球團(tuán)車間造球機(jī)崗位規(guī)程解讀.doc

1、球團(tuán)車間 6m圓盤造球機(jī)崗位規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域所屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，日常運(yùn)行檢查、 維護(hù)及一般性事故的處理。1.2 負(fù)責(zé)生球的制備，保證生球產(chǎn)、質(zhì)量滿足后續(xù)工序加工的要求。1.3 保證造球作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行， 造球狀況發(fā)生波動(dòng)及時(shí)查明原因聯(lián)系調(diào)整，避免出現(xiàn)惡性循環(huán)。1.4 負(fù)責(zé)盤底、盤邊刮刀的運(yùn)行監(jiān)護(hù)， 發(fā)現(xiàn)刮刀變形或磨損嚴(yán)重不能把盤底刮全、 底料增厚或小球運(yùn)動(dòng)軌跡被破壞時(shí)， 及時(shí)聯(lián)系調(diào)整， 確保底料平整，厚度保持在 3040mm。1.5 工藝參數(shù)的調(diào)整服從中控室指揮。1.6 負(fù)責(zé)返球的輸送， 及時(shí)向中控室反饋返球倉存料情況，確保返球配加量相對(duì)穩(wěn)定。1.7 負(fù)責(zé)各水泵的啟停，

2、管路閘閥的開閉和切換操作滿足生產(chǎn)需要；負(fù)責(zé)消防泵每月一次的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。1.8 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域所屬設(shè)備檢修后的試車及驗(yàn)收。1.9 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域環(huán)境及所屬設(shè)備的清掃，物品、工具的擺放符合現(xiàn)場管理要求。2 設(shè)備主要技術(shù)性能球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 2 頁 共 29 頁2.1 主要設(shè)備2.1.1圓盤造球機(jī)2.1.1.1圓盤直徑： 6000mm邊高： 600mm傾角： 4055（可調(diào)），正常 47 52轉(zhuǎn)速： 7、7.5 、8、8.5r/min （四級(jí)可調(diào)）生產(chǎn)能力： 6570t/h數(shù)量： 5 臺(tái)（一期）工作制度：三工二備2.1.1.2傳動(dòng)裝置電機(jī)：型號(hào)： Y315S-4功率： 110kW減 速

3、機(jī)：型號(hào)： ZSY315-252.1.1.3刮刀減 速 機(jī)：型號(hào)： XLED4-74-1/121速比： 121電機(jī)： 4kW3 臺(tái)（盤底刮刀2 臺(tái)，盤邊刮刀1 臺(tái)）2.1.1.4稀油站電機(jī)：型號(hào)： Y90-4（三臺(tái)、二用一備）功率： 1.5kW球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 3 頁 共 29 頁2.1.2輥式篩分機(jī)輥?zhàn)佑行挾龋?1400mm篩分有效長度： 16201320mm輥 間 隙： 8mm、20mm輥速： 43.94 131.82r/min （試生產(chǎn)后固定）輥數(shù)：27 個(gè)電機(jī)：型號(hào)： YVP802-4(IP44,B5)功率： 0.75kW電壓： A.C 380V轉(zhuǎn)速： 483.33 1

4、450 r/min減 速 機(jī)：型號(hào)： XWDV0.75-8095-11傳動(dòng)比： 17篩面傾角： 17電機(jī)總?cè)萘浚?20.25kW2.1.3給料秤規(guī)格： B1000L6700mm處 理 量： 70t/h量程： 090t/h運(yùn)載物料：混合料料溫：常溫水分： 78%球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 4 頁 共 29 頁粒度： -200 目 80%密度： 2.2t/m 3精度： 1%2.2 其它設(shè)備2.2.1 循環(huán)冷水泵型號(hào)： 300S-58流量： 790.0m3 /h揚(yáng)程： 58.0m電機(jī)：型號(hào)： Y315L-42功率： 185.0kW轉(zhuǎn)速： 1485r/min數(shù) 量：一期二臺(tái)（一工一備） 、兩期三臺(tái)

5、（兩工一備） 2.2.2 消防水泵型號(hào)： 100DL4 型立式多級(jí)泵流量： 100.0m3 /h揚(yáng)程： 80.0m電機(jī)：型號(hào)： Y225S-4功率： 37.0kW轉(zhuǎn)速： 1480r/min數(shù)量：二臺(tái)（一工一備）2.2.3循環(huán)熱水泵球團(tuán)車間6m造球機(jī)崗位規(guī)程第5頁共29頁型號(hào)： 300S-32A3揚(yáng)程： 26.0m電機(jī)：型號(hào)： Y280S-4功率： 75.0kW轉(zhuǎn)速： 1485r/min數(shù)量：一期二臺(tái)（一工一備） 、兩期三臺(tái)（兩工一備）2.2.4生產(chǎn)新水泵型號(hào)： 100DL3 型立式多級(jí)泵3揚(yáng)程： 60.0m電機(jī)：型號(hào)： Y200L-4功率：30.0kW轉(zhuǎn)速：1470r/min數(shù)量：二臺(tái)（一工一

