工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理方案

1、目錄一：鋼筋工程質(zhì)量通病防治2二：模板工程質(zhì)量通病監(jiān)理控制措施 4三：混凝土工程質(zhì)量通病防治 7四：室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 13五：砌塊墻體裂縫控制 14六：外墻滲漏的預(yù)防與處理 17七：樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 20八：鋁塑門窗滲漏質(zhì)量通病的防治施 21九：屋面滲漏防治的技術(shù)措施 24十：裝飾工程內(nèi)外墻抹灰、空鼓、裂縫、監(jiān)理控制措施25南寧恒大帝景項(xiàng)目（1#-4#、6#樓及地下室、綜合樓、幼兒園）工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理方案為了進(jìn)一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細(xì)做好，杜絕質(zhì)量通病，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。我們現(xiàn)對有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病根據(jù)工程 實(shí)際情況制定出周密、細(xì)致、行之有效的措施。

2、為了更好的落實(shí)上級文件精神，明確責(zé)任，項(xiàng)目監(jiān)理部決定成立專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo) 小組，名單如下：組長：蒙小飛組員：陳振華、蔡國華、楊宇、黎耀富、鐘華旭一、鋼筋工程質(zhì)量通病防治預(yù)防鋼筋原材料缺陷措施1. 監(jiān)理對進(jìn)場的鋼筋有完整的驗(yàn)收制度，括檢查出廠證明書，按現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)GB1499等規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)；檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。2當(dāng)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)鋼筋發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對 該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào) 告。3. 監(jiān)理須重視施工單位鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)

3、堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各 種鋼筋無牌混雜堆放。4. 不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻 點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。預(yù)防鋼筋安裝缺陷措施專業(yè)監(jiān)理工程師在鋼筋隱蔽前須對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查1. 向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、觀察檢查。2. 接頭力學(xué)性能，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。3. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量

4、 檢查。4. 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。觀察和尺量檢查。5. 械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定。觀察檢查。6. 置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯開， 其同一級內(nèi)縱向受力鋼筋的 接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7. 向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度及錨固長度，符合混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)控制以下內(nèi)容1. 梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定的材料墊穩(wěn)，不得用石子、

5、碎磚代替，也不 能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。2. 嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。3. 負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲 吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。4. 板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。5. 對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu) 件的鋼筋布置，監(jiān)理必須仔細(xì)檢查，免產(chǎn)生差錯。6. 鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋 及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；7. 監(jiān)理要求施工單位搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復(fù)。 混凝土

6、工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆 混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施1. 下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地 固定下柱伸出鋼筋的位置。2. 身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用塑料墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置 柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng) 保持順直。3. 搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼 筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止 綁扎松扣及墊塊脫落，監(jiān)理在鋼筋間

7、距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的監(jiān)控措施1. 監(jiān)理要認(rèn)真檢查受力鋼筋及箍筋，樓板鋼筋的間距及排距，按數(shù)量檢查；2. 梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋 綁扎，避免骨架歪斜不齊。3. 梁受拉區(qū)若有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋 位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。4. 要求施工單位在縱筋的兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向 均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。二、模板工程質(zhì)量通病監(jiān)理控制措施軸線偏位的預(yù)防措施監(jiān)理要求及檢查1. 精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求 進(jìn)行復(fù)測，校

8、核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行 校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2. 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗 在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。3. 下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng) 先采取校正措施。4. 柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每 邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。垂直偏差的預(yù)防措施監(jiān)理要求及檢查1. 立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立

9、中間柱模。2. 合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45 高度超過4m應(yīng)采用？1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之 間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求 3面設(shè)置支撐，角柱 模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭 曲。3. 優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿 的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的 整體穩(wěn)定性。4. 梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部 水平傾角不得大于

10、60,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng) 采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。柱、梁模板脹模的預(yù)防措施監(jiān)理要求及檢查1. 柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm ,同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。 柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。2. 模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁 兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。3. 對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺 栓的擰緊程

