平安路雙匯倒掛壁施工方案

1、陜西省咸陽市新興紡織工業(yè)園熱能動力中心及配套管網工程咸陽高新區(qū)平安路供熱管道工程倒掛壁施工方案編制：審核：批準：目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章檢查井施工方案13.1、施工工藝流程13.2、土方開挖23.3、鋼筋工程23.4、模板工程43.5、混凝土工程63.6、工作井周邊防護73.7、基坑監(jiān)測控制7第四章施工計劃104.1、主要施工機具設備計劃表 104.2、主要勞動力計劃表 10第五章施工安全、質量保證措施 115.1、 項目管理組織保證措施 115.2、質量目標 115.3、安全目標及保證措施 11第六章季節(jié)性保證措施126.1、雨季施工保證措施 12第七章應急救援預案14

2、第一章編制依據本施工方案編寫依據如下：1認可的施工圖2、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20113、混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-20114、 給排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-20085、 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB 50497-20096、建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范(JGJ 311- 2013)7、地下建筑工程逆作法技術規(guī)程 JGJ_165-2010第二章工程概況結合施工現場實際情況，由于本工程施工場地狹小，不能滿足放坡開挖的施工方法， 經建設單位、監(jiān)理單位及我單位共同研究決定本工程雙匯分支DJ3a檢查井采用倒掛壁逆做法施工，胭脂路分支 FJa、

3、DJa DJb檢查井采用倒掛壁逆做法施工，自上而下分段施 工(詳見確認后的井壁施工圖)。我項目部本著“安全第一，預防為主，綜合治理”的 方針，對本工程基坑開挖、井壁模板、鋼筋混凝土等工程進行了細化和完善。第三章檢查井施工方案3.1、施工工藝流程1、施工流程頂管工作井支護施工工藝流程為：平整場地一測量放線一探槽探坑一第一版土方開挖一第一段鋼筋制作一第一段模板 安裝一第一段井體澆筑一拆模一第二段土方開挖一第二段鋼筋制作一第二段模板安裝 一第二段井體澆筑一拆模-第三段土方開挖一第三段鋼筋制作-第三段模板安裝一第 三段井體澆筑拆模封底。2、準備工作2.1測量放線，準確定位出管道走向、井位位置以及與周邊

4、的建筑物相對位置，確定施工占地和圍擋范圍2.2探槽：在基坑開挖前，使用洛陽鏟，人工對開挖范圍內的地下地質情況進行勘探， 深度在管道埋深以下2M根據現場實際情況，評價其準確性，如有出入及時與設計部門、 建設單位溝通。2.3探溝：在劃定的開挖工作坑邊線內，在坑的中央位置沿縱向、橫向兩個方向分別 挖探溝，每次深度為600mm-1000mm確保機械開挖中無其它地下管線受到破壞。2.4制定材料、勞力和設備計劃，搭建臨時設施。3.2、土方開挖1、依據管道設計埋深以及每節(jié)模板的高度，雙匯分支DJ3a鋼筋混凝土護壁每節(jié)的高度分別是2.7m、2.2m、2.6m，胭脂路分支按圖紙施工，由上向下第一節(jié)鋼筋混凝土護

5、壁厚度為400mm第二節(jié)鋼筋混凝土護壁厚度為 500mm第三節(jié)鋼筋混凝土護壁 700mm2 、土方開挖前應對基坑周邊硬化，并設置擋水設施，防止雨水浸入，雨過天晴復工前，必須檢查土壁的穩(wěn)定性；3、開挖過程中，嚴密關注土體變化情況，防止坑壁坍塌；4 、土方開挖采用人工分段.全斷面的開挖方式進行，電葫蘆配合倒土，基坑邊 1.5m范圍內不得堆土，多余土方從施工現場由10T自卸汽車運至建設單位要求的堆土位置，運距2公里；開挖是建筑垃圾，外運至咸陽市建筑垃圾處理廠，運距10公里。5 、工作井土方開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行 開挖與支撐；雙匯分支DJ3a參照胭脂路分支FJa施

