25米T梁施工方案(改)(總16頁)

1、目 錄一、工程概述1二、主要施工工藝31、底模鋪設(shè)32、鋼筋、波紋管的制作及安裝33、側(cè)模安裝44、頂板鋼筋、扁波紋管的安裝45、混凝土的澆筑和養(yǎng)護56、模板的拆除67、鋼絞線的張拉68、孔道壓漿79、封錨810、移梁8三、質(zhì)量保證措施及注意事項。8四、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施10五、安全保證措施及注意事項。11六、文明施工1325米T梁預(yù)制施工方案一、工程概述 首榀預(yù)制梁為南拒馬河特大橋第56孔左幅2#25米T梁。樁號橋名孔數(shù)及孔徑交角改造方案梁片數(shù)K94+189.962南拒馬河特大橋57-25m90預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁1026南拒馬河特大橋25mT梁梁長25m，梁高164cm，底板寬48cm，頂

2、板寬170cm（中梁）。25mT梁側(cè)模采用整體鋼模板，側(cè)模長度比設(shè)計梁長1，由專業(yè)模板廠加工制作。底模采用混凝土底座，上鋪6mm厚鋼板，設(shè)置預(yù)留反拱度2.2cm。具體臺座結(jié)構(gòu)詳見下圖：鋼筋在臺座上現(xiàn)場綁扎，綁扎前安裝好臨時定位胎具；模板采用龍門安裝?；炷涟韬筒捎眉邪韬?，采用4輛10混凝土罐車運輸?shù)綕沧F(xiàn)場，混凝土入模采用料斗吊裝入模，混凝土入模后振搗方式是插入振搗棒振搗為主附著振搗器輔助振搗?；炷翝沧⑼戤吅蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)護。 具體施工工藝詳見后圖。T梁施工工藝流程圖 底模修整安裝鋼筋骨架預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位固定安裝兩側(cè)模板綁扎頂板鋼筋安裝兩端模板鋼筋骨架加工制作混凝土澆筑施工準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)

3、護拆除模板穿預(yù)應(yīng)力錨束張拉壓漿封錨段砼澆筑移梁存放整修側(cè)模并刷脫模劑整修端模張拉設(shè)備檢驗拌制水泥漿及試件安裝側(cè)模振搗器測量校正各部尺寸制作混凝土試件壓試件預(yù)應(yīng)力束下料編束錨具檢驗簽認中間交工證書封錨二、主要施工工藝1、底模鋪設(shè) 底模采用6厚的鋼板并設(shè)預(yù)拱度2.2cm，預(yù)拱度采用拋物線設(shè)置。綁扎鋼筋前底模用砂輪機除銹并用綿紗擦干靜，然后用均勻涂抹脫模劑，脫模劑涂抹完畢后用塑料薄膜覆蓋防止灰塵污染模板。2、鋼筋、波紋管的制作及安裝 鋼筋的制作在鋼筋加工場地進行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，主筋采用搭接焊接，焊接時電流不宜過大，以免咬傷鋼筋，同時焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求（單面焊焊接長度不小于10倍鋼筋直徑、雙面焊

4、焊接長度不小于5倍鋼筋直徑），綁扎過程中，同一斷面內(nèi)焊接接頭面積不能大于接頭總數(shù)的50。底模清理完畢后即可進行底腹板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工作直接在底板線上進行。鋼筋綁扎的順序：先綁扎底板鋼筋（含預(yù)埋件），其次綁扎腹板鋼筋（含預(yù)埋件），最后綁扎頂板鋼筋（含橋面板及護攔預(yù)埋鋼筋）。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于35倍鋼筋直徑，鋼筋位置一定要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后，設(shè)專人仔細檢查鋼筋綁扎的各個技術(shù)控制點（如鋼筋數(shù)量、型號、受力鋼筋間距、箍筋間距、橫向水平鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、預(yù)埋鋼筋位置、保護層厚度等幾個方面），經(jīng)自檢合格（符合設(shè)計及規(guī)范要求）后，報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理認可后，方可進行下道工序的施

5、工。 鋼筋幫扎過程中注意底腹板鋼絞線波紋管位置的預(yù)留與定位，底腹板波紋管定位鋼筋在曲線部分以間隔為50、直線段間隔100設(shè)置一組。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100設(shè)置一組。T梁頂板負彎矩鋼束的高密度聚乙烯塑料扁管，應(yīng)在預(yù)制T梁時預(yù)埋。在T梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)的扁管相接。波紋管安裝時注意預(yù)埋螺旋筋和錨墊板，錨墊板的位置要正確且符合設(shè)計與規(guī)范要求。波紋管檢查其表面有無空洞，波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿竄入孔道內(nèi)。3、側(cè)模安裝 鋼筋及波紋管安設(shè)完畢后，進行側(cè)模的安裝與支護。側(cè)模在模板精加工廠后運至施工現(xiàn)場，經(jīng)拼裝合格后才能夠使用；每