11、度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位 置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。4. 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。 擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過 大，以防滑絲。5. 澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上 口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。 漏漿的預(yù)防措施監(jiān)理要求及檢查1. 模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜?jié)菜?，使模板潤?膨脹，將拼縫處擠緊。2. 邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低 50mm以便使其夾緊下段混凝

12、土，從 而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。3. 梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料 尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避 免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能 貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；4. 板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考 慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免 板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施監(jiān)理要求及檢查1. 底模及其支架拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查同條件試件試驗(yàn)報(bào)告。2. 混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面

13、，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。3. 大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長 柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。4. 模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆 模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。三. 混凝土工程質(zhì)量通病防治預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施1. 現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu) 件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2. 現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、要求施工單位按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量

14、 制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施監(jiān)理要求及檢查1. 編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要 求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育 和貫徹。2. 在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì) 劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。3. 對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng) 調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4. 在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜?；炷练涓C、麻面、孔洞監(jiān)理要求及檢查1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙

15、并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿， 混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、監(jiān)理檢查：（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下

16、沉，不再出現(xiàn)氣泡， 混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、 處理方法（須出具技術(shù)核定單，處理時監(jiān)理檢查旁站）：麻面主要影響美 觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小 蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則 先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處 理。露筋監(jiān)理要求及檢查1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在 鋼筋上水泥漿

17、不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、監(jiān)理檢查：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼 筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法（須出具技術(shù)核定單，處理時監(jiān)理檢查旁站）：首先將外露鋼筋 上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或125水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用 提高

18、一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷涟灞砻娌黄秸皹前搴穸缺O(jiān)理要求及檢查1. 產(chǎn)生原因：（1）有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下 沉。2、監(jiān)理檢查：（1）混凝土板采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每11.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置

19、一處，除在模板四周彈墨線外，還可 用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振 搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于+5ºC時不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/ mm 2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。2（4） 混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地 基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉?；炷亮芽p監(jiān)理要求及檢查混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均 勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫

20、發(fā)生。1. 監(jiān)理要求及檢查：（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（4）加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落 度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到 沖擊。2、 處理方法（須出具技術(shù)核定單，處理時監(jiān)理檢查旁站）：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù) 量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用 1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外， 加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹

21、脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好?；炷翃A芯監(jiān)理要求及檢查1. 在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土 澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2. 底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié) 點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。監(jiān)理要求及檢查2、 產(chǎn)生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛 度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不 當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍＃?）振搗時振搗棒接觸模板過度振 搗。（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查

22、核對不細(xì)致造成的外形尺寸 誤差。3、 監(jiān)理要求及檢查：（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。（2） 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn) 變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。（4）振搗時振搗棒避免接觸模板。（5） 澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。4、處理方法（須出具技術(shù)核定單，處理時監(jiān)理檢查旁站）：無抹面的外露混 凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差 不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移 偏差較大時，

23、需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生與防治監(jiān)理要求及檢查縫原因有以下幾點(diǎn)：1. 引起現(xiàn)澆板裂縫的主要原因是混凝土的收縮，因?yàn)榛炷猎谧匀挥不^程中，由于水份不斷蒸發(fā)，而體積漸漸收縮，但板四周受支座的約束，不能 自由伸縮，所以當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時， 勢必引發(fā)現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方一一板角 處，卻與墻陰角線相垂直。2. 現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。但開發(fā)商為了搶時間，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在

24、初 凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過 早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。3. 溫度變化引起的裂縫。大家知道，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化 熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫 下，得不到及時澆水養(yǎng)護(hù)，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。 調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，居多板角裂縫都處在遭受太陽直接曝曬的朝陽面。4. 板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任意 踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，減少了板截面的有效高度，使板的 承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。監(jiān)理要檢查：1. 必須做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作，是

