建筑安裝工程中通風(fēng)空調(diào)施工的技術(shù)要點(diǎn)探析

1、建筑安裝工程中通風(fēng)空調(diào)施工的技術(shù)要點(diǎn)探析 【摘要】本文結(jié)合多年工作經(jīng)歷，著重對通風(fēng)空調(diào)工程專業(yè)施工技術(shù)進(jìn)行了分析，包括施工前準(zhǔn)備、具體施工技術(shù)描述。 【關(guān)鍵字】通風(fēng)空調(diào)；風(fēng)管；水管；空調(diào)機(jī)組；運(yùn)行 1 概述 建筑通風(fēng)空調(diào)工程屬于建筑單位工程中的一個分部工程。通風(fēng)與空調(diào)工程子分部、分項工程的劃分：通風(fēng)與空調(diào)工程分為送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等子分部工程； 施工部署：支吊架制作與安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝管道的檢驗與試驗風(fēng)管、水管、 部件及空調(diào)設(shè)備絕熱施工通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、單機(jī)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

2、通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能測定與調(diào)整。 2 施工前準(zhǔn)備工作 制定工程施工的工藝文件和技術(shù)措施；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，綜合考慮土建、裝飾、機(jī)電等專業(yè)對公用空間的要求，核對相關(guān)施工圖， 從滿足使用功能和感觀質(zhì)量的要求， 進(jìn)行管線空間布置、支架綜合設(shè)置和系統(tǒng)優(yōu)化路徑的深化設(shè)計， 以免施工中造成不必要的材料浪費(fèi)和返工損失；與設(shè)備和閥部件的供應(yīng)商及時溝通， 確定接口 形式、尺寸、風(fēng)管與設(shè)備連接端部的做法； 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的主要原材料、成品、 半成品和設(shè)備進(jìn)行驗收； 認(rèn)真復(fù)核預(yù)留孔、 洞的形狀尺寸及位置， 預(yù)埋支、 吊件的位置和尺寸， 以及梁柱的結(jié)構(gòu)形式等， 確定風(fēng)管支、 吊架的固定形

3、式， 配合土建工程進(jìn)行留槽留洞， 避免施工中過多的剔鑿。 通風(fēng)空調(diào)工程深化設(shè)計，通風(fēng)空調(diào)工程深化綜合管線排布，優(yōu)化機(jī)電管線的施工工序； 發(fā)現(xiàn)原設(shè)計管線排列的碰撞問題，對管線進(jìn)行重新排布，確保管線相互間的位置、標(biāo)高等滿足設(shè)計、施工及今后維修的要求。預(yù)知建筑空間內(nèi)相關(guān)的機(jī)電管線的布置，確定合理的施工順序。 3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求 3.1風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)管系統(tǒng)主要由輸送空氣的管道和連接件、 閥部件、支吊架及末端風(fēng)口等組成。通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管按材質(zhì)可分為：金屬風(fēng)管、 非金屬風(fēng)管及復(fù)合材料風(fēng)管。 金屬風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板、普通鋼板、 鋁板、不銹鋼板等材質(zhì)；非金屬風(fēng)管采用玻璃鋼、聚氯乙烯、玻鎂復(fù)合風(fēng)管等

4、非金屬材料制成； 復(fù)合風(fēng)管采用不燃材料覆面與絕熱材料內(nèi)板復(fù)合而成，主要包括聚氨酯鋁箔、酚醛鋁箔、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管等。 金屬風(fēng)管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。 一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口連接，咬口連接有單咬口、聯(lián)合角 咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式；板材板厚大于1.5mm的風(fēng)管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式，跨越焊間距宜為100?150mm，焊縫長度宜為30?50mm，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫滿焊均勻；金屬風(fēng)管連接采用法蘭連接、 薄鋼板法蘭連接等形式，板材連接應(yīng)順直、平整、嚴(yán)密牢固， 滿足連接強(qiáng)度要求。風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接或焊

