電源插座上蓋塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱： 電源插座上蓋塑料模具設(shè)計(jì)目錄1、前言11.1模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀11. 2選題意義21.3設(shè)計(jì)任務(wù)21.4設(shè)計(jì)要求32、塑件設(shè)計(jì)分析32.1塑件模型建立32.2塑件參數(shù)設(shè)計(jì)42.3 材料選擇52.4塑件的壁厚62.5 塑件的脫模斜度62.6分型面設(shè)計(jì)72.7 確定型腔數(shù)量以及排列方式73、注塑設(shè)備和模架選擇83.1 注塑設(shè)備選擇83.2注塑機(jī)重要參數(shù)校核103.2.1型腔數(shù)量的確定和校核103.2.2 注塑容量校核103.2.3鎖模力校核113.2.4注塑壓力校核123.2.5開(kāi)模行程校核123.2.6 推出裝置校核133.3 模架選擇133.3.1模架類型選擇的

2、前提條件133.3.2模架系列的選擇144. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)144.1 主流道設(shè)計(jì)144.1.1 澆口套設(shè)計(jì)144.1.2 澆口套的固定形式164.2 分流道的設(shè)計(jì)164.2.1 分流道的形狀及尺寸選擇164.2.2 分流道的長(zhǎng)度174.2.3 分流道的布局174.3 澆口設(shè)計(jì)184.3.1.側(cè)澆口的尺寸184.3.2.澆口位置選擇194.4 冷料穴和鉤料脫模裝置204.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：205. 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂215.1 型腔的設(shè)計(jì)215.1.1 型腔模的設(shè)計(jì)215.1.2型芯、型腔的尺寸計(jì)算225.2 型芯設(shè)計(jì)245.3 加工工藝方案制訂245.3.1 型腔加工工藝方案255.

3、3.2 型芯加工工藝方案制訂255.4 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計(jì)算265.4.1組合式型腔側(cè)壁的計(jì)算265.4.2組合式矩形型腔底板厚度計(jì)算276. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)286.1推桿推出機(jī)構(gòu)286.2 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位296.3 推出機(jī)構(gòu)的布局297. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)307.1 冷卻管道的工藝計(jì)算307.1.1 冷卻管道的直徑計(jì)算307.1.2.求冷卻水管道的孔數(shù)317.2 冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)327.2.1 冷卻形式327.2.2 定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)327.2.3 動(dòng)模冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)328模具裝配圖338.1模具裝配圖的繪制339總結(jié)36插座上蓋的塑料模具設(shè)計(jì)曾江華浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽機(jī)系，班級(jí)：模

4、具0802摘要：關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品) 的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿足他們的要求。制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢(shì)。此次設(shè)計(jì)利用auto cad 2004、pro/engineer wildfire 4.0軟件分別進(jìn)行了二維、三維圖形的設(shè)計(jì)。敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后

5、還對(duì)成型零件制訂加工工藝方案。關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)；插座上蓋；塑料模；模具1、前言1.1模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品) 的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿足他們的要求。制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)簡(jiǎn)要分析下：要輕巧就會(huì)增加使用塑料及開(kāi)發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工

6、藝。要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)部無(wú)缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣?？焖俑咝a(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來(lái)快速高效地生產(chǎn)制品。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來(lái)縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無(wú)痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。同時(shí)制件成形過(guò)程智能化還要求有智能化的模具來(lái)適應(yīng)。低成本，這既要通過(guò)模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是

7、要使模具用戶能使用模具來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。這就對(duì)模具提出了更高的要求。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢(qián)，然后才能使自己賺錢(qián)。在要求低成本的過(guò)程中，無(wú)論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向。高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證。制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)除上述各點(diǎn)外，許多新領(lǐng)域、新興產(chǎn)業(yè)、新制件和個(gè)性化要求也都會(huì)對(duì)模具不斷提出新要求。所以發(fā)展。趨勢(shì)的本身也是在不斷發(fā)展的從科技發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看模具發(fā)展趨勢(shì)可以先從下列最基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析：新材料模具新材料

8、及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具新工藝新的成形工藝及模具加工的新工藝新技術(shù)技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動(dòng)化方向發(fā)展信息化數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用it技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò)循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來(lái)創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。 1. 2選題意義 為了更好的理解模具，發(fā)展模具，和提高自己對(duì)模具的設(shè)計(jì)，這次我選擇做插座上蓋塑料模正式我從理論運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中，處理當(dāng)中所遇到的困難。對(duì)自己以后發(fā)展模具墊上基礎(chǔ)，也可以讓我對(duì)一整套模具設(shè)計(jì)流程有更好的了解，為以后更快、更好地適應(yīng)模具的設(shè)計(jì)工作崗位積累