25、保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后 12小時內(nèi)，必須覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)， 普通水泥不少于7天，如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，一方面會降低混凝土 強(qiáng)度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補(bǔ)充水分，因而大量缺水而 產(chǎn)生裂縫。所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降 低混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。2. 現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個 硬化過程，才會有強(qiáng)度；在這個過程中，應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝 土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆 放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度，而是更多的裂

26、縫。因 此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝 模板及支架。3. 嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上 面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了 控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用 10-14的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm 左右來固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑 過程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板 負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。4. 在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在 板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè) 8200mm長度為1800mn左右的

27、輻射筋， 以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相 一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。四、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施監(jiān)理要求及檢查1. 各種測量儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人進(jìn)行測量。2. 主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng) 緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。3. 每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次平水，并據(jù)此 進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。4. 砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，

28、砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次 平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。5. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位， 應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線 位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6. 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識， 每1 1.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。7. 有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確。8. 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)厚

29、度大于30mm 時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。9. 嚴(yán)格按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%勺房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。10. 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按 10滋板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽查。監(jiān)理應(yīng)對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，并及時抽驗(yàn)施工單位測量紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、小型空心砌塊墻體裂縫控制 一：裂縫產(chǎn)生的部位及其特征：在多層住宅中最常看到的裂縫是頂層縱橫墻交接處有階梯形裂縫產(chǎn)生； 在屋面與墻體交接處或梁底與墻體間有水平裂縫產(chǎn)生；在底層窗臺下有豎向裂縫產(chǎn)生，各個樓層的窗臺兩角和頂層外墻窗口四角處有斜裂縫存在

30、；在鋼筋混凝土柱和砼小型空心砌塊填充墻的相結(jié)處有豎向裂縫存在；在砌塊周邊產(chǎn)生裂縫。二、裂縫產(chǎn)生的原因1. 小砌塊自身的因素。首先，砼小型空心砌塊是由碎石或卵石為粗骨料 制作的混凝土，它具有混凝土的脆性。同時砌塊存在著干縮的重要特性，在 28天自然養(yǎng)護(hù)后，其干縮約完成 60%左右，因而這樣的砼小型空心砌塊用 在墻體中就難免發(fā)生裂縫；其次，用于砼小型空心砌塊和砌筑砂漿中的水泥、 石灰、砂石等材料來源很廣，其性能不夠穩(wěn)定，因此也會影響砌塊和砌筑砂 漿的質(zhì)量。2. 溫度的影響。屋面與墻體之間的溫差也會使頂層墻體產(chǎn)生裂縫，在夏 季尤其明顯。屋面的溫度比墻體的溫度高，則屋面的變形也比墻體的變形大， 屋面的

31、變形受到墻體的約束，導(dǎo)致在屋面和墻體的結(jié)合處產(chǎn)生剪拉力。在剪 拉力和屋面荷載的共同作用下，墻體產(chǎn)生相應(yīng)的主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力超過 墻體自身的抗剪、抗拉強(qiáng)度時，墻體勢必會產(chǎn)生多種形狀的裂縫。3. 施工中存在的因素。砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn) 定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要因素。在施工中，所用砂漿強(qiáng)度低、砌塊表 面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時鋪灰過大，均會發(fā)生砂漿與砌塊間粘結(jié)力 差，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。其次，砌塊出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完 成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小 于砌塊高的三分之一或150mnt勺，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋

32、 網(wǎng)片，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接。施工現(xiàn)場對砼小型空心砌塊的堆放場地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實(shí)施， 上述這些都會造成墻體水平裂縫的產(chǎn)生。砌塊墻體裂縫控制的措施監(jiān)理要求及檢查1. 墻體所使用砼小型空心砌塊的生產(chǎn)廠家必須具有準(zhǔn)用證，檢測報(bào)告。砌筑前，應(yīng)將砌塊表面的污物清除，不得使用28天齡期未到或潮濕的小砌塊進(jìn)行砌筑。斷裂的小砌塊或壁肋中有豎向凹形縫的小砌塊不得在承重墻上砌 筑。2. 砌筑水平灰縫時用座漿法鋪漿，砌筑豎縫時先將小砌塊端面朝上鋪滿砂 漿，然后上墻擠緊，并用泥刀在豎縫中插搗密實(shí)，做到隨砌隨勒縫，用以保 證墻體有足夠的抗拉、抗剪強(qiáng)度。若需要移動已砌好砌

