涂料與涂裝工藝安全管理（涂料與涂裝工藝涂裝作業(yè)危害因素涂裝物料危險(xiǎn)特性危害有限因素安全技術(shù)要求35頁(yè)）

1、涂裝作業(yè)危害因素及其安全技術(shù) 涂料與涂裝工藝安全管理 基于物料和作業(yè)過(guò)程的工藝安全 涂料與涂裝工藝 1 2 3 4 5 涂裝作業(yè)危害因素 涂裝物料的危險(xiǎn)特性 涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素 涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求 目 錄 涂料與涂裝工藝 1 2 3 4 5 涂裝作業(yè)危害因素 涂裝物料的危險(xiǎn)特性 涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素 涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求 目 錄 定義：涂料是一種材料，這種材料可 以用不同的施工工藝涂覆在物件 表面， 形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的 固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又 稱漆膜或涂層。 涂裝作業(yè)危害因素及其安全技術(shù) 作用：保護(hù)，裝飾，掩飾產(chǎn)品缺陷 ， 其他特殊作用。 涂 料 涂 料

2、 水性涂料 水溶性涂料 電泳涂料 陽(yáng)極電泳涂 料 陰極電泳涂 料 水溶性樹(shù)脂 涂料 常溫干燥涂 料 加溫烘干涂 料 水分散性涂 料 工業(yè)涂料 建筑涂料 自泳涂料 粉末涂料 噴涂型粉末 涂料 粉末電泳涂 料 粉末水漿涂 料 高固體分子 涂料 輻射固化涂 料 紫外線固化 涂料 電子束固化 涂料 常溫干燥涂 料 加溫干燥涂 料 涂料與涂裝工藝 涂料主要靠溶劑的蒸發(fā)、熔融、縮合、聚合等物理或化學(xué)作用而成膜。 干燥、固 化 電泳涂裝 靜電噴涂 粉末涂裝 涂裝工藝 涂料與涂裝工藝 1 2 3 4 5 涂裝作業(yè)危害因素 涂裝工藝的危險(xiǎn)性 涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素 涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求 目 錄 爆炸事故 環(huán)境

3、污染 觸電事故 火災(zāi)事故 職業(yè)健康 涂裝作業(yè)危害因素概述 溶劑的燃燒、 爆炸特性 主要是二甲苯、酯類、酮類、 醚類等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑， 屬三類易燃液體。 溶劑、溶劑助和稀釋劑為有 機(jī)溶劑 涂料毒性危害 涂裝輔助成膜物質(zhì)中含有毒 有害物質(zhì)，如苯及其同系物、 含鉛催干劑、胺類固化劑、 酸酰類固化溶等。 工藝物料中的 腐蝕性危害 涂裝前處理原料以磷酸、鹽 酸、硫酸、硝酸鹽、磷酸鋅、 磷酸鈣等化學(xué)原料或處理液 為主，工作涂裝作業(yè)場(chǎng)所在 高濕環(huán)境下，腐蝕性大。 涂裝物料主要危險(xiǎn)特性 1、涂裝車間易燃易爆 危險(xiǎn)場(chǎng)所使用大量電 氣設(shè)備（照明、排風(fēng) 機(jī)、開(kāi)關(guān)及線路等）， 若選用不當(dāng)或損壞后 未及時(shí)維修，或在結(jié)

4、 構(gòu)上防爆等級(jí)考慮不 充分，沒(méi)有解決電氣 系統(tǒng)的整體防爆問(wèn)題 等。 2、在靜電涂裝作業(yè)時(shí)不遵守操作規(guī)程 容易產(chǎn)生放電火花，可能造成涂料火災(zāi) 事故和溶劑蒸氣與空氣混合氣體的爆炸。 3、廢漆、漆霧、涂料和溶劑 污染的廢抹布等保管不善， 堆積在一起易產(chǎn)生自然和點(diǎn) 燃。 4、作業(yè)人員缺乏火患意識(shí)， 不遵守防火規(guī)則，在火災(zāi)危 險(xiǎn)場(chǎng)所違章使用明火而引發(fā) 火災(zāi)。 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn) 涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素 5、在噴漆作業(yè)環(huán)節(jié)，如果噴漆室 通風(fēng)不夠，安全風(fēng)量不足，則漆 霧和溶劑蒸氣濃度容易達(dá)到燃燒、 爆炸極限；在烘干室換氣不良， 溶劑蒸氣濃度過(guò)度積聚，達(dá)到爆 炸極限而遇明火（火星、火花） 引起燃燒、爆炸。 6、

