晉平煤業(yè)主斜井巷修工程巷道支護(hù)安全技術(shù)措施

1、晉平煤業(yè)主斜井巷修工程巷道支護(hù)安全技術(shù)措施平陸晉平煤業(yè)主斜井由原龍?zhí)稖厦旱V于2005年施工完成，由于巷道動(dòng)壓影響，部分巷道變形及局部底鼓，不能滿足安全生產(chǎn)的需求，需對(duì)現(xiàn)有巷道進(jìn)行維護(hù)改造,特制定以下安全技術(shù)措施：一、工程概況1、主斜井現(xiàn)狀主井原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：寬3.5m，墻基高1.3m，拱高1.75m，凈高3.05m，斷面積為9.36m2，巷道長度522米。井筒內(nèi)有800mm皮帶機(jī)一部，全長600m，機(jī)尾有溜煤口；井筒內(nèi)有4趟133mm的管路，分別為兩趟排水管路，一趟壓風(fēng)管路，一趟供水管路。主井與副井間距30m，有兩個(gè)聯(lián)絡(luò)橫川相連，1#橫川距井口165m，2#橫川距井口340m。2、存在的主要問題主

2、要問題：約317米巷道變形，巷道左右兩幫及頂部壓力大，裂隙多，局部有淋水，影響設(shè)備安全運(yùn)行和行人安全。原煤礦對(duì)其中140米架設(shè)148架拱形鐵棚，但存在套棚縮小原巷道設(shè)計(jì)斷面、套棚標(biāo)準(zhǔn)差、年久失修等問題。3、需修復(fù)的工程項(xiàng)目概況3.1巷修總工程量：有317米需要處理（主井巷口以里62米至477米之間）3.2需修復(fù)架棚段共140米，架棚區(qū)域分八段架棚，鐵棚數(shù)148架。3.3需修復(fù)砌碹段共177米，修復(fù)區(qū)域分十二段。附圖1：主斜井巷修工程示意圖二、技術(shù)要求1、巷道技術(shù)特征1.1修復(fù)巷道主要采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)形式；1.2表土段、風(fēng)化基巖段、流沙段、煤巷段采用網(wǎng)索噴支護(hù)形式達(dá)不到要求時(shí)采用配筋混凝土澆注的

3、支護(hù)形式；1.3以上兩種支護(hù)形式都達(dá)不到支護(hù)效果時(shí)，采用架u型鋼棚噴漿的支護(hù)形式。2、巷道支護(hù)參數(shù)巷道斷面為半圓拱形斷面巷道,巷道為巖巷，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為：寬3.5m，墻基高1.3m，拱高1.75m，凈高3.05m，斷面積為9.36m2。1.1錨索支護(hù)： 錨索：skp22-1/1720-6300mm，加長錨固，尾部采用配套的高強(qiáng)度鎖具。錨索布置：排距2400mm，每排3根錨索，拱頂一根，兩側(cè)45各一根。間排距15002400mm；1.2錨桿支護(hù)： 錨桿規(guī)格：msglw-500/20-2000mm。錨桿布置：錨桿排距800mm，錨桿間距800mm，錨桿布置形式為拱頂一根，兩側(cè)每隔800mm與巖面成垂直

4、方向布置，其中下部一根距底板400 mm。錨桿角度：幫部下角錨桿允許向下有不大于10的偏角，其余均與巷幫垂直布置。托盤：錨桿托盤采用規(guī)格15015010 mm的拱形高強(qiáng)度托盤，配合m203高強(qiáng)度螺母、調(diào)心球墊和尼龍墊圈。1.3網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：網(wǎng)片采用6.0mm的鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100mm100mm，網(wǎng)片規(guī)格長寬=2.0m1.0m，網(wǎng)片之間采用勾結(jié)方式連接，勾結(jié)長度100mm。1.4錨固方式：采用樹脂加長錨固。每個(gè)錨索孔內(nèi)放三支錨固劑，一支快速藥卷msk2335和二支中速藥卷msz2360（先放快速藥卷msk2335，后放二支中速藥卷msz2360），鉆頭直

5、徑30mm，鉆孔長度6000mm。錨固長度1970mm，預(yù)緊力不小于250kn，外露不大于300mm。每個(gè)錨桿孔內(nèi)放兩支錨固劑，一支為快速藥卷msk2335和一支為中速藥卷msz2360（先放快速藥卷msk2335，后放中速藥卷msz2360），鉆頭直徑為28mm，鉆孔深度1950mm，錨固長度1675mm，錨固力不小于150kn，預(yù)緊力矩不小于400nm。1.5噴漿技術(shù)要求：混凝土料配比為：水泥：砂：石子=1：1.7：3.5（質(zhì)量比），速凝劑摻量為水泥用量的34%，水灰比為0.50.6，其強(qiáng)度不低于c20，噴漿時(shí)，對(duì)頂板及兩幫，噴層厚度為200mm。水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為po525，無

