煤粉制備系統(tǒng)操作應(yīng)急救援預(yù)案.doc

1、.煤粉制備系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案煤粉制備系統(tǒng)作為燒成系統(tǒng)的輔助部分 , 它與燒成系統(tǒng)密不可分 , 它不僅要為燒成系統(tǒng)提供合格的煤粉 , 而且它也要從燒成系統(tǒng)中抽取熱風(fēng)作為烘干熱源。煤粉質(zhì)量的好壞直接影響燒成系統(tǒng)的工藝狀況 , 煤粉為易燃物，應(yīng)有較強(qiáng)的安全意識(shí)，較高的責(zé)任心。煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。 當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后， 操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員、公司財(cái)產(chǎn)及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少損失或停機(jī)時(shí)間、 為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。一、全廠停電時(shí)煤磨系統(tǒng)的工作操作：當(dāng)煤磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然全廠斷電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)崗位必須馬上以最快的速度手動(dòng)把熱風(fēng)閥全關(guān)閉、冷風(fēng)閥全打開。操作

2、原因 ：因全部斷電，系統(tǒng)的設(shè)備全都瞬間停止，系統(tǒng)、煤立磨及煤磨袋收塵存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窯系統(tǒng)串料，使煤粉制備系統(tǒng)、出磨及煤磨收塵溫度過高，引燃煤粉或燒壞收塵濾袋。 操作：視停窯的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機(jī) 3 天以上。停機(jī)當(dāng)天，首先就必須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）及鉸刀的煤粉徹底清理干凈，清入到兩個(gè)煤粉倉(cāng)，（清理辦法：把入倉(cāng)閘板打開，鉸刀開啟，中控自動(dòng)單開收塵器， 10 分鐘后開啟灰斗振打器開 10 分鐘， 20 分鐘后可以停止收塵及鉸刀，關(guān)閉閘板，清理完畢。） 然后，關(guān)閉消風(fēng)、收塵管道閥門，敲打各個(gè)閥門上管道（敲打下的結(jié)壁word 資料.粉塵更好的密封關(guān)不太嚴(yán)的管道閥門），倉(cāng)頂管道也

3、可把法蘭卸開，用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用螺栓上緊。 多弄點(diǎn)生料粉，（每倉(cāng)約 200kg400kg）從煤粉倉(cāng)頂部或入倉(cāng)溜子里把生料粉均勻的撒入兩個(gè)煤粉倉(cāng)。（勁量的撒勻） 煤粉倉(cāng)頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測(cè)溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉(cāng)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉(cāng)溜子上的各個(gè)插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉(cāng)進(jìn)空氣的點(diǎn)，必須徹底密封，切記！檢測(cè)煤粉倉(cāng)上的各個(gè)溫度及倉(cāng)的 co 含量，（手摸或用測(cè)溫槍測(cè)，在加儀表顯示），做好記錄， 1-2 小時(shí)記錄一次，一定要真實(shí)。（時(shí)刻觀察各溫度的發(fā)展趨勢(shì)，如有上漲趨勢(shì)，說明煤粉在呼吸氧氣，及時(shí)加強(qiáng)密封。并不是說溫度還低，而不當(dāng)

4、回事，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了。）操作原因 ：因?yàn)榉e存的煤粉與空氣中的氧氣長(zhǎng)期接觸，煤粉就會(huì)被氧化，氧化的同時(shí)煤粉會(huì)產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫度的升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會(huì)使氧化過程不斷加劇，煤粉溫度不斷的升高，最后使溫度達(dá)到煤粉的燃點(diǎn)，煤粉也就開始自燃了。以上工作就是把煤粉倉(cāng)的煤粉徹徹底底的密封起來，不讓一點(diǎn)的空氣進(jìn)入到煤粉倉(cāng)。二、煤磨袋收塵爆燃煤磨收塵爆燃現(xiàn)象 ：1、煤磨袋收塵出口溫度急速升高。2、伴隨著一聲巨響（煤磨收塵爆炸聲），現(xiàn)場(chǎng)觀察有濃煙排出。word 資料.3、部分防爆鋁板、頂部蓋子炸開。煤磨收塵爆燃的原因分析：能引起煤磨收塵爆炸的因素如下：1、系統(tǒng)及收塵部有死角積

