混凝土施工一級技術(shù)交底

1、 中國水利水電第十三工程局有限公司南水北調(diào)南陽一標(biāo)技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號：7-1項目（產(chǎn)品）名稱混凝土施工技術(shù)交底交 底 地 點項目部1#營地大會議室交 底 時 間2011年3月26日15時16時，共1課時交底文件名稱混凝土施工技術(shù)交底交底組織人交底人接受人交底內(nèi)容：1、編寫目的、適用條件及范圍為使施工管理人員和現(xiàn)場施工作業(yè)人員了解混凝土作業(yè)的施工程序、工藝要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到規(guī)范施工、保證工程質(zhì)量，特編寫此技術(shù)交底。本技術(shù)交底適用于我局南水北調(diào)中線一期工程總干渠南陽段第一施工標(biāo)段混凝土施工作業(yè)。2、編制依據(jù)2.1南水北調(diào)中線一期工程總干渠南陽段第一施工標(biāo)段招標(biāo)技術(shù)條款。2.

2、2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）。2.3水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)。3、混凝土施工工藝及要求3.1混凝土材料(1)水泥：混凝土水化熱比較高，應(yīng)采用水化熱較低的水泥。不同品種的水泥不能混合使用，不使用過期水泥。我標(biāo)段采用天瑞集團(tuán)南召水泥有限公司生產(chǎn)的水泥。(2)砂子：一般多采用中、粗砂，為改善混凝土的和易性，可適量摻加部分細(xì)砂增加抗?jié)B性，但是砂率不能隨便改變。我標(biāo)段采用業(yè)主指定的亞傳林采沙廠的沙子。(3)石子：大小石子級配合理，與普通混凝土相同。（石子粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%）。我標(biāo)段采用業(yè)主指定的鎮(zhèn)平

3、廣源石料廠的石子，優(yōu)先選用兩級配(520mm、2040mm)。(4)水：我標(biāo)段本工程區(qū)地下水已經(jīng)過檢測合格，可用于混凝土生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)。(5)外加劑：防水混凝土具有一定的密實性和防水能力，運用于整體式混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，它具有承重、圍護(hù)、抗?jié)B的功能，還可以滿足一定的凍融及耐侵蝕要求。防水混凝土是在普通混凝土中加入一定的外加劑形成。我標(biāo)段選用河北省混凝土外加劑廠DH3G高效減水劑（液體）、DH9引氣劑（液體）。(6)摻加材料：摻加粉煤灰可增加混凝土的和易性，改善混凝土的澆筑性能。我標(biāo)段選用南陽天孚實業(yè)有限公司生產(chǎn)的I級F類粉煤灰。3.2混凝土拌和3.2.1稱量（1）稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在

4、良好狀態(tài)，并應(yīng)至少每周校核一次。（2）所有砼材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場或攪拌站集中拌制的砼，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為1%。3.2.2拌和（1）砼只能按工程當(dāng)時需要的數(shù)量拌和。已初凝的砼不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度。澆筑時坍落度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀態(tài)，任何不合規(guī)格及不符合規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備不得用于砼的拌和，均須撤出工地。（3）砼拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌筒標(biāo)

5、出的額定容量的10%。在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口應(yīng)無材料積結(jié)。 （4）在下盤材料裝如前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新砼。如改變水泥類型時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。（5）工地現(xiàn)場均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好拌和設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。3.3混凝土運輸3.3.1用以運輸及存放砼的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈。3.3.2為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)刨|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時，應(yīng)將運輸砼的容器加上遮蓋物。3.3.3從加水拌和到入模的最長時間，

6、應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷涟韬臀镞\輸時間限制氣溫（）混凝土運輸時間（min）203045102060510903.4混凝土澆筑3.4.1澆筑砼前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附者物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑砼。在澆筑時對砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3.4.2混凝土的澆筑采用平鋪法施工?；炷翝仓鲗拥暮穸龋瑧?yīng)根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm50cm。根據(jù)振搗設(shè)備類型