6、備）2.2.5生活水泵型號(hào)： ISG40-200（）型離心式清水泵3揚(yáng)程： 50.0m電機(jī)：功率： 5.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第6頁共29頁數(shù)量：二臺(tái)（一工一備）2.2.6全自動(dòng)清洗過濾器型號(hào)： FGLA-150-110型流量： 130.0m3 /h功率： 2.0kW流速： 2.35m/s過濾精度： 2mm數(shù)量：一期一臺(tái)、兩期二臺(tái)2.2.7管外永磁式超級(jí)磁王水處理器型號(hào)： 3020磁場強(qiáng)度： 20000 高斯數(shù)量：4 臺(tái)2.2.8一體化離子棒水處理器型號(hào)： ISI-400-800-1.0流3量： 600800m/h功率： 1kW2.2.9中溫逆流式玻璃鋼冷卻

7、塔型號(hào)： 10BZGN-400流量： 350.0m3 /h降溫： 10電機(jī)功率： 18.5kW球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 7 頁 共 29 頁3風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 30104m/h風(fēng)機(jī)直徑： 4600mm數(shù)量：一期二臺(tái)、兩期四臺(tái)2.2.10水池容積33冷 水 池： 783m（含消防貯水 324m）3熱 水 池： 367m3生產(chǎn)新水： 152m3生 活 水： 92m2.2.4膠帶機(jī)（表 1）膠帶機(jī)主要技術(shù)性能設(shè)備名稱：膠帶機(jī)表 1膠帶類運(yùn)輸量傾角機(jī)長帶長帶寬帶速提升數(shù)量名稱高度型t/hmmmmm/s條mD101CC-568008208001.2505D102CC-56300027.5608001.2

8、501D104EP-2001504.8867761608001.25-2.81D105CC-562002111.92348001.251.67513 生產(chǎn)操作3.1 接班3.1.1班前會(huì)后，穿戴好勞保用品，方可進(jìn)入崗位接班。3.1.2了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況并填寫接班人意見。3.1.3進(jìn)行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向中控室或班組長匯報(bào)。球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 8 頁 共 29 頁3.1.4檢查造球情況，工藝參數(shù)的調(diào)整是否符合規(guī)程規(guī)定，生球質(zhì)量能否滿足后道工序的要求，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向中控室反映。3.1.5 在接班過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與交班人員配合解決， 解決不了的向中控室、班組長反映。3.2開

9、機(jī)3.2.1開機(jī)前檢查3.2.1.1循環(huán)水泵房水泵啟動(dòng)前， 盤動(dòng)聯(lián)軸器， 檢查是否靈活， 彈性塊有無松動(dòng)磨損。開啟泵進(jìn)水閘閥，關(guān)閉泵出口閘閥，打開泵頂栓塞進(jìn)行灌泵，保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存，再旋上栓塞。檢查潤滑油脂的數(shù)量及質(zhì)量。檢查電機(jī)接地線是否可靠，關(guān)閉壓力表閘閥。檢查并調(diào)整填料壓蓋，使填料松緊適當(dāng)。檢查確認(rèn)備用泵各閘閥，過濾器、水處理器旁通閘閥關(guān)閉。3.2.1.2造球室檢查設(shè)備電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓有無松動(dòng)、脫落，減速機(jī)有無漏油、油位、油質(zhì)是否正常。檢查圓盤潤滑油路有無漏油現(xiàn)象，油箱、油標(biāo)、油泵是否正常。檢查膠帶機(jī)膠帶是否完好，滾筒、托輥有無缺損，清掃器是否有效，各漏斗、溜槽是否暢通。檢查

10、確認(rèn)造球機(jī)盤面、刮刀、傳動(dòng)皮帶，輥篩電機(jī)、聯(lián)軸器、輥球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 9 頁 共 29 頁子、輥面，拖料秤膠帶等正常完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位無人或障礙物。 清除輥篩篩面上異物、積料、粘料，檢查確認(rèn)輥間隙符合工藝要求、輥體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形。 檢查各控制箱及現(xiàn)場儀表、配料秤傳感器是否完好可靠。 檢查造球室樓頂水箱水位1m，適當(dāng)開啟進(jìn)水閥開度以保持水壓穩(wěn)定。3.2.2自動(dòng)一般情況下，水泵系統(tǒng)的開機(jī)按手動(dòng)方式進(jìn)行。接到中控室集中啟動(dòng)指令， 經(jīng)檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后，將本崗位所屬設(shè)備的安全開關(guān)打到“通”位置，經(jīng)中控室確認(rèn)信號(hào)到位后，由中控室按程序組織開機(jī)。 崗位人員根據(jù)進(jìn)入造球機(jī)內(nèi)的料量及物料的水分

11、含量及時(shí)調(diào)整加水量，保證造球機(jī)工作情況盡快達(dá)到工藝要求。3.2.3手動(dòng)3.2.3.1循環(huán)水泵房 開啟過濾器電源開關(guān)，“電源”和“正?！敝甘緹袅?，過濾器工作。 將對(duì)應(yīng)水泵控制箱的電源開關(guān)置于“通”位置，電源燈亮，按啟動(dòng)按鈕，水泵啟動(dòng)，“運(yùn)轉(zhuǎn)”燈亮，確認(rèn)水泵電機(jī)旋向正確。 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，然后逐漸打開出水閘閥，最大流量的閘閥開度應(yīng)通過觀察操作箱內(nèi)電流表進(jìn)行調(diào)節(jié)， 負(fù)載電流嚴(yán)禁大于電機(jī)額定電流。球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 10 頁 共 29 頁 熱水泵啟動(dòng)后，將冷卻塔控制箱安全開關(guān)置于“通”位置，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)冷卻塔。 當(dāng)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障或其它原因需要停機(jī)時(shí)，用上述方法立即啟動(dòng)