5、煤點(diǎn)。（不流動(dòng)的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源， 引爆火源還有： 靜電與雷擊以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。）2、收塵入口控制溫度太高。（必須小于 70，正常是 60-65 ）3、系統(tǒng)及收塵殼體漏風(fēng)嚴(yán)重。（收塵部含氧量增加）4、收塵部一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限圍12.5 -74 5、有一定的含氧量。 14（一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)，是助燃?xì)怏w）6、煤粉細(xì)度控制太細(xì)。（表面積增大，煤粉被氧化的更充分。所以揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細(xì)）7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限圍1.2kg-2.0kg m3（濃度太低，粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時(shí)，匯合氣體中的氧氣不充分。）8、煤粉的水分小于固有

6、水分時(shí)。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分）9、煤粉的揮發(fā)分VR10-25 時(shí)，很易自燃，爆炸的可能性加大。（揮發(fā)分越高，煤粉的燃點(diǎn)也就越低）10、粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。 （這樣可以增加氣團(tuán)體的接觸面積，加快反應(yīng)速度）word 資料.11、粉塵云霧要處在相對(duì)封閉的空間。（這樣壓力和溫度才能急劇升高，而發(fā)生爆炸）煤磨收塵爆炸的原理：大量的煤粉在瞬間燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，急需膨脹而形成的壓力波，以極高的速度向外傳播而產(chǎn)生很大的沖擊力和巨大的聲音，就稱為爆炸。煤磨收塵爆燃的預(yù)防措施：1、煤粉制備設(shè)備及煤磨收塵系統(tǒng)中，絕對(duì)不能有死角、積煤點(diǎn)。2、工藝管道必須要有足夠大的角度和較高的管道風(fēng)速；工藝管道及各

7、設(shè)備之間連接溜子要有足夠大的角度，絕對(duì)不允許有積煤點(diǎn)。3、后排煙筒和收塵必須要有避雷裝置。系統(tǒng)各設(shè)備及收塵必須有效的做好接地，各工藝管道法蘭及設(shè)備法蘭需要用粗銅線串聯(lián)，來緩解雷擊和靜電所產(chǎn)生的火花。4、在日常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制煤磨收塵進(jìn)口的溫度，（正常是60-65 ，絕對(duì)不能超過70）；看好灰斗溫度不大于收塵入口溫度；收塵出口溫度不大于收塵入口溫度。5、在煤粉制備系統(tǒng)中，絕對(duì)不能有堆積的煤粉，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。6、在日常生產(chǎn)中，電焊、氣割、煙火不能在本系統(tǒng)出現(xiàn)。絕對(duì)不能在設(shè)備上、工藝管道上、動(dòng)電焊和氣割；在不得不動(dòng)電焊氣割時(shí)，需要停機(jī)處理，動(dòng)火部位一定檢查好，把煤粉徹底清理干凈，準(zhǔn)備好滅word

8、資料.火工具：水、滅火器。動(dòng)電焊時(shí)一定要雙線到位，在哪里焊，地線搭在哪里，還要檢查好電焊線不能有漏電處，以防打火。動(dòng)氣割時(shí)，乙炔瓶和氧氣瓶需要距離5 米，檢查氣袋無(wú)漏氣。辦好動(dòng)火證，要有專人監(jiān)督。7、一定要做好防雨、防漏風(fēng)工作，絕對(duì)不能讓雨水進(jìn)入到收塵（收塵頂部蓋子、殼體漏焊處或沙眼、法蘭等）8、保證壓縮空氣干燥，防止結(jié)露；保證壓縮空氣壓力在0.4mpa0.7mpa 不能小于 0.4mpa。9、環(huán)境溫度過低時(shí)，做好保溫工作。保溫點(diǎn)：收塵殼體、壓縮空氣管道、脈沖閥、提升閥、氣路換向閥及軟管。10、控制好煤粉的細(xì)度及水分。煤磨收塵爆燃的緊急處理方案：1、 當(dāng)煤磨收塵發(fā)生爆炸， 首先以最快的速度完成

9、以下工作： 急停后通風(fēng)機(jī)， 急停收塵、鉸刀 止料 關(guān)閉出磨閥門、熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。 啟動(dòng)二氧化碳滅火裝置或消防栓滅火裝置。 急停粉磨系統(tǒng)其他設(shè)備，入倉(cāng)閘板全部關(guān)閉。2、 現(xiàn)場(chǎng)觀察好火勢(shì)，人身安全最重要。3、 然后盡快把收塵下兩條鉸刀打到外排位置。 開啟鉸刀、開啟六臺(tái)回轉(zhuǎn)下料器開始外排煤粉。4、 檢查好現(xiàn)場(chǎng)的煤粉， 如果現(xiàn)場(chǎng)煤粉有燃燒情況，一定要用水來澆滅。5、 檢查收塵殼體有無(wú)火種，及時(shí)用水來澆滅。word 資料.6、 確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，可以安排處理現(xiàn)場(chǎng)的殘局。三、煤粉倉(cāng)爆燃煤粉倉(cāng)爆燃的現(xiàn)象：1、倉(cāng)頂部溫度瞬間升高。2、伴隨著一聲巨響，（煤粉倉(cāng)爆炸聲）同時(shí)有巨大火焰在防爆閥、倉(cāng)頂部鉸刀蓋子處噴出。維