7、確定澆筑坯層的允許最大厚度見下表?；炷翝仓鲗拥脑试S最大厚度振搗設(shè)備類別澆筑皮層允許的最大厚度插入式振搗器振搗棒（頭）長度的1.0倍電動或風(fēng)動振搗器振搗棒（頭）長度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒（頭）長度的1.25倍平板式無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200mm3.4.3砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。3.4.4澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。3.4.5砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。3.4.6在晚間澆筑砼，各施工隊?wèi)?yīng)具有監(jiān)理工程師

8、批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。3.4.7工程的每一部分砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。3.5混凝土搗實3.5.1所有砼，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。3.5.2設(shè)備（1）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，砼的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；砼構(gòu)件頂面部分、預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。（2）振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以每分鐘不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于砼，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的砼產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。3.5.3振搗

9、（1）振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。（3）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。（5）模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實及其表面平滑。（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。（7）砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。3.6施工縫3.6.1混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5 Mp

10、a前，不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。3.6.2混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。3.6.3毛面處理宜采用25 Mpa50 Mpa高壓水沖毛機(jī)，也可采用低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時間由試驗確定。采取噴灑專用處理劑時，應(yīng)通過試驗后實施。3.6.4下部結(jié)構(gòu)砼的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。當(dāng)有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。3.6.5施工縫砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加

11、以修飾，做到線條及高度整齊。3.7混凝土養(yǎng)護(hù)3.7.1一般要求（1）砼澆筑完成后6h18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。（2）構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）構(gòu)件不應(yīng)有由于砼的收縮而引起的裂縫。（4）結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。（6）養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.7.2灑水養(yǎng)生（1）灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不

12、間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用的水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。3.7.3防水紙、塑料布養(yǎng)生（1）防水紙應(yīng)盡可能采用大副寬的。相鄰紙至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個砼表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。（2）塑料布的使用要求同防水紙。3.8熱期混凝土施工在澆筑前的砼溫度不應(yīng)超過28。各施工隊?wèi)?yīng)采取以下措施以保持砼溫度不超過28。3.8.1集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和

13、冷卻。3.8.2在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。3.8.3噴水以冷卻集料。3.8.4用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。3.8.5與砼接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆筑砼前應(yīng)冷卻至28以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法。3.8.6噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.9冬期的混凝土施工日平均氣溫連續(xù)5d低于5以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3以下時，按低溫季節(jié)施工。3.9.1低溫季節(jié)混凝土拌和水宜先加熱。3.9.2拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。3.9.3在巖基或

14、老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢測表面溫度，如未負(fù)溫，應(yīng)加熱至正溫，加熱深度不小于10cm或加熱至倉面邊角（最冷處）表面正溫（大于0）為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。3.9.4在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，基土不能受凍。3.10預(yù)應(yīng)力混凝土的施工3.10.1一般要求（1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑砼。（2）預(yù)應(yīng)力砼的澆筑及養(yǎng)生，除按上述要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下要求：1)澆筑砼時，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。2)在砼澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。3)澆筑箱行梁段砼時，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩

15、次或三次澆筑；梁身較低時可分兩次澆筑。分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。4)為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。5)梁或空心板端部錨固區(qū)，為了保證砼密實，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。6）砼養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。（3）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在移動模架上澆筑1）移動模架長度必須滿足施工要求。2）移動模架應(yīng)利用專用設(shè)備組拼，在施工時能確保質(zhì)量和安全。3）澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。4）箱梁外、內(nèi)模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在容許范圍

16、內(nèi)。5）砼內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，砼的強(qiáng)度未達(dá)到圖紙規(guī)定值之前，不得張拉預(yù)應(yīng)力筋及移動模架。4、質(zhì)量措施4.1混凝土高溫季節(jié)施工措施高溫季節(jié)施工，混凝土入倉溫度是我們質(zhì)量控制的重點。 結(jié)合我公司輝縣段東河暗渠夏季高溫季節(jié)施工經(jīng)驗，溫控措施如下：4.1.1降低混凝土水化熱：選用低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少單位水泥用量4.1.2控制拌和、運輸環(huán)節(jié)，防止溫度回升：運輸途中保溫、減少等待時間。澆筑方案選擇和施工布置設(shè)計時盡量減少混凝土運輸距離，避免多次倒運?；炷凉捃囋谶\輸過程中，盡量避免中途停車或減少入倉的等待時間，從而減少罐內(nèi)混凝土溫度升