12、備用泵。 關(guān)注系統(tǒng)生產(chǎn)新水需求量、造球室頂水箱存量，適時(shí)用上述方法啟動(dòng)生產(chǎn)新水泵對(duì)系統(tǒng)或水箱供水。 關(guān)注生活水水箱（電氣樓頂）存量，適時(shí)用上述方法啟動(dòng)生活水泵對(duì)水箱供水。3.2.3.2造球室手動(dòng)方式僅在檢修、 事故處理或啟動(dòng)前試車時(shí)使用， 手動(dòng)開機(jī)前應(yīng)先與中控室和上下崗位聯(lián)系，確認(rèn)具備開機(jī)條件后方可啟動(dòng)。 系統(tǒng)不帶料時(shí)，可直接將需啟動(dòng)的設(shè)備的安全開關(guān)打到“通”位置，按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)；系統(tǒng)上有料，須確認(rèn)后續(xù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后方可啟動(dòng)。 圓盤造球機(jī)啟動(dòng)，應(yīng)按照先油泵后圓盤的順序進(jìn)行，并確認(rèn)油泵運(yùn)行、油壓正常后方可啟動(dòng)圓盤造球機(jī)。3.3 停機(jī)3.3.1循環(huán)水泵房3.3.1.1關(guān)閉壓力表旋塞及排水管路閘閥，

13、關(guān)閉給水管閘閥。3.3.1.2按“停止”按鈕，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， “停止”燈亮。3.3.1.3把電源開關(guān)置于“斷”位置，電源燈熄滅。球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 11 頁 共 29 頁3.3.1.4關(guān)閉水處理器、過濾器電源開關(guān)， “電源”和“正常”指示燈熄滅，水處理器、過濾器停止工作。3.3.1.5熱水泵停止后，按冷卻塔控制箱上對(duì)應(yīng)“停止”按鈕，冷卻塔風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將安全開關(guān)置于“斷”位置。3.3.2造球室3.3.2.1一般情況下（計(jì)劃停機(jī)） ，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待系統(tǒng)上物料排空后方能停機(jī)。3.3.2.2出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，可緊急停機(jī)，將安全開關(guān)打到“斷”位置后將事故情況和停機(jī)原因通知中控室；一般

14、性事故，及時(shí)報(bào)告中控室和班組長，做好準(zhǔn)備，經(jīng)允許后方可停機(jī)處理， 事故處理好后將安全開關(guān)打到“通”位置，通知中控室。3.3.2.3圓盤造球機(jī)倒料過程中， 隨著盤內(nèi)存料的減少及時(shí)關(guān)水，防止圓盤積水或放稀料。3.3.2.4圓盤造球機(jī)按先停圓盤，后停油泵的順序停機(jī)。3.4 正常生產(chǎn)操作3.4.1循環(huán)水泵房3.4.1.1工作泵選定后， 關(guān)閉該泵的出水閘閥， 打開進(jìn)水蝶閥同時(shí)關(guān)閉備用泵的進(jìn)水蝶閥、 出水閘閥、電子水處理器的旁路蝶閥； 待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出水閘閥，看泵是否上水。3.4.1.2如水泵不上水，應(yīng)重新進(jìn)行檢查，然后按上述程序操作。3.4.1.3出水閘閥的開度應(yīng)根據(jù)電機(jī)電流表進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止

15、負(fù)載電球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 12 頁 共 29 頁流大于電機(jī)額定電流。3.4.1.4 經(jīng)常觀察水池水位， 保持水位大于三分之二。 水池水位低于三分之二且仍呈下降趨勢時(shí)， 及時(shí)檢查補(bǔ)水網(wǎng)路， 如無水供給， 立即報(bào)告中控室協(xié)調(diào)外部供水。3.4.1.5冷卻塔的開啟可根據(jù)環(huán)境溫度而定，環(huán)境溫度較高時(shí)， 可同時(shí)開啟兩臺(tái)，反之可不開，一般情況開啟一臺(tái)。3.4.1.6 水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障或其它原因需停機(jī)時(shí)， 應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，確認(rèn)備用泵供水正常后方可停工作泵。3.4.1.7水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然不明原因停機(jī)， 必須立即啟動(dòng)備用泵并報(bào)告中控室組織處理。3.4.1.8車間各用水點(diǎn)或相關(guān)崗位反映水量不足或無水

16、時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管網(wǎng)系統(tǒng)并采取措施處理。3.4.1.9故障泵停機(jī)后， 及時(shí)報(bào)告中控室及班組長組織搶修，保證備用泵的完好可靠。3.4.1.10消防泵與廠房、電氣樓消火栓報(bào)警器連接自動(dòng)控制，接到消防指令后， 把要啟動(dòng)的泵的管網(wǎng)閘閥調(diào)整好，待消防泵啟動(dòng)后， 再打開出水閘閥， 如自動(dòng)失效， 則按循環(huán)水泵的開停操作進(jìn)行，并報(bào)告中控室。3.4.1.11消防泵每月進(jìn)行一次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以保證其可靠性。3.4.2造球室3.4.2.1生球指標(biāo)要求（表2）。球團(tuán)車間6m造球機(jī)崗位規(guī)程第13頁共 29頁生球指標(biāo)要求表2生球指標(biāo)抗壓落下粒度水分單位N/ 個(gè)次mm%指標(biāo) 1038 16 9.03.4.2.2根據(jù)混合料水分