10、持2 5 秒鐘。3、防爆閥鋁板炸開，倉(cāng)頂部鉸刀蓋鼓起。煤粉倉(cāng)爆燃的原因分析：能引起煤粉倉(cāng)爆燃的原因如下：1、 煤粉倉(cāng)頂部，溜子、收塵及消風(fēng)管道、防爆閥管道等有積煤點(diǎn)。（不流動(dòng)的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源還有：靜電與雷擊以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。）2、 煤粉倉(cāng)頂部及鉸刀蓋子漏風(fēng)。（煤粉倉(cāng)部含氧量增加）3、 入倉(cāng)的煤粉溫度過高。（出磨的煤粉溫度正常是：60-65 ）4、收塵部一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限圍12.5 -74 5、有一定的含氧量。 14（一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)，是助燃?xì)怏w）6、煤粉細(xì)度控制太細(xì)。（表面積增大，煤粉被氧化的更充分。所以揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細(xì)）

11、7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限圍1.2-2.0kg m3（濃度太低，粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時(shí)，匯合氣體中的氧氣不充分。 ）8、煤粉的水分小于固有水分時(shí)。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分）word 資料.9、煤粉的揮發(fā)分VR10-25 時(shí)，很易自燃，爆炸的可能性加大。（揮發(fā)分越高，煤粉的燃點(diǎn)也就越低）10、粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。 （這樣可以增加氣團(tuán)體的接觸面積，加快反應(yīng)速度）11、粉塵云霧要處在相對(duì)封閉的空間。（這樣壓力和溫度才能急劇升高，而發(fā)生爆炸）12、煤粉倉(cāng)頂部的管道沒做保溫處理，管道壁有結(jié)壁。煤粉倉(cāng)爆燃的預(yù)防措施：1、煤粉倉(cāng)頂部，溜子、收塵及消風(fēng)管道、防爆閥管道等處絕對(duì)不能有

12、積煤點(diǎn)。2、入煤粉倉(cāng)的收塵管道及消風(fēng)管道， 一定要有足夠大的傾斜度和管道風(fēng)速。3、煤粉倉(cāng)一定要做好接地及避雷措施，緩解靜電與雷擊以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。4、密封煤粉倉(cāng)頂部及鉸刀蓋子漏風(fēng)點(diǎn)。5、嚴(yán)格控制出磨煤粉溫度在正常圍。 煤粉的細(xì)度和水分控制在正常圍。6、煤粉倉(cāng)頂部的所有管道及入倉(cāng)溜子，都必須做保溫處理。煤粉倉(cāng)爆燃的緊急處理方案：1、首先把入倉(cāng)的煤粉改到另一個(gè)倉(cāng)。關(guān)閉倉(cāng)頂?shù)娜齻€(gè)插板閥。2、檢查倉(cāng)外有無(wú)著火點(diǎn)，并用滅火器滅掉。3、絕對(duì)不能開蓋檢查，密封倉(cāng)頂?shù)穆╋L(fēng)點(diǎn)。word 資料.4、檢查敲打倉(cāng)頂?shù)乃泄艿兰跋铝狭镒?，清除部結(jié)壁。5、倉(cāng)底的轉(zhuǎn)子秤正常開機(jī)， 倉(cāng)的煤粉接近放空時(shí)， 從新灌入新

13、的煤粉。四、煤粉倉(cāng)煤粉自燃煤粉倉(cāng)煤粉自燃的現(xiàn)象：1、煤粉倉(cāng)溫度持續(xù)的上長(zhǎng)， 并隨著溫度的升高， 上長(zhǎng)的速度也隨著加快。（一般是煤粉倉(cāng)頂部的溫度，倉(cāng)溫度）2、手感煤粉倉(cāng)頂部溜子及管道溫度越來越高。煤粉倉(cāng)煤粉自燃的原因分析:能引起煤粉倉(cāng)煤粉自燃的原因如下:1、 非正常態(tài)停窯，煤粉倉(cāng)存有大量的煤粉。2、非正常態(tài)停窯后，煤粉倉(cāng)頂部及各點(diǎn)沒有密封好，有空氣進(jìn)入到煤粉倉(cāng)部。因?yàn)榉e存的煤粉與空氣中的氧氣長(zhǎng)期接觸，煤粉就會(huì)被氧化，氧化的同時(shí)煤粉會(huì)產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫度的升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會(huì)使氧化過程不斷加劇，煤粉溫度不斷的升高， 最后使溫度達(dá)到煤粉的燃點(diǎn)，煤粉也就開始自燃了