17、高。4.1.3降低混凝土出機(jī)口溫度：大棚遮陽、預(yù)冷粗骨料，冷水拌合、加冰在骨料堆頂部搭蓋大棚，遮擋陽光。在澆筑之前，提前三小時用剛抽出來的井水噴灑粗骨料，來降低骨料溫度。采用裝載機(jī)上料，料斗內(nèi)骨料隨上隨用，不應(yīng)堆積過多，以免骨料溫度回升。低溫水拌和：拌和站的蓄水池頂覆蓋彩鋼瓦，拌和用水使用剛抽出來的地下水。水溫降低1可使混凝土出機(jī)口溫度降低0.2左右；根據(jù)現(xiàn)場溫度及混凝土入倉溫度，如入倉溫度大于28度時， 在水中添加冰塊，以降低水溫。4.1.4調(diào)整澆筑時間：盡量利用晚間澆筑4.1.5降低水化熱溫升：埋設(shè)冷卻水管實施一期冷水冷卻4.1.6澆筑實體表面保溫：減少太陽的曝曬，表面保溫、流水養(yǎng)護(hù)。混凝

18、土倉面設(shè)防陽棚或噴霧，可降低倉面溫度。澆筑前對墊層混凝土灑水，有助于結(jié)合，也有助于降低底面溫度。模板外側(cè)也可以灑水，來降低溫度。各施工環(huán)節(jié)要緊湊，混凝土澆筑中，每澆筑層的覆蓋時間最好控制在1.5h左右，但是不能超過2h；現(xiàn)場可根據(jù)實際溫度對控制時間進(jìn)行調(diào)整。4.2混凝土低溫季節(jié)施工措施根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，本工程有部分鋼筋混凝土需要在冬期施工，為保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，擬采取綜合蓄熱法施工，具體措施如下：4.2.1本次冬季施工方案主要措施是對拌合用水進(jìn)行加熱，最低拌合水溫按熱工計算溫度控制，最高拌合水溫不得超過50。4.2.2骨料不需加熱，砂、石等原材料在氣溫極低時要進(jìn)行覆蓋，拌合上料時將表面溫

19、度相對較低的部分清到一邊，使用料堆內(nèi)層部分。水泥只保溫，不得加熱，拌合時間較常溫延長50%，控制在90s 120s。4.2.3混凝土施工應(yīng)選擇在拌和站至施工現(xiàn)場道路非高峰期澆筑，減少車輛運行時間，減少熱損失。必要時，采取保溫加熱措施。混凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。4.2.4鋼筋原材料用彩條布覆蓋，避免與冰雪接觸，鋼筋焊接后嚴(yán)禁接頭立即接觸冰、雪、水。4.2.5冬期振搗混凝土采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備等，混凝土澆筑前采用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪和對鋼筋、模板進(jìn)行

20、預(yù)熱。4.2.6冬期養(yǎng)護(hù)外露面墻體及頂板采用覆蓋塑料薄膜保濕、覆蓋兩層草簾保溫的方法，洞內(nèi)采用在兩端懸掛棉布簾及塑料布，內(nèi)部燃置火爐的方式進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉Ｇ?，在模板上覆蓋草簾進(jìn)行保溫。4.3雨季施工措施4.3.1根據(jù)天氣預(yù)報，提前采購倉面防雨布?；炷翝仓r，如遇中雨以上降雨則暫停進(jìn)料，倉面未平倉的混凝土加蓋防雨布，與模板接觸的工作面要找平，保證工作縫為一水平縫。4.3.2當(dāng)雨量小于3mm/h時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行動態(tài)控制，根據(jù)雨量及澆筑現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整；混凝土料入倉后，立即平倉、振搗，用雨布覆蓋；倉面積水及時、徹底清除。4.3.3當(dāng)雨