6、過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度5mm。速凝劑：經(jīng)國家鑒定合格的產(chǎn)品，無受潮變質(zhì)現(xiàn)象。1.6 u型鋼棚鋼棚采用礦用u25鋼，交接段不小于500mm,采用配套卡蘭，交接處為兩個(gè)卡蘭固定，距離不小于400mm。1.7砼澆注技術(shù)要求：混凝土料配比為：水泥：砂：石子=1：1.7：3.5（質(zhì)量比），水灰比為0.50.6，其強(qiáng)度不低于c20，澆注厚度為200mm。水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為po525，無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度2040mm。3、使用材料規(guī)格3.1錨桿采用

7、鋼筋材質(zhì)為msglw-500/20-2000mm。（暫定）具體參數(shù)根據(jù)可錨試驗(yàn)確定。3.2錨索采用鋼筋材質(zhì)為skp22-1/1720-6300 mm。（暫定）具體參數(shù)根據(jù)可錨試驗(yàn)確定。3.3鋼筋網(wǎng)采用6.0mm的鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)。3.4鋼棚采用礦用u25鋼棚，25kg/ m。3.5噴體、澆注厚度不低于200mm，混凝土標(biāo)號(hào)不低于c20。3.6噴漿機(jī)型號(hào)為pz-5噴漿機(jī), 電動(dòng)機(jī)功率 5.5kw ，整機(jī)重量 680kg，生產(chǎn)能力 5m 3 /h 工作風(fēng)壓 0.2-0.4mpa ，耗風(fēng)量,7-8m 3 /min， 最大輸送距離 200m 。4、質(zhì)量要求4.1巷道凈寬：中線距任何一幫距離不小于設(shè)

8、計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值200mm。4.2巷道凈高：頂板至底板不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值200mm。4.3錨桿、錨索布置及要求：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，排距不超過設(shè)計(jì)值的50mm，間距不超過設(shè)計(jì)值的100mm；錨桿角度誤差為5；錨桿外露不大于50mm，且不小于20mm；22錨索外露不大于350mm；錨桿、錨索托板要緊貼煤巖面（或組合構(gòu)件），預(yù)緊力（力矩）和錨固力符合設(shè)計(jì)要求。4.4鋪網(wǎng)：網(wǎng)的鋪設(shè)要緊貼煤巖面，網(wǎng)片間勾接符合設(shè)計(jì)要求。4.5混凝土工程4.5.1配制砼應(yīng)采用525#水泥，并有試驗(yàn)與檢測報(bào)告，符合質(zhì)量要求時(shí)方可采用。4.5.2配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求，噴射石子粒徑5mm，澆注石子粒徑

9、2040mm，含泥量不超過1%，黃沙采用中砂，含泥量不超過3%。4.5.3表面平整度不大于10mm，接茬處不大于10mm。4.5.4砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、沙皮等現(xiàn)象。4.5.5砼在攪拌過程中，嚴(yán)格按照配合比控制砼材料配比及外加劑的摻量。4.5.6不同強(qiáng)度等級(jí)的砼、砂漿都必須分別進(jìn)行配合比試驗(yàn)，使用不同產(chǎn)地的砂石料，必須進(jìn)行不同的配合比試驗(yàn)。4.5.7按規(guī)定做好砼試驗(yàn)：每成巷30m，不得少于1組，試塊每組三塊，規(guī)格：150150150mm附圖2：錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面圖附圖3: 鋼筋混凝土支護(hù)斷面圖附圖4：u型鋼噴漿支護(hù)斷面圖三、施工作業(yè)程序及主要工序1、施工方法1.1施工順序：采用由外向里進(jìn)

10、行巷道修復(fù)。1.2施工組織：采用“三八”制作業(yè), 進(jìn)行拆碹、支護(hù)循環(huán)作業(yè)。1.3施工進(jìn)度1）錨網(wǎng)索噴支護(hù)形式，50米/月2）配筋澆注支護(hù)形式，40米/月3）架剛棚噴漿支護(hù)形式，40米/月2、作業(yè)形式及主要工藝流程:2.1表土段、風(fēng)化基巖段、流沙段：拆碹體穩(wěn)模掛網(wǎng)澆注養(yǎng)護(hù)、拆模每2米為一段循環(huán)2.1.1拆碹體：拆碹前，用長柄工具把頂幫上懸垂的部穩(wěn)定石塊處理掉，在損壞嚴(yán)重的地方加補(bǔ)臨時(shí)支護(hù)（木點(diǎn)柱）4排，間距1.0米，每排兩個(gè)分巷道兩側(cè)，并緊靠碹墻，立在硬底上，必要時(shí)加墊板，并用繩子捆綁在一起。每次拆碹不超過2.0米，拆碹開口處應(yīng)選在碹裂隙較大的地方。施工人員應(yīng)站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)，用釬子、撬

