化工泵通用技術(shù)要求

1、鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司化工泵通用技術(shù)要求編制：校對(duì)：審核：目錄1總則2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3泵設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試驗(yàn) 所采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范化工泵通用技術(shù)要求4技術(shù)要求5供貨范圍6檢驗(yàn)與試驗(yàn)7性能保證8考核和驗(yàn)收9設(shè)備噴漆、標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸 方式10資料圖紙交付和會(huì)議11現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)12主要設(shè)備、材料供貨 商清單13附件:高壓電機(jī)技術(shù)附件低壓電機(jī)技術(shù)附件機(jī)泵儀表技術(shù)要求化工泵通用技術(shù)要求1. 總則本設(shè)計(jì)詢價(jià)文件僅適用于中國石化 鎮(zhèn)海煉化分公司化工 泵的設(shè)計(jì)詢價(jià)和訂貨。本設(shè)計(jì)詢價(jià)文件提出的是離心 泵的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、供貨、安裝和運(yùn)輸 等方面的最低限度的要求。并未對(duì) 一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

2、范的條文。供貨 商保證必須按照本技 術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行離心泵的設(shè)計(jì)選型，提供供審查的圖紙和資料，依據(jù)設(shè)計(jì)方和買方審核批準(zhǔn)的技 術(shù)文件、圖紙資 料進(jìn)行制造、試驗(yàn) 和檢驗(yàn)，并對(duì)離心泵的安全、環(huán) 保和性能負(fù)責(zé)。提供符合本設(shè)計(jì)詢價(jià)文件、國家標(biāo) 準(zhǔn)和相關(guān)國 際標(biāo)準(zhǔn)要求的全套 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)的服務(wù)。對(duì)國家有關(guān)安全、環(huán) 保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，均要滿足其要求。本設(shè)計(jì)詢 價(jià)文件所引用的 標(biāo)準(zhǔn)如與賣方現(xiàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致 時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本設(shè)計(jì)詢 價(jià)文件與 現(xiàn)行使用的有關(guān)國家 標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有抵觸的條文，供貨商應(yīng)及時(shí)書面通知買方進(jìn)行解決。執(zhí) 行的標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾時(shí)，按嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1. 報(bào)價(jià)文件要求供

3、貨商所供設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、組裝、檢查、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸、服務(wù)、文件及供貨應(yīng)滿足本設(shè)計(jì)詢價(jià)文件及相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。任何對(duì) 采用標(biāo)準(zhǔn)的偏離都 應(yīng)在供貨商的報(bào)價(jià)書中列出，否則視為賣 方的產(chǎn)品全部符合所列 標(biāo)準(zhǔn)的要求，買方?jīng)]有義務(wù)發(fā)現(xiàn)任何未單獨(dú)列入偏離表中的不符合 項(xiàng)。供貨商應(yīng)遵守本設(shè)計(jì)詢價(jià)文件，而且不免除賣方提供有性能保 證的材料、設(shè)備、工作及服務(wù)。如果存在與本 設(shè)計(jì)詢價(jià)文件及其附屬文件要求的不符合 項(xiàng)，供貨商有責(zé)任提醒買方注意并寫入 單獨(dú)的偏離表。供貨商應(yīng)提供類似產(chǎn)品應(yīng)用的業(yè)績(jī)表。供貨 商所提供的 泵機(jī)組必須在供貨商已完成的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng) 用產(chǎn)品范圍內(nèi)，且至少有二臺(tái)同型號(hào)的 泵組在相似轉(zhuǎn)速、流量、

4、揚(yáng)程、進(jìn)出口壓力等同類型裝置工 藝操作條件下的 連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行三年的 經(jīng)驗(yàn)。且供貨商近三年沒有 給石化行業(yè)相關(guān)單位通報(bào)過。供貨商應(yīng)在報(bào)價(jià)中明確滿足本設(shè)計(jì)詢價(jià)文件所列配套 設(shè)備的分包廠商，列出分包商清單并符合分包商清 單要求。供貨商應(yīng)對(duì)整個(gè)泵機(jī)組包括泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)、油系統(tǒng)（如需要） 、密封系統(tǒng)、儀表、聯(lián)軸器及相關(guān) 設(shè)備和管道系統(tǒng)等負(fù)全部責(zé)任，并負(fù)責(zé)它們之間的合理匹配，負(fù)責(zé)機(jī)組及輔助設(shè)備/系統(tǒng)的總成套設(shè)計(jì)、制造、性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)、質(zhì)量、供貨、服務(wù)等。供貨商應(yīng)根據(jù)供貨范圍按主機(jī)、配套設(shè)備 等分項(xiàng)報(bào)價(jià)?；け猛ㄓ眉夹g(shù)要求所有的電氣設(shè)備、電氣元件、儀 表及儀電材料的選擇，以及它們的安裝都 應(yīng)滿足電氣危險(xiǎn)場(chǎng)所分類

5、及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的要求。1.2. 供貨商技術(shù)報(bào)價(jià)中應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：填充完整 API610 數(shù)據(jù)表、電機(jī)數(shù)據(jù)表、機(jī)械密封數(shù)據(jù)表（數(shù)據(jù)表中填寫出完整的報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)）。提供注明分工范 圍的完整氣、水、油管道及儀表流程圖泵、電機(jī)及其它輔助設(shè)備型號(hào)泵剖面圖泵性能曲線，包括功率、效率、揚(yáng)程、NPSHr、流量等內(nèi)容標(biāo)注主要尺寸的初步 泵組外形圖及各單體設(shè)備重量、總 重及最大 檢修件重量預(yù)估的水、電、氣消耗指標(biāo)供貨商建議的隨機(jī)備件二年備件清單及專用工具清 單制造廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目清單結(jié)構(gòu)特征及主要零部件材料1.3. 下列條款適用于公開招 標(biāo)的項(xiàng)目，請(qǐng)賣方注意。文件中標(biāo)注“”的為重要技術(shù)條款（參數(shù)），對(duì)這些重要技術(shù)

6、條款（參數(shù)）的任何偏離將導(dǎo)致廢標(biāo)。標(biāo)注號(hào)的條款（參數(shù)），應(yīng)嚴(yán)格遵守，不建議有負(fù)面的偏差。任何負(fù) 面的偏差都會(huì)反映在評(píng)標(biāo)意見中，并對(duì)投標(biāo)有較大的負(fù)面影響。對(duì)于一般技 術(shù)條款（參數(shù)）的每項(xiàng)偏離也會(huì)反映在 評(píng)標(biāo)意見中，并對(duì)投標(biāo)有負(fù)面的影響。2. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（現(xiàn)場(chǎng)自然條件及公用工程條件）2.1. 氣象條件環(huán)境溫度年平均大氣溫度16.8最熱月平均氣溫28.2最冷月平均氣溫5.5極端最高溫度40.5極端最低溫度-6.6相對(duì)濕度化工泵通用技術(shù)要求年平均相 對(duì)濕度78%最熱月平均相對(duì)濕度79%2.1.3. 大氣壓年平均氣 壓101.41 kPa（abs）極端最高氣 壓103.99 kPa（abs）極端最低氣