21、量達(dá)到或超過3mm/h時，暫停進(jìn)料的施工倉面應(yīng)迅速完成，已進(jìn)倉的混凝土的平倉、振搗作業(yè)。并覆蓋整個倉面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定，排除倉內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，應(yīng)先鋪2030mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，初凝部位鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑或做停倉處理。4.4混凝土施工4.4.1管理措施澆筑前，建立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，確立由項目總工負(fù)責(zé)的管理人員名單，負(fù)責(zé)模板檢驗、混凝土運輸以及實施混凝土澆筑有關(guān)事項的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)，嚴(yán)格按施工工藝組織施工，從而確保混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土前，首

22、先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定合理的混凝土施工工藝，針對各部位混凝土施工特點和施工條件，實行“三級”技術(shù)交底，交底到位，責(zé)任到人，倉倉評比，獎罰分明。質(zhì)管部、工程部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。指定現(xiàn)場小組人員專職負(fù)責(zé)落實混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料以及混凝土振搗的施工質(zhì)量。4.4.2原材料的質(zhì)量控制（1）水泥采用P42.5或PO42.5、旋窯生產(chǎn)的低堿硅酸鹽水泥（含堿量0.6），水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，水泥按不同廠家、品種、標(biāo)號等分類貯存在專用水泥罐中，并采取有效措施防止水泥受潮。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠時間過長時，應(yīng)進(jìn)行

23、復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果確定能否使用。（2）拌和、養(yǎng)護(hù)用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。（3）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)控制2.43.0范圍內(nèi)。（4）粗骨料選用二級配，分成520mm和2040mm兩種。骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，力學(xué)性能符合普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。（5）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。（6）所用外加劑應(yīng)選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗報告，外加劑總堿含量應(yīng)不大于3%，其摻加量應(yīng)經(jīng)過試驗確定，并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，

24、以避免交叉污染。4.4.3混凝土攪拌質(zhì)量控制（1）拌制前對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）采用拌和站配制混凝土，采用電子計量設(shè)備稱量混凝土骨料、粉煤灰、外加劑和水，確保計量滿足規(guī)范要求的精度要求。（3）確?；炷恋臄嚢钑r間，攪拌時間不宜過短或過長，攪拌時間以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體為準(zhǔn)。4.4.4混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析。（2）施工過程中，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢?。?）維護(hù)施工臨時道路，確?；炷吝\輸暢通，縮短混凝土運輸時間。4.4.5混凝土澆筑的質(zhì)量控制（1）對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。（2）清除

25、與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水濕潤。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴(yán)。（3）混凝土澆筑施工連續(xù)進(jìn)行，盡量混凝土澆筑一次完成，當(dāng)必須間歇時，盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。（4）采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，以將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（5）加強(qiáng)建筑物底板倒角處、止水帶處混凝土的振搗，對不便于采用機(jī)械振搗的部分，利用鋼筋進(jìn)行人工搗實。（6）實行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責(zé)任人，出現(xiàn)質(zhì)量問題除無償糾錯外，質(zhì)量檢驗部有權(quán)進(jìn)行處罰。（7）加大測量力度和現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。（8）堅持質(zhì)檢人員跟班作

26、業(yè)，監(jiān)督并及時糾正施工出現(xiàn)的問題。4.4.5混凝土表面施工質(zhì)量控制（1）模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。（2）模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、左右錯縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。（3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。（4）采用“三節(jié)式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞規(guī)則、美觀，在孔內(nèi)回填不低于混凝土強(qiáng)度且顏色相近的水泥砂漿并做好養(yǎng)護(hù)工作，防止開裂，保證了混凝土的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。（5）底板倒角處在模板內(nèi)加貼透水模板布，使倒角混凝土表面光

27、滑、致密，避免了氣泡、砂眼、裂縫等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，有效保證了倒角的澆筑質(zhì)量。4.4.6混凝土施工溫度控制措施（1）降低混凝土澆筑溫度：采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；采用加冷水和碎冰拌和混凝土；運輸混凝土的工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴霧措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。（2）降低混凝土的水化熱溫升：選用水化熱低的水泥；在滿足設(shè)計要求的前提下，改善混凝土骨料級配，摻加粉煤灰或磨細(xì)礦渣等摻和料，摻加高效外加劑以減少單位水泥用量；控制澆筑層最大厚度和間歇時間；加強(qiáng)混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。4.4.7管身段底板倒角混凝土質(zhì)量控制措施倒角部位混凝土澆筑時，分三次澆筑，第一