11、杠撬開砌塊。拆碹先拆除一側(cè)（以拱頂中心為準(zhǔn)），再拆另一側(cè)。頂板破碎時(shí)，拆碹先從頂部開始，拆除一小段，將暴露的頂板用短木板利用兩側(cè)碹體鋪嚴(yán)，擋住頂板的破碎石塊。2.1.2穩(wěn)模：穩(wěn)模前先將基礎(chǔ)開挖，并清理基槽，基礎(chǔ)的超深部分不得小于300，超深部分應(yīng)用片石砂漿找平。混凝土澆筑是由里向外。拱架采用14#槽鋼,模板采用10#槽鋼。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用拉桿固定好模板。在澆注混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴(yán)密，嚴(yán)格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。2.1.3掛網(wǎng)、澆注：澆注前應(yīng)將鋼筋網(wǎng)固定在墻體中間，確保工程質(zhì)量，為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量，每次攪拌混

12、凝土量不能超過1m3，在澆注過程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立刻停止?jié)沧⒒炷?，及時(shí)找出原因處理，混凝土攪拌后，必須立即澆注，如果存放的時(shí)間超過了初凝時(shí)間時(shí)嚴(yán)禁使用，每次澆注混凝土的高度不應(yīng)超過300mm，為了保證混凝土的密實(shí)性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆注。如果間隔時(shí)間超過2h，則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆筑混凝土，澆注混凝土的過程中，必須使用震動(dòng)器振搗，震動(dòng)器插入混凝土中，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動(dòng)到混凝土表面冒出灰漿為止。震動(dòng)器使用時(shí)要做到“快插慢拔”，防止震動(dòng)器接觸到模板，使模板受到震動(dòng)，澆注混凝土使用震動(dòng)棒振搗時(shí)，

13、必須設(shè)專人振搗，保證混凝土密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象發(fā)生，接茬處平整，無接茬縫。2.1.4養(yǎng)護(hù)、拆模：混凝土澆注完成后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，每班灑水一次即可，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉，然后再拆除碹墻的模板。拆除碹胎和模板時(shí)，人應(yīng)當(dāng)站在安全地點(diǎn)，防止碹胎或模板脫落砸人， 拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留；回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路，拆除的碹胎和模板，要運(yùn)到指定的地方，除污修復(fù)后保存好，準(zhǔn)備以后使用，拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸為平或有蜂窩、麻面時(shí)，要用砂灰找平。2.2基巖段：拆碹體頂部掛網(wǎng)頂部打錨桿、錨索

14、支護(hù)幫部掛網(wǎng)幫部打錨桿、錨索支護(hù)初噴復(fù)噴，每2m為一段循環(huán)（終漿可滯后30米）煤層段：拆碹體頂部掛網(wǎng)頂部打錨桿、錨索支護(hù)幫部掛網(wǎng)幫部打錨桿、錨索支護(hù)初噴復(fù)噴，每2m為一段循環(huán)（終漿可滯后30米）幫部錨桿不可錨時(shí)，采用穩(wěn)模掛網(wǎng)澆注養(yǎng)護(hù)、拆模每2米為一段循環(huán)2.2.1拆碹體：拆碹前，用長柄工具把頂幫上懸垂的部穩(wěn)定石塊處理掉，在損壞嚴(yán)重的地方加補(bǔ)臨時(shí)支護(hù)（木點(diǎn)柱）4排，間距1.0米，每排兩個(gè)分巷道兩側(cè)，并緊靠碹墻，立在硬底上，必要時(shí)加墊板，并用繩子捆綁在一起。每次拆碹不超過2.0米，拆碹開口處應(yīng)選在碹裂隙較大的地方。施工人員應(yīng)站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)，用釬子、撬杠撬開砌塊。拆碹先拆除一側(cè)（以拱頂中心

15、為準(zhǔn)），再拆另一側(cè)。頂板破碎時(shí)，拆碹先從頂部開始，拆除一小段，將暴露的頂板用短木板利用兩側(cè)碹體鋪嚴(yán)，擋住頂板的破碎石塊。2.2.2頂部掛網(wǎng)支護(hù)：拆碹后對(duì)頂部進(jìn)行找掉，確認(rèn)安全后，開始掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用勾結(jié)方式連接，并使用前探梁托住鋼筋網(wǎng)的情況下，先打兩側(cè)45的錨桿作為臨時(shí)支護(hù)，再補(bǔ)打其余頂部錨桿，錨桿間排距為800*800mm。2.2.3幫部掛網(wǎng)支護(hù)：在支護(hù)完頂部時(shí)，兩側(cè)幫部掛網(wǎng)勾結(jié)，并按800*800mm將其余錨桿打注完畢。2.2.4頂、幫錨索支護(hù)：每打注三排錨桿時(shí)，進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，排距2400mm，每排3根錨索，拱頂一根，兩側(cè)45各一根。間排距15002400mm；2.2.5初噴、復(fù)噴支護(hù)