14、。煤粉倉(cāng)煤粉自燃的預(yù)防措施： 視停窯的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機(jī)3 天以上。停機(jī)當(dāng)天，首先就必須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）及鉸刀的煤粉徹底清理干凈，清入到兩個(gè)煤粉倉(cāng)，（清理辦法：把入倉(cāng)閘板打開，鉸刀開啟，中控word 資料.或自動(dòng)單開收塵器， 10 分鐘后開啟灰斗振打器開 10 分鐘， 20 分鐘后可以停止收塵及鉸刀，關(guān)閉閘板，清理完畢。） 然后，關(guān)閉消風(fēng)、收塵管道閥門，敲打各個(gè)閥門上管道（敲打下的結(jié)壁粉塵更好的密封關(guān)不太嚴(yán)的管道閥門），或者把法蘭卸開，用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用螺栓上緊。 多弄點(diǎn)生料粉，（每倉(cāng)約200kg400kg）從煤粉倉(cāng)頂部或入倉(cāng)溜子里把生料粉均勻的撒入兩個(gè)煤粉倉(cāng)。（勁量的

15、撒勻） 煤粉倉(cāng)頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測(cè)溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉(cāng)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉(cāng)溜子上的各個(gè)插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉(cāng)進(jìn)空氣的點(diǎn)，必須徹底密封，切記！ 檢測(cè)煤粉倉(cāng)上的各個(gè)溫度及倉(cāng)的 co 含量，（手摸或用測(cè)溫槍測(cè)，在加儀表顯示） ，做好記錄，1-2 小時(shí)記錄一次，一定要真實(shí)。（時(shí)刻觀察各溫度的發(fā)展趨勢(shì)，如有上漲趨勢(shì)，說明煤粉在呼吸氧氣，及時(shí)加強(qiáng)密封。并不是說溫度還低，而不當(dāng)回事，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了。）煤粉倉(cāng)煤粉自燃的緊急處理方案：1、 煤粉倉(cāng)頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測(cè)溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉(cāng)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉

16、入倉(cāng)溜子上的各個(gè)插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉(cāng)進(jìn)空氣的點(diǎn)，必須徹底密封。word 資料.2、密切觀察煤粉倉(cāng)的溫度變化， 如果溫度有下降趨勢(shì)， 可暫時(shí)不用處理，只密切關(guān)注煤粉倉(cāng)溫度就行。3、如果溫度一直沒有下降趨勢(shì)， 還是不斷的向上長(zhǎng)。 可向倉(cāng)噴入兩大罐干粉滅火器，然后在多弄點(diǎn)生料粉，（約200kg400kg）從煤粉倉(cāng)頂部或入倉(cāng)溜子里把生料粉均勻的撒入兩個(gè)煤粉倉(cāng)。（勁量的撒勻）然后在徹底密封住。密切關(guān)注煤粉倉(cāng)溫度的變化，并做好記錄。4、一般不采取向外放的措施。五、煤立磨飽磨接近飽磨的現(xiàn)象：1、煤立磨主電機(jī)電流比平時(shí)要高的多。2、煤立磨壓差比平時(shí)要高的多。3、最主要的是立磨的入

17、口負(fù)壓的變化，立磨的入口負(fù)壓比平要低得多，波動(dòng)很大，一二百M(fèi)PA到幾十 mpa，那就接近滿磨了。4、有時(shí)排渣很多，排出來的煤很多。5、立磨入口的溫度與出口溫度的差比平要大的多。6、磨盤料層很厚，有時(shí)波動(dòng)也很大。煤立磨飽磨的原因分析：能造成煤立磨滿磨的原因如下:1、煤立磨操作員的技術(shù)不夠成熟。2、煤立磨臺(tái)時(shí)過高。3、煤立磨系統(tǒng)拉風(fēng)不夠。word 資料.4、煤立磨選粉機(jī)效率低，或者說對(duì)煤粉細(xì)度要求過高。5、原煤水分大，原煤中雜質(zhì)多含沙量過大。6、煤立磨袋收塵的壓差比平時(shí)高。煤立磨飽磨的預(yù)防措施：1、提高煤立磨系統(tǒng)操作員的技術(shù)水平。2、適當(dāng)?shù)目刂泼毫⒛ヅ_(tái)時(shí)。 （主電機(jī)電流、磨壓差、入磨的負(fù)壓等參數(shù)允