9、一定的經(jīng)驗(yàn)。從而更好提高模具高精度，低成本，高精美的發(fā)展，同時(shí)鍛煉了塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)自己操作能力。 1.3設(shè)計(jì)任務(wù)本課題是集模具加工工藝?yán)碚摲治雠c模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一項(xiàng)課題。它包括：塑件的設(shè)計(jì)分析；注塑設(shè)備和模架選擇；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂；頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；模具裝配圖和零件圖繪制；（1） 利用已學(xué)的軟件，繪制出三維模型和二維圖形（2） 掌握塑件的設(shè)計(jì)分析和成型工藝的選擇；（3） 進(jìn)一步熟悉模架和注塑設(shè)備的選擇方法；（4） 掌握側(cè)抽芯類塑件的成型工藝。（5）

10、 了解一整副模具的設(shè)計(jì)流程；1.4設(shè)計(jì)要求 （1）電源插座產(chǎn)品的設(shè)計(jì)：采用軟件pro/e設(shè)計(jì)出該產(chǎn)品的3d圖，并導(dǎo)出2d圖；同時(shí)還要選擇該塑料件的材料；（2） 產(chǎn)品工藝性分析：分析電源插座的結(jié)構(gòu)，看產(chǎn)品采用的塑料是否能順利完成注射、冷卻、脫模，成型強(qiáng)度、剛度以及使用壽命是否滿足使用的要求，找出不足之處，對(duì)產(chǎn)品作出結(jié)構(gòu)上的修正，直到滿足這些條件為止；分析產(chǎn)品的最佳澆口位置，流動(dòng)是否平衡； （3）注塑設(shè)備選擇：根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備，從中選擇合適的注塑設(shè)備； （4）確定分型面：根據(jù)產(chǎn)品塑料件的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧脫模方式等選擇合適的分型面；（5）選擇模架：模架為標(biāo)準(zhǔn)件，選擇合適的即可；（6）澆道系

11、統(tǒng)設(shè)計(jì)：包括澆道的形狀和位置的確定；（7）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算：冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。（8）在模具模擬開(kāi)模時(shí)對(duì)模具的動(dòng)態(tài)碰撞進(jìn)行模擬檢查；（9）零部件加工工藝制定：為上面設(shè)計(jì)的模具零部件制定合理的加工工藝路線；（10）繪制2d模具圖紙，包括模具的裝配圖紙和成型件圖紙。2、塑件設(shè)計(jì)分析2.1塑件模型建立畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件來(lái)自于市場(chǎng)插座上蓋,畢業(yè)設(shè)計(jì)參考市場(chǎng)插座上蓋，設(shè)計(jì)出經(jīng)過(guò)改進(jìn)的上蓋產(chǎn)品，并且繪制出這個(gè)后固定蓋的三維圖，如圖1所示： 圖1 塑件三維圖2.2塑件參數(shù)設(shè)計(jì)1塑件精度等級(jí)及尺寸公差該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單

12、。精度要求相對(duì)一般，主要是配合的尺寸，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：mt5。2塑件的表面質(zhì)量該塑件要求外形美觀，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取ra3.2m。而塑件內(nèi)對(duì)粗糙度要求較高，取ra1.6m。 表1塑件公差部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外形尺寸18外形尺寸2515403062310410173.582213215272060內(nèi)型尺寸16內(nèi)型尺寸3885312102.576孔尺寸5孔尺寸3r3.52.3 材料選擇這個(gè)插座固定蓋為一般的零件,屬于盒蓋類,沒(méi)有特別的要求,根據(jù)以上的依據(jù),選擇pvc為塑料件的材料。中文名稱:聚氯乙烯性能: 為白色粉末或白色微粒狀，其平均密度：1.40

13、g/cm。具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90的硫酸、濃度為60的硝酸和濃度20的氫氧化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為80，于130開(kāi)始分解變色，并析出hci。用途: 其化學(xué)穩(wěn)定性高，可用于防腐蝕管道、管件、輸油管、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)等。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板、門(mén)窗結(jié)構(gòu)、墻壁裝飾物等。由于電氣絕緣性能優(yōu)良而在電氣、電子工業(yè)中用于制造插座、插頭、開(kāi)關(guān)、電纜等。在日常生活中聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具、人造革等。圖2 塑件二維圖2.4塑件的壁厚取決于制件使用要求，即強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、