16、混凝土料配比為：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝劑摻量為水泥用量的34%，水灰比為0.40.5，其強(qiáng)度不低于c20，噴漿時(shí)，對(duì)頂板及兩幫，初噴層厚度為50mm，復(fù)噴厚度為不低于200mm。水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為po425，無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度510mm。速凝劑：經(jīng)國家鑒定合格的產(chǎn)品，無受潮變質(zhì)現(xiàn)象。2.3煤層段施工工序：2.3.1幫部不可錨執(zhí)行表土段、風(fēng)化基巖段、流沙段施工工序。2.3.2幫部可錨執(zhí)行基巖段施工工序。2.3特殊段拆碹體架鋼棚掛網(wǎng)噴漿每5米為一段循環(huán)2.3.1拆碹體、掛網(wǎng)、噴漿工藝見基巖段施工工藝

17、2.3.2架u鋼棚、根據(jù)中線及設(shè)計(jì)棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。、在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內(nèi)，使柱上腰線和幫上腰線一致。、用拉桿固定立柱以免傾斜。在弧形頂梁上畫出中線位置，把頂梁架到立柱上，弧形頂梁的兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位，兩腿的搭接長度一般為500mm，即可縮性，該處用兩個(gè)卡箍固定（每個(gè)卡箍包括一個(gè)u型螺桿和一塊u型墊板，四個(gè)螺母），并保證頂梁上的中線記號(hào)與事先拉好的中線一致，這時(shí)可把立柱臨時(shí)穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。、檢查支架的垂直和扭斜度，超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充許誤差范圍時(shí)要調(diào)整，根據(jù)頂梁中間入下的垂線和兩個(gè)柱腳之間連線的水平間距，就能知道支架是否垂

18、直，根據(jù)巷道中線和兩個(gè)立柱之間連線是否垂直，就能知道支架是否扭斜。背幫、背頂：上背板時(shí)要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊或全部用巖石填滿）并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。 3、永久支護(hù)施工方法3.1、錨桿施工工藝：敲幫問頂用錨桿鉆機(jī)打眼用套管將錨固劑放入鉆孔內(nèi)用錨桿頭部頂住錨固劑送入鉆孔內(nèi)用快速安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部，升起鉆機(jī)，錨固劑送入孔底轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌錨固劑25-35秒停止攪拌等待91180秒轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)切斷銷等待480秒擰緊螺母安裝其它頂錨桿。3.2、錨縈施工工序和方法3.2.1錨索施工工序確定錨索眼位鉆孔往鉆孔內(nèi)放入錨固劑用錨索頭頂住錨固劑并送至孔底

19、升起鉆機(jī)用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷15-30秒停止攪拌帶推力等待1分鐘收縮鉆機(jī)卸下攪拌器等待15分鐘套上托板錨具用漲拉千斤漲拉錨索至預(yù)緊力為250kn。3.2.2錨索施工方法、錨索要及時(shí)安裝，必須緊跟工作面打注錨索，嚴(yán)禁滯后，鉆機(jī)鉆孔時(shí)采用b19型中空六方接長鉆桿和30mm的鉆頭。、安裝樹脂時(shí)，先放入一支k2335快速藥卷，再放入二支z2360中速藥卷，然后插入錨索將藥卷推至孔底。、錨索下端通過專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，然后開機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先慢后快，待錨索全部插入錨索孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間（15-30秒）。停止攪拌后帶推力等待1分鐘后收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外

20、露應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。、張拉錨索，攪拌結(jié)束等待15分鐘后，裝上托板、錨具，用漲拉千斤漲拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（注：頂部錨索預(yù)緊力為250kn；幫部錨索預(yù)緊力為100kn）。之后卸下千斤頂。錨索間排距誤差不得超過設(shè)計(jì)值的100mm。3.3、施工技術(shù)要求3.3.1整個(gè)施工過程中，安全退路必須暢通，且必須由專人進(jìn)行觀山。嚴(yán)禁超控頂作業(yè)、空頂作業(yè)。嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格工程。3.3.2在工作面施工過程中，所有人員必須注意自己的站位，觀山人員必須密切觀察工作面頂幫的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報(bào)，工作面所有人員必須立即撤離至安全地點(diǎn)。3.3.3錨桿和錨索的打注可以平行操作，幫錨桿、錨索施工

21、必須是在頂錨桿支護(hù)完好的范圍內(nèi)對(duì)同一排幫錨桿進(jìn)行打注，拱部施工完畢后再施工墻部。施工墻部錨桿時(shí)，應(yīng)由上向下進(jìn)行施工。3.3.4如出現(xiàn)頂板破碎、頂板壓力大或其它地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況縮小循環(huán)進(jìn)度，并及時(shí)按規(guī)程要求采取縮小錨桿排間距、加密錨索等方法加強(qiáng)支護(hù)，且所有頂幫錨桿錨索必須緊跟工作面及時(shí)進(jìn)行施工。3.3.5在錨桿支護(hù)施工過程中，如發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面以外巷道內(nèi)位移量顯著增加、圍巖破碎嚴(yán)重、遇地質(zhì)構(gòu)造、壓力異常區(qū)、涌水量異常及其它地質(zhì)條件發(fā)生變化、出現(xiàn)異常情況不能確保安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員向調(diào)度指揮部及值班室匯報(bào)，并立即按避災(zāi)線路進(jìn)行撤退。3.3.6如墻部巖、煤體破