18、許的情況下適當(dāng)?shù)募优_(tái)時(shí)）3、系統(tǒng)的拉風(fēng)量必須跟的上。 （操作中，在要求磨機(jī)臺(tái)時(shí)及煤粉細(xì)度的同時(shí)，系統(tǒng)的拉風(fēng)量也必須的跟上。）4、控制煤粉細(xì)度在正常圍。 （操作中煤粉細(xì)度要求過高時(shí)，選粉機(jī)的效率也降低了，磨的回粉量也就加大了，也就影響到了磨機(jī)臺(tái)時(shí)；磨機(jī)臺(tái)時(shí)過高，系統(tǒng)拉風(fēng)量在不夠，在不斷提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，那就快飽磨了。）5、控制原煤的水分及灰分。 （原煤水分過大時(shí)，所用的熱量也必須加大，熱量不夠它就對(duì)選粉機(jī)的效率有影響；原煤中的雜質(zhì)、煤矸石、沙子過多時(shí)，這些東西易磨性太差，象原煤中的沙子一樣，反復(fù)的在磨翻騰，因?yàn)榧?xì)度不夠，選粉機(jī)就不容易把它選出去，磨的風(fēng)也足以把沙子吃起，所以也排不出來，造成磨壓差

19、越來越大，料層越來越不穩(wěn)。）6、 煤立磨收塵壓差高時(shí)，及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。 （煤磨收塵壓差高的話，如果操作員在不注意拉風(fēng)，磨風(fēng)量會(huì)減小，也就影響到了磨機(jī)臺(tái)時(shí)。）word 資料.煤立磨飽磨的應(yīng)急處理方案：1、 如果入磨負(fù)壓只是比平時(shí)小很多時(shí)，主電機(jī)電流也不超負(fù)荷，可以大幅度的減料來調(diào)整；如果入磨的負(fù)壓時(shí)有時(shí)無(wú)，這時(shí)就必須停止喂料，注意時(shí)刻觀察入磨的負(fù)壓及主電機(jī)電流。2、 如果已經(jīng)飽磨了，主電機(jī)因?yàn)殡娏鞔筇Ａ耍?那就不要在開了。那就必須，打開磨門，把磨的料清出來，方可開機(jī)。（進(jìn)磨之前必須辦理主電機(jī)停電手續(xù)，打開磨頂部密封稱的大門，保證磨通風(fēng)）六、煤立磨震動(dòng)煤立磨震動(dòng)的現(xiàn)象：1、 現(xiàn)場(chǎng)磨體劇烈

20、的震動(dòng)，磨中平臺(tái)及爬梯晃動(dòng)。2、 磨機(jī)震動(dòng)值急速升高。3、 有時(shí)磨盤料層偏薄，且波動(dòng)偏大，現(xiàn)場(chǎng)液壓缸拉桿上下浮動(dòng)劇烈。4、 主電機(jī)電流波動(dòng)比平時(shí)大或小。5、 磨壓差比平時(shí)偏低和偏高。煤立磨震動(dòng)的原因分析:能造成煤立磨震動(dòng)的原因如下：1、磨進(jìn)入大塊或者是大塊鐵件。2、磨盤料層控制的太薄。3、操作員的技術(shù)水平不夠成熟。4、對(duì)煤粉細(xì)度的要求太細(xì)，風(fēng)量拉的不夠。5、原煤中的雜質(zhì)及沙子含量太多、原煤太細(xì)。word 資料.6、加載壓力太高。7、磨輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥架螺栓松動(dòng)或脫落，導(dǎo)向、限位襯板斷裂或螺栓松動(dòng)。煤立磨震動(dòng)的預(yù)防措施：1、控制原煤中的大塊及大塊鐵件。2、控制磨盤料層不小于3cm。3、提高操作員的

21、操作水平。4、控制煤粉細(xì)度在正常圍之，加臺(tái)時(shí)時(shí)要記得也加大風(fēng)量。5、控制原煤質(zhì)量及粒度。6、根據(jù)實(shí)際情況，來控制加載壓力的大小。7、定時(shí)停磨檢查和螺栓緊固。煤立磨震動(dòng)的應(yīng)急預(yù)案：1、如果出現(xiàn)磨機(jī)震動(dòng)， 視實(shí)際情況停磨檢查 （檢查是否有大石塊或大的鐵件并撿出；進(jìn)磨檢查前，必須辦理主電機(jī)的停電手續(xù)和保持通風(fēng)，打開磨頂密封稱的大門）2、如果是料層太薄引起的磨機(jī)震動(dòng)，可以加大磨機(jī)的臺(tái)時(shí)。3、如果是因操作原因，就得提高自己的操作水平。4、如果是因?yàn)榭刂频拿悍奂?xì)度太細(xì)引起的，修改操作參數(shù)（如選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量及臺(tái)時(shí)等）5、如果是因?yàn)樵嘿|(zhì)量問題， 沙子太多引起的磨震時(shí)。 原煤中的沙子太多時(shí)，根據(jù)磨壓差、磨