28、次澆筑與底板齊平；第二三次澆筑高度為25cm。振搗時，人工下到倉內(nèi)，使用ZN70與ZN50振搗棒相配合， 450斜插振搗；以混凝土停止泛漿，沒有明顯下沉?xí)r，人工手持小錘敲打掖角外模，根據(jù)錘聲判別混凝土是否密實。并在砼澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，用手扶式抹面機(jī)抹面收光，使其表面密實；再用鐵搓板壓光，以減少砼表面水分的散發(fā),控制砼表面龜裂，確保底板平整光潔。4.4.8翼墻底板部分懸空模板處理措施在模板內(nèi)部用直徑16mm的鋼筋作為支撐筋，一端頂住模板。一端固定于基坑壁；外部布設(shè)鋼管門架，并設(shè)置鋼管斜撐以及攬繩，確保模板位置準(zhǔn)確。4.4.9檢驗措施每次混凝土澆筑前由專人進(jìn)行以下項目的檢查，并

29、做好記錄：檢查混凝土的標(biāo)號及級配是否符合要求，如不符合不得入倉；測定并記錄混凝土入倉溫度。4.5實施創(chuàng)優(yōu)措施4.5.1建立質(zhì)量責(zé)任制建立由項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量工程師、工程技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人員等有關(guān)人員組成的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。將ISO9001質(zhì)量體系要素分配到各職能部門，具體落實到每個部門、每個崗位。然后根據(jù)工程的特點和難度，組成相應(yīng)的QC質(zhì)量攻關(guān)活動小組。從工程質(zhì)量的事前、事中、事后三個階段，針對工程施工中可能產(chǎn)生的隱患和通病采取預(yù)控措施。使工程質(zhì)量事事有人管、人人有職責(zé)、措施有落實、質(zhì)檢有標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系有效運行。4.5.2精心編制關(guān)鍵工序、特殊工序的施工作業(yè)設(shè)計根據(jù)工序的性質(zhì)、規(guī)模

30、、特點、結(jié)構(gòu)形式，事前由項目部總工程師組織編制好各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)交底，由質(zhì)安檢監(jiān)人員檢查和監(jiān)督。做好施工過程中對質(zhì)量要求、操作規(guī)程、質(zhì)量巡視檢查與隱蔽工程檢查工作。例如對混凝土質(zhì)量提出對策，要求混凝土質(zhì)量處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)，制定監(jiān)控措施。4.5.3嚴(yán)格把好材質(zhì)關(guān)工程上使用的原材料、半成品和各種加工預(yù)制品要堅持檢驗制度。一是要有建筑產(chǎn)品認(rèn)可證；二是要有質(zhì)量證明書和試驗報告；三是成品或產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識。從而杜絕不合格材料、產(chǎn)品用在工程上。必要時對已有合格材質(zhì)證明的材料進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)使用部位及時轉(zhuǎn)抄材質(zhì)證明資料，便于追查。4.5.4堅持自檢、互檢和預(yù)檢制度的落實各工種操作員自覺進(jìn)行自檢，班組內(nèi)部成員之間進(jìn)行互檢；上道工序轉(zhuǎn)入下道工序之前各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢查。這樣能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，將分項工程施工中產(chǎn)生的不合格品清除在萌芽狀態(tài)之中，保證分項工程質(zhì)量優(yōu)良，從而保證總體工程質(zhì)量優(yōu)良。4.5.5狠抓質(zhì)量通病的防治和成品保護(hù)工作。防治質(zhì)量通病，結(jié)構(gòu)部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“變”。成品保護(hù)要采取“護(hù)”、“包”、“蓋”、“封”等有效措施?！白o(hù)”就是保護(hù)成品不被踩壞、撞壞；“包”就是進(jìn)行包裹防污染；“蓋”就是表面覆蓋防損傷；“封”就是局部封閉防損壞。4.6 工程質(zhì)