5、油氣庫(kù)及管網(wǎng)、調(diào)漆室、噴漆 具、輸漆管道、配漆系統(tǒng)等設(shè)施、 設(shè)備存在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)。 7、涂裝車間內(nèi)金屬設(shè)備的接地不 良或阻植過(guò)大，造成靜電積聚。乃 至靜電放電達(dá)到點(diǎn)火能量等級(jí)。 8、雷雨季節(jié)產(chǎn)生雷擊災(zāi)害，引起 涂裝車間易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所發(fā)生 火災(zāi)、爆炸。 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn) 涂裝作業(yè)危害因素概述 涂裝物料主要危險(xiǎn)特性涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素 有害 因素 電氣類危害 觸電事故 雷電危害 靜電危害 電磁場(chǎng) 機(jī)械類危害 物體打擊 起重傷害 機(jī)械傷害 車輛傷害 噪聲危害 高溫、高濕環(huán)境 化學(xué)污染與毒性危害 鉛中毒的危害 苯中毒危害 二甲苯污染 人的不安全行為影響 安全管理不善 違章作業(yè) 涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)

6、有害因素 涂料與涂裝工藝 1 2 3 4 5 涂裝作業(yè)危害因素 涂裝工藝的危險(xiǎn)性 涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素 涂裝作業(yè)十大安全要求 目 錄 目 錄 涂裝前處理工藝危險(xiǎn) 前處理作業(yè)包括除油、除舊漆、除 銹、拋光、打磨、酸洗、磷化、鈍化、 清洗等。 1、除油、除舊漆工藝存在有毒有害、 易燃、易爆物質(zhì)，容易揮發(fā)且閃電低。 2、用化學(xué)方法除銹時(shí)使用4種強(qiáng)酸， 存在化學(xué)灼傷和腐蝕危險(xiǎn)；產(chǎn)生的 酸霧，既有腐蝕和職業(yè)危害，還存 在嚴(yán)重的環(huán)境影響。 3、除油用到表面活性劑，其廢水造 成環(huán)境污染。 4、機(jī)械除銹、拋光、打磨工藝產(chǎn)生粉塵 和噪聲危害。 5、排風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲危害。 涂裝作業(yè)的工藝危險(xiǎn)性 涂裝作業(yè)的工藝

7、危險(xiǎn)性 涂漆工藝危險(xiǎn) 涂漆工藝場(chǎng)所屬于燃燒、爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所，職業(yè)危害嚴(yán)重。 粉末涂裝工藝危險(xiǎn) 粉末噴涂引起燃燒和爆炸（主要集中在抽吸風(fēng)量不匹配引起） 粉塵職業(yè)病 電氣事故 機(jī)械性事故 涂料與涂裝工藝 1 2 3 4 5 涂裝作業(yè)危害因素 涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素 涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求 目 錄 目 錄 涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求 涂裝作業(yè)危害因素及其安全技術(shù) 涂裝作業(yè)的工藝危險(xiǎn)性 1總圖與平面布置8 涂裝作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)原則 2 作業(yè)場(chǎng)所設(shè)計(jì) 3 采光和照明 4 塵埃的允許度 5 有害物質(zhì)最高允許濃度 6 有害物質(zhì)的允許排放量 9防毒 10防火防爆 11防靜電 12防塵 13防噪聲與平面布置 總圖與平面布