6、一次使用前需進行打磨和除銹。側(cè)模拼裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求拼裝，每塊側(cè)模之間用螺栓進行錨固，拼縫間塞厚度不小于2mm的膠條，確保模板接縫密合平順，不漏漿、無錯臺，拼裝完畢后，進行支護與調(diào)整，支護時著重注意T梁頂口尺寸和穩(wěn)固。模板安裝校正完畢后采用發(fā)泡劑對預(yù)留鋼筋孔進行封堵。4、頂板鋼筋、扁波紋管的安裝 鋼筋綁扎、波紋管安裝具體要求同上。對于頂板預(yù)留槽口位置的鋼筋，在綁扎過程中可在頂板張拉預(yù)留槽處截斷，并留出相應(yīng)的搭接長度，以方便施工；待負彎矩鋼絞線張拉完畢后再用相同直徑的短鋼筋與頂板張拉預(yù)留槽處斷開的橋面板鋼筋連接。5、混凝土的澆筑和養(yǎng)護混凝土采用攪拌站集中拌和，罐車運輸至澆注現(xiàn)場，吊斗軌道運輸入

7、模，龍門吊吊斗分層下灰。在施工中采用按梁的全部斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆注，先澆注馬蹄部分，再澆注腹板，最后是翼板，每層混凝土澆筑厚度30 cm50厘米，并向前推進，當(dāng)?shù)讓踊炷恋竭_另一端時反向澆筑混凝土，直到T梁翼板連續(xù)澆筑完成。每次下料用小方鏟導(dǎo)引，并注意不能觸及波紋管，用35插入式震動棒沿波紋管外側(cè)輕插輕拔，聽見有異響馬上回拔，不能碰到鋼筋和波紋管，看表面稍有浮漿后，再用附著式震動器振動，視表面冒出氣泡情況，一般震動時間在16s-40s之間。混凝土澆筑過程中，混凝土在振動器作用下呈塑性流動狀態(tài)，可降低鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道對混凝土骨料的架立作用，且在流動過程中充分排出氣泡，形成密實的混凝土

8、層，充分保證梁體混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。在梁體混凝土澆筑完成并初凝后，鋪蓋土工布防護，避免日光直接照射，與大氣直接接觸?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋自然養(yǎng)護，經(jīng)常灑水以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)。預(yù)制T梁頂面應(yīng)注意橫坡及須拉毛?；炷翝沧⑦^程中試驗室按規(guī)范要求制作混凝土試塊。圖 混凝土的澆筑方法（a）水平層澆筑 （b）斜層澆筑圖 縱向分段水平分層澆筑順序（圖中數(shù)字表示澆筑順序）6、模板的拆除梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%；且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差15時方可拆模。拆模時先松開所有連接螺栓，利用龍門吊配合人工塊分別拆除吊走。 7、鋼

9、絞線的張拉 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T型梁混凝土達到設(shè)計強度的85后且齡期不少于7d方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉過程中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行張拉；安裝錨墊板時，應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直；張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動。采用智能張拉設(shè)備對鋼絞線進行。張拉順序為50%N2、100%N3、100%N2、100%1，張拉時均為兩端同時張拉。各項指標(biāo)合格后，進行錨固。截割露頭要求用砂輪切割機，并對錨具采取保護措施。終張拉控制要點 1、張拉前進行“混凝土強度、混凝土齡期”雙控：即張拉前梁體混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求,且齡期不少于7d。張拉時的混凝土強度應(yīng)達到42.5 MPa（即：設(shè)計強度的85%），后

10、方可進行。2、 張拉中進行“張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間”三控：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在K作用下持荷5min。3、安裝千斤頂時，務(wù)必保證預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。4、 采用梁體兩端張拉千斤頂同時分級加載辦法進行。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時達到同一荷載值。采用智能張拉系統(tǒng)，以保證其同步張拉。張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補至張拉控制應(yīng)力。5、測量鋼束伸長值，檢查兩端鋼束伸長值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。6、張拉完成后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割