14、尺寸穩(wěn)定性及裝配等要求。工藝上、壁厚均勻、否則易產(chǎn)生翹曲、變形等缺陷壁厚太厚外部先冷、內(nèi)部后冷，產(chǎn)生縮孔、凹陷、不僅浪費(fèi)原料，還會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率壁厚太薄流動(dòng)時(shí)阻力增大，充模困難一般情況下，塑料制品壁厚16mm 查表得聚碳酸酯的最小壁厚及常用壁厚推薦值，如表2所示： 表2壁厚推薦值名稱50mm流程最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚聚氯乙烯1.21.61.83.2-5.8由于采用側(cè)澆口，中型塑件，故取t=2mm. 2.5 塑件的脫模斜度便于將塑件從型腔中取出或從塑件中抽出型芯.由于塑件在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料會(huì)緊貼在凹模型腔內(nèi)。

15、為了便于從成型零件上順利脫出塑件，防止塑件在脫模時(shí)劃傷，在設(shè)計(jì)時(shí)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。聚氯乙烯（pvc） 脫模斜度：型腔 2545；型芯 2045. p37頁(yè)型腔取35，型芯取35，澆口位置如圖3所示：圖3 澆口位置2.6分型面設(shè)計(jì)塑件模具分型面的選擇與設(shè)計(jì)，一般要滿足：分型面選在塑件外形最大輪廓處。分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模。分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。分型面的選擇要便于模具的加工制造。分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。根據(jù)分型面應(yīng)選在最大輪廓處，分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模，分型面的選擇應(yīng)有利于排氣，分型面的選擇應(yīng)有利于模具

16、的加工。分型方案如圖4所示： 圖4分型面2.7 確定型腔數(shù)量以及排列方式由于鬧鐘后固定蓋是一種生活用品的配件，對(duì)外觀的質(zhì)量有一定的要求，所以制件的上表面不能有澆口的痕跡,采用側(cè)澆口澆注。同時(shí)分析塑件的成型方案，該塑件的一側(cè)應(yīng)用了滑塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向成型，再就是為了提高生產(chǎn)效率，本次模具設(shè)計(jì)采用的是一模兩腔，型腔的分布如圖5所示:圖5 排列方式3、注塑設(shè)備和模架選擇3.1 注塑設(shè)備選擇根據(jù)模具的鎖模力選取余姚市三林機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型機(jī)hsg注塑機(jī)xs-zy-125。圖6為hsg注塑機(jī)的外形圖。 圖6注射機(jī)實(shí)圖 由pro-e計(jì)算出以下體積：體積 = 5.4066452e+03 mm3，pc密度為1.4

17、0g/cm3。=7.569 v=7.6 由、得： 10.64g 將腔數(shù)n定為2腔,即： n=2 由、得： g則 ，故 。故選125（注射機(jī)的額定注射量/）成立。參照教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)p60與p81可得出以下結(jié)果：是雙色注射方式的，而此制件只需單色，采用柱塞式注射機(jī)，且28125,故選的注射機(jī)。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用一模兩腔的布局，故初步選擇注射機(jī)為，如表3所示： 表3 注射機(jī)參數(shù)型號(hào) 項(xiàng)目xs-zy-125額定注射量/cm3125螺桿直徑/mm42注射壓力/mpa120注射行程/mm115注射方式螺桿式鎖模力/kn900最大成型面積/cm2320最大開(kāi)合模行程/mm300模具最大厚度/mm30

18、0模具最小厚度/mm200噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm4頂出形式兩側(cè)設(shè)有頂出，機(jī)械頂出動(dòng)定模固定板尺寸/mm428x4583.2注塑機(jī)重要參數(shù)校核3.2.1型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量的確定是模具設(shè)計(jì)的第一步，型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量等參數(shù)有關(guān)，另外型腔數(shù)量還直接影響塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，計(jì)算如下： n-模具的型腔數(shù)目；- 單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量（）； - 澆注系統(tǒng)和飛邊所需要塑料的容積（）；k-注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般去0.8m-注射機(jī)的額定塑化量，g/h或cm/ht-成型周期，s 2x7.6+100.8x125x3600x40/3600 25.2 480從

19、而可確定該型腔數(shù)量符合要求。3.2.2 注塑容量校核國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注塑聚氯乙烯時(shí)在對(duì)空注塑的條件下，注塑機(jī)螺旋桿或柱塞做一次最大行程時(shí)所能達(dá)到的最大容量()。注塑容量是選擇注塑機(jī)的重要參數(shù)。它在一定的程度上反映了注塑機(jī)的注塑能力，標(biāo)志著注塑機(jī)能成型最大體積的注塑制品。最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量。注射模內(nèi)的塑料及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)萘繎?yīng)在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)，即 : 式中：- 單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量（）； n - 模具的型腔數(shù)目；