17、、 粒度組成、成球性和造球機(jī)當(dāng)前工藝情況控制混合料給料量，一般地，給料量越大生球粒度越小、強(qiáng)度越低。當(dāng)盤內(nèi)球粒度大于規(guī)定要求且不出圓盤時(shí)，要增加給料量（根據(jù)球盤出球狀況，調(diào)節(jié)加料量至出球正常） 。3.4.2.3根據(jù)原料水分、造球機(jī)內(nèi)球、料狀況調(diào)節(jié)給水。一般地，在不超過極限值的范圍內(nèi)， 原料水分越大、成球越快，水分越小、成球越慢；形不成母球時(shí)，增加母球區(qū)給水量；生球粒度偏小時(shí)，增加長球區(qū)給水量。3.4.2.4根據(jù)生球狀況判斷原料情況、 原料配比并及時(shí)調(diào)整。 一般而言，生球粒度不穩(wěn)定、粉末少、強(qiáng)度好、表面光滑、塑性好多為膨潤土過多所致；盤內(nèi)粉末多、易粘導(dǎo)料板、生球強(qiáng)度差、表面不光滑、無塑性，多為膨

18、潤土過少所致；生球粒度偏大、粉末多、強(qiáng)度差、外觀粗糙多為原料粒度粗所致。3.4.2.5保證生球質(zhì)量滿足焙燒要求， 根據(jù)鏈篦機(jī)機(jī)速， 結(jié)合盤內(nèi)狀況、成球率等因素，及時(shí)調(diào)整球盤進(jìn)料量和球盤工作臺(tái)數(shù)。3.4.2.6關(guān)注混合料水分大小，并據(jù)此調(diào)整圓盤給水量或聯(lián)系調(diào)整圓球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 14 頁 共 29 頁筒干燥機(jī)工作制度。 混合料水分過大時(shí)，料中混有粘結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致料倉下料不暢?；旌狭鲜帜蟪蓤F(tuán)， 松手后有手指印跡和反光現(xiàn)象， 用手指輕按不散開。 混合料水分過小時(shí)，工作環(huán)境揚(yáng)塵變大，混合料疏松，混合料手捏成團(tuán)，松手后即散開或用手指輕按即散開成疏松散沙狀。 混合料水分適宜時(shí)，料流均勻、

19、穩(wěn)定，混合料手捏成團(tuán)，松手后有手指印跡，用手指輕按即散開。3.4.2.7圓盤造球機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整的一般原則 邊高：在傾角、轉(zhuǎn)速等不變的情況下，邊高增大，球盤填充率上升，造球時(shí)間延長，生球粒度增大，強(qiáng)度升高；邊高減小，球盤填充率下降，造球時(shí)間縮短，生球粒度減小，強(qiáng)度降低。 傾角：在邊高、轉(zhuǎn)速等不變的情況下，增大傾角，物料在圓盤內(nèi)的滾動(dòng)范圍縮小，造球機(jī)填充率下降， 造球時(shí)間縮短，生球粒度下降，強(qiáng)度差；減少傾角，物料在盤內(nèi)滾動(dòng)范圍增大，造球時(shí)間延長，生球粒度增大，強(qiáng)度升高，生產(chǎn)率下降。 轉(zhuǎn)速：在傾角、邊高等不變的情況下，轉(zhuǎn)速小，物料提升不到球盤的上部區(qū)域， 一方面球盤的面積得不到充分利用， 另一方面球

20、與球相互碰撞的機(jī)械作用減弱，成球慢，生球強(qiáng)度低；轉(zhuǎn)速大，由于離心力的作用，物料拋向邊緣，跟隨造球盤旋轉(zhuǎn)，造成盤心空料，滾動(dòng)成球作用受到破壞甚至無法成球。球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 15 頁 共 29 頁 刮刀：當(dāng)球盤邊底刮刀出現(xiàn)磨損老化時(shí)，盤底易粘料，造成底料過厚，盤內(nèi)正常物料的填充率低， 生球在盤內(nèi)滾動(dòng)時(shí)間縮短， 生球正常的運(yùn)動(dòng)軌跡被破壞，影響生球強(qiáng)度，同時(shí)出現(xiàn)“塌料”現(xiàn)象，易出現(xiàn)大球和粉末。 加水位置：遵循“滴水成球、霧水長大、無水緊密”和“既易形成母球，又能使母球迅速長大和緊密”的原則確定。3.4.2.8經(jīng)常檢查盤底、 盤邊刮刀磨損情況， 發(fā)現(xiàn)刮刀磨損嚴(yán)重， 生球正常的運(yùn)動(dòng)軌跡被破壞

21、， 生球強(qiáng)度下降時(shí)， 及時(shí)向中控室和班組長匯報(bào)。3.4.2.9觀察鐵精礦、生球水分、粒度變化情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因處理或匯報(bào)。3.4.2.10按要求進(jìn)行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向中控室或班組長匯報(bào)。3.4.2.11經(jīng)常檢查輥式篩分機(jī)輥間隙、輥體磨損情況和粘料情況，發(fā)現(xiàn)輥間隙不符合工藝要求或輥體磨損嚴(yán)重及時(shí)聯(lián)系處理，及時(shí)清除輥體粘料，防止硬雜物進(jìn)入輥篩篩面。3.4.2.12關(guān)注返球倉存料量，發(fā)現(xiàn)料位波動(dòng)及時(shí)查明原因并與中控室聯(lián)系處理，確保返球配加量相對(duì)穩(wěn)定。3.4.2.13經(jīng)常檢查、清理各漏斗、溜槽積料，保證流程暢通。3.5 事故處理3.5.1循環(huán)水泵房球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 16