33、體的小砌塊或被撞動 的小砌塊時，應(yīng)重新鋪漿砌筑，控制砌塊周圍裂縫的產(chǎn)生。3. 配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)有良好的和易性，砂漿稠 度宜控制在50-70mm施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4. 混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d （宜大于40d）;必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，施工時含 水率宜V 15%盡量避免雨期施工淋濕砌塊。5. 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運(yùn)輸與堆放應(yīng) 避免磕碰，防止缺棱掉角。6. 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土

34、小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。7. 砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般 為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。8. 砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm應(yīng)灌C20細(xì)石混 凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于 80% 不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫, 后勾縫，勾縫深度距墻表面為 3 5mm9. 填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與

35、砌體灰縫 相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有 90彎鉤。10. 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控 制在1.6m以內(nèi)。11. 當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至 少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60,并用砌體同級砂漿填 滿擠實(shí)。12. 砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600700mn左右（離門洞上下端約30mn左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子 將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5mm厚擠壓密實(shí)，同時校

36、正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠 方式與砌塊固定。13. 斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。14. 不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施， 加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于 250mm并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰 應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜 摻入抗裂纖維。15. 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混 凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強(qiáng)網(wǎng) 應(yīng)位于抹灰層中部。16. 對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋； 必須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞

37、、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋 設(shè)、回填應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實(shí)牢固，抹灰層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。六外墻滲漏的預(yù)防與處理監(jiān)理要求及檢查1. 外墻滲漏原因分析引起房屋工程外墻滲漏的原因很多，有設(shè)計(jì)失誤、選材不當(dāng)、施工工藝不規(guī) 范、細(xì)部做法不認(rèn)真、交付使用后裝修不當(dāng)、自然環(huán)境條件的影響等因素造 成,具體有以下幾方面：1) 外墻雨落管設(shè)計(jì)及維護(hù)問題；2)外墻的預(yù)留孔密封不良;3)鋁合金或塑鋼窗的制作安裝不規(guī)范；4)外墻面磚基層清理 不徹底,粘貼砂漿不飽滿，墻體與面磚之間形成積水或透水；5) 外墻粉飾龜 裂；6) 基礎(chǔ)不均勻沉降引起墻體開裂；7)房屋頂面外墻溫度裂縫。監(jiān)理要求及檢查預(yù)防與處理雨落管引

38、起外墻滲漏1. 房屋建筑工程設(shè)計(jì)時，建議一般房屋工程不要把雨落管設(shè)在柱或墻內(nèi)，若 確實(shí)需要的，應(yīng)用鍍鋅鋼管埋設(shè)，特別是接頭要嚴(yán)密，并需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。2. 外墻雨落管在使用過程中，應(yīng)保持雨落管完好和雨落管暢通，損壞應(yīng)及時 修理,以免長時間在外墻面流水而造成滲漏。外墻預(yù)留孔密封不良引起滲漏的預(yù)防與處理1. 通過改進(jìn)施工工藝，盡量減少外墻操作洞孔的留置。2. 在清除鋼管腳手架洞孔內(nèi)的雜物和澆水濕潤后，用細(xì)石混凝土對外墻孔進(jìn) 行認(rèn)真填塞，確保填塞密實(shí)。外墻施工洞口須提交施工方案，封堵洞口時局 部須充填膨脹混凝土；3. 嚴(yán)格落實(shí)檢查制度，在對工程主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查時，要對外墻填塞不規(guī)范、 不密實(shí)的洞孔堅(jiān)決