6、工，在井壁頂部設置500*1000圈梁， 加強有效的抗滑效果，確保成型混凝土護壁穩(wěn)定，防止混凝土護壁出現“下墜”現象。 胭脂路分支檢查井按圖紙設計施工，每層開挖深度滿足設計要求。每一段開挖后及時進行鋼筋混凝土護壁施工，每一段從坑壁開挖至澆筑完混凝土所用時間不超過5天。3.3、鋼筋工程1、所有鋼筋接頭宜采用綁扎連接。2、原材料的質量控制2.1鋼筋進場按照規(guī)定檢查鋼筋出廠證明書和試驗報告單；根據每捆鋼筋標牌按爐罐（批）號及直徑分別堆放在鋼筋棚內。鋼筋距地面30cm以上，并做好標識。2.2 嚴禁帶有顆粒或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。2.3 鋼筋進場后，立即取樣進行復檢，鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、

7、化學成份 等必須符合設計或施工規(guī)范要求。經復檢合格后，方可使用。3、鋼筋的制作3.1鋼筋在鋼筋加工場內集中加工。在加工前，應對基坑尺寸實際測量，根據施工各 段結構實際情況提出加工方案，加工材料表。3.2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等必須清除干凈。3.3 鋼筋用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。3.4鋼筋切斷時，根據鋼筋下料表中編號、直徑、數量、尺寸進行搭配，先斷長料， 后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。3.5鋼筋彎曲采用彎筋機彎曲（小直徑鋼筋可采用人工彎曲），鋼筋彎鉤形式有三種, 分別為半圓鉤、直彎鉤和斜彎鉤。鋼筋加工容許偏差見下表。鋼筋加工容許偏差表（表

8、4-2 ）序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查 10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5; -101用尺量3起筋 彎鋼彎曲點位置 202用尺量彎起高度0; -1014箍筋尺寸0; -52用尺量4、鋼筋連接針對本工程特點，工期緊、鋼筋工程數量大。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度單 面焊為10d，雙面焊為5d，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm焊縫寬度0.7d，并不得小 于 10mm4.1電焊過程中電焊機使用注意事項：a）接地線應與鋼筋接觸良好，防止因引線（弧）燒傷鋼筋。b ）根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條，保證焊縫與

9、鋼筋 熔合良好。c）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。4.2綁扎接頭當受力鋼筋直徑小于22mm時，為了施工方便，可采用綁扎接頭，綁扎接頭兩根鋼筋 搭接長度符合技術規(guī)范要求，各受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任意綁扎接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積 的百分率受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不超過50%5、鋼筋安裝鋼筋由現場加工完畢后，用平板車運到安裝地點（少量用人工運），下部墊方木并 用彩條布遮蓋，做好防潮防雨措施。加工成品鋼筋掛牌注明使用部位及規(guī)格尺寸，鋼筋 焊接骨架尺寸允許偏差值、鋼筋綁扎位置允許偏差值見下表。鋼筋綁扎、焊接允許偏差表（表4-

10、4）序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順咼度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距 52用尺量受力鋼筋間距梁、柱 102在任一斷面量取每2板、墻 102根鋼筋間距最大偏基礎 20每個構件或構筑物4差值計1點3箍筋間距綁扎+20焊接+105用尺量保護層厚度梁、柱 54板、墻 35用尺量基礎+105同一截面內受拉鋼筋接頭占鋼筋總截面積 25%點數計算截面面積3.4、模板工程1 、模板工程的材料要求1.1選擇的模板及其支撐體系不能是脆性大、嚴重扭曲和變形的木材1.2 能夠保證工程結構和構件的位置、形狀、尺寸符合設計要求。1.3 具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側

11、壓力，以及在施工過程中所產生的各種荷載，做到不變形，不破壞、不倒塌。1.4 構造力求簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足砼的澆筑及養(yǎng)護要求。1.5 模板的接縫嚴密、平整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。模板的接縫處 使用玻璃膠或海綿膠條堵塞1.6 模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎上，并有足夠的支撐面積。立模 前必須準確放樣。模板初步安裝完畢后，用全站儀（或J2經緯儀）校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求。2 、工程質量標準模板施工中，模板安裝、預埋件、預留孔洞的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表（表4-5）序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板