20、- 澆注系統(tǒng)和飛邊所需要塑料的容積（）； -注射機(jī)額定注射量(cm)； k -注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取0.8在之前的步驟中已算得 ：=7.6 n=2 =15 cm =125 cm計(jì)算過(guò)程 ： 得：27.6+150.8125=100 經(jīng)計(jì)算得： 從而可確定該注射機(jī)的額定注射量符合要求3.2.3鎖模力校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注塑機(jī)軸向的很大的推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在份型面上的垂直投影之和乘與型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)該小于注塑機(jī)額定的鎖模力f，否則在注塑成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。注射模從分型脹開(kāi)的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機(jī)額定鎖模力，即： f；

21、式中：f 注射機(jī)額定鎖模力（n）；分別為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積 塑料熔體在模內(nèi)的平均壓力n 型腔個(gè)數(shù)查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）表4.2得： f=900 kn 經(jīng)計(jì)算得：=2408 ，=514，=40mpa ，n=2 =213.200km 因此該注射機(jī)的鎖模力符合要求。 3.2.4注塑壓力校核注塑壓力的校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能否滿足制品成型的需要。只有在注塑機(jī)額定的注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的注塑壓力，因此注塑機(jī)的最大壓力要大于該制件所要求的注塑壓力。制件成型時(shí)所需的注塑壓力，與塑料的品種，注塑機(jī)的類型，噴嘴形式，制件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。在

22、本次模具設(shè)計(jì)中，參考了制件的材料pvc的一些參數(shù)以及mold flow分析的結(jié)果，確定制品所需的注塑壓力為20mpa。而注塑機(jī)的注塑壓力可以達(dá)到120mpa，也就是注塑機(jī)的注塑壓力符合要求。3.2.5開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開(kāi)模距離，本次模具使用的注塑機(jī)的開(kāi)模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由其調(diào)模裝置調(diào)整。只要使得注塑機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離就符合注塑的要求。 mm校核式中：注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；塑件脫模所需頂距離，mm；塑件高度，mm；考慮到本模具的型腔均布于動(dòng)、定模板，頂桿頂出工件后，仍留在動(dòng)模部分的型腔中，故其不影響開(kāi)

23、模行程的大小，可忽略。查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）表.得：注射機(jī)最大開(kāi)模行程300 mm ,而h1=20 76 mm ,可求得：+(510)mm(101106)mm300mm 所以，所選注射機(jī)的開(kāi)模行程符合所選的模具。3.2.6 推出裝置校核查gb/t12555-2006得：墊塊高度推板厚度推板固定板厚度由此可得：推桿自由活動(dòng)的距離為55，而推出制件的距離為20mm,故符合要求。3.2.7 模具外形尺寸校核模具的長(zhǎng)度寬度應(yīng)使模具可以穿過(guò)拉桿空間在注射機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板上安裝。查gb/t12555-2006得模具的長(zhǎng)度與寬度為250mm250mm查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）表.

24、得注射機(jī)的拉桿空間為260290,故所選注射機(jī)的尺寸合格。綜合以上校核結(jié)果，選擇hsg注塑機(jī)是符合要求的。3.3 模架選擇 3.3.1模架類型選擇的前提條件1、根據(jù)此制件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，根據(jù)制件外觀可以確定為它是采用側(cè)澆口來(lái)澆注的。2、分型面選擇單分型面。3、因這個(gè)制件壁厚中等，為2mm，為簡(jiǎn)單推出，故采用推桿的推出方式。4、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性及實(shí)用性這兩方面：其一：考慮到此型芯不是很大，而且又可減少些不必要的材料浪費(fèi)；其二：便于型芯的更換及加工修理，因此型芯及型腔均采用組合式中的“整體組合式”。根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，推桿推出、選直澆口、側(cè)澆口、型芯整體型、。綜合以上幾點(diǎn)可以的出選擇c

25、型模架是比較合適的。3.3.2模架系列的選擇根據(jù)已經(jīng)確定的型芯型腔的各個(gè)工作部分的尺寸，可計(jì)算出如下結(jié)果： w=s+s+b+c+b+安全距離 =44+20+43+40+43+50=240 s為模套壁厚和型芯、型腔壁厚 b為制件尺寸 c為澆注系統(tǒng)尺寸查gbt/t12555-2006，a板壁厚為60mm，b板厚度為45mm，c板90mm。其結(jié)構(gòu)以及一些重要尺寸如圖7所示: 圖7模架圖 4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 主流道設(shè)計(jì)4.1.1 澆口套設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般遵循以下基本原則：1