39、返工。窗臺和鋁合金或塑鋼窗制安不規(guī)范引起滲漏的預(yù)防與處理1. 窗臺。工程滲漏是窗臺設(shè)置不當(dāng)造成的，針對窗臺坡度較小、填充硅膠老 化、脫落等原因，所采取的措施：將硅膠沿窗臺小圓弧的順直方向抹壓，部分 膠透過窗下框與小圓環(huán)處預(yù)留的縫隙擠滿，以確保窗與洞口墻體的連接為彈 性連接。2. 窗框。a. 把好材料關(guān)。尤其是要把好鋁型材和氧化膜的厚度關(guān)。b. 把好制作關(guān)。下料尺寸的誤差要嚴(yán)格控制在允許偏差范圍之內(nèi)，使得成型后的窗框達(dá)到接縫嚴(yán)密、整體方正。做好下框出水口。c. 把好施工關(guān)。嚴(yán)格控制窗口預(yù)留洞口尺寸，內(nèi)外打膠到位、密實(shí)、順直。d. 把好驗(yàn)收關(guān)。在對窗工程進(jìn)行驗(yàn)收時，采取淋水試驗(yàn)的方法以檢查其抗 滲

40、性能及窗下框流水暢通和積水情況。外墻面磚造成滲漏的預(yù)防與處理監(jiān)理要求及檢查1. 對進(jìn)入現(xiàn)場的外墻面磚嚴(yán)格按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)試 ，復(fù)試不合格的面磚不得 用到工程上。對面磚進(jìn)行逐塊挑選，將有外觀缺陷的面磚（如開裂、缺角等）剔除掉。2. 要求施工單位嚴(yán)格按照面磚鋪貼程序施工。當(dāng)使用塊材的面積較小時 ，可 使用一底一中一面的方法，即一底為刮底糙，一中為抹中層灰，一面為批灰鋪 貼面磚；當(dāng)使用塊材的面積較大時，可使用一底兩中一面的方法。3. 基層清理。清掃墻面，使砌體灰縫凹進(jìn)墻面10 mm ,用1 : 3水泥砂漿修 補(bǔ)空頭縫，以增加與打底灰漿的結(jié)合力。4. 在施工前1 d ,對墻面要均勻澆水，清除灰塵并使用

41、墻面吸收一定的水 分,然后抹1 : 3水泥砂漿，厚度為5 mm-7 mm ,用鐵抹子壓實(shí)劃毛。5. 抹中層灰。應(yīng)先在底糙上抹摻 5 %防水粉的1 : 3水泥砂漿，厚度為5 mnr 7 mm ,用木抹子壓漿打平密實(shí)，用刮尺刮平。6. 按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對墻面進(jìn)行檢查，符合要求后方可粘貼面磚。7. 粘貼面磚。先將面磚在清潔水內(nèi)浸泡2 h ,然后取出晾干，使用時達(dá)到外 干內(nèi)濕,待中層灰達(dá)到一定強(qiáng)度后，可粘貼面磚。粘貼面磚所用的粘貼材料， 要確定材料配合比；同時要控制使用時間，做到隨拌隨用，粘貼時要注意砂漿 飽滿度，保證粘貼牢固，無空鼓。8. 勾縫,清除粘貼在面磚縫內(nèi)的殘漿，灑水潤濕,然后用1

