)高測量前，應(yīng)根據(jù)建筑物的4-0標(biāo)出基準(zhǔn)水平線，基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差20mm。3、基礎(chǔ)澆灌應(yīng)無裂紋、無漏筋等現(xiàn)象。用小錘輕擊四角，基礎(chǔ)無粉末脫落。七、分氣缸就位：1、分汽缸找定位準(zhǔn)確后，用水平尺來找鍋爐左右水平和縱向坡度。2、分汽缸找正后，用墊鐵將分汽缸墊實(shí)不松動(dòng)。復(fù)核尺寸無誤后作好記錄。八、輔助設(shè)備的安裝：1、安全附件安裝(1) 壓力表安裝：壓力表按規(guī)程要求選用，安裝前應(yīng)到當(dāng)?shù)厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量室校驗(yàn)合格，在表盤上標(biāo)出工作壓力。壓力表與存水彎管之間裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。壓力表的存水彎管用銅管或無縫鋼管

5、制作，其內(nèi)徑不得小于 10mm。壓力表一般應(yīng)垂直安裝，如考慮便于觀察，傾斜不大于 30。(2) 安全閥安裝：安全閥按規(guī)程要求選用，安裝前應(yīng)到當(dāng)?shù)厥屑夊仩t壓力容器檢驗(yàn)所安全閥校驗(yàn)室校驗(yàn)合格，還應(yīng)清洗加機(jī)油防銹蝕，安全閥必須垂直安裝，裝設(shè)排氣管接至室外安全方向，固定牢固。排氣管的最低處應(yīng)裝疏水管接入排水溝。2、接地線的安裝壓力容器一般都露天工作，所以應(yīng)把地線接好以防止雷擊發(fā)生危害。接地線一般從支座的支撐板上接到地下，結(jié)合緊密。九、焊接：1、分汽缸安裝管道須使用材質(zhì) 20 標(biāo)準(zhǔn) GB3087-2008 管子，使用的焊條為 J422 酸性焊條。2、焊接時(shí)，操作員必須是按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考試

6、合格并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可再有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。3 、嚴(yán)格按照制定的焊接規(guī)范及工藝要求進(jìn)行施焊， 焊前焊條須進(jìn)行 150 200的烘干，恒溫 1 小時(shí)后裝入保溫筒進(jìn)行施焊。4 、管口須用砂輪機(jī)磨出45坡口，施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，自檢合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗(yàn)員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標(biāo)記用記號筆標(biāo)注。十、耐壓試驗(yàn)：1、等所有壓力管道安裝結(jié)束并經(jīng)外觀和無損檢測合格后， 即可進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，按以下步驟操

7、作。2、試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部門認(rèn)可。監(jiān)檢人員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)然元不得再試驗(yàn)現(xiàn)場停留。3、清理分汽缸內(nèi)部完畢后，安裝經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，裝試壓泵。水溫應(yīng)為5以上水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，周圍空氣溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取防凍措施， 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙或管道設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。3、準(zhǔn)備工作完畢后，向分氣缸上水，分汽缸頂部留放氣孔，加水至放氣孔有水溢流出時(shí)，關(guān)閉放氣閥，當(dāng)水溫與分汽缸金屬壁溫接近時(shí)，用試壓泵緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持 30 分鐘（

8、不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變）。然后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。4、合格標(biāo)準(zhǔn)為無滲漏，無可見變形，試驗(yàn)過程中無異常響聲。5、水壓試驗(yàn)合格后，緩慢降壓，無壓力時(shí)將分汽缸、附屬壓力管道內(nèi)的水排凈，作好水壓試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)方案本方案依照 TSGR004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程HG/T20584-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求 、 GB150-2011壓力容器、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 對 型分汽缸及附屬壓力管道水壓試驗(yàn)制定。一、試壓前的準(zhǔn)備工作：1、清理分汽缸內(nèi)部后，封閉鍋爐人孔及手孔；2、安全閥座用盲板封堵，關(guān)閉其它所有閥門；

9、3、安裝兩只經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表。量程為02.5MPa,精度不低于 1.6 級；4、安裝臨時(shí)進(jìn)水管和試壓泵；5、水溫應(yīng)為 5以上，周圍空氣溫度不得低于5。二、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合以下規(guī)定：鍋爐本體工作壓力：1.3Mpa ， 試驗(yàn)壓力：1.7Mpa。三、水壓試驗(yàn)方法：準(zhǔn)備工作完畢后，向分汽缸上水，鍋爐頂部留放氣孔，加水至放氣孔有水溢流出來時(shí)，關(guān)閉放氣閥，當(dāng)水溫與分汽缸金屬壁溫接近時(shí)，用試壓泵緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持 30 分鐘（不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變）。然后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。四、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏，無可見

10、變形，試驗(yàn)過程中無異常響聲。五、水壓試驗(yàn)合格后，緩慢降壓，無壓力時(shí)將分汽缸、附屬壓力管道內(nèi)的水排凈，作好水壓試驗(yàn)記錄。產(chǎn)品型號工藝過程卡編號產(chǎn)品編號試壓部位試驗(yàn)用壓力表量程 / 直徑0-2.5 MPa 150精度級別壓力表編號校驗(yàn)周期試驗(yàn)介質(zhì)氯離子含量試驗(yàn)水溫環(huán)境溫度設(shè)計(jì)要求水壓試驗(yàn)曲線實(shí)際水壓試驗(yàn)曲線1. 無滲漏試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)2. 無可見變形結(jié) 論3. 試驗(yàn)過程中無異常的響聲；安裝單位建設(shè)單位代表：監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：本體及連接管道1.6 級（ mg/L)試驗(yàn)步驟 :1. 分汽缸及壓力管道均已裝好并經(jīng)檢驗(yàn)，檢測合格；2. 壓力表裝設(shè)于分汽缸頂部，其余管口盲板、閥門、試壓泵聯(lián)接好，頂部

11、設(shè)排氣口，水加滿后，封住排氣口；3. 當(dāng)容器壁溫與水溫接近時(shí)，可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓30 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變；4. 如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。合格（）修補(bǔ)合格（）不合格（）市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表：年月日年月日年月日年月日表序號評定編號材料規(guī)格材料材焊接方法焊接材試件形式及焊接位質(zhì)料置1POR10513.5/1620#Q23SMAWE4315管板角接5B2POR2420#/20#SMAWE4315管板管對接編制：馮錦超審核：呂樹成況持證作業(yè)作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證號碼類別（方法）級別（項(xiàng)目）SMAWSMAW-FeII-3G-12-Fef3J焊工郭亞MAW-FeII-5FG-3.5/51-Fef3JSMAWSMAW-FeII-3G-12-Fef3J焊工王俊MAW-FeII-1G