22、碎時(shí)，可在墻錨桿下墊一個(gè)木托盤，托板規(guī)格：15020050mm。但錨桿預(yù)緊力及預(yù)緊力矩必須達(dá)到規(guī)程要求。3.3.7驗(yàn)收員每班必須按要求進(jìn)行錨桿、錨索質(zhì)量檢查驗(yàn)收，檢查范圍覆蓋當(dāng)班所有打注的錨桿、錨索。檢查項(xiàng)目包括錨桿、錨索施工質(zhì)量；鋪網(wǎng)質(zhì)量；錨桿、錨索預(yù)緊力（矩）；錨桿、錨索間排距，眼孔深度、角度及外露長度等并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。驗(yàn)收員嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理后，方可進(jìn)入下一道工序。3.3.8打眼時(shí)，領(lǐng)釬工要按標(biāo)定或限定眼位著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板及兩幫變化情況，防止蹬空、斷釬、頂幫掉煤、巖事故發(fā)生。3.3.9嚴(yán)格執(zhí)行鉆開水開、鉆停水停，加強(qiáng)工

23、作面及巷道內(nèi)低洼處積水排除工作。任何人不得用手腳觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿或鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位。3.3.10施工時(shí)，工作面人員較多，各工序之間一定要密切配合，禁止無序混亂作業(yè)，班長要組織指揮得當(dāng)，防止意外事故發(fā)生。3.3.11嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料及配套設(shè)施。3.3.12打注錨桿、錨索后，驗(yàn)收員必須現(xiàn)場驗(yàn)收編號(hào)，并做好記錄，上井后必須填寫臺(tái)賬，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責(zé)任落實(shí)到人。3.3.13檢修時(shí)工作地點(diǎn)必須支護(hù)齊全有效，達(dá)到永久支護(hù)合格標(biāo)準(zhǔn)的情況下方可檢修，否則必須完善支護(hù)后再檢修。起吊重物時(shí)，必須打注專門的起重錨桿，不可以用永久支護(hù)錨桿起吊。3.3.14移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要注意風(fēng)水管路，避免相互纏繞。3.3.15鉆

24、孔前，必須進(jìn)行安全檢查，保證頂板與幫部穩(wěn)定的情況下，進(jìn)行施工作業(yè)。3.3.16錨桿鉆機(jī)禁止平置地面，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成人員傷害或設(shè)備損壞事故。3.3.17鉆眼時(shí)，領(lǐng)釬工嚴(yán)禁帶手套領(lǐng)釬桿。3.3.18鉆機(jī)加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴(yán)禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理持穩(wěn)搖臂（或手把）。3.3.19鉆機(jī)回落時(shí)，手不要放在氣腿上，以免造成傷害。3.3.20錨桿的托板、鋼筋托梁必須緊貼巖面，凡錨桿錨固力或預(yù)緊力矩達(dá)不到規(guī)程要求時(shí)，經(jīng)采取措施后仍無法緊貼巖面時(shí)，必須在附近200 mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格的錨桿。3.3.21嚴(yán)禁擅自減少錨固劑數(shù)量

25、。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。3.3.22漲拉錨索應(yīng)兩人協(xié)作進(jìn)行，漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用雙股8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，所有人員應(yīng)避開漲拉油缸軸線方漲拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時(shí)，在離原錨桿200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿，以保證安全。3.3.23使用大錘和長鎬等工具，應(yīng)注意前后左右，謹(jǐn)防傷人。4、通風(fēng)修復(fù)巷道工作面位于全風(fēng)壓通風(fēng)進(jìn)風(fēng)流巷道中，巷道供風(fēng)路線為地面主斜井修復(fù)巷道工作面回風(fēng)平硐主風(fēng)機(jī)地面5、供水系統(tǒng)工作面所需靜壓水采用主斜井內(nèi)直徑133mm的靜壓水管供水，供水系統(tǒng)

26、：地面靜壓水池靜壓供水管主斜井巷修工作面6、運(yùn)輸系統(tǒng)工作面運(yùn)料采用人工運(yùn)輸，拆除的碹體采用主井皮帶機(jī)運(yùn)輸。7、供電系統(tǒng)采用井上變電所直接向巷修工作面供電。8、排水系統(tǒng)工作面作業(yè)產(chǎn)生的廢水及頂?shù)装迳倭縼硭ㄟ^主井排水溝直接進(jìn)入井底水倉，通過主排水泵排出地面。四、安全技術(shù)措施（一）頂板及支護(hù)管理1、頂板管理安全技術(shù)措施1.1遇有地質(zhì)變化時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)按措施要求改變支護(hù)方式。1.2當(dāng)施工地點(diǎn)遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離所有受威脅的人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)單位。1.2.1頂板來壓，支護(hù)材料變形速度驟增；1.2.2瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時(shí)。1.2.3施工區(qū)域遇有煤巖