42、: 1水泥砂漿勾縫， 勾縫要凹進(jìn)面磚1 mm ,勾縫砂漿應(yīng)填嵌密實(shí)，接槎處要平整，不留孔隙和 接槎縫。9. 清理墻面。使用潔凈棉紗，揩擦干凈,不留污垢。10. 養(yǎng)護(hù)。抹各層灰和貼面磚后，均要注意養(yǎng)護(hù)。外墻粉飾龜裂引起滲漏的預(yù)防與處理1. 外墻分格條引起滲漏。在鑲嵌外墻分格條時，要帶漿均勻、飽滿、鑲嵌牢 固、密實(shí)。2. 外墻面龜裂引起滲漏。a.外墻抹灰前，基體表面的油污、灰塵等應(yīng)清除 干凈;對凹凸不平的墻體應(yīng)用水泥砂漿找平，對光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛；提 前1 d2 d澆水潤濕,潤濕深度為5 mmr 10 mm b.外墻抹灰應(yīng)分 層進(jìn)行,各抹灰層厚度不得大于10 mm待每層抹灰終凝后，方可進(jìn)行下一

43、層 抹灰。c.外墻抹灰砂漿宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥；黃砂用中砂或粗 砂；石灰應(yīng)經(jīng)充分熟化的石灰膏。d.整個抹灰施工應(yīng)盡可能避開高溫（氣溫 高于30 C）和低溫（溫度低于5 C）的季節(jié);每層抹灰終凝后，要灑水 養(yǎng)護(hù)3 d5 do3. 抹灰外摻劑引起滲漏。a.由于微沫劑性能受摻量、配置方法、環(huán)境溫 度等因素的影響較大，建議在外墻粉刷砂漿中不使用微沫劑。b.對引起滲 漏的各種裂縫及時修補(bǔ)，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，采取措施：細(xì)縫注 FISV360S結(jié)構(gòu)膠，較粗縫用水玻璃拌R42.5水泥擠密縫隙。七、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施監(jiān)理要求及檢查1. 穿越有防水要求現(xiàn)澆板的管道應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，套管的坐標(biāo)位置

44、應(yīng)準(zhǔn)確.2預(yù)留洞口處理：套管洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹 細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn);無 滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞.管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試 驗(yàn).3防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉刷成小圓弧，防水層在 墻面收頭的凈高不得小于300mm.4. 隔離層材質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件或檢測報(bào)告。5. 廚衛(wèi)間樓地面找平層應(yīng)向地漏放坡 0.51.0 % ,地漏口要比鄰地面低5mm. 有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm蓄 水時間為24h.八、鋁塑門

45、窗滲漏質(zhì)量通病的防治措施監(jiān)理要求及檢查日常使用中有時會發(fā)現(xiàn)鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現(xiàn)滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接處出現(xiàn)滲水。出現(xiàn)滲水的原因大致有以下兩點(diǎn)：門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時又未用密圭寸膠填嵌密圭寸，雨水自裂 縫處滲入室內(nèi)。組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。為了防止門窗框滲水，監(jiān)理要求施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施：1、鋁合金（塑剛）門窗的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì) 及產(chǎn)品范圍，材質(zhì)必須符合規(guī)范要求窗材厚度不得小于 1.2MM門材厚度不得 小于2MM玻璃進(jìn)場應(yīng)加強(qiáng)檢查，不合格者不得使用。2、玻璃進(jìn)場應(yīng)加強(qiáng)檢查，不合格者不得使用。3、窗框上設(shè)有排水孔，同時窗扇上也應(yīng)設(shè)排水孔，窗臺處應(yīng)留有50mm空隙， 向外作排水坡。4、產(chǎn)品進(jìn)場必須檢查抗風(fēng)壓性能，氣密性能,水密性能和保溫性能四項(xiàng)指標(biāo)， 合格后方可安裝。5、框與墻體縫隙應(yīng)用聚氨脂發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實(shí)。6、窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)?，?nèi)窗臺要高于外窗臺 30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做 20 mm的滴水線。7、外墻門窗框外上側(cè)和左右兩側(cè)應(yīng)留 5mm寬的打膠槽口，窗框外下部應(yīng)留 8 12mm寬的內(nèi)凹打膠槽口 .打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠.嚴(yán)禁在涂料面 層上打密圭寸膠.&單位工程竣工前外墻面應(yīng)選擇不少