8、置 涂裝前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)安排在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并與生產(chǎn) 過(guò)程相銜接的工段進(jìn)行封隔。 涂漆區(qū)應(yīng)盡量設(shè)置在單跨單層建筑物內(nèi)；多層應(yīng)設(shè)置在頂樓偏邊為宜。 烘干室應(yīng)盡量設(shè)置在單跨單層建筑物內(nèi)；多層應(yīng)設(shè)置在頂樓偏邊為宜；應(yīng) 與涂漆區(qū)進(jìn)行封隔。 作業(yè)場(chǎng)所 應(yīng)符合GBZ-1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 采光和照明 涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)采用混合照明時(shí)，最低照度為150Lux，采用一般照明時(shí)， 最低照度為50Lux。 塵埃的允許度 視裝飾性涂裝要求而定。 涂裝作業(yè)安全技術(shù)-作業(yè)場(chǎng)所 有害物質(zhì)最高允許濃度 最高允許濃度應(yīng)遵循GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全 及其通風(fēng)凈化的規(guī)定。 有害物質(zhì)的允

9、許排放量 目前尚無(wú)有機(jī)物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。 涂裝作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)原則 作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)置通風(fēng)裝置，并且有足夠大的通風(fēng)量；涂裝作業(yè)設(shè)備應(yīng)設(shè) 局部排風(fēng)裝置（包括吸氣罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、凈化裝置等），以底部或后部 吸風(fēng)為宜。 涂裝作業(yè)安全技術(shù)-作業(yè)場(chǎng)所 禁止女工和未成年工從事涂裝作業(yè) 限制和替代含苯涂料 限制和替代紅丹防銹漆和重金屬顏料 制定安全涂裝方法 噴漆必須在噴漆室進(jìn)行 隔離操作和儀表控制自動(dòng)化 采取個(gè)人防護(hù)措施（防毒口罩） 涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防毒 電氣安全 1、整體防爆要求：電機(jī)、電器、照明、線路等都必須符合防爆安全要求， 不能有一項(xiàng)例外。 2、安全接地：各種電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。 3、電氣設(shè)備選

10、擇：按一、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所選擇電氣設(shè)備防爆等級(jí)；噴漆機(jī)組 內(nèi)部不設(shè)置電氣設(shè)備。 火災(zāi)、爆炸監(jiān)測(cè)和滅火設(shè)施 1、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警器。 2、一般宜使用報(bào)警、滅火聯(lián)動(dòng)自動(dòng)報(bào)警滅火系統(tǒng)。 3、配置足夠的移動(dòng)式滅火器材。 涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防火防爆 涂裝作業(yè)危害因素及其安全技術(shù) 工藝過(guò)程防靜電 涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防靜電 人體防靜電 正確接地 限制涂料在管道中的流速； 靜電涂裝落實(shí)防靜電設(shè)計(jì) 穿防靜電工作服和防靜電鞋 嚴(yán)禁穿化纖類衣服 一般原則 一是消除或減少粉塵源； 二是防止粉塵散發(fā)到操作區(qū)，使操作者不受粉塵危害。 消除和減少粉塵源 采用帶有良好防銹油脂的鋼材。 盡可能采用化學(xué)除銹工藝。 采用機(jī)械除繡時(shí)，應(yīng)

11、采用濕式作業(yè)。 干噴砂機(jī)械除銹時(shí)，盡可能用真空噴砂代替。 涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防塵 涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防噪聲 一般原則 一是消除或降低噪聲源產(chǎn)生的噪聲； 二是在噪聲傳播途徑中控制噪聲； 三是采取個(gè)人防護(hù)噪聲措施。 消除或降低噪聲源產(chǎn)生的噪聲 采用消聲器、減振器、隔聲器降低噪聲。 改變?cè)肼晜鞑ネ緩娇刂?噪聲 高噪聲的機(jī)器、車間獨(dú)立設(shè) 置分區(qū)，遠(yuǎn)離人員作業(yè)區(qū)域， 并采取隔聲罩、隔聲措施和吸 聲措施等加以控制噪聲。 采用個(gè)人防護(hù)用具控制 噪聲 耳塞、耳罩、帽盔。 積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝； 禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑； 禁止使用，甚至嚴(yán)禁含鉛白的涂料； 限制使用含紅丹的涂料；