7、 壓97.52kPa（abs）2.2. 公用工程條件2.2.1. 循環(huán)水循環(huán)冷水供給：0.32MPa(G)，32 循環(huán)熱水返回：0.25MPa(G)，43 污垢系數(shù)：3.44 10-4m2K/W2.2.2. 軟化水（視每套裝置 軟化水供水壓力： 0.35MPa (G)供水溫度： 332.2.3. 氮?dú)獾蛪旱獨(dú)獠僮鲏毫?0.6 MPa(G)溫度常溫高壓氮?dú)獠僮鲏毫?6.4 MPa(G)溫度 402.2.4. 壓縮空氣凈化風(fēng)操作壓力 0.45 MPa(G)溫度 常溫非凈化風(fēng)操作壓力 5 MPa(G)溫度 常溫2.2.5. 蒸汽操作壓力 MPa(G)操作溫度 管網(wǎng)名稱最低正常最高最低正常最高3.5

8、等級(jí)蒸汽3.54004104251.0 等級(jí)蒸汽1.02902.2.6. 電源電動(dòng)機(jī)采用電源銘牌功率電壓 V相 /線頻率 Hz 160kW60003/350160kW3803/350儀表信號(hào)氣信號(hào) 0.020.1MPaG電信號(hào) 420 mA放火炬條件化工泵通用技術(shù)要求管網(wǎng)壓力：800mmH2O防爆要求（具體由設(shè)計(jì)按整個(gè)裝置提要求）2 區(qū)，防爆標(biāo)志 Ex dIICT4 或 Ex eIIT32.3. 安裝位置（具體由設(shè)計(jì)按整個(gè)裝置提要求）室內(nèi)有采曖無采曖半敞開無棚有棚3. 泵設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范3.1. 本文件所供離心 泵的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn) 和試驗(yàn)、安裝、驗(yàn) 收等采用 標(biāo)準(zhǔn)除下

9、列 標(biāo)準(zhǔn)外，還包括相關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范和規(guī)定（包含但不限于）。ANSI/API610 第十版石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵SH/T 3139石油化工重 載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范GB/T 3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn) 1 和 2 級(jí)JB/T 8097泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T 8098泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法SHS 01003石油化工旋 轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)SPTS-RE04-T001重載荷離心泵軸徑系列（暫行）SPTS-RE04-T002機(jī)械密封壓蓋及密封接口方位和尺寸（ 暫行）GB/T 13007離心泵效率GB 10889泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/T 3214水泵流量的測(cè)定方法GB 10

10、890泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法3.2. 電動(dòng)機(jī)、電 氣設(shè)備及儀表及控制系 統(tǒng)GB 755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB 18613中小型三相異步 電動(dòng)機(jī)能效限定 值及能效等 級(jí)GB 3836.1爆炸性環(huán)境第 1 部分：設(shè)備通用要求GB 3836.2爆炸性環(huán)境第 2 部分：由隔爆外殼“ d?！弊o(hù)的設(shè)備GB 3836.3爆炸性環(huán)境第 3 部分：由增安型“ e?！弊o(hù)的設(shè)備GB 3836.4爆炸性環(huán)境第 4 部分：由本質(zhì)安全型 “ i?！弊o(hù)的設(shè)備GB 3836.5爆炸性氣體 環(huán)境用電氣設(shè)備 正壓外殼型 “ p”GB 50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范化工泵通用技術(shù)要求GB 30254高壓三項(xiàng)籠型異步電動(dòng)機(jī)能

11、效限定 值及能效等級(jí)；GB/T 4942.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí) (IP 代碼) 分 級(jí)IEC國際電工協(xié)會(huì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國 “爆炸危 險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程”低壓電機(jī)技術(shù)附件高壓電機(jī)技術(shù)附件3.3.潤(rùn)滑油站API 614石油、化工和天然氣工業(yè) 用潤(rùn)滑、軸封和控制系 統(tǒng)及輔助設(shè)備3.4.機(jī)械密封及 輔助系統(tǒng)API 682離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)3.5.聯(lián)軸器API 671石油、化工和天然氣工業(yè) 用聯(lián)軸器3.6.非接觸式 軸振動(dòng)、軸位移測(cè)量系統(tǒng)API 670振動(dòng)、軸向位置和軸承溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)3.7.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)ISO 1940、API610 中有關(guān)章節(jié)。3.8.壓力容器GB 150壓力容器

12、 ;GB 151管殼式換熱器TSG R0004固定式壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)3.9.噪聲標(biāo)準(zhǔn)：SH/T 3146石油化工噪聲控制 設(shè)計(jì)規(guī)范3.10.管道及法 蘭（具體由設(shè)計(jì)根據(jù)裝置整體要求提供以數(shù)據(jù)表為準(zhǔn)）SH/T 3406石油化工 鋼制管法蘭SH/T 3407石油化工 鋼制管法蘭用纏繞式墊片ASME B16.5管法蘭和法蘭管件SH/T 3405石油化工 鋼管尺寸系列API閥門SH/T 3096高硫原油加工裝置 設(shè)備和管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則化工泵通用技術(shù)要求對(duì)高度危害以上介 質(zhì)：液態(tài)烴等甲類介質(zhì)和高溫部位 應(yīng)選用整體式 針型閥或工藝閥門，其他部位推薦選用整體式 針

13、型閥，管道采用焊接結(jié)構(gòu)聯(lián)接。法蘭： CL900ASME B16.5；CL900SH/T 3406石油化工 鋼制管法蘭管道：SH/T 3405SH/T 3059GB 9948GB/T 8163法蘭面型式：石油化工鋼管尺寸系列石油化工管道 設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范石油裂化用無 縫鋼管輸送流體用無 縫鋼管CL600 WN RF CL600WN RJ注：法蘭的密封面 應(yīng)與其連接的閥門或設(shè)備管嘴的密封面相匹配；法蘭的接口外徑與壁厚應(yīng)與其對(duì)接的管道的外徑與壁厚相一致。3.11.材料標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)備的技術(shù)條件要求 擇優(yōu)選用國標(biāo)、部標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)從國外引 進(jìn)的材料按國外標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。NACE MR0103腐蝕性

14、石油煉制環(huán)境中抗硫化物 應(yīng)力開裂材料的 選擇。NACE MR0175油田設(shè)備抗硫化物 應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料。3.12.儀表SH 3005SH/T 3082SH/T 3019SH/T 3081HG/T 21581GB 2625SH/T 3018SH/T 3020SH/T 3104SH/T 3521石油化工自 動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工 儀表供電設(shè)計(jì)規(guī) 范石油化工 儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工 儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范自控安裝 圖冊(cè)過程檢測(cè)和控制流程 圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)石油化工安全 儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī) 范石油化工 儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工 儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工 儀表工程施工技 術(shù)規(guī)程