22、頁 共 29 頁3.5.1.1水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障或其它原因需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，確認(rèn)備用泵供水正常后方可停工作泵。3.5.1.2水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然不明原因停機(jī)， 必須立即啟動(dòng)備用泵并報(bào)告中控室。3.5.1.3當(dāng)水池水位低于三分之二且仍呈下降趨勢時(shí)，應(yīng)檢查補(bǔ)水網(wǎng)路，如無水供給，報(bào)告中控室協(xié)調(diào)外部供水管網(wǎng)。3.5.1.4車間各用水點(diǎn)或相關(guān)崗位反映水量不足或無水時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控室和班組長協(xié)調(diào)檢查管網(wǎng)系統(tǒng)并處理。3.5.1.5發(fā)現(xiàn)運(yùn)行泵電流過大， 及時(shí)關(guān)小該泵出水閥進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整不了及時(shí)換用備用泵供水。3.5.1.6 故障泵停機(jī)后， 應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控室及大班領(lǐng)導(dǎo)組織搶修， 保證備用泵完好可靠。3

23、.5.2圓盤造球機(jī)的常見故障及處理辦法（表3）。3.5.3輥式篩分機(jī)常見故障及處理辦法（表4）。3.5.4膠帶機(jī)、水泵常見故障及處理辦法（表5、表 6）。3.5.5 拖料秤下料不暢， 使用防閉塞裝置時(shí)， 采用間斷振動(dòng)方式， 連續(xù)按鈕時(shí)間不超過 1 分鐘。3.5.6硬雜物進(jìn)入輥篩篩面，及時(shí)停機(jī)取出。3.5.7造球盤內(nèi)出現(xiàn)大塊和超粒級(jí)生球時(shí)，及時(shí)采取措施處理 （清除或打碎）。3.5.8停水：球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第17頁共29頁設(shè)備常見故障及處理方法設(shè)備名稱： 6m圓盤造球機(jī)表 3序號(hào)故障部位原因處理方法傳動(dòng)裝置底板1. 連接螺栓松擰緊螺栓振動(dòng)2. 三角帶拉緊不適使三角帶張緊適中電機(jī)發(fā)熱1.

24、 負(fù)荷太大降低負(fù)荷2. 軸承工作不良檢修更換軸承減速機(jī)發(fā)熱1. 潤滑不良，油不足，冷卻不夠補(bǔ)油或換油2. 減速機(jī)內(nèi)部異常拆卸檢修，檢查油箱冷卻效果大齒圈齒面損嚙合不良，異物混入，齒面磨損檢查齒間接觸，增大接觸斑傷，大齒圈異響點(diǎn)，改善潤滑條件潤滑油發(fā)生惡化油不足，油性能不適選用合格潤滑油刮刀振動(dòng)，雜1. 刮刀與底盤間隙過小檢查刮刀距膠面和側(cè)面的距離音，變形、損傷2. 盤內(nèi)有異物除去異物潤滑油漏出1. 潤滑油過量，密封不良調(diào)整、更換密封件設(shè)備常見故障及處理方法設(shè)備名稱：輥式篩分機(jī)表 4序號(hào)故障部位原因處理方法相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)?. 電機(jī)或減速機(jī)損壞。更換電機(jī)減速機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生篩2. 兩輥?zhàn)虞伱娣e料過厚

25、造成輥?zhàn)娱g卡死。清除輥面間料層面堆料3. 輥?zhàn)虞S承座軸承損壞。成套更換輥?zhàn)雍Y分物料時(shí)，輥1. 兩軸承座螺栓松動(dòng)。校正、緊固子產(chǎn)生振動(dòng)2. 軸承配合不良或損壞。修理、更換3電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)1. 地腳螺栓松動(dòng)，脫落。緊固、補(bǔ)齊螺栓發(fā)生振動(dòng)3. 電機(jī)、軸承損壞。修理、更換4減速機(jī)產(chǎn)生周期性1. 齒輪或軸承裝配不良。修理振動(dòng)或發(fā)出噪音2. 底座地腳螺栓松動(dòng)或缺油。緊固加油球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 18 頁 共 29 頁膠帶機(jī)常見故障及處理方法設(shè)備名稱：膠帶機(jī)表 5序故障部位原因處理辦法號(hào)1電機(jī)轉(zhuǎn)， 減速機(jī)高速軸不轉(zhuǎn)偶合器少油或負(fù)荷過重補(bǔ)油或減輕負(fù)荷2膠帶跑偏查明原因調(diào)整3清掃器損壞過度損壞或刀架折

26、斷更換刀頭或刀架4調(diào)心托輥軸折斷疲勞斷裂更換調(diào)心托輥組5托輥損壞軸承損壞、脫焊、磨損更換6膠帶異常劃傷查明原因檢查、修復(fù)、確認(rèn)7抱閘失靈閘片磨損、碎裂、退距過大更換閘片、調(diào)整退距電機(jī)軸與工作機(jī)軸安裝誤按規(guī)定誤差值重新校8傳動(dòng)裝置不平穩(wěn)差超差，基礎(chǔ)剛度小正，加強(qiáng)基礎(chǔ)剛度彈性塊損壞更換彈性塊底座固定裝置松動(dòng)檢查并緊固地腳螺絲水泵常見故障及處理方法設(shè)備名稱：水泵表 6序故障部位及現(xiàn)象原因分析處理方法號(hào)1水泵不吸水，壓力表灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接再往水泵內(nèi)注水 , 擰緊漏氣處和真空指針劇烈跳動(dòng)處漏氣2水泵不吸水 , 但真空底閥沒有打開或已淤塞 , 吸水管校正或更換底閥 , 清洗或更換吸表顯示高度真