27、冒落預(yù)兆、涌水量增大或有透水預(yù)兆時(shí)；1.2.4巷道頂板離層嚴(yán)重，支護(hù)錨桿失效時(shí)。1.3施工區(qū)域后方所有巷道必須暢通無阻，支護(hù)完好。1.4必須認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量嚴(yán)禁任何職工違章作業(yè)、超空頂作業(yè)及冒險(xiǎn)作業(yè)。1.5每班要對(duì)當(dāng)班所打錨桿進(jìn)行非破壞性拉力試驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到要求的繼續(xù)抽查該排鄰近錨桿，并補(bǔ)打錨桿。做拉拔試驗(yàn)時(shí)，千斤頂下嚴(yán)禁站人。1.6每班施工前，必須認(rèn)真檢查后部錨桿支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)，應(yīng)補(bǔ)打錨桿，發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，兩幫位移加大，要及時(shí)撤出工作面全體人員處理，并采取加密錨桿、增打錨索、增打加長錨索等有效措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)

28、行，修復(fù)合格后，方可進(jìn)入工作面。1.7當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，當(dāng)班必須處理完，如有特殊情況未能處理完時(shí)，必須由當(dāng)班驗(yàn)收員與下班驗(yàn)收員現(xiàn)場交清情況，由下班繼續(xù)組織處理。1.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或局部冒落等，應(yīng)及時(shí)打超前錨桿或超前錨索，不能錨固時(shí)，及時(shí)改變支護(hù)形式。1.9淋水大的地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。2、預(yù)防冒頂堵人的措施2.1工作面料場必須具備有足夠的應(yīng)急材料，應(yīng)急材料平時(shí)不得使用，碼放整齊。2.2應(yīng)急材料得規(guī)格、數(shù)量：直徑180毫米，長3.5米的紅松圓木不少于30根；1.2米小板梁不小于50根；還準(zhǔn)備一定數(shù)量得背板、木楔。材料要碼放整齊。2.3一旦事故發(fā)生后，所有人員應(yīng)保持清醒的頭腦，清點(diǎn)人數(shù)，查明冒

29、頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。2.4事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，若有人被壓堵，要積極采取措施，進(jìn)行搶救。2.5若有人被堵且冒頂范圍較大時(shí)，及時(shí)恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫時(shí)不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)埋壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。被堵人員也要積極配合，拆開里面的風(fēng)水管，然后找一安全地點(diǎn)，只留一盞礦燈，關(guān)掉其它燈，靜坐待援。處理中，必須始終堅(jiān)持由外向里，加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂。必要時(shí)，可開掘通向遇難人員的專用巷道。遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。2.6每次進(jìn)入工作面開工前，

30、班長必須全面檢查巷道支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，方可讓人員進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常地認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)及沿途巷道的頂板、煤幫、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.7注意觀察，搞好巷修，發(fā)現(xiàn)巷內(nèi)有失效支護(hù)時(shí)，要及時(shí)組織補(bǔ)打錨桿錨索。2.8施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度此項(xiàng)工作必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問頂，并且由外而里逐段運(yùn)行。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域。2.9在施工過程中，如地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)縮小錨桿排間距，如遇小型斷層、構(gòu)造、涌水量增大、瓦斯涌出量增大、頂板破碎等情況不能確保安全生產(chǎn)時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，待制定有效可靠的安

31、全技術(shù)措施后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。3、巷道支護(hù)安全技術(shù)措施3.1施工前應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全。3.2在進(jìn)行每道工序前，必須由班長組織專人進(jìn)行敲幫問頂工作，此項(xiàng)工作由安全檢查員進(jìn)行，并在現(xiàn)場指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出警報(bào)，所有人員立即沿事先清理好的安全退路進(jìn)行撤離，只有確認(rèn)頂幫安全后方可進(jìn)入下道工序。3.3施工過程由班長統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)作進(jìn)行。在施工過程中，班長要指定專人負(fù)責(zé)觀山，防止出現(xiàn)意外事故傷人。使用大錘和鎬等工具，應(yīng)注意前后左右，謹(jǐn)防傷人。3.4打錨桿、錨索眼與注錨桿、錨索、掛網(wǎng)，準(zhǔn)備錨桿、錨索、網(wǎng)等平行作業(yè)。3.5清巷道兩幫挖地腳，掛線檢查錨噴層厚度平行作業(yè)

32、，噴射砼與運(yùn)輸砼材料，攪拌砼等平行作業(yè)。3.6錨桿、錨索支護(hù)安全技術(shù)措施：3.6.1錨桿眼方向與層面夾角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度布置。錨桿施工必須堅(jiān)持打一個(gè)孔，注一套錨桿，嚴(yán)禁集中打完孔后一次注錨桿。注錨桿前，必須清凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉。3.6.2錨桿眼位要在打眼前由專人按設(shè)計(jì)要求上尺上線定位、標(biāo)記，同時(shí)在鉆桿上也要做一標(biāo)記，以保證打眼深度。安裝錨桿時(shí)，要先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、平直度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應(yīng)重新補(bǔ)眼。3.6.3錨桿的托板必須緊貼巖面，凡錨桿錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，托盤經(jīng)采取措施后仍無法緊貼巖面時(shí)，必須在附近200 mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格的錨