15、化工泵通用技術(shù)要求GB 50093自動(dòng)化儀表工程施工及 驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范3.13.備注：本技術(shù)文件中引用的 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范全部采用以本技 術(shù)文件簽署日為準(zhǔn)的最新版本（正式發(fā)布版）。未盡事項(xiàng)按國內(nèi)有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而且優(yōu)先按高和 嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且保證數(shù)據(jù)表中的各項(xiàng)要求。賣方在執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范過程中，對(duì)同一項(xiàng)目出現(xiàn)不同的要求 時(shí)，應(yīng)執(zhí)行有利于保證質(zhì)量和使用性能的 較高標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)（文件）優(yōu)先原則。當(dāng)上述標(biāo) 準(zhǔn)（文件）執(zhí)行時(shí)優(yōu)先原則是：(1) 技術(shù)附件；(2) 泵數(shù)據(jù)表；(3) API 標(biāo)準(zhǔn)和其它標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范及相關(guān)文件不免除 賣方對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造質(zhì) 量的責(zé)任。賣方在執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和相

16、關(guān)文件 過程中，需要對(duì)部分內(nèi)容 進(jìn)行變更時(shí)，必需以書面形式提交 設(shè)計(jì)方和買方確認(rèn)后方可執(zhí)行。4. 技術(shù)要求以下內(nèi)容為買方對(duì)泵的具體技術(shù)要求，賣方應(yīng)全部執(zhí)行。本技術(shù)文件要求與 “設(shè)計(jì)詢價(jià)文件”中均未注明部份應(yīng)執(zhí)行 API 610 標(biāo)準(zhǔn)，有差異需在技術(shù)偏離表內(nèi)注明。4.1. 離心泵技術(shù)要求（按API 610要求選用）泵總體要求：泵設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn) 按 API 610 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，機(jī)械密封按 API 682 執(zhí)行，總體性能要求：泵及輔助設(shè)備（不包括API610 第十版表 18 中所示的正常磨 損件）正常使用壽命至少20 年，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于 3 年。要求泵 在正常的和 額定點(diǎn)及數(shù)據(jù)表規(guī)定的任何其他

17、預(yù)期的工況點(diǎn)上工作，當(dāng) 擴(kuò)能改造需要 時(shí)，泵經(jīng)更換葉輪或調(diào)速的方法改造后，泵的揚(yáng)程至少可提高 5%。出廠前應(yīng)進(jìn) 行實(shí)際特性曲線的測(cè)試：關(guān)死點(diǎn)、最小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)、額 定流量的 95%與 99%之間的中間點(diǎn)、額 定流量點(diǎn)與 額定流量的105%之間的中間點(diǎn)、近似最佳效率（ BEP）流量點(diǎn)、允許 工作區(qū)終點(diǎn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合 API 610 標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)介質(zhì) 粘度大于 20 mm2/s 時(shí)，離心泵應(yīng)進(jìn)行粘性介 質(zhì)性能換算。泵型要求：在數(shù)據(jù)表（API610 數(shù)據(jù)表）中明確泵型、泵殼剖分型式、材質(zhì)、聯(lián)軸化工泵通用技術(shù)要求器選型、潤(rùn)滑方式、機(jī)械密封沖洗方式、測(cè) 振測(cè)溫等監(jiān)測(cè)儀表等。注：對(duì) 于高危介 質(zhì)（

18、液態(tài)烴、芳烴 或含硫化氫等）選用多級(jí)泵時(shí)應(yīng)選 用 BB5 結(jié)構(gòu)而非 BB4 結(jié)構(gòu)，同時(shí)對(duì)于高溫油泵選擇 BB2 結(jié)構(gòu)要比選用 OH2 結(jié)構(gòu)可靠得多；小流量高揚(yáng)程操作參數(shù) 時(shí)，宜選用高速離心泵（整體齒輪增速離心 泵）、旋殼泵、轉(zhuǎn) 子泵或往復(fù)泵，其次是多級(jí)離心泵，汽蝕要求不高 時(shí)也可選用旋渦泵。泵體設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度要求：泵殼最大允許工作壓力應(yīng)大于泵最大直徑葉 輪關(guān)死點(diǎn)壓力 1.1 倍（離心泵的吸入口 壓力設(shè)計(jì)也按最大允 許工作壓力設(shè)計(jì)）泵；設(shè)計(jì)溫度應(yīng)比最高操作溫度高 28。泵轉(zhuǎn)子要求：離心泵選型時(shí)盡量不要 選用最大葉輪，以使所選泵型能通過更換葉輪還能提高揚(yáng)程 5%的揚(yáng)程富余量；臥式離心泵盡量不采

19、用 誘導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)、對(duì) 于懸臂離心泵不選用二級(jí)泵和雙吸泵，對(duì)于 2 極電機(jī)驅(qū)動(dòng)的的單級(jí)懸臂泵葉輪直徑不超 過380mm，對(duì)于 4 極電機(jī)驅(qū)動(dòng)的單級(jí)懸臂泵葉輪直徑不超過 560mm；一般情況下轉(zhuǎn)子按剛性軸設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)大于或等于最高 連續(xù)轉(zhuǎn)速的 120%；同時(shí)要求三級(jí)以上離心泵采用階梯軸，各級(jí)葉輪單獨(dú)固定，以防止葉輪在軸上的雙向 軸向移動(dòng)，在正常的液力推力方向用一個(gè) 軸肩或剖分環(huán)來固定，離心泵級(jí)數(shù)最多不要超 過 11 級(jí)；泵體和葉輪按 API610 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)有可更換的口環(huán)，級(jí)間設(shè)有可更換的軸套及襯套，執(zhí)行 API 運(yùn)轉(zhuǎn)間隙；轉(zhuǎn)子平衡要求：葉輪做靜平衡，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)，靜平衡精度為 G6.