26、、 了解塑料的成型性能、2、 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕3、 有利于型腔中氣體的排除4、 防止型芯的變形和嵌件的位移5、 盡量采用較短的流程充滿型腔6、 流動(dòng)距離比的校核為了便于澆注凝料從主流道取出,主流道采用的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。注塑機(jī)的噴嘴是球面,其半徑r是固定的,為了澆口套端面的凹球面與注塑機(jī)的端凸球面接觸良好,一般取半徑rr=r+(0.51)mm設(shè)計(jì)中取r=12mm,取余量1mm，所以r=18+1=19mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑d,即d= d+(0.51),澆口套的端面凹球深度l=5。流道的表面粗糙度。澆口套一般采用碳素工具鋼(如

27、t8a、t10a)材料制造，熱處理淬硬度5357hrc.澆口套與模板配合采用h7/m6的過(guò)渡配合。澆口套的尺寸如圖8所示： 圖8 澆口套的尺寸4.1.2 澆口套的固定形式設(shè)計(jì)中,澆口套的端部設(shè)一個(gè)與注塑機(jī)定位孔相配的定位環(huán),注塑機(jī)的定位孔是給定的,這里取,具體的固定形式如圖9所示:圖9 澆口套的固定形式4.2 分流道的設(shè)計(jì)4.2.1 分流道的形狀及尺寸選擇分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道的截面形狀常用的有圓形，梯形，和矩形如圖, 其中圓形截面的分流道效率最高,也就是分流道流過(guò)相同的塑料流量,其分流道的

28、內(nèi)表面積最小。這樣可以減少注塑過(guò)程中散熱面積,即熔料的溫度降低最小，同時(shí)使得摩擦力變小，減少壓力損失。其缺點(diǎn)就是制造起來(lái)比較麻煩,應(yīng)為它必須將分流道分設(shè)在模板的兩側(cè),在對(duì)合時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。當(dāng)分型面為平面時(shí),常采用圓形截面流道,設(shè)計(jì)中,分型面基本為平面,綜上所述,采用圓形截面的分流道比較合適。 h= b-梯形大底邊寬度，mm m-塑件的質(zhì)量 l-分流道的長(zhǎng)度，mm h-梯形的高度，mm分流到的截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素確定。通常圓形分流道直徑為210mm。綜合考慮塑料液的流動(dòng)性與材料的利用效率，取常用圓形分流道直徑的中間值，所以設(shè)計(jì)的分流道直徑確定為5mm

29、。4.2.2 分流道的長(zhǎng)度根據(jù)行腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道、甚至三次分流道。由于此次設(shè)計(jì)排布較簡(jiǎn)單只需一次分流道就可以。其取值原則：分流道長(zhǎng)度盡可能短，且彎折少，以便減少壓力與熱量的損失，再著節(jié)約塑料原材料和降低能耗。本次設(shè)計(jì)根據(jù)分流道的布局,大概可以計(jì)算出分流道的長(zhǎng)度總長(zhǎng)如圖10所示：圖10 側(cè)澆口流道計(jì)算其中l(wèi)1= l2= l3= l的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定的。 所以l=20+5=25mm4.2.3 分流道的布局本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔,分流道的布局對(duì)塑料件的成型影響也較大的,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定,設(shè)計(jì)分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào),同時(shí)

30、還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計(jì)要點(diǎn):1分流道和型腔的分布原則是排列緊湊,間距合理,應(yīng)該采用軸對(duì)稱或者中心對(duì)稱,使其平衡,盡量縮小成型區(qū)域的總面積。2最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心重合；在可能的情況下,分流道的長(zhǎng)度盡可能的縮短,以減少壓力損失,避免模體壓力過(guò)大的影響成本。3在多型腔模具中,各型腔的分流道長(zhǎng)度應(yīng)該盡量相等,以達(dá)到注塑時(shí)壓力傳遞的平衡。分流道的設(shè)計(jì)一半考慮注射壓力的大小要求，壓力的對(duì)稱要求；原材料的經(jīng)濟(jì)要求等。所以計(jì)采用對(duì)稱分布分流道。其布局如圖11所示。圖11分流道布局4.3 澆口設(shè)計(jì)澆口整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分一般澆口可分為直澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口