27、空路阻力太大，吸水高度不高水管 , 減低吸水高度3水泵不出水 , 出水處泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，出水管阻力太檢查電機(jī) , 增加泵的轉(zhuǎn)速的壓力表顯示有壓力大，轉(zhuǎn)速不足4水泵揚(yáng)程減少或揚(yáng)程水泵堵塞 , 密封環(huán)磨損嚴(yán)重 , 轉(zhuǎn)速 清洗管路，更換損壞的零件，調(diào)下降不足整轉(zhuǎn)速 , 更換密封環(huán)5水泵消耗功率過大填料壓的太緊 , 葉輪有磨損 , 泵流 調(diào)整填料壓蓋 , 檢查泵軸是否彎曲 ,量增大更換葉輪 , 調(diào)整閘閥 , 降低流量6水泵振動(dòng)厲害泵發(fā)生氣蝕 , 葉輪不平衡泵軸與消除氣蝕 , 葉輪校正平衡 , 校正同電機(jī)軸不同心或泵地腳螺栓松動(dòng)心度 , 擰緊地腳螺栓7軸承過熱潤滑油不足或過多或變質(zhì) , 水泵加適量油或換

28、油 , 校正泵軸與電軸與電機(jī)軸不同心機(jī)軸同心度 , 檢查清洗軸承3.5.8.1及時(shí)查明原因處理：球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 19 頁 共 29 頁 水源故障補(bǔ)給水不足時(shí)，及時(shí)報(bào)告中控室和班組長協(xié)調(diào)檢查管網(wǎng)系統(tǒng)并處理。 循環(huán)水泵故障時(shí)，立即換開備用泵供水。 循環(huán)水管網(wǎng)故障，短時(shí)不能排除，按故障停機(jī)處理。3.5.8.2混合料水分相對(duì)適宜，能滿足造球要求時(shí)，適當(dāng)調(diào)整給料量，維持生產(chǎn)；混合料水分過小、不能成球時(shí)，及時(shí)停機(jī)。3.5.9膠帶機(jī)3.5.9.1膠帶跑偏及調(diào)整 引起膠帶跑偏的原因主要有以下幾個(gè)方面：漏斗下料點(diǎn)不正、掉托輥或托輥不轉(zhuǎn)的多、尾輪或增面輪運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 （竄動(dòng)，掛泥或磨損）、漏斗內(nèi)有雜

29、物、漏斗堵、膠帶接頭不正、膠帶架子下沉或偏離中心線、尾輪偏斜、膠帶過松或張力不均勻等。 調(diào)整方法：針對(duì)引起膠帶跑偏的具體原因進(jìn)行調(diào)整，若消除上述原因后，膠帶繼續(xù)跑偏， 可調(diào)整膠帶上調(diào)心托輥或下托輥： 向站立人一側(cè)跑偏時(shí)，將調(diào)心托輥順著膠帶運(yùn)行方向拉； 向站立人外側(cè)跑偏時(shí)，逆著膠帶運(yùn)行方向拉。調(diào)整下托輥，其方法與調(diào)整上托輥相近。如以上調(diào)整方法效果不明顯， 可在檢修工配合下調(diào)整頭尾部機(jī)架或軸承座。嚴(yán)禁在頭尾輪采用墊料方法調(diào)整跑偏。3.5.9.2膠帶壓住的原因及處理 導(dǎo)致膠帶壓住的原因主要有：膠帶負(fù)荷過重、膠帶過松、膠帶打球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 20 頁 共 29 頁滑等。 處理措施：逐步減

30、輕膠帶機(jī)負(fù)荷，扒料試轉(zhuǎn)；增加膠帶機(jī)張緊裝置配重，使膠帶逐漸張緊，然后逐步減輕膠帶機(jī)負(fù)荷，扒料試轉(zhuǎn)，直到膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止； 因膠帶打滑導(dǎo)致的壓住， 應(yīng)先消除導(dǎo)致膠帶打滑的因素， 然后逐步減輕膠帶機(jī)負(fù)荷， 扒料試轉(zhuǎn)，直到膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。3.5.9.3膠帶打滑的原因及處理：膠帶松（各種原因造成的張緊力不夠） 、頭輪和非工作面有水、頭輪膠皮損壞或沒有， 超負(fù)荷等都有可能導(dǎo)致膠帶打滑， 若發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)及時(shí)找出原因， 采取相應(yīng)措施處理， 處理不了的及時(shí)匯報(bào)中控室。嚴(yán)禁在頭輪采用墊料、墊雜物處理皮帶打滑。3.5.9.4發(fā)現(xiàn)膠帶自動(dòng)減慢或有可能壓住，立即停機(jī)檢查，并及時(shí)向中控室反映，排除故障后方可重新