20、3 級(jí)，動(dòng)平衡精度為 G2.5。泵性能曲線要求：對(duì)于所有應(yīng)用條件，泵應(yīng)具有至關(guān)死點(diǎn) 為止連續(xù)上升無駝峰的穩(wěn)定流量 揚(yáng)程曲 線，泵的關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程宜小于或等于 額定揚(yáng)程的 120%；泵的正常工況工作點(diǎn)應(yīng)落在性能曲 線最佳效率點(diǎn)流量的 70%120%內(nèi)，額定工況工作點(diǎn)宜落在性能曲線最佳效率點(diǎn)流量的 80%110%。泵 的最佳效率點(diǎn)宜落在 額定點(diǎn)與正常點(diǎn)之 間，要求在性能曲 線圖上標(biāo)出工作區(qū)、優(yōu)先工作區(qū)、允許工作區(qū)、最小連續(xù)穩(wěn)定流量、最小連續(xù)熱限制流量及 BEP 點(diǎn)，同時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)填在數(shù)據(jù)表上。泵必需汽蝕余量要求：所選泵型必需汽 蝕余量（NPSHr）與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表中有效汽蝕余量（NPSHa）有一定的富裕量

21、（NPSHa-NPSHr 1m），以滿足泵在最小連續(xù)穩(wěn)定流量到最大預(yù)期運(yùn)轉(zhuǎn)流量下保護(hù)泵免遭回流、分離、以及汽蝕 引起的損壞，當(dāng) NPSHa 大于 NPSHr 的裕量不足 1m 時(shí)，泵應(yīng)做汽蝕余量（NPSHr）試驗(yàn)，但裕量最小不小于 0.6m；吸入比轉(zhuǎn)速參照 SHT3139 石油化工重 載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范不得高于12780（r/min m3/h m）。注：對(duì)于泵的進(jìn)口側(cè)的介質(zhì)在負(fù)壓狀態(tài)或操作溫度高于 100時(shí)，泵的化工泵通用技術(shù)要求有效汽蝕余量ha 應(yīng)至少大于必 須汽蝕余量hr 加上 1.3 米水柱的余量 。泵效率要求：效率應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13007。機(jī)械密封要求：(沖洗密封方案 )機(jī)

22、械密封腔 設(shè)計(jì)應(yīng)符合 API 610 以及 API 682 標(biāo)準(zhǔn)要求，機(jī)械密封格蘭、軸套、摩擦付、輔 助密封圈及 補(bǔ)償元件的選材按 API682 執(zhí)行，機(jī)械密封選用集裝式并盡量采用多點(diǎn)沖洗，機(jī)封格 蘭上的沖洗口、阻封液（隔離液）進(jìn)出口、急冷口、檢漏口位置要有明顯的標(biāo)注。對(duì)于輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點(diǎn)的高溫油和液 態(tài)烴、芳烴 及有毒危害的介質(zhì)，機(jī)械密封應(yīng)采用串級(jí)或雙端面機(jī)械密封，機(jī)械密封密封沖洗系 統(tǒng)除符合 API 682 標(biāo)準(zhǔn)外還需符合：中國石油化工股份有限公司文件關(guān)于切實(shí) 做好高溫油 泵安全運(yùn)行的指導(dǎo)意見石化股份煉【 2011】23 號(hào)、化工裝置高泄漏風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目整改方案 討論會(huì)紀(jì)要石化股份化

23、【 2011】 41 號(hào)執(zhí)行，要求高溫泵的機(jī)械密封摩擦副采用 優(yōu)質(zhì)的碳化鎢和浸銻石墨材料，波紋管材質(zhì)要求選用 INCONEL718 ；選擇單端面密封的高溫 泵要采用高質(zhì)量的進(jìn)口密封；對(duì)于輕烴類泵 也可選用干氣密封，串級(jí)或雙端面機(jī)械密封沖洗方式推薦采用 plan32+53A，也可以采用 plan32（11、21、 23、13、 31 等）+PLAN52 （53、54）的沖洗方式。要求封液罐及其附件應(yīng) 能承受泵出口壓力和介質(zhì)溫度，防止第一級(jí)密封失效后介質(zhì)進(jìn)入封液罐發(fā)生泄漏。隔離/緩緩沖液罐應(yīng)按 GB 150 設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)尺寸及安裝高度 應(yīng)嚴(yán)格按 API 682 要求執(zhí)行。采用串聯(lián) 或雙端面集裝式密封

24、（ plan53 和 plan52）系統(tǒng)的，緩沖罐液位、壓 力應(yīng)選用變送器并遠(yuǎn)傳至 DCS 加以實(shí)時(shí)監(jiān)控。對(duì)于 PLAN53A 系統(tǒng)除符合 API 682 標(biāo)準(zhǔn)要求外 還需配備：每個(gè)罐配初始加液漏斗、一個(gè)手動(dòng)補(bǔ) 液泵（手動(dòng)補(bǔ)液壓泵安裝高度 為底座上 1200mm 以利于加液）、一個(gè)帶泄壓功能的調(diào)壓閥，同時(shí) plan53A 均選用 5 加侖的隔離液罐；對(duì)于 PLAN53B 系統(tǒng)除符合 API 682 標(biāo)準(zhǔn)要求外還需配備：壓力變送器，蓄能器選用 50L，蓄能器材料為不銹鋼，橡膠材料為氟橡膠，能耐 200 度。對(duì)于 PLAN52 系統(tǒng)除符合 API 682 標(biāo)準(zhǔn)要求外 還需配備：每個(gè)罐配初始加油漏斗

25、、一個(gè)手動(dòng)補(bǔ) 液泵（手動(dòng)補(bǔ)液泵安裝高度 為底座上 1200mm 以利于加液）。機(jī)械密封及系 統(tǒng)除泵體、密封壓 蓋上的密封接口可以用螺 紋連接外，其他部位都不能用螺 紋連接。機(jī)械密封沖洗系 統(tǒng)的管線、接頭、法蘭、冷卻器、緩沖罐等材料采用 奧氏體不化工泵通用技術(shù)要求銹鋼（304 以上），冷卻器盤管采用 316L 不銹鋼 。機(jī)械密封密封介 質(zhì)泄漏量及連續(xù)使用壽命執(zhí)行 API 682 標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械密封具體配置需 結(jié)合設(shè)計(jì)詢價(jià)文件。軸承箱及托架要求：軸承箱及托架 結(jié)構(gòu)、材質(zhì) 按 API610 最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（采用鑄鋼材質(zhì)、其頂部設(shè)排氣帽，底部設(shè)放油口），嚴(yán)禁使用非金屬保持架 軸承。非強(qiáng)制潤(rùn)滑的軸承箱應(yīng)裝有容

26、量至少 為 12dl 的可視恒油位給油器，視鏡至少為 M27，軸承箱體上 設(shè)置永久性高低油位 標(biāo)記。軸承箱上加工出合適的手工 測(cè)振用平臺(tái)（X/Y/Z 向）或凹坑，以便于進(jìn)行測(cè)取結(jié)果始終一致的振 動(dòng)測(cè)量，同時(shí)在軸承箱上加工出符合 API670 要求的振動(dòng)傳感器的螺紋接頭公制 M8。對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑，油池的溫升不應(yīng)超過 39，油池溫度應(yīng)低于 82 ，滾動(dòng)軸承正常使用壽命不小于 25000 小時(shí)；新裝置選用油霧潤(rùn)滑：油霧潤(rùn)滑采用雙端進(jìn)霧，為防止油霧從軸承箱兩端密封處漏出，軸承箱油封采用磁力油封或 INPRO 迷宮密封。滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速系數(shù) Ndm 不應(yīng)超過 500000，式中 dm 平均軸承直徑 （d+D）