22、溫差等參數(shù)，定時(shí)甩磨或清磨盤。word 資料.如果原煤太細(xì)時(shí)，操作上根據(jù)實(shí)際情況，可以加大通風(fēng)量、加大臺(tái)時(shí)、加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、適當(dāng)減小加載壓力等。6、如果是因?yàn)榧虞d壓力而引起的磨震，可根據(jù)實(shí)際情況減小加載壓力。7、如果因磨震停機(jī)檢查結(jié)果沒有大石塊及大的鐵件時(shí)，可以檢查磨輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；磨輥架螺栓松動(dòng)或脫落；導(dǎo)向、限位襯板是否斷裂或螺栓松動(dòng)等。七、轉(zhuǎn)子稱負(fù)荷率過低轉(zhuǎn)子稱負(fù)荷率過低的現(xiàn)象:1、轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率小于80，持續(xù)上不來。2、轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率很小或接近03、轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)速特別高。轉(zhuǎn)子秤的負(fù)荷率過低的原因分析：1、煤粉倉(cāng)錐體及下料管的助流風(fēng)是否管用或壓縮空氣壓力低。2、消風(fēng)管道是否暢通。3、也可能是倉(cāng)錐體壁

23、有結(jié)壁現(xiàn)象。4、煤粉的水分過大。5、入轉(zhuǎn)子處是否堵塞。轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率低的處理方案：1、保持助流風(fēng)好用，負(fù)荷率低時(shí)，可打開助流風(fēng)，助流風(fēng)的正常壓力 0.3mpaword 資料.2、消風(fēng)管道保持暢通。如消風(fēng)管道堵塞，可用大錘敲擊。消風(fēng)管道保持微負(fù)壓。3、如果是因倉(cāng)錐體有結(jié)壁影響負(fù)荷率時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)可用大錘敲擊倉(cāng)錐體及下料管。4、 當(dāng)負(fù)荷率極低或接近 0 時(shí)，應(yīng)該是轉(zhuǎn)子秤堵了。 如經(jīng)處理不見好，只能停窯處理了，可首先把倉(cāng)錐體的手動(dòng)閘板閥關(guān)閉，然后把下料管上的小門打開，把下料管中的煤粉放出來，在清理轉(zhuǎn)子以上煤粉，清理徹底后，恢復(fù)下料管小門。開啟轉(zhuǎn)子秤，在開倉(cāng)下手動(dòng)閘板，正常開機(jī)。八、密封式皮帶秤斷料密封稱斷

24、料的現(xiàn)象：1、密封稱反饋很低或反饋為02、密封稱皮帶電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)，皮帶不轉(zhuǎn)。3、反饋為 0，并出現(xiàn)故障。密封稱斷料的原因分析：1、入密封稱下料口處堵塞。2、原煤倉(cāng)沒料了，或者是原煤倉(cāng)出現(xiàn)蓬倉(cāng)現(xiàn)象。3、皮帶過松，電機(jī)帶不動(dòng)皮帶。4、原煤過濕，堵住下料口，電機(jī)小帶不動(dòng)，而跳停。5、因原煤倉(cāng)位低， 通過倉(cāng)料層向稱灌風(fēng)， 或者是密封稱入料口處漏風(fēng)嚴(yán)重，都能引起皮帶尾輪積料使皮帶跳停。6、皮帶軸承損壞，使皮帶跳停。word 資料.密封稱斷料的處理方案：1、停機(jī)處理，清出入密封稱下料口處雜物及大塊。2、檢查原煤倉(cāng)位，如有蓬倉(cāng)可用大錘敲擊倉(cāng)的錐體。3、如果皮帶過松，可漲緊皮帶。4、如果原煤過濕，檢查料口無(wú)大