31、、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口潛伏澆口、爪形澆口等，綜合考慮制件的成型與工藝等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用的澆口為矩形側(cè)澆口, 邊緣澆口（最常用），各種形狀制件其優(yōu)點(diǎn)有:1）側(cè)澆口多為扁平狀,可以縮短澆口的冷卻時(shí)間,從而縮短成型周期；2）易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀；3）可根據(jù)塑膠件的形狀特點(diǎn)靈活地設(shè)置澆口的位置；4）澆口位于分型面上,易于加工；5）適用一模多腔的模具,提高注塑效率。4.3.1.側(cè)澆口的尺寸如圖12側(cè)澆口計(jì)算尺寸： 圖12 側(cè)澆口計(jì)算圖 b-側(cè)澆口寬度，mm a-塑件外側(cè)表面積，t-側(cè)澆口深度，mm -側(cè)澆口處塑件壁厚，mm根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),一般的側(cè)澆口的厚度t=0.52mm,這里選1mm；寬

32、度b=1.55.0mm,這里選3mm；而澆口的長(zhǎng)度k=0.72mm，這里選擇2mm。 4.3.2.澆口位置選擇澆口位置的選擇主要考慮：1） 盡量縮短流動(dòng)距離；2） 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑膠的破壞；3） 澆口應(yīng)開(kāi)在塑件壁厚處；4） 有益于塑件的成型；5） 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度根據(jù)以上要求最終澆口位置選擇如圖13所示。圖13澆口位置示意圖4.4 冷料穴和鉤料脫模裝置采用頂桿式鉤料裝置：由冷料穴和頂桿組成，在冷料穴的底部設(shè)有一頂桿，頂桿固定在固定板上，與頂出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。其基本尺寸如圖14所示，其中冷料穴的直徑要比主流道的稍大，主流道末端的半徑大約為6mm，所以冷料穴的直徑設(shè)為7mm，此處的頂桿直徑也

33、為7mm。 圖14拉料桿4.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：（1）利用配合間隙排氣 對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。這種類型的排氣形式，其配合間隙不能超過(guò)0.05mm，一般為0.030.05mm，視成型塑料的流動(dòng)性性能的好差而定。 （2）在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽 分型面少年宮開(kāi)設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。 （3）利用排氣塞排氣 如果型腔最后充填的部位不在分型面上，而其附近又沒(méi)有活動(dòng)型芯或推桿，可在型腔處鑲?cè)肱艢馊?；排氣塞也可以用燒結(jié)金屬塊制成。這里利用間隙排氣，在注射模具時(shí)，讓型芯和模板之間留0.030.05mm的配合間隙。 綜上所述

34、可得，選用第一種5. 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂5.1 型腔的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯和成型桿等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。5.1.1 型腔模的設(shè)計(jì)型腔分整體式和組合式兩種。整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對(duì)較高，且不易變形，對(duì)塑件的上表面不會(huì)產(chǎn)生拼模縫的痕跡；缺點(diǎn)是切削量大，模具成本高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)一定的困難；組合式型腔

35、的優(yōu)點(diǎn)是，組合式型腔可以簡(jiǎn)化復(fù)雜型腔的加工工藝，減少熱處理變形，拼接處有間隙有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼；缺點(diǎn)是尺寸及形位公差等級(jí)要求高，嵌入塊的機(jī)械工藝要求高。由于本產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中要求模具強(qiáng)度剛度不怎么高，且在經(jīng)濟(jì)方面要節(jié)省。所以采用組合式型腔，也就是由組合材料加工而成的型腔。型腔依靠四個(gè)面和上表面分別和動(dòng)模及定模座板相配合，而跟定模座板的固定采用四個(gè)對(duì)稱的螺釘固定，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，螺釘?shù)闹睆椒謩e為12mm、8mm型腔的外形尺寸長(zhǎng)寬高：270mm270 mm60mm塑件的幾何行狀和尺寸，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型模具

36、要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，模具還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀，尺寸不變，采用整體式型腔模結(jié)構(gòu)。在型腔模與定模板間的配合用。 影響塑件的尺寸因素有：1. 塑件的收縮率，其計(jì)算公式為s=（smax-smin ）ls式中 s塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； smax塑料的最大收縮率； smin塑料的最小收縮率； ls 塑件的基本尺寸。2. 模具成型零件的制造誤差；參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的,或取it5級(jí)作為模具制造公差。模具成型零件制造公差用z表