27、/2N轉(zhuǎn)速 , r/min 。如果泵的額定功率 kW (hp)和額定轉(zhuǎn)速（r/min ）之積是 4 百萬或更大，應(yīng)采用流體動(dòng)壓徑向軸承和推力軸承，具體視情況選擇軸承類型，如果采用流體動(dòng)壓軸承，應(yīng)在每個(gè)軸承箱中安裝 2 個(gè)徑向振 動(dòng)探頭，并在每個(gè)推力端安裝 2 個(gè)軸向振動(dòng)探頭，同時(shí)對(duì)流體動(dòng)壓徑向和推力 軸承安裝軸承金屬的溫度探 測(cè)器（徑向軸承如圓瓦可設(shè)置 1 個(gè)溫設(shè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)于可傾瓦設(shè)置 2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)于可傾瓦推力軸承主付端各 設(shè)置 2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，且每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均為單點(diǎn)雙支），以上傳感器的安裝 調(diào)試按 API670 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（軸承的測(cè)振及測(cè)溫要求具體以數(shù)據(jù)表 為準(zhǔn)）高揚(yáng)程多級(jí)離心泵推力軸承宜采用

28、滑 動(dòng)軸承（優(yōu)先選用金斯伯雷 軸承），軸向力平衡方式 優(yōu)先采用平衡鼓加平衡 盤結(jié)構(gòu)。聯(lián)軸器要求：聯(lián)軸器參照 API 671 最新版標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。采用帶加長(zhǎng)段的疊片 聯(lián)軸器作為標(biāo)準(zhǔn)配置安裝在 泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)之間以傳遞轉(zhuǎn)速、功率等。加長(zhǎng)段實(shí)現(xiàn)了在不移 動(dòng)泵體和驅(qū)動(dòng)機(jī)的前提下拆卸 軸承箱體和雙端面機(jī)械密封的要求?；け猛ㄓ眉夹g(shù)要求聯(lián)軸器參照 API 671 最新版標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，使用系數(shù) 1.5（具體詳見數(shù)據(jù)表），配帶無火花開啟式 護(hù)罩為標(biāo)準(zhǔn)配置。泵排凝、暖泵、平衡管線要求：泵的流體通道 應(yīng)能完全排凝，并配有殼體排凝 線及雙閥門，排凝閥應(yīng)盡可能靠近泵，排凝線應(yīng)使用法蘭連接，螺紋連接不予接受；對(duì)于介質(zhì)溫度在

29、 180 度以上的泵應(yīng)設(shè)置底部暖 泵線和暖泵孔板。多級(jí)泵應(yīng)配置平衡管（按最大允許工作壓力設(shè)計(jì)），且泵的平衡管 應(yīng)使用法蘭連接，平衡管上設(shè)不銹鋼壓力表，且?guī)щp根部閥。如需要把平衡管接回入口罐。離心泵進(jìn)出口法蘭允許受力應(yīng)不小于 API 610 表 4 規(guī)定值的 2 倍；設(shè)備嘴子法蘭全部采用 詢價(jià)書要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭，并帶相應(yīng)的法蘭、螺栓、墊 片；泵排凝管線與泵體的接口要求采用 焊接的方式，并做 MT 或 PT 檢驗(yàn)；雙吸泵等有直管段要求的，需在外形圖中注明直管段的要求；在外形 圖上列出管口表。泵振動(dòng)要求：參見 SHS 01003石油化工旋轉(zhuǎn) 機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)新泵軸 承箱殼體振動(dòng)需達(dá)到 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)：15K

30、W 以下均方根 值小于 0.71 mm/s，15KW300KW 均方根值小于 1.12 mm/s，大于 300KW 均方根值小于 1.8 mm/s；但絕不能低于 B 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：15KW 以下均方根 值小于 1.8mm/s，15KW300KW 均方根值小于 2.8mm/s，大于300KW 均方根值小于 4.5 mm/s。離心泵材質(zhì)選用要求：根據(jù)輸送介質(zhì)、溫度、壓 力等級(jí)別，依據(jù)API610 標(biāo)準(zhǔn)選用材料等級(jí)（并結(jié)合詢價(jià)書要求），然后按材料等級(jí)對(duì)泵主要零件 進(jìn)行選定，注意不能為了控制項(xiàng)目費(fèi)用而降低泵的材料等級(jí)；泵殼體的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)高于介質(zhì)最大操作溫度28 ，低溫泵按最低溫度 設(shè)計(jì)；如果規(guī)定的最低 設(shè)計(jì)

31、金屬溫度低于 20，所有承受內(nèi)壓力的鋼材（除奧氏體不銹鋼外），應(yīng)對(duì)母體金屬和 焊縫作低溫沖 擊試驗(yàn)；當(dāng)介質(zhì)中存在氯化物，與介質(zhì)接觸的部件材料不宜采用 鋁或奧氏體不 銹鋼；介質(zhì)與銅接觸會(huì)形成爆炸性銅化合物時(shí)，銅或者銅合金不能用于制造與 輸送介質(zhì)接觸的機(jī)泵部件或輔助設(shè)備部件；暴露于H2S 氣體環(huán)境的所有材料 應(yīng)符合 NACE MR0175 的要求；強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)要求（如有）：總體要求：潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)符合 API 610 和 API 614 標(biāo)準(zhǔn)，主要配置有主副電泵、雙聯(lián)過濾器、冷卻器、高位油箱且潤(rùn) 滑油冷器油 壓高于循環(huán)水，詳見數(shù)據(jù)表。潤(rùn)滑油系統(tǒng)材質(zhì)總體要求：油箱、高位油箱、兩個(gè)過濾器、兩個(gè)油冷卻器（

32、包括外殼、管束、管板）、管道、管件、法蘭、閥門（閥門的閥體及閥芯應(yīng)采用奧氏體不 銹鋼材化工泵通用技術(shù)要求質(zhì)，采用 API 標(biāo)準(zhǔn)閥門，油站內(nèi)閥門采用焊接或法蘭連接）等一切過流部件材料均 選用 304 奧氏體不銹鋼（包括螺栓、螺母），墊片采用不 銹鋼內(nèi)外環(huán)四氟墊，管路連接采用對(duì)焊法蘭；油站內(nèi)所有管線焊縫采用氬弧焊打底、對(duì) 接焊，所有管線需進(jìn)行酸洗和 鈍化處理，油站跑油合格后密封出廠，并 應(yīng)設(shè)有專門的外跑油管 線接頭（帶法蘭蓋）。潤(rùn)滑油系統(tǒng)引壓閥推薦采用焊接結(jié)構(gòu)，建議不使用卡套 結(jié)構(gòu)。油箱要求：設(shè)有液位計(jì)、溫度計(jì) 和帶導(dǎo)熱油間接加熱的恒溫控制 電加熱器（或蒸汽加熱器），液位計(jì)采用全通式玻璃板液位 計(jì)