12、禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆； 嚴(yán)禁在前處理工藝中使用苯； 禁止使用火焰法除舊漆； 禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油； 嚴(yán)格限制，甚至禁止使用干噴砂除銹； 限制使用含二氯乙烷的清洗液； 限制使用含鉻酸鹽的清洗液。 一、限制、淘汰危害嚴(yán)重的涂料和涂裝工藝 設(shè)計(jì)選用涂料與涂裝工藝，要求有利于職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)； 按使用涂料的閃點(diǎn)進(jìn)行火災(zāi)危險(xiǎn)分類，并符合相關(guān)的耐火等級(jí)和廠房防爆、安全疏散的要 求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)； 涂裝作業(yè)場(chǎng)所（包括涂裝流水生產(chǎn)線）宜布置在多層車間頂層或工廠、車間邊跨； 建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及材料選用，應(yīng)達(dá)到防火、防爆等要求； 車間布置要注意不危害環(huán)境

13、和其它生產(chǎn)作業(yè)； 正確分區(qū)布置工藝路線，從有利安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設(shè)計(jì)要素出發(fā)，采取必 要的隔斷、隔離設(shè)施，并注意防火間距和防火分割； 除非符合特定條件，噴漆室不能交替用于噴漆、烘干； 流平區(qū)、滴漆區(qū)必須考慮局部排風(fēng)和收集滴漆的裝置設(shè)計(jì)； 根據(jù)不同工藝及排放性質(zhì)、數(shù)量、特點(diǎn)，合理選用有機(jī)溶劑和工業(yè)廢水（包括廢水中的重 金屬）的凈化設(shè)施，并嚴(yán)格控制凈化設(shè)施的安全性能。 廠界噪聲應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程設(shè)計(jì)的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保 火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域分類按儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的閃點(diǎn)分為甲、乙、丙類；爆炸性氣體環(huán)境危 險(xiǎn)區(qū)域分為1區(qū)、2區(qū)、非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域；相對(duì)應(yīng)的爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域分為11

14、區(qū)、22區(qū)、 非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。 存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃蒸氣、漆霧、粉塵和積聚可燃?xì)埓嫖锏耐科釁^(qū)或前處理區(qū)，應(yīng)劃 為高度危險(xiǎn)區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)），一般不布置電氣設(shè)備，如確需布置，應(yīng)嚴(yán)格控制，強(qiáng)化 電氣防爆措施?？赡艹霈F(xiàn)（包括僅是短時(shí)存在）的爆炸性蒸氣、漆霧、粉塵等混合物的防 爆區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制電氣火花，宜劃為高度危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)收、管理。 容易產(chǎn)生燃燒、爆炸的2區(qū)、22區(qū)。亦為火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)劃為中等危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán) 格控制易燃物存放量和可能產(chǎn)生明火的危險(xiǎn)源。 輕度危險(xiǎn)區(qū)域。有產(chǎn)生燃燒可能的、為涂裝作業(yè)專門(mén)設(shè)置的廠房或劃定的空間，應(yīng)劃為輕 度危險(xiǎn)區(qū)域，但是必須禁止一切明火，阻止外來(lái)火種進(jìn)入。 三

15、、合理劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 設(shè)備及其連接應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度，并且應(yīng)該結(jié)構(gòu)合理，便于操作、 維護(hù)和清理。 設(shè)備還應(yīng)具備必要的安全裝置和警示、保護(hù)技術(shù)措施：限制過(guò)電壓、過(guò)電流，以及負(fù)荷功率 過(guò)載等安全裝置；危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備表面溫度控制和超溫、火焰報(bào)警裝置；點(diǎn)火能量、火花 放電安全距離控制，靜電高壓保護(hù)、強(qiáng)電、磁場(chǎng)屏蔽；承壓裝置的耐壓、氣閉性能監(jiān)測(cè)；應(yīng) 急響應(yīng)的緊急安全技術(shù)措施等。 設(shè)備還應(yīng)具有符合規(guī)定的產(chǎn)品銘牌。 涂裝流水線輸送系統(tǒng)安全性能：工件輸送系統(tǒng)應(yīng)線路合理，承重匹配，運(yùn)行平穩(wěn)；工件間距 適當(dāng)，防止啟動(dòng)、急停狀態(tài)引起工件碰撞；吊具設(shè)計(jì)合理，防止工件可能脫落；輸送系統(tǒng)應(yīng)