12、表面高低差2每個 構 件4用2m直尺檢驗2表面平整度34用尺量3模內尺寸寬柱 51用尺量梁0、-10板0、-10高柱0、-51用尺量梁0、-10板0、-10長柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-54側向彎曲柱L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁H/1000板L/2000， 且105預留孔洞位置10每個孔洞用尺量6預埋鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用水準儀測量件螺栓錨筋等位置101用尺量外露咼度 1013 、模板的拆除拆除模板時，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除過程中不得損壞模板和已 澆筑砼的棱角，并派專人看護。拆下的模板要清理干凈，重新修釘后，按原編號堆碼

13、整 齊。3.5、混凝土工程1 、澆筑分層主體結構砼均采用商品砼，砼運送到工地后用一臺砼輸送泵將砼輸送到澆筑工作面。 側墻砼在高度上分層澆筑，分層高度 3050cm （小于振動器作用部分長度的1.25倍）。 澆筑過程注意使整個施工段內的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻。2 、運輸2.1商品砼采用攪拌輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時，轉速為2-4r/min，盡量在最短的時間內運至施工現場。2.2 裝運混凝土，不能漏漿，雨天施工必須有遮蓋。2.3 砼運到澆筑地點，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求，如砼出現離析、分層現象時， 必須在澆筑前對砼二次攪拌。3 、澆筑3.1 砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進

14、行檢查，符合要求后方能澆筑。支模 板前清除模板內垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。3.2 底板砼采用分層分塊澆筑。3.3 澆筑過程中，為注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不超過2m，否則加設滑槽或串筒。3.4 施工縫在下一次澆筑前必須對已硬化的砼表面鑿毛、清除浮漿，并加以充分濕潤 和沖洗干凈，并做好防水處理。3.5 澆筑砼時，專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現有變形、 移位時，立即停止?jié)仓⒃陧拍Y前修整完好。3.6 側墻水平施工縫以上50cm范圍內，注意振搗器的插入深度，防止止水條受損。3.7 采用插入式振搗器振搗，第一振點的延續(xù)時間應將砼搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為

15、止，且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍，插入深度不大于50cm振搗器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。3.8 砼澆筑連續(xù)進行，如必須間歇時，盡量減少間歇時間，并應在下層砼初凝前完成 上層砼澆筑3.6、工作井周邊防護防護欄桿曾逍軸線匸作井周布局小總國2.1.1水準基點即高程起算點，埋設于基坑影響范圍之外頂管井周邊1.5m范圍內采用厚15cmC15混凝土進行硬化，見上圖。3.7、基坑監(jiān)測控制為確?；影踩唇ㄖ罨庸こ淌┕ぐ踩夹g規(guī)程JGJ 311-2013和建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009的有關規(guī)定，在基坑施工及頂管施工過程中，對 支護結構、周圍環(huán)境（兩倍基坑開挖深度范圍內）

16、及橫穿道路沿線、地下管線等作連續(xù) 監(jiān)測。1 、監(jiān)測項目及數量設置序號觀測項目數量備注1基坑支護結構頂部沉降4點/坑在每個頂管工作坑的四個角上 布設2基坑支護結構周圍土體測斜4孔/坑在每個頂管工作坑縱橫兩條軸 線上距坑邊1米2米的范圍內 布設2 、監(jiān)測技術要求2.1點位布施2.1.2 水準基點選在基坑影響范圍外（三倍基坑開挖深度以外）已有構筑物上便于觀 測和不易碰撞的位置，被選定的建筑物已建成多年，沉降已經穩(wěn)定。每個施工段設置一 個獨立高程網（至少2個點）。2.2 監(jiān)測點（孔）埋設2.2.1 管線基坑支護結構頂部水平位移及沉降監(jiān)測點埋設設置監(jiān)測點4個。做法：混凝土初凝前埋入18鋼筋,待混凝土強度