33、（引出式）設(shè)，永久性最高、最低操作液位顯示，油箱裝有雙金屬溫度 計(jì)，并設(shè)置油溫高 報(bào)警及自動(dòng)停運(yùn)聯(lián)鎖。同時(shí) 要求加熱器能在規(guī)定的最低 環(huán)境溫度下于 12 小時(shí)內(nèi)加熱至 27 （泵組啟運(yùn)條件）, 油箱靜止部位最低點(diǎn)有脫水，并在脫水點(diǎn) 處設(shè)有方便采樣點(diǎn)，油箱體積應(yīng)至少有 5 分鐘的正常操作流量和 8 分鐘的滯留時(shí)間；高位油箱要求：正常操作液位與泵中心線高度位差大于 6 米，高位油罐儲(chǔ)油量確保主機(jī)能惰 轉(zhuǎn) 3 分鐘，帶三閥組 (單向閥、孔板、截止閥 )和回油視鏡。油泵要求：設(shè)置兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主輔油泵，該泵為臥式符合 API 676 標(biāo)準(zhǔn)的螺桿泵（轉(zhuǎn)速小于等于 1500rpm），油泵具有 120%容積

34、流量，主、輔 油泵應(yīng)各設(shè)置獨(dú)立的安全閥，各安全閥設(shè)置上、下游切斷閥 ；兩臺(tái)油泵安裝在油站的共同底座上并配機(jī)械密封，采用帶中間節(jié)的金屬膜片 聯(lián)軸器。潤(rùn) 滑油泵備泵設(shè)置電聯(lián)鎖自啟。油站電 機(jī)應(yīng)執(zhí)行鎮(zhèn)海煉化低壓隔爆型電機(jī)訂貨技術(shù)要求。雙聯(lián)過濾器要求：過濾器精度為 10 微米，濾芯材料為合成纖維（殼體及支架為不銹鋼），過濾面積按流量的 200%設(shè)計(jì)，油過濾器應(yīng)設(shè)置充油孔板、高點(diǎn)排氣閥 ，排氣管線回油箱應(yīng)設(shè)視鏡 ，方便觀察。油冷器要求：設(shè)置油冷卻器，油冷卻器采用管殼式 換熱器，水走管程，油走殼程，安裝位置留有抽芯空 間距離，水程壓力損失不大于 0.07MPa，管板與換熱管采用脹焊結(jié)構(gòu)，管束要求能方便抽出

35、，方便檢修，冷卻器的油側(cè)和水側(cè)均設(shè)置放氣和排液接 頭；冷卻面積按所需流量的 120%設(shè)計(jì)，油冷卻器應(yīng)設(shè)置充油孔板、高點(diǎn)排氣閥 ，排氣管線回油箱應(yīng)設(shè)視鏡 ，方便觀察；油冷卻器采用循環(huán)水冷卻，每個(gè)進(jìn)出水口處均設(shè)有一個(gè)閥門，出口總管道設(shè)流動(dòng)視鏡及雙金屬溫度 計(jì)，冷卻水管具有高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)放水功能。油壓的控制采用 壓控閥后路返回油箱的方式，采用氣 動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，PID 中應(yīng)注明信號(hào)來源。潤(rùn)滑油系統(tǒng)最低控制和 儀器儀表要求：潤(rùn)滑油系統(tǒng)最低控制和 儀器儀表要求：化工泵通用技術(shù)要求低油壓報(bào)警、低油壓 起輔泵、低油位報(bào)警、油箱溫度高報(bào) 警，低油壓聯(lián)鎖（三取二）同時(shí)設(shè)置一個(gè)供油 總管壓力表和過濾器差壓指示器。油

36、站底座要求：潤(rùn)滑油站采用公用底座，底座 帶有積液盤或集液槽，可集中排凝。與 PID 圖互為補(bǔ)充。潤(rùn)滑油站具體配置 詳見詢價(jià)文件。冷卻水管路要求：機(jī)泵冷卻水總管上要有 總閥，進(jìn)水總管法蘭后設(shè)有排污放空閥（近泵端）。每個(gè)分支的進(jìn)出口要有 單獨(dú)的閥門 (法蘭閥 )，并在回水管上加流動(dòng)視鏡。冷卻水系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)法蘭、閥門公稱壓力等級(jí)為 2.0 MPa 或 PN16，閥門及管件不得采用 鑄鐵材質(zhì)。冷卻水管具有高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)放水功能。 管線為無縫鋼管，全部法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭。水系統(tǒng)原則上不采用螺 紋連接（除與泵體聯(lián)接處）。聯(lián)合底座要求：泵與電機(jī)采用聯(lián)合底座，底座為一體化的集液 盤式底座（符合 API610

37、標(biāo)準(zhǔn)），使得任何泄漏液都收集在底座范 圍內(nèi)，從驅(qū)動(dòng)端到泵端為傾斜平面，有利于殘液的排凈。底座的設(shè)計(jì)可以承受 泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的重量同 時(shí)可承受 API 610 的管口載荷規(guī)定值的 2 倍（同時(shí)符合數(shù)據(jù)表要求，如有）；灌漿孔的設(shè)置應(yīng)使得能灌滿底座下面整個(gè)空穴而不致形成空氣囊；重量超過 200kg 的驅(qū)動(dòng)機(jī)，應(yīng)在底座上安 設(shè)橫向和軸向?qū)χ卸ㄎ挥玫那Ы?頂螺釘；底座和基礎(chǔ)支承組合件應(yīng)具有足夠的剛性，以便于在沒有灌漿的情況下安裝，灌漿不作為獲得必要的剛性的手段；底座里面應(yīng)焊接加強(qiáng)橫向肋板，加強(qiáng)肋的形狀應(yīng)有利于牢固固定到灌 漿中，所有接頭（包括結(jié)構(gòu)元件的鋼腹板）應(yīng)進(jìn)行連續(xù)密封焊，以防止裂縫腐蝕。4.2. 電動(dòng)

38、機(jī)要求鎮(zhèn)海煉化分公司的 電機(jī)必須在電機(jī)上有 “鎮(zhèn)海煉 化專用 ”標(biāo)識(shí) ，新電機(jī)的設(shè)計(jì)制造符合高壓電機(jī)技術(shù)附件和低壓電機(jī)技術(shù)附件（見附件）?；け猛ㄓ眉夹g(shù)要求4.3. 控制儀表要求儀表要求參照附件機(jī) 泵儀表技術(shù)要求。5. 供貨范圍（指每臺(tái)泵與 PID 和數(shù)據(jù)表互為補(bǔ)充）供貨商應(yīng)提供泵組的設(shè)計(jì)、制造、組裝、檢 （試）驗(yàn)、包裝等服務(wù) ，除非特殊說明每一臺(tái)泵組至少應(yīng)提供以下內(nèi)容：5.1. 單臺(tái)離心泵由下列單元組成：離心泵1臺(tái)套主電機(jī)及其附屬 設(shè)備1 臺(tái)套聯(lián)軸器（包括無火花護(hù)罩）1 臺(tái)套集裝式機(jī)械密封及配套系統(tǒng)（裝在泵上，含就地儀表）1 臺(tái)套底座范圍內(nèi)的所有 儀表，包括取源部件及測(cè)量引線、閥門 等1 臺(tái)