37、示。收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示= 100%式中 塑件的平均收縮率； smax塑料的最大收縮率； smin塑料的最小收縮率。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得pvc保塑料收縮率為0.62.5%平均收縮率 =(0.6+2.5)/2=0.0155 (lm)z =(1+ )lsxz式中 表示塑料的平均收縮率；(=1.55%) ls表示塑件的基本尺寸； 表示塑件尺寸的公差；x 修正系數(shù)，取0.50.75z取/3。當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)式中x取0.75，當(dāng)精度級(jí)別較高時(shí)式中x取0.5。本塑件為電源插座的外殼，其精度要求不高，故在設(shè)計(jì)中

38、取x0.75。5.1.2型芯、型腔的尺寸計(jì)算表4型芯、型腔的尺寸計(jì)算類型基本尺寸/mm公差值/mm計(jì)算公式平均收縮率計(jì)算結(jié)果型腔徑向尺寸1601.441.55%620.743 0.2050.2450.24200.441001.00400.64型腔軸向尺寸360.76180.58100.4480.4420.40型芯徑向尺寸200.44190.44160.387 0.2850.2430.2420.20360.5640.20120.3860.24100.281601.641001.00型芯軸向尺寸100.4840.4480.48160.58410.8420.40另：外表面的倒角尺寸r2,內(nèi)表面的倒角

39、尺寸r1。還有部分尺寸較小，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造沒(méi)有大的影響，可忽略不計(jì)。5.2 型芯設(shè)計(jì)3d結(jié)構(gòu)如圖15所示。圖15型芯示意圖5.3 加工工藝方案制訂塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工三大類。切削機(jī)床加工是指采用不同的切削機(jī)床，如車床、銑床、磨床等進(jìn)行粗加工或精加工等。鉗加工是指采用銼、鏟、研等手工措施去除切削機(jī)床所預(yù)留的加工余量，將模具半成品加工成符合藍(lán)圖的要求尺寸，形狀以及表面粗糙度的合格零件，并通過(guò)組裝總裝成符合要求的模具。當(dāng)模具零件使用普通機(jī)床或人工的傳統(tǒng)的方法很難加工或者耗時(shí)很大時(shí)，則往往采用特殊加工的方法，如電火花，線切割以及等。5.3.1 型腔加工工藝方

40、案工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料端銑坯料的六個(gè)端面銑床2鉆削鉆鑲件孔、澆口套孔、螺孔鉆床3cnc粗加工粗加工成型面cnc 4熱處理退火5鉗工劃線劃出對(duì)稱中心線，固定孔、倒角，攻絲6加工余量加工固定孔及銷孔7cnc精加工精加工成型面cnc8熱處理按熱處理要求保證工藝要求9磨平面磨上、下面及其基準(zhǔn)面達(dá)到要求磨床 10型孔加工在坐標(biāo)磨床孔，留研磨型孔 11研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求注：型腔上標(biāo)志最后用電火花加工。5.3.2 型芯加工工藝方案制訂型芯加工工藝方案工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料端銑坯料的六個(gè)端面銑床2鉆削鉆頂料孔、螺孔鉆床3cnc粗加工粗加工成型面cnc 4熱處理退火5鉗工劃線

41、、拋光、倒角，攻絲6磨削磨下端面磨床7cnc精加工精加工成型面cnc8熱處理按熱處理要求保證工藝要求9電火花加工小孔電火花機(jī)床 10型孔加工在坐標(biāo)磨床孔，留研磨型孔 11研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求5.4 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計(jì)算5.4.1組合式型腔側(cè)壁的計(jì)算1） 按剛度條件計(jì)算： 在熔體壓力作用下，側(cè)壁外向膨脹產(chǎn)生彎曲變形，使側(cè)壁與底板之間出現(xiàn)間隙，間隙過(guò)大將發(fā)生溢料或影響塑件尺寸精度，將側(cè)壁每一邊看成是受力均勻載荷的端部固定梁，邊的最大擾度在梁的中間，其值是 設(shè)允許最大變形量為，其壁厚按剛度條件的計(jì)算式為 式中 s-矩形型腔側(cè)壁厚厚度，mm; p-型腔內(nèi)熔體的壓力，mpa; -