25、塊時(shí)，可手動(dòng)盤電機(jī)，然后電工復(fù)位，開啟皮帶。5、如果原煤倉(cāng)位低或者是密封稱下料口處漏風(fēng)嚴(yán)重，可檢查皮帶尾輪積料情況，如果有積料，需要徹底的清理。6、檢查皮帶軸承如有損壞，并及時(shí)更換。九、煤粉鉸刀吊瓦斷現(xiàn)象：鉸刀震動(dòng)大，晃動(dòng)利害。原因分析及預(yù)防措施：1、鉸刀吊瓦定時(shí)加油，每周至少一次。2、鉸刀吊瓦質(zhì)量問題或吊瓦軸承密封損壞，軸承進(jìn)了煤粉。煤粉鉸刀吊瓦斷的應(yīng)急處理方案：1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸刀吊瓦斷時(shí)，首先通知車間，準(zhǔn)備配件和工具。2、視煤粉倉(cāng)位而定，如果煤粉倉(cāng)位低時(shí)，可做簡(jiǎn)單處理，吊住絞龍，先灌倉(cāng)。在確保停機(jī)時(shí)間大于檢修時(shí)間時(shí)，可停機(jī)處理。3、如果倉(cāng)位夠用時(shí)，可直接停機(jī)處理，更換吊瓦。十、煤粉倉(cāng)溫度高現(xiàn)象

26、：煤粉倉(cāng)溫度持續(xù)的上長(zhǎng)，無(wú)下降趨勢(shì)。原因分析：word 資料.1、煤粉倉(cāng)錐體壁有結(jié)壁。2、助流風(fēng)跑直流。3、長(zhǎng)期開著助流風(fēng)。預(yù)防措施：停機(jī)檢修時(shí)，提前把煤粉倉(cāng)空干凈，打開上蓋，檢查倉(cāng)結(jié)壁情況，并徹底清理干凈。應(yīng)急處理方案：1、在正常開著機(jī)的情況下， 一般都是煤粉倉(cāng)的錐體溫度高，可用大錘敲擊溫度高處（手感）。2、如果轉(zhuǎn)子秤的負(fù)荷率還可以， 可和中控商量，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉助流風(fēng)。3、如果上述兩條不管用時(shí)， 可暫時(shí)停止灌該倉(cāng)， 進(jìn)行空倉(cāng)的處理辦法，在灌前敲擊一次倉(cāng)錐體。十一、煤磨選粉機(jī)易出現(xiàn)的故障及處理辦法。1、 選粉機(jī)電機(jī)冷卻風(fēng)扇的固定螺栓松動(dòng)。處理辦法 ：開著機(jī)就可以處理，直接緊固螺栓。2、 選粉機(jī)電流

27、高，且波動(dòng)大。原因分析 ： 因入磨的下料點(diǎn)不正，中心下料管壁磨漏了，造成中心下料管與選粉機(jī)的夾層里積滿煤粉，使選粉機(jī)的電流居高不下。 因密封壓力不夠或者是密封損壞，選粉機(jī)油池里進(jìn)了煤粉，回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力加大，所以電流高。 轉(zhuǎn)子固定螺栓松動(dòng)，或轉(zhuǎn)子上有異物。word 資料.應(yīng)急處理方案 ： 如有可能，可改變?nèi)朊耗サ南铝宵c(diǎn)。停機(jī)焊補(bǔ)磨漏的點(diǎn)，（進(jìn)磨焊補(bǔ)時(shí)，需先辦理主電機(jī)的停電手續(xù)，然后打開磨頂?shù)拿芊夥Q大門，保持通風(fēng)良好，進(jìn)入磨機(jī)時(shí)，磨外必須有人監(jiān)護(hù)。做好防火措施，焊接時(shí)雙線到位，在焊補(bǔ)前要把夾層里的煤粉放出在焊。） 如果因?yàn)槊芊鈮毫Σ粔?，可檢查密封風(fēng)機(jī)及管道，或清理密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。密封風(fēng)壓力必須大

28、于 5kpa。密封損壞就得等到檢修時(shí)更換了，可根據(jù)油里的煤粉多少考慮是否換油。 停機(jī)檢查轉(zhuǎn)子固定螺栓和轉(zhuǎn)子上是否有異物。4、對(duì)輪梅花墊損壞現(xiàn)象：震動(dòng)大 對(duì)輪下有磨損的粉末裝物體停機(jī)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)梅花墊磨爛了原因分析 ： 梅花墊質(zhì)量問題 小齒輪上下的軸承有損壞或者是回轉(zhuǎn)軸承有損壞 小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承的咬合間隙過大 上述 3 條原因也可引起選粉機(jī)的震動(dòng)過大。應(yīng)急處理方案 ： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)梅花墊磨爛時(shí)，及時(shí)停機(jī)更換。 小齒輪振動(dòng)大，如果是軸承損壞，就的等到檢修時(shí)處理了。 選粉機(jī)變速時(shí)，齒輪箱里如有撞擊聲，可能是齒輪咬合間隙過大，檢修時(shí)處理。word 資料.十二、入磨管道著火現(xiàn)象：1、入磨溫度特別高2、入磨管道外