39、套聯(lián)合底座（含地腳螺栓、螺母、墊片及水平 調(diào)平螺栓）1 臺(tái)套潤(rùn)滑油系統(tǒng)（符合API614 潤(rùn)滑油站站 帶高位油箱如有 詳見 PID）1 臺(tái)套冷卻水系 統(tǒng)（包括管線、回水視鏡、閥門、法蘭及儀表等 ）1 臺(tái)套底座范圍內(nèi)的全部接管、管件、法蘭和閥門，在底座邊緣以接管法蘭型式與用戶相連接，帶有閥門的殼體排凝管 線，安裝在底座表面并接至底座 邊緣1 臺(tái)套如果必須從泵底部進(jìn)行暖泵，應(yīng)提供暖泵線和暖泵孔板，并在底座內(nèi)安裝好（暖泵孔板可散裝）。1 臺(tái)套供貨范圍內(nèi)所有與 買方對(duì)接的接口均 為法蘭連接，賣方不提供配 對(duì)法蘭、墊片及連接緊固件（具體按數(shù)據(jù)表要求執(zhí)行），所有不用連接的開口 賣方均提供盲板或 絲堵或常閉

40、閥門1 臺(tái)套泵廠負(fù)責(zé)整體成套，撬裝供貨。注：儀表以防爆接 線箱內(nèi)接線端子排為界，由供貨方提供防爆接 線箱及接線端子；接線端子排到 DCS 的設(shè)計(jì)、材料等由買 方負(fù)責(zé)。“1臺(tái)套 ”指單 臺(tái)泵組需要量的 100%。5.2. 隨機(jī)備件（包含在總價(jià)中）序號(hào)零部件名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1泵組 O 型密封圈及密封 墊1 臺(tái)套2主泵集裝式機(jī)械密封1 臺(tái)套 /位號(hào)化工泵通用技術(shù)要求序號(hào)零部件名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注3油過濾器芯子及安裝用 墊片2 臺(tái)套如有4油泵機(jī)械密封及密封 墊1 臺(tái)套如有5徑向軸瓦1 臺(tái)套如有6推力軸瓦1 臺(tái)套如有7平衡鼓1 臺(tái)套如有8平衡板1 臺(tái)套如有9平衡套1 臺(tái)套如有注：“1 臺(tái)套”指單臺(tái)

41、泵組需要量的100% 。5.3. 兩年備品備件（賣方推薦，單獨(dú)報(bào)價(jià)，不含在合同總價(jià)內(nèi)，價(jià)格鎖定 2 年）序號(hào)零部件名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1殼體口環(huán)1 臺(tái)套2葉輪口環(huán)1 臺(tái)套3葉輪1 臺(tái)套4軸套1 臺(tái)套5主軸1 臺(tái)套6徑向軸瓦1 臺(tái)套如有7推力軸瓦1 臺(tái)套如有8級(jí)間軸套1 臺(tái)套如有9級(jí)間襯套1 臺(tái)套如有10平衡鼓1 臺(tái)套如有11平衡板1 臺(tái)套如有12平衡套1 臺(tái)套如有注：二年備件需賣方做好儲(chǔ)備（寄售至鎮(zhèn)海煉化或儲(chǔ)備在賣方，但需保證鎮(zhèn)海煉化有需求時(shí)在 2 天內(nèi)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）5.4. 專用工具（如有）1 套6. 檢驗(yàn)與試驗(yàn)化工泵通用技術(shù)要求機(jī)泵的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng) 包括：材料檢驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、轉(zhuǎn) 子動(dòng)平衡試驗(yàn)、

42、性能試驗(yàn)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、整機(jī)試驗(yàn) 和噪聲試驗(yàn)等，參照 API610 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行6.1. 零件材料 檢驗(yàn)賣方應(yīng)對(duì)下列零部件的材料 進(jìn)行機(jī)械性能 檢驗(yàn)和化學(xué)成份分析，并提供 檢驗(yàn)報(bào)告及材料證書：外殼體及端蓋、內(nèi)殼體、葉輪、軸、殼體螺栓和螺母等主要零部件。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國家 標(biāo)準(zhǔn)要求并出具 報(bào)告。6.2. 無損探傷項(xiàng)目：磁粉著色超聲波射線備注殼體、端蓋內(nèi)殼體軸、葉輪、平衡盤殼體的螺栓和螺母其他鑄件殼體焊縫、接管焊縫殼體口環(huán)、葉輪 口環(huán)硬度試驗(yàn)6.3. 制造廠試驗(yàn)和見證目錄6.3.1.泵組出廠前需 進(jìn)行如下試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告：項(xiàng)目見證試驗(yàn)非見證試驗(yàn)水壓試驗(yàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)性能試驗(yàn)NPSH 試驗(yàn)（如需

43、要）噪聲試驗(yàn)最終組裝前的清 潔度檢查試驗(yàn)之后的拆裝 檢查6.3.2.葉輪需單獨(dú)做靜平衡 試驗(yàn)，平衡精度 G6.3；轉(zhuǎn)子整體部件（包括泵端半聯(lián)軸器）化工泵通用技術(shù)要求做低速動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度不低于 G2.5（對(duì)于高速泵平衡精度不低于 G1.0）。平衡試驗(yàn)應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)泵耐壓件作靜壓試驗(yàn)。當(dāng) NPSHa 大于 NPSHr 的裕量不足 1m 時(shí)，泵應(yīng)做汽蝕余量（NPSHr）試驗(yàn)。按 API-610 標(biāo)準(zhǔn)作所供 泵組整機(jī)機(jī)械運(yùn) 轉(zhuǎn)和全性能試驗(yàn)（試驗(yàn)性能允差 執(zhí)行 API610 標(biāo)準(zhǔn)），泵應(yīng)進(jìn)行全速、全級(jí)、全流量的性能試驗(yàn) ；并應(yīng)進(jìn)行至少 4 小時(shí)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)或者參照 GB/T3216（機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)