33、桿。錨桿桿體應(yīng)放在井下干燥處，安裝錨桿時(shí)如發(fā)現(xiàn)有油污應(yīng)及時(shí)擦凈油污，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕應(yīng)及時(shí)除銹。3.6.4巷幫，頂板破碎時(shí)，可在錨桿托盤后加一個(gè)鐵托盤。3.6.5錨桿、錨索必須緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，且各種材料必須按設(shè)計(jì)斷面要求進(jìn)行安裝，只有當(dāng)排錨桿按設(shè)計(jì)要求打設(shè)齊全并合格后方可開始施工下一排。3.6.6安裝錨固劑時(shí)，錨桿安裝兩支，先放入一支k2335快速錨固劑，再放入一支z2360中速錨固劑；嚴(yán)禁擅自減少錨固劑數(shù)量。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。錨固劑有效期為3個(gè)月。3.6.7錨桿攪拌：錨桿桿體套上托盤，帶上球墊、螺母，桿尾通過安裝器與鉆機(jī)聯(lián)接，桿端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機(jī)，

34、將孔口錨固劑送入孔底，開始攪拌，先慢后快，待錨桿全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌2535秒，攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷、停止攪拌等待91180秒轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)切斷銷后，再等待480秒，擰緊螺母，最后用力矩扳手緊固達(dá)到預(yù)緊力要求。錨索攪拌：錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)聯(lián)接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速攪拌2535秒，攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌等待91180秒后，收縮鉆機(jī)卸下攪拌器，等15分鐘后，裝上鋼筋梯、錨索鋼托盤、錨具，用張拉儀張拉錨索至預(yù)緊力之后卸下千斤頂。3.6.8錨桿外露：露出螺母長度不大于50mm，頂錨索外露：露出錨具長度不大于350mm。3.6.9錨桿

35、預(yù)緊力矩：頂部錨桿不小于400nm、幫部錨桿不小于400nm；錨桿錨固力：錨桿不小于150kn。錨索預(yù)緊力矩達(dá)到250kn以上。3.6.10錨桿間排距誤差為100mm。錨索間排距誤差為200mm。 3.6.11發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時(shí)，在離原錨桿200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。3.6.12錨固劑在運(yùn)輸過程中，要輕搬輕放，碼放整齊，嚴(yán)禁碰撞，以防錨固劑破裂失效，各班要根據(jù)當(dāng)班需用量支領(lǐng)錨固劑，在巷道中存放時(shí)要避免受壓、受折、受熱，不得隨意丟放。當(dāng)班領(lǐng)用量和現(xiàn)場存放量，不得超過實(shí)際用量的50%，當(dāng)班用不完的要用舊存新，要向下班交接，防止壓底過期失效。

36、3.6.13驗(yàn)收員嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理后，方可進(jìn)入下一道工序。（二）施工操作安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施1.1操作者必須熟練地掌握鉆機(jī)的性能、使用方法及注意事項(xiàng)后，方可進(jìn)行操作。1.2操作前，必須檢查該鉆機(jī)各零件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，風(fēng)水管路接頭是否用u型卡卡緊，鉆機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤等。1.3鉆機(jī)開機(jī)前，所有的控制扳機(jī)、扳把都必須處于關(guān)閉狀態(tài)。鉆孔結(jié)束后，所有的控制開關(guān)都必須在關(guān)閉位置。1.4鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鉆桿。1.5鉆進(jìn)過程中，必須使旋轉(zhuǎn)速度和推進(jìn)力相匹配，以防卡鉆、損壞鉆桿、

37、鉆頭等。1.6當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要放在支腿上，以免擠傷手指。拆、裝鉆桿時(shí)，一定要注意周圍人員，妥善放好，防止傷人。2、噴漿機(jī)操作安全技術(shù)措施2.1噴漿前應(yīng)將噴漿地點(diǎn)附近的皮帶、風(fēng)水管路、電纜、開關(guān)等設(shè)備和設(shè)施用大板、舊皮帶等物料保護(hù)好。2.2在使用噴漿機(jī)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴射機(jī)要有專人操作。處理機(jī)械故障，必須切斷電源、關(guān)水、最后停風(fēng)源。送風(fēng)、水、電時(shí)必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。2.3噴射工作開始以后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。震動(dòng)法處理堵管時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭向下。以防突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。疏通管路時(shí)采用敲擊法，如果用壓風(fēng)吹通，其工作壓力不得超過0.4mpa