42、承受熔體壓力的側(cè)高度，mm； l-型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊長(zhǎng)，mm； e-鋼的彈性模量，??； h-型腔側(cè)壁總高度，mm； -允許變形量，mm2） 按強(qiáng)度條件計(jì)算 ： 矩形型腔側(cè)壁每邊都受到拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的聯(lián)合作用，按端部固定梁計(jì)算，梁的兩端彎曲應(yīng)力的最大值 由相鄰側(cè)壁受載所引起的拉應(yīng)力為 式中 b-型腔側(cè)壁的短邊長(zhǎng)，mm；總應(yīng)力應(yīng)小于模具材料的許用應(yīng)力，即； +為計(jì)算簡(jiǎn)便，略去較小的，按強(qiáng)度條件型腔側(cè)壁的計(jì)算為 綜上，型腔壁厚取20mm。5.4.2組合式矩形型腔底板厚度計(jì)算1） 按剛度計(jì)算 組合式型腔底板厚度實(shí)際上式支撐板的厚度。 式中 h-矩形底板的厚度； b-底板總寬度，mm； l-雙支腳間距，mm

43、。應(yīng)使，按剛度計(jì)算，底板厚度為 9.75mm2） 按強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)支梁的最大彎曲應(yīng)力也出現(xiàn)在板的中間最大變形處，按強(qiáng)度條件計(jì)算，底板厚度為： 12.61mm綜上，型腔底板厚度取18mm。6. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1推桿推出機(jī)構(gòu)每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開(kāi)，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出的脫模的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)要合理。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位、和導(dǎo)向等三大元件組成。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)盡量使塑件保留在動(dòng)模一側(cè)；塑件在推出過(guò)程中部發(fā)生變形或損壞；不損壞塑件的外觀質(zhì)量；合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠綜上所要求本設(shè)

44、計(jì)中的頂出系統(tǒng)采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)，將頂桿設(shè)立在動(dòng)模部分配合準(zhǔn)確的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使得推出機(jī)構(gòu)不僅準(zhǔn)確的完成推出制件而且保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求。本設(shè)計(jì)采用圓柱型推桿。優(yōu)點(diǎn)：由于圓柱形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，而且很容易保證其與模板火型芯上的推桿孔的配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易于卡滯等。頂桿結(jié)構(gòu)形式如圖16（a）所示；頂桿的固定形式如圖16（b）：（a）頂桿結(jié)構(gòu)（b）固定方式圖16頂桿的固定6.2 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位在推桿固定板上安裝復(fù)位桿，復(fù)位桿在裝配后其端與動(dòng)模分型面其平，推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面一定距離，合模時(shí)，復(fù)位桿先于推桿與定模分型面接觸，在動(dòng)模

45、向定模逐漸合攏時(shí)，推桿機(jī)構(gòu)被復(fù)位桿頂住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)就回復(fù)到原來(lái)的位置。最后完成合模過(guò)程，準(zhǔn)備下次的注射成型。6.3 推出機(jī)構(gòu)的布局頂桿的布局如圖17所示，其中紅色圓圈標(biāo)示均為頂桿位置。圖17 推桿位置7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具的冷卻是將注塑成型過(guò)程中產(chǎn)生的、并傳導(dǎo)給模具的熱量盡可能迅速、并最大程度地導(dǎo)出，以使塑件以較快的速度冷卻固化。不論是對(duì)熱塑性塑料還是熱固性塑料的模型成型，模具溫度對(duì)塑料制件的質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大的影響。調(diào)節(jié)模具溫度的主要目的是：縮短成型周期；提高塑件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。模具的冷卻主要采用的是循環(huán)水冷卻方式，而此次設(shè)計(jì)中采用的冷卻方式就是采用

46、的循環(huán)水冷卻方式。7.1 冷卻管道的工藝計(jì)算已知：塑件材料為聚氯乙烯：塑件的成型周期為4090s；成型周期內(nèi)塑件的質(zhì)量為m21.25；水的密度為。7.1.1 冷卻管道的直徑計(jì)算-冷卻水體積流量， m-單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量，kg/hq-單位時(shí)間內(nèi)樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，j/kg c-冷卻水的比熱容，j/(kg.k) -冷卻水的密度，kg/ -冷卻水出口溫度， -冷卻水入口處溫度，求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量q塑件的產(chǎn)量為 查表104得pvc的單位熱流量 所以 =確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為瑞流狀態(tài)，以至降低熱交換效率。一般水孔的直徑課根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8mm；平均24mm時(shí)，水孔直徑可取1012mm；平均壁厚為46mm時(shí)，水孔直徑可取1014mm求冷卻水管道直徑d，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d = 10mm7.1.2.求冷卻水管道的孔數(shù)（1）求冷卻水在管道內(nèi)的流速由式得 （2）求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù)h?。ㄋ疁貫?5時(shí)），再由式得 （3）求冷卻管道的中傳熱面積a由式 （4）求模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)由式（10-17）得 2所以模具上開(kāi)設(shè)的管道孔數(shù)為2。