44、試驗(yàn)采用合同 電機(jī)和合同機(jī)械密封）。泵組應(yīng)進(jìn) 行橫向分析，橫向分析 應(yīng)包括泵組軸系所有設(shè)備，而不是僅對(duì)泵的單體分析，并須提供分析報(bào)告。6.4. 性能考核現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷或部分負(fù)荷試運(yùn)：在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行，采用全套供貨泵組，以水為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下，在電機(jī)額定功率允許的范圍內(nèi)，對(duì)泵組進(jìn) 行負(fù)荷試運(yùn)，至少運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)。性能考核在裝置操作正常后或裝置 標(biāo)定時(shí)進(jìn)行，以實(shí)際工藝流體為介質(zhì)，在額定工況下進(jìn)行不少于 72 小時(shí)的考核運(yùn) 轉(zhuǎn)?？己诉\(yùn)轉(zhuǎn) 由買方組織進(jìn)行，賣方應(yīng)派員參加，買方應(yīng)在具備所有運(yùn)轉(zhuǎn)條件后提前 10 天通知賣方，若賣方不派人參加 現(xiàn)場(chǎng)考核運(yùn)行，則考核運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果以買方出據(jù)的 書面文件為準(zhǔn)。對(duì)上述試驗(yàn)

45、項(xiàng)目，用戶、制造廠共同參加見證 ，泵廠在試驗(yàn)前0 天提前通知用戶派人參加。如若逾期不來人員時(shí) ，應(yīng)不影響泵廠對(duì)產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行下一步的生 產(chǎn)。7. 性能保證7.1. 總則泵組及其輔助設(shè)備（不包括易損件）應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少 為 20 年，不間斷連續(xù)運(yùn)行至少 為 3 年，出廠前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際特性曲線的測(cè)試（關(guān)死點(diǎn)、最小連續(xù)穩(wěn) 定流量點(diǎn)、最小流量與額 定流量之 間的中間點(diǎn)、正常點(diǎn)、額定點(diǎn)、最大允許 流量點(diǎn)），噪聲控制 (最大工況 )、泄漏、振動(dòng)、軸 承溫度等指 標(biāo)符合 API610 標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2. 在規(guī)定的運(yùn)行條件下，機(jī)械密封的泄漏 標(biāo)準(zhǔn)和使用壽命 執(zhí)行 API682 規(guī)定。7.3. 在規(guī)定的

46、運(yùn)行條件下，軸承的使用壽命 應(yīng)至少為 25000 小時(shí)；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過 39，油池溫度應(yīng)低于 82 ，軸承金屬溫度 應(yīng)小于93 ；對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，回油溫度應(yīng)不大于 70，軸承金屬溫度 應(yīng)小于 93，油溫升不大于 28。化工泵通用技術(shù)要求7.4. 泵在額定點(diǎn)的軸功率允差 為+4%。7.5. 泵在額定點(diǎn)的 NPSHr 值不能有正偏差。7.6. 泵在額定點(diǎn)的揚(yáng)程偏差不大于 +2%。7.7. 泵在關(guān)死點(diǎn)的 揚(yáng)程偏差不大于 +5%。7.8. 距離設(shè)備及其相連管線外表面 1m 處，噪聲不大于 85dBA。7.9. 泵振動(dòng):參見 SHS01003石油化工旋轉(zhuǎn) 機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)新

47、泵 需達(dá)到 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)，但絕不能低于 B 級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。7.10. 賣方應(yīng)承擔(dān)合同范 圍內(nèi)所包括的所有分包 設(shè)備的責(zé)任，并承諾泵到現(xiàn)場(chǎng)免于解體。7.11.質(zhì)保期賣方對(duì)整臺(tái)泵組的完整性和使用性 負(fù)全責(zé)。本合同所供泵組 的質(zhì)保期為最后一批零件到貨后 18 個(gè)月（以買方簽收為準(zhǔn)）或泵組考核驗(yàn)收后 12 個(gè)月，以先到為準(zhǔn)。質(zhì)保期內(nèi)，因賣方設(shè)計(jì)或制造質(zhì)量問題引起的零部件 損壞，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換，更換后的機(jī)械保證期自更換正常投用之日起一年內(nèi)有效。8. 考核和驗(yàn)收離心泵所在的項(xiàng)目建成并投 產(chǎn)，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行條件 時(shí)，買方根據(jù)賣方交付的技 術(shù)文件資料編寫設(shè)備性能考核方案，提交賣方確認(rèn)后進(jìn)行設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下的 7

48、2 小時(shí)考核運(yùn)行，其運(yùn)行數(shù)據(jù)達(dá)到技 術(shù)文件規(guī)定的性能擔(dān)保 值，視為設(shè)備 合格，買方簽署正式驗(yàn)收文件。買方對(duì)設(shè)備性能考核提前 7 天通知賣方，若賣方不派人參加 現(xiàn)場(chǎng)考核運(yùn)行，則考核運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果以買方出據(jù)的書面文件為準(zhǔn)。若買方在質(zhì)量保證期內(nèi)不進(jìn)行設(shè)備性能考核運(yùn)行，則視為設(shè)備 合格，買方簽署正式驗(yàn)收文件。9. 設(shè)備涂漆、標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸 方式9.1. 涂漆離心泵組（所有碳鋼部分，含輔助系統(tǒng)）噴砂除銹達(dá)到 GB8923 要求的 Sa2.5 或以上；涂刷兩底兩面氯磺化聚乙 烯漆，總漆膜厚度不低于 100 m；油漆應(yīng) 根據(jù)設(shè)計(jì)溫度選用；機(jī)加工表面涂油防護(hù)；不銹鋼本色。涂漆顏色：泵銀粉，電機(jī)蘋果綠，底座銀粉，聯(lián)

49、軸器護(hù)罩大紅色。具體按鎮(zhèn) 海煉化工泵通用技術(shù)要求化裝置統(tǒng)一要求執(zhí)行。9.2. 標(biāo)志（銘牌和轉(zhuǎn)動(dòng)方向）離心泵、驅(qū)動(dòng) 機(jī)（含輔助系統(tǒng)泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)）的銘牌和轉(zhuǎn)動(dòng)方向箭頭標(biāo)志采用不銹鋼制造，并由相同材料的 銷釘裝在易見的地方。銘 牌的規(guī)格尺寸、內(nèi)容根據(jù) API610 的要求來制作，并需取得用 戶書面確認(rèn)銘牌上至少要寫明下列數(shù)據(jù)制造廠名稱設(shè)備位號(hào)額定流量必需汽蝕余量（NPSHr）額定功率最大允許工作壓力制造日期規(guī)格和型號(hào)出廠編號(hào)額定揚(yáng)程泵效率額定轉(zhuǎn)速最高允許操作溫度所有電動(dòng)機(jī)的銘牌應(yīng)符合 API Std 610 的規(guī)定。電動(dòng) 機(jī)以及其它 電器設(shè)備的銘牌上除標(biāo)明主要電氣技術(shù)參數(shù)外，還應(yīng)明確的打上防爆 標(biāo)志以及認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證標(biāo)志。銘牌上計(jì)量單位應(yīng)采用國際（SI）單位；銘牌上的文字：國內(nèi)制造的設(shè)備應(yīng)采用中文，國外制造的可用英文。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備