29、的漆皮有脫落并有燒焦現(xiàn)象，原因分析：1、原煤水分太大2、入磨管道部有積煤應(yīng)急處理方案：1、控制原煤水分。2、如果入磨管道的漆皮脫落，并有燒焦，可立即停磨處理，把管道的積料徹底清理干凈。十三、煤磨袋收塵灰斗回轉(zhuǎn)下料器跳停原因分析：1、電氣原因2、掉濾袋及其它東西（卡住回轉(zhuǎn)下料器而跳停）3、設(shè)備原因（減速機(jī)故障，軸承損壞）4、環(huán)境溫度低，煤粉水分偏大，有結(jié)冰擠住分格輪應(yīng)急處理方案：1、如是電氣原因，及時(shí)叫電工處理，短時(shí)間可不用停機(jī)。2、如果是盤車感覺是有東西，就的停機(jī)處理了。把東西掏出來，方可開機(jī)。word 資料.3、如果是軸承損壞或者是減速機(jī)故障，及時(shí)匯報(bào)車間， 準(zhǔn)備配件和工具，馬上停機(jī)更換。4

30、、確認(rèn)是因天冷凍住了，需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)盤車處理。十四、煤磨稀油站故障1、稀油站跳停原因分析：電氣原因處理辦法：如果稀油站跳停，必須立即停止煤立磨， 然后找電工處理。2、 供油壓力不足原因分析 ：安全閥調(diào)整的回油量過大。油泵故障，（齒輪咬合間隙大）濾油器壓差太大冷卻器阻力大應(yīng)急處理方案 ：把安全閥的泄油壓力調(diào)整大一點(diǎn)，可調(diào)到0.6mpa如果是油泵故障，只能調(diào)大泄油閥壓力，或停機(jī)換油泵過濾差偏大時(shí)，可切換到另一個(gè)濾筒，等停機(jī)后清理。冷卻器阻力大，只能檢修時(shí)清理冷卻器了。十五、密封稱的常見故障及處理序號(hào)故障可能的原因處理方法1皮帶跑偏1、螺栓松動(dòng)；調(diào)節(jié)；word 資料.2、托輥不正；2皮帶打滑皮帶松弛；

31、緊調(diào)節(jié)；3拉力過緊或皮帶老 割掉起層部分，調(diào)皮帶起層化；節(jié)松動(dòng)程度；清理，更換撕裂段4 膠帶撕裂（劃傷） 堅(jiān)硬物體卡住膠帶十六、離心風(fēng)機(jī)常見故障及處理序故障可能的原因處理方法號(hào)1振動(dòng)過大1、偏心；1、糾正風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置找正檢查偏轉(zhuǎn), 維修2、主軸彎曲或更換主軸；軸承螺栓松動(dòng)；2、緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的3、葉輪損壞；找正；3、修復(fù)所有損壞部分 , 中心就位找平衡 , 需要時(shí)更換葉輪；2軸承溫度高1、油位低；1、檢查軸承是否漏油并重新加油到要求位2、軸承損壞；置；3、軸承向間隙不2、檢查軸承 , 必要時(shí)更換；足；3、必要時(shí)檢查并重新使軸承就位以達(dá)到規(guī)4、油質(zhì)量等級(jí)低；定的間隙；4、檢查油的型號(hào)；word 資料.3 機(jī)械噪聲1、葉輪與進(jìn)風(fēng)口 1、間隙是否符合規(guī)定 , 檢查機(jī)殼變形必要時(shí)摩擦；修正；2、葉輪在主軸上 2、與廠家協(xié)商；松動(dòng)；4 主軸密封泄 主軸密封磨損或修正必要時(shí)更換；露損壞；十七、袋收塵的常見故障及處理序故障可能出現(xiàn)的原因或現(xiàn)象主要操作處理號(hào)1 運(yùn)行阻 1、煙氣結(jié)露，粉塵糊袋子 1、提高煙氣溫度（堵塞漏力大的清灰機(jī)構(gòu)失效；風(fēng)、降低煙氣水分）同時(shí)原因2、脈沖閥不工作；加強(qiáng)灰和排灰；3、脈沖閥工作時(shí)提升閥未2、清理或更換脈沖閥；關(guān)閉；3、氣缸上電磁閥故障或清灰控制器故障，應(yīng)檢查提升閥清灰控制器；2