11、束，每孔梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。8、孔道壓漿孔道壓漿由智能壓漿臺車配合真空泵輔助真空壓漿；管道壓漿在張拉完成后48h內(nèi)完成。壓漿泵要能以O(shè)507MPa的恒壓作業(yè)。壓漿泵封閉完好，避免氣泡進入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設(shè)備在壓漿結(jié)束時用清水徹底清洗。管道壓漿前要按要求清理管道，水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出。漿體攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿

12、進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），按規(guī)范要求在0.500.60MPa下持壓3min，（壓漿最大壓力不超過0.60MPa），再關(guān)閉進漿閥，壓漿工作完成?？椎缐簼{過程中認真填寫施工記錄。壓漿劑試件取自出漿口制作，試件注明制作日期及梁號。壓漿后的梁起吊或移動，必須待壓漿劑試件強度達到設(shè)計強度方可進行。9、封錨管道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后，及時進行梁體封錨作業(yè)。管道壓漿采用與梁體混凝土砼配合比進行調(diào)整，封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，

13、與梁端面平齊，封錨混凝土各處與梁體混凝土不得有明顯錯臺。10、移梁 移梁使用兩臺龍門吊同時起吊，在吊點處安裝護角角鋼，防止鋼絲繩損壞T梁底板，將預(yù)制完畢的梁從底模上移走后存放在存梁臺座上，在存梁過程中，應(yīng)保證各支點受力均勻，梁體支點位于同一平面。存梁臺座采用混凝土基礎(chǔ)，其承載能力及截面尺寸通過檢算確定。支撐墊石表面保持平整，與梁體接觸面采用厚度不小于50mm的硬質(zhì)塑料膠墊支墊或枕木。T梁移走后即刻清理底模，進行下片梁的預(yù)制。三、質(zhì)量保證措施及注意事項。 1、對梁片按架設(shè)順序、孔號等進行編號，并逐梁注明橋名、孔號、梁號、左右幅橋等。堆放、安裝也應(yīng)按照序號依次進行，以免引起混亂。 2、施工中應(yīng)嚴(yán)格

14、按照T梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板，確保梁高、梁寬、板厚、梁長、鋼筋保護層厚度等結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合。 3、混凝土澆筑必須嚴(yán)格搗實，混凝土表面應(yīng)平整、密實，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象，要求保留每片預(yù)制梁的記錄。 4、應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土的強度及齡期。 5、為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要加強對混凝土的養(yǎng)生和保護。 6、為了保證橋面鋪裝混凝土和預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密，施工時結(jié)合面上的預(yù)制梁混凝土必須進行拉毛或鑿毛處理，做成凹凸不小于6mm的均勻粗糙面。 7、預(yù)制T梁時，應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件的埋設(shè)，以及預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)。 8、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可

15、錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30cm，錨固完畢并檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，保留3cm以防止傷害錨具，嚴(yán)禁用電弧焊切割，采用砂輪機切割。 9、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。10、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放、且應(yīng)存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上，并應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 11、梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相應(yīng)的試驗報告。12、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得

16、使用，砼拌和時應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間。13、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。14、砼應(yīng)及時灌筑，不準(zhǔn)停留時間過長。盡量加快混凝土的澆筑速度，每片梁應(yīng)一次性澆筑完成。15、加強砼的養(yǎng)護，砼澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。因此，對砼外露面，待在表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，不少于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的時間。16、梁體內(nèi)預(yù)埋件必須牢固、位置正確。不得漏埋?；炷潦┕r，設(shè)專人對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行檢查，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，不變形。17、嚴(yán)格按照采購產(chǎn)品控制

17、程序，選定合格供應(yīng)商采購預(yù)理件及其它材料，確保新產(chǎn)品及材料質(zhì)量。四、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施 1、在混凝土澆筑過程中容易發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。預(yù)防措施如下： 1）施工時，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接接觸波紋管。 2）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 3）在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。 4）先在波紋管斷頭穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。 2、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混

18、凝土牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。預(yù)防措施如下： 1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用壓漿碗填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。 2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。五、安全保證措施及注意事項。 1、加強安全施工教育，配專職安全員監(jiān)督安全施工，檢查現(xiàn)場安全措施及安全規(guī)則的遵守情況。 2、施工人員安全及環(huán)境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念和環(huán)境保護觀念。 3、施工現(xiàn)場專門設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組負責(zé)組織，分管副經(jīng)理負責(zé)實施，進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況。 4、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的安全用品，如安全帽、標(biāo)志牌等。 5、機械設(shè)備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)部分有安全防護罩等安全裝置，電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并