31、啟動(dòng)。3.6 交班3.6.1嚴(yán)格與接班人在崗位面對(duì)面交班，接班人未到不下班。3.6.2正點(diǎn)交班，交班人員在征得接班人同意后，方可下班。3.6.3執(zhí)行“七不下班”：記錄不填寫齊全不下班；設(shè)備不擦干凈不下班；工具不清點(diǎn)、不擺放好不下班；物料不堆放整齊不下班；地面不打掃清潔不下班； 交接班不清楚不下班； 發(fā)現(xiàn)隱患不匯報(bào)講明不下班。3.6.4交班內(nèi)容：本崗位設(shè)備運(yùn)行、 安全生產(chǎn)情況， 工具物品擺放情球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 21 頁 共 29 頁況崗位、設(shè)備衛(wèi)生，交接班記錄等。3.6.5努力穩(wěn)定交接班期間的生產(chǎn)過程。3.6.6交班時(shí)出現(xiàn)問題應(yīng)積極與下班人員協(xié)作解決，解決不了的及時(shí)向中控室或班組長

32、反映。3.7 檢修后的設(shè)備試車3.7.1崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備檢修結(jié)束后，崗位操作人員應(yīng)參加設(shè)備試車，確認(rèn)試車結(jié)果符合生產(chǎn)需要。3.7.2試車時(shí)崗位操作人員按3.2 開機(jī)操作程序先進(jìn)行 “手動(dòng)”單機(jī)空負(fù)荷試車。確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入“自動(dòng)”進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車（試車的時(shí)間及要求按設(shè)備“檢修規(guī)程” 7.2 之規(guī)定執(zhí)行）。3.7.3 崗位操作人員確認(rèn)設(shè)備試車正常， 現(xiàn)場清掃合格后進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，大、中修后的設(shè)備需經(jīng)帶負(fù)荷試車 8 小時(shí)后方能驗(yàn)收、簽字。4 設(shè)備維護(hù)規(guī)程4.1 崗位人員按本崗位設(shè)備的 “日常點(diǎn)檢表” 內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢， 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向班組長、 中控室反映，并把發(fā)現(xiàn)的問題在交接班本上作詳細(xì)記錄，

33、中、夜班檢查出的問題由早班人員向車間點(diǎn)檢員反映。4.1.16m圓盤造球機(jī)設(shè)備日常點(diǎn)檢表（表7）。4.1.2輥式篩分機(jī)設(shè)備日常點(diǎn)檢表（表8）。4.1.3水泵設(shè)備日常點(diǎn)檢表（表9）。4.1.4膠帶機(jī)設(shè)備日常點(diǎn)檢表（表10）。球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 22頁共 29頁燒結(jié)廠設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱： 6m圓盤造球機(jī)表 7設(shè)備狀點(diǎn)檢方法序周態(tài)備點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容號(hào)期運(yùn)停目手聽工儀點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)注轉(zhuǎn)止視模音具器1電機(jī)機(jī)殼溫度班50軸承振動(dòng)、異音班無異振、無異音箱體溫度、泄漏班 50、無漏油2ZSY315減速機(jī)軸承振動(dòng)、異音班無異振、無異音油尺給油狀況班油尺中限、油質(zhì)良好地腳螺栓松動(dòng)班無松動(dòng)3盤面鉸座

34、鉸座關(guān)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)班靈活4主軸裝置稀油管路給油狀況班油路暢通稀油站管路接頭泄露班無漏油5底盤刮刀，側(cè)刮刀刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)狀況振動(dòng)異音班無振動(dòng)， 506電機(jī)、減速機(jī)機(jī)座地腳螺栓班地腳緊固，無松動(dòng)7底、側(cè)刮刀減速機(jī)送油電機(jī)電機(jī)油泵供油是否正常班油路暢通8稀油站電機(jī)、閥、管路工作是否正常班各元器件運(yùn)行正常球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 23 頁 共 29 頁燒結(jié)廠設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱：輥式篩分機(jī)點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法序點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容檢運(yùn)停目手聽工儀號(hào)部位周轉(zhuǎn)止視模音具器期1電機(jī)軸承軸承溫度，地腳螺栓天2減速機(jī)軸承軸承振動(dòng)和溫度，地腳螺栓天3輥?zhàn)虞S承座軸承座、軸承振動(dòng)、溫度是否正常天4輥?zhàn)虞佔(zhàn)诱沉锨闆r天輥面輥面

35、擋板擋板兩側(cè)有無漏料天5篩下漏斗漏斗漏斗有無粘料、漏料、堵塞天表 8備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)注溫度60，螺栓無松動(dòng)溫度 60螺栓無松動(dòng)溫度 60無較大粘料無較大漏料無粘料、漏料、堵塞球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 24 頁 共 29 頁設(shè)備名稱：水泵序點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目號(hào)1. 電機(jī)工作溫度1 電動(dòng)機(jī)2. 電機(jī)軸承完好狀況2聯(lián)軸器彈性塊1. 軸承有無異響2. 軸承溫度3 泵體3.泵體溫度及振動(dòng)有無異常4. 泵體有無嚴(yán)重滲漏4進(jìn)、出口閘閥有無嚴(yán)重滲漏燒結(jié)廠設(shè)備日常點(diǎn)檢表表 9點(diǎn)設(shè)備狀點(diǎn)檢方法檢態(tài)備點(diǎn)檢內(nèi)容運(yùn)停目手聽儀點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)周注期轉(zhuǎn)止視模工具器音溫度測溫儀 75振動(dòng)，異音無松曠、卡滯聲磨損無損壞現(xiàn)象異音無異響班