17、形成穩(wěn)定后，利 用打磨設備將露出混凝土面的預埋鋼筋頂部進行打磨圓滑后作為沉降觀測點。2.2.1 基坑支護結構周圍土體測斜孔埋設共設置4孔?？孜痪嘀ёo結構12m鉆孔口徑為130mm孔深約為12m終孔后， 下入測斜管，孔壁回填細砂。3、施測技術要求a ）垂直位移基準網采用獨立高程網，按一級沉降觀測的技術要求，對3個水準基點BM1 BM2 BM3的高程聯測，求得每個點的高程最可靠值。b ）基坑支護結構頂部、道路路面以及地下管線沉降觀測按二級沉降觀測的要求進行，高程觀測儀器為DS05精密水準儀，水準尺為銦鋼尺。并要求視距長w 50m前后視距差w 2m前后視距累計差W 3m視線高度0.2m，基輔尺 分劃

18、讀數較差w 0.5mm基輔尺分劃高程較差w 0.7mm。水準路線環(huán)線閉合差w 1.0爺 mm（ n代表測站數）。c ）測斜用測斜儀測量支護結構（土體）的深部側向變形。測量時首先將測頭導輪卡置在預 埋測斜導管的導槽內，輕輕將測頭放入測斜導管中，放松電纜使測頭滑至孔底，記下深 度標志。當觸及井底時，應避免激烈的沖擊，測頭在孔底停置5mi n，以便在孔內溫度下穩(wěn)定。將測頭拉起至最近深度標志做為測讀起點，每0.5米測讀一個數，利用電纜標志測讀測頭至導管頂端為止，每次測讀時都應將電纜對準標志并拉緊，以防讀數不穩(wěn)。將測頭掉轉180。重新放入測斜導管中，將其滑至孔底，重復上述操作在相同的深度 標志測讀，以保

19、證測量精度，導輪在正反向導槽的讀數將抵消或減少傳感器的偏值和軸 對準所造成的誤差。4 、安全監(jiān)測信息化處理及監(jiān)測流程監(jiān)測的目的主要是為施工安全提供準確、快速的信息，以便及時對可能出現的險情 作出預測、預報，并及時將成果反饋給決策層，從而改進施工方案和采取處理措施，以 避免事故的發(fā)生。資料要求必須準確和迅速，為達到這個目的，現場監(jiān)測儀器必須采用 高精度設備，并由經驗豐富的專業(yè)測量人員完成，測量結果應及時送入計算機進行處理根據設計要求及有關規(guī)范規(guī)程，相應的報警值暫定如下:觀測項目警戒值（mrh控制值（mm危險值（mrh管線基坑支護結構頂部沉降304050管線基坑支護結構測斜304050橫穿路管道沿

20、線路面沉降101520交叉點地下管道沉降51015測量完畢，將實際測值與允許值進行比較，預測變形發(fā)展趨向，及時向有關部門匯 報。若發(fā)現位移變化較大，立即向有關部門報告，并提供報表。測量結果正常，則在測 量結束后2天內提供報表一式四份。測量工作結束后提交完整的觀測報告。以達到信息 化施工的目的。5 、觀測頻率a）各監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得穩(wěn)定初始值，且不應少于2次；從基坑土方開挖期間，每13天觀測1次，穩(wěn)定后每57天觀測1次。b）當大暴雨、結構變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測；當有危 險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。c）監(jiān)測工作以儀器測量為主，并與日常巡視工作相結合（如巡查主要

21、目視基坑周邊 及道路沿線的裂縫、沉陷等現象），施工期間，做好現場監(jiān)測點的保護工作，每次監(jiān)測 前，對所使用的控制點進行校核，發(fā)現有位移，要按布網時的測量精度恢復。d）施工中要及時觀測和反饋信息，定期分析監(jiān)測報告，及時發(fā)現報告存在問題，監(jiān) 測報告每周報送業(yè)主和監(jiān)理，e）由于工地現場施工情況變化，具體測量時間、測量次數將根據施工場地條件、現 場工程進度、測量反饋信息和工地會議紀要相應調整，在施工過程中，發(fā)現異常情況時， 及時向駐地監(jiān)理工程師報告，并書面報告業(yè)主，及時采取有效的措施保證施工人員、社 會人員、車輛的人身及財產安全。第四章施工計劃為確?；娱_挖、檢查井鋼筋混凝土正常進行，項目部精心策劃，統(tǒng)