16、有必要的防靜電積聚的接地措施； 吊具設(shè)計(jì)要考慮防過(guò)噴涂料堆積、防外界腐蝕等措施。 四、控制涂裝設(shè)備的安全性能 準(zhǔn)確評(píng)價(jià)電氣防爆的級(jí)別，合理劃分相應(yīng)控制區(qū)域范圍。 電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及相關(guān)器材的選型、安裝，必須符合劃定的級(jí)別范圍的規(guī)范，并經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn) 收合格后方能投入使用。 電氣系統(tǒng)嚴(yán)格驗(yàn)收，必須包括設(shè)備、線路及其連接、緊固、支架、燈架等相關(guān)的一切設(shè)施， 防止疏漏，以保證電氣整體安全。 五、重點(diǎn)控制電氣安全 根據(jù)不同要求，正確實(shí)施安全接地、接零 和防靜電接地設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格實(shí)施。 注意高大廠房防直擊雷，以及精密電氣設(shè) 備、控制系統(tǒng)感應(yīng)雷的設(shè)計(jì)，并采取針對(duì) 性措施。 涂裝作業(yè)危害因素及其安全技術(shù) 按工作場(chǎng)所安

17、全使用化學(xué)品規(guī)定、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例對(duì)涂裝作業(yè)使用的化 學(xué)品實(shí)施管理。 涂料及有關(guān)化學(xué)品生產(chǎn)單位應(yīng)注冊(cè)登記，并評(píng)價(jià)確定化學(xué)品危害性，執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品登 記管理辦法。 向生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商索取符合規(guī)定的標(biāo)簽、包裝和安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。 進(jìn)口的涂料及有關(guān)化學(xué)品必須提供中文安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，加貼中文標(biāo)簽。 六、涂料、溶劑、輔料實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品管理 1、要以局部通風(fēng)為主，輔以全面通風(fēng)。 2、對(duì)于人員操作區(qū)域，必須選用合理的風(fēng)速、氣流組 織、排風(fēng)方法，使通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到保護(hù)人員健康的目 的。 3、對(duì)于通風(fēng)的封閉空間，必須選用合理的方式，確保 通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到保證安全的目的。 4、合理選用與布置風(fēng)機(jī)、管路及其連接、固定，

18、采取 必需的濃度檢測(cè)、溫度控制、電氣接地等措施，使 通風(fēng)系統(tǒng)處于安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。 七、采取通風(fēng)防護(hù)技術(shù)措施 八、配置故障連鎖和防災(zāi)報(bào)警裝置 控制誤操作 誤入危險(xiǎn)區(qū)的斷電連鎖、聲光信號(hào)裝置； 間歇作業(yè)與手動(dòng)操作的自鎖裝置；涂裝設(shè) 備操作與通風(fēng)系統(tǒng)的連鎖、切斷裝置。 控制設(shè)備故障 動(dòng)力、供漆與通風(fēng)裝置的連鎖、切斷裝 置；通風(fēng)與工件輸送系統(tǒng)的連鎖裝置。 控制火情裝置 溫度、濃度控制報(bào)警裝置；火情報(bào)警與動(dòng) 力、工件輸送、滅火系統(tǒng)的連鎖裝置；涂 料加壓輸送系統(tǒng)超壓、泄漏報(bào)警裝置，與 滅火系統(tǒng)的連鎖裝置；防止系統(tǒng)內(nèi)部爆炸 傳遞的逆止連鎖裝置。 1、達(dá)到一定生產(chǎn)量的涂裝場(chǎng)所要求設(shè)置專門(mén)的配 漆間。 2、限制現(xiàn)場(chǎng)涂料的化學(xué)品存量。 3、涂料輸送管道的材質(zhì)與連接、管路布置必須考慮 防靜電性能，其涂料補(bǔ)充、流速等必須置于安 全控制指標(biāo)范圍之內(nèi)。 4、除非符合特定條件，必須嚴(yán)格限制使用加壓輸送 涂料工藝。 九、涂料儲(chǔ)存和輸送的限制 1、對(duì)婦女實(shí)行禁忌勞動(dòng)范圍制度。 2、禁止未成年人從事有毒、粉塵作業(yè)。 3、對(duì)涂裝設(shè)計(jì)、工藝、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。 4、建立安