36、75異音測溫儀溫度溫度及振動(dòng)無異常現(xiàn)象溫度無嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象泄漏無嚴(yán)重漏水現(xiàn)象球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱：膠帶運(yùn)輸機(jī)序檢查點(diǎn)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)與要求號(hào)部位數(shù)（內(nèi)容）1電機(jī)4地腳螺栓無松動(dòng)2液力偶1機(jī)體有無振動(dòng)無異常振動(dòng)合器1有無滲漏殼體無明顯油跡1運(yùn)行狀態(tài)無異響、振動(dòng)3膠帶減1工作溫度箱體溫度 75速機(jī)4滲漏情況軸端箱體無明顯滲漏4漏斗2漏斗內(nèi)部無卡堵、漏料滾筒3軸承座、筒體無振動(dòng)、 卡滯、 異響，鑄膠完好5清掃器2工作狀況刀頭壓力適中， 刀頭、刀架完好6托輥1工作狀況回轉(zhuǎn)靈活、無異響1輥面光滑、無磨穿1工作狀況無打滑、跑偏等現(xiàn)象7膠帶1帶體光滑，無撕裂、穿孔1接頭

37、接頭平滑，無起翹、中空現(xiàn)象第 25頁 共 29頁表 10周期檢查方法手試目視耳聽手試開測溫儀機(jī)目視前目視、班耳聽手試中手試目視檢查耳聽目視目視手試目視4.1.5日常點(diǎn)檢路線4.1.5.16m圓盤造球機(jī)電動(dòng)機(jī)減速機(jī)三角皮帶及皮帶輪齒輪裝置刮刀裝置供油裝置機(jī)殼罩體4.1.5.2輥式篩分機(jī)電動(dòng)機(jī)擺線針輪減速機(jī)聯(lián)軸器輥?zhàn)友b置供油裝置機(jī)殼罩體進(jìn)出料溜槽4.1.5.3水泵球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 26 頁 共 29 頁10BZGN-400型玻璃鋼冷卻塔（電機(jī)、葉輪、布水器） 300S-58 型離心式清水泵 （電機(jī)、泵、進(jìn)出水閘閥）一體化離子棒水處理器超級(jí)磁王水處理器 100DLX3型立式多級(jí)泵 (

38、電機(jī)、泵、進(jìn)出水閥 )10BZGN-400型玻璃鋼冷卻塔 （電機(jī)、葉輪、布水器） 300S-32A型離心式清水泵（電機(jī)、泵、進(jìn)出水閘閥）全自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)出水閥4.1.5.4膠帶運(yùn)輸機(jī)電動(dòng)機(jī)液力偶合器( 含制動(dòng)器 ) 減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒漏斗及導(dǎo)料槽改向滾筒重錘裝置膠帶清掃器各類托輥( 調(diào)心托輥、槽形托輥、前傾托輥、緩沖托輥) 跑偏及安全開關(guān)裝置日常點(diǎn)檢崗位操作人員每班不少于2 次。4.2 設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：本崗位的設(shè)備維護(hù)不得低于乙級(jí)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。即本崗位設(shè)備維護(hù)的最低標(biāo)準(zhǔn)： 堅(jiān)持清掃，設(shè)備本體及周圍清潔整齊。 潤滑裝置基本完好，油位、油質(zhì)正常，尚未造成有關(guān)部位明顯磨損和損壞。 地腳螺栓齊全、緊固，其它螺

39、栓無松缺。4.3 設(shè)備潤滑制度：本崗位的設(shè)備潤滑按相關(guān)規(guī)定的潤滑點(diǎn)、油（脂）牌號(hào)、周期嚴(yán)格執(zhí)行。 ( 表 1114)4.4 本崗位設(shè)備清掃制度4.4.1設(shè)備的日常清掃由崗位操作人員負(fù)責(zé)。4.4.2每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次清掃， 確保電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)部位無大球團(tuán)車間 6m造球機(jī)崗位規(guī)程第 27 頁 共 29 頁量積塵；每第二個(gè)早班對(duì)設(shè)備進(jìn)行較徹底的清掃， 要求電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)旁操作箱等部件無積灰、油垢，設(shè)備見本色；各平臺(tái)、骨架、梁等部位無積料。昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備潤滑表設(shè)備名稱： 6m圓盤造球機(jī)表 11潤補(bǔ)充油標(biāo)更換油標(biāo)準(zhǔn)分工準(zhǔn)序裝置名給油脂潤滑油脂牌滑點(diǎn)操號(hào)稱場所方式號(hào)點(diǎn)油周油量周期檢作數(shù)量期員工1電機(jī)軸承軸承貯油室3#鋰基脂150 g1 年100g清洗時(shí)2減速機(jī)齒輪、油浴N220中負(fù)910Kg6 月50Kg1 年軸承荷工業(yè)齒3主軸裝置軸承稀油站輪油210Kg6 月50Kg1 年盤面大二流化鉬4小齒輪齒輪貯油室210Kg3 月10Kg1 年鋰基脂嚙合部5刮刀軸承干油3#鋰基脂63Kg1 月3Kg清洗時(shí)昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備潤滑表設(shè)備名稱：輥式篩分機(jī)表 12潤潤補(bǔ)充油標(biāo)準(zhǔn)更換油標(biāo)準(zhǔn)分工序裝置給油脂滑油脂牌號(hào)滑油量周期油量周期點(diǎn)操號(hào)名稱場所方點(diǎn)檢作式數(shù)員工1電機(jī)軸承3#鋰基脂1350