38、。2.4在斜巷或巷道中使用的長距離輸料管要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，使其磨損均勻。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有破損時(shí)必須及時(shí)更換輸料管。2.5射手應(yīng)配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保安全。2.6向噴射機(jī)送料人員要站在安全地點(diǎn)，速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨上锨料，隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑，人工攪拌時(shí)，至少攪拌3次。2.7噴射機(jī)必須保持密封性良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚(yáng)。噴頭應(yīng)增設(shè)攏料管、異徑葫蘆管、雙水管，使水、料充分混合，凡從事噴射工作的人員，必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，噴射前應(yīng)啟開降塵設(shè)備和設(shè)施。2.8噴嘴至噴射面的距離應(yīng)保持0.5-1米，噴嘴處的風(fēng)

39、壓要保持0.1 mpa左右。而噴頭的水壓要比風(fēng)壓高0.1 mpa，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，噴嘴移動(dòng)方式一般采用螺旋軌道。順時(shí)針轉(zhuǎn)，前進(jìn)一圈壓半圈的均勻緩慢的前進(jìn)移動(dòng)。2.9噴射前必須沖洗被噴面，并在被噴面埋設(shè)測定厚度標(biāo)志，混凝土噴射完8h后，每小時(shí)要對(duì)混凝土進(jìn)行灑水一次，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。2.10在噴射好的巷道內(nèi)要打探眼,以確定噴漿是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。2.11噴射前用細(xì)鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點(diǎn)打線，并掛垂線，以便按線噴射，保證噴射質(zhì)量，做到墻直拱圓。2.12施工完畢后，還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2.13噴漿機(jī)停啟順序：開機(jī)時(shí)，應(yīng)按先送風(fēng)

40、、再送電、然后送水，最后上料的順序。停機(jī)時(shí)，先停料、后停電、再停風(fēng)，決不允許反操作。3、u型鋼支架安設(shè)安全技術(shù)措施3.1架設(shè)支架、立柱腿、上頂梁時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽從班長指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。3.2架設(shè)支架立柱腿時(shí)，要同時(shí)喊號(hào)，防止人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，防止傾到傷人或砸壞巷道內(nèi)的風(fēng)水管路及電纜。3.3上頂梁時(shí)，搭設(shè)高架操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠。3.4立柱腿時(shí)，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實(shí)底處安設(shè)，防止棚腿歪斜不正或懸空。3.5立柱腿時(shí)要注意風(fēng)、水管路及電纜，支設(shè)支架時(shí)把風(fēng)水管路及電纜保護(hù)好，架好鋼架棚后把風(fēng)水管路及電纜敷

41、設(shè)在支架焊接的固定鉤上。3.6頂梁抬上后操作臺(tái)上人員立即固定頂梁，待頂梁與柱腿搭接后，先用卡纜卡緊搭接處，待卡纜固定好后，方可撤掉人員，3.7支設(shè)u型鋼支架時(shí)要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。3.8支設(shè)u型鋼支架時(shí)，工作人員要配戴好膠皮手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。3.9在上梁、站腿時(shí)，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。 3.10拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。 3.11施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事項(xiàng)，跟班隊(duì)長親自盯在現(xiàn)場，

42、按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。 3.12上梁時(shí)，施工地點(diǎn)不得少于5人，架棚時(shí)，必須有專人看護(hù)頂板。 3.13本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封閉嚴(yán)實(shí)，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。 3.14施工地點(diǎn)必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料，跟班科長及安全檢查員加強(qiáng)安全質(zhì)量監(jiān)督、檢查。 4、支護(hù)材料運(yùn)輸、碼放、搬運(yùn)、使用安全技術(shù)措施4.1支護(hù)材料不能直接接地，必須用廢道木等墊起。當(dāng)巷道淋水面積大的地方必須有防水雨布遮住。4.2材料、工具堆放在施工地點(diǎn)30米的地點(diǎn)，并碼放整齊、掛牌管理。4.3由于在井筒內(nèi)施工，使用支護(hù)材料時(shí)應(yīng)當(dāng)班用多少拿多少，避免巷道內(nèi)材料堆放過多影響行人和通

43、風(fēng)。4.4工作面的工具及使用材料要堆放整齊。錨桿等長材料要平放在頂板完好、不影響行人且干燥無淤泥的底板。4.5搬運(yùn)錨桿時(shí)，注意周圍的障礙物，避免把錨桿頭碰壞，造成錨桿報(bào)廢。4.6運(yùn)輸u型鋼支架時(shí)必須設(shè)專人指揮。采用人工抬運(yùn)u型鋼支架，抬運(yùn)時(shí)不少于2人，用力一致。 4.7到達(dá)施工地點(diǎn)時(shí)，人員要配合協(xié)調(diào)一致，要放在巷道兩側(cè)并放穩(wěn)，傾到巷幫，禁止立放傾斜后砸傷人。4.8每班施工結(jié)束前，必須清理巷道雜物，保證運(yùn)輸安全。5、皮帶機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施5.1帶式送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。5.2開機(jī)前必須認(rèn)真檢查輸送機(jī)接頭、傳動(dòng)裝置、連接裝置、保護(hù)裝置、托輥、制動(dòng)器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運(yùn)行。5.3各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置及通信、照明裝置齊