22、籌安排，制定了如下資源配置需求計劃：4.1、主要施工機具設備計劃表1、頂管井施工主要施工機具設備計劃表機具名稱規(guī)格、性能單位數量用途斗車部6運土水泵2.2-7.5 千瓦臺5基坑排水電焊機BX-330臺3型鋼焊接行吊5T臺1豎井提升電葫蘆3KW套2土方倒運柴油發(fā)電機30KW臺1現場發(fā)電水準儀N28臺2經緯儀蘇光101臺2警示燈250W個10警示護欄臺84.2、主要勞動力計劃表序號工種人數序號工種人數1管理46機械操作手22測量27木工83技術28鋼筋工84電工19混凝土工65運輸司機2合計35人第五章施工安全、質量保證措施5.1、項目管理組織保證措施由項目經理部統(tǒng)一指揮，施工安全和質量上嚴格管控

23、各個分部、分項工程，周密安 排各道工序。由技術力量強的人員組成項目經理部，配備充足的人力、物力、財力，確 保本工程達到國家安全、質量標準。項目經理1 11安全負責人技術負責人生產負責人1J1；L質檢人員技術人員資料員材料人員施工班組5.2、質量目標工程質量達到合格要求。具體指標如下：1、單位工程、分部工程一次驗收合格率 100%2、建筑觀感質量、保溫效果良好，工藝統(tǒng)一、整齊、美觀；3、零缺陷零尾工移交；4、消滅質量事故，努力減少質量通病；5、合同兌現率100%顧客滿意率95%以上;5.3、安全目標及保證措施1、安全目標我公司對本工程的安全目標：無重傷、死亡事故；無重大機械設備損壞；無等級火 警

24、事故。2 、安全管理體系為了保證本工程安全施工，實現安全目標，我公司按照國家和西安市政府有關安全 管理的規(guī)定，決定監(jiān)理公司、項目經理部、專業(yè)施工隊伍三級安全管理體系，同時建立 以項目經理、專職安全員、施工員、班組長為核心的安全網絡。3 、安全保證措施3.1 建立各崗位人員安全生產責任制，明確安全責任，做到縱向到底，橫向到邊，各 自做好本崗位的安全工作，實行安全獎罰制度。3.2 堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。3.3 實行逐級安全技術交底，項目經理部項目經理對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢 查，并作好記錄。技術部門要嚴格按照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計， 安全部門編制

25、安全技術措施，對采用的新技術、新工藝、新材料、新結構、新設備要認 真編制安全技術操作規(guī)程。3.4 對施工機械要加強維修與保養(yǎng)，嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。3.5 作好安全宣傳工作，施工現場設立安全生產標志、標語，提醒隨時注意安全生產， 各種安全設施、設備、標志不得擅自拆動。3.6 認真執(zhí)行檢查制度：a ）項目經理部保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。b ）項目經理部安全檢查每周進行一次，施工作業(yè)隊每天進行一次。c ）對特殊施工部位、特殊設備、施工危險性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后要進行 非定期安全綜合檢查。第六章、季節(jié)性施工保證措施6.1、雨季施工保

26、證措施1、收集本地區(qū)近幾年的氣象水文資料，編制施工進度計劃?；A工程、地下管網 工程，應盡量避開雨期施工。2、修筑現場臨時施工道路，盡量利用施工現場正式道路，降低工程造價。沒有正 式道路的，修筑臨時道路。找平、夯實路基，鋪填粗砂或爐渣。路邊設排水溝，過路水 溝鋪設混凝土制涵管。做到流水通暢。雨后施工現場道路不積水。3、依據工程施工安排，編制雨期施工設備計劃。購置與調入足夠防雨布，塑料薄 膜油氈、草簾、雨衣、水靴、塑料管，編織塑料布、發(fā)電機、水泵等物質，以滿足雨天 施工的需要。4、施工現場安裝的機電設備，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨損壞設備漏電傷人5、雨期到來之前，對現場的道路，排水溝道

27、進行一次全面清理。對已建的臨時設 施進行一次防雨檢查，做一次檢修，防止雨淋造成物資、材料損失，影響正常施工。每 隔15天對各施工機械及機電設備做一次檢查， 看有無線路安裝不齊，有無漏電情況發(fā)生， 避免漏電傷人。第七章、應急救援預案1、 由我公司承建的咸陽高新區(qū)平安路供熱管道工程即將開工之際，從人員組建到項 目各項目標的制定。為此，項目部依據公司項目管理體系和綜合管理體系作指導，編制 本工程的應急預案，預防或減少潛在的安全事故和重大環(huán)境因素，以及事故發(fā)生后的緊 急處理等情況，對施工安全和環(huán)境造成的影響，確保人員和財產的安全。2、為了積極應對可能發(fā)生的安全事故，高效有序地組織開展事故搶險救災工作，

28、最 大限度地減少人員傷亡和財產損失，維護社會穩(wěn)定和正常工作生活秩序，按照安全生 產法、國務院建設工程安全生產管理條例和國務院關于特大生產安全事故行政 責任追究的規(guī)定的要求，結合我項目部實際情況，特制定本安全事故應急救援預案。3、發(fā)生工傷事故的作業(yè)主要包括：觸電事故、物體打擊、基坑坍塌、機械傷害等幾個主面的內容。在開始的施工前，首先根據工程具體情況編制各項方案，經審核、審批后執(zhí)行，方 案由各項工作的主管人員主編，項目工程師審核。為了確保施工中嚴格按要求方案施工，要求完工后工作按照方案的內容驗收，在驗 收中達不到要求的，不得后續(xù)施工，驗收的內容包括：A是否按方案中的要求實施；B安全交底書；C技術交

29、底書；D要求培訓項目的培訓人員登記記錄；E培訓內容記錄；F實施過程中現場監(jiān)督檢查記錄；4、導致中毒的食物或化學品對從事這些工作的人員由專業(yè)人員做專項培訓 ，并進行考試，合格后方可上崗。建立 嚴格的工作制度，工作人員細致分工，責任落實到人。5. 施工現場消防預案為了增強全體職工的消防意識，搞好消防工作，保衛(wèi)國家財產和職工的人身安全，一 旦工地出現火情，全體職工和義務消防人員將有條不紊的按照項目部預先制定的救火方 案進行實施必須迅速及時的將火撲滅，把損失控制到最低程度，為此制定消防工作預備 方案,其具體分工如下：（1）最先發(fā)現火情的人要大聲呼叫，失火部位并報義務安全負責人；（2）安全員負責現場總指

30、揮；（3）安全員撥打電話119報告失火地點、火勢。同時打電話通知主管領導，并派人 到路道迎接消防車；（4）現場管理人員或電工負責切斷電源；（5）用滅火器滅火，使用消防掛鉤，用鐵鍬鏟土等滅火；（6）同時組織人員搶救傷員和財產在沒有發(fā)生火災事故前對全體人員進行具體分工，如果一旦發(fā)生火災，大家一定要 團結一心，全力以赴為甲方、為項目部減少不必要的損失而做的消防準備和計劃。6、急救措施現場有專人對受傷人員進行簡單的救治、包扎。項目部聘請醫(yī)師每周三、六來現場 蹲點指導。工地與相關醫(yī)院取得聯系，而且達成協(xié)議，對于需進一步救治的傷病員及時接納并 進行救治。（1）觸電急救觸電急救的要求：動作迅速、板護得當。發(fā)

31、現有人觸電，要盡快的使觸電者脫離電 源，然后根據觸電者的具體情況，進行相應救治。人觸電以后，會出現精神麻痹，呼吸中斷，心臟停止跳動等象。外表呈現出錯迷不 醒，但應該認為是死亡，而應看作是假死，應該迅速進行搶救。有觸電者經四小時或更 長時間的人工呼吸而得救的事例。據國外材料，從觸電后 1分鐘開始救治者，90%有良好 的效果；從觸電后6分鐘開始救治者，10%有良好的效果；從觸電后12分鐘開始救治者， 救活的可能性就極小。由此可知動作迅速是非常重要。人觸電后可能由于痙攣或失去知覺等原因緊抓帶體不能自行擺脫電源。這時，使觸 電者盡快脫離電源是救活觸電者首要的因素。對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：a觸電者附近有電源開關或電源插頭，可立即拉開開關或插頭；b如沒電源開關