5、接連接，風(fēng)管的法蘭焊縫符合要求并具有互換性，中低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭鉚釘間距小于等于150mm，高壓系統(tǒng)小于等于100mm；風(fēng)管應(yīng)根據(jù)其形狀、 斷面尺寸、 長度、 系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加固措施；復(fù)合風(fēng)管一般采用內(nèi)支撐加固，玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管的尺寸及工作壓力超過一定數(shù)額時增設(shè)金屬槽形框外加固， 并與內(nèi)支撐固定牢固；風(fēng)管的配件包括彎頭、 三通、四通、 變 徑 管、 異型 管、 導(dǎo) 流葉片 、 三通拉桿閥等； 金屬風(fēng)管邊長大于500mm的風(fēng)管宜設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片分單片式和月牙式兩種類型；復(fù)合風(fēng)管導(dǎo)流葉片 可采用 同材質(zhì)的風(fēng)管板材、 pvc定型產(chǎn)品或鍍鋅鋼板彎壓制作。 風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)

6、根據(jù)輸送介質(zhì)溫度選用。輸送溫度低于70c的空氣時，可采用橡膠板、 閉孔海綿橡膠板、 密封膠帶或其他閉孔彈性材料； 輸送溫度高于70c的空氣時，應(yīng)采用耐高溫材料；防排煙系統(tǒng)采用不燃材料；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜為3?5mm。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以主干管為主；漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。低壓風(fēng)管系統(tǒng)在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測；當(dāng)漏光法檢測不合格時，說明風(fēng)管加工質(zhì)量存在問題，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試，作進(jìn)一步的驗證。中壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，用測試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢，

7、抽檢率為 20%，且不得少于一個系統(tǒng)。高壓風(fēng)管系統(tǒng)的泄漏，會對系統(tǒng)的正常運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響，因此在漏光法檢測合格后，應(yīng)全部用測試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測試。 3.2水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)管道的連接采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、 熔接連接等方式，管徑小于等于dn32的焊接鋼管宜采用螺紋連接，大于dn32mm的焊接鋼管宜采用焊接連接。管徑小于等于dnloomm的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，管徑大于dn100的鍍鋅鋼管宜采用溝槽連接或法蘭連接； 塑料管采用粘結(jié)連接、熔接連接等方法。 3.3 設(shè)備 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、 空氣熱回收裝置安裝前， 應(yīng)檢查各功能段的設(shè)置是否符合設(shè)計要求， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好無損。設(shè)

8、備組裝各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密牢面。 空氣處理機(jī)組與空氣熱回收裝置的過濾器應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后安裝。 與機(jī)組連接的閥門、儀器儀表應(yīng)安裝齊全， 規(guī)格、位置正確，風(fēng)閥開啟方向應(yīng)順氣流方向 ，與機(jī)組連接的風(fēng)管、水管均采用柔性連接。 冬季使用時應(yīng)有防止盤管、管路凍結(jié)的措施。 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查電機(jī)接線是否正確， 通電試驗時， 葉片 轉(zhuǎn)動靈活、 方向正確， 停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上，機(jī)械部分無摩擦、松動， 無漏電及異常響聲。 空調(diào)末端裝置的安裝及配管安裝要求。 風(fēng)機(jī)盤管、 誘導(dǎo)器、 變風(fēng)量末端、 直接蒸發(fā)式室內(nèi)機(jī)等空調(diào)末端裝置的安裝及配管應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 裝置的安裝位置應(yīng)正確 ， 并均應(yīng)設(shè)置單

9、獨(dú)支吊架固定牢固。制冷機(jī)組本體的設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收， 合格后方可安裝。安裝機(jī)組減振裝置的種類、 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 機(jī)組的安裝位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 冷卻塔的安裝要求。位置應(yīng)符合設(shè)計要求， 進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng) 大于1000mm。 冷卻塔安裝應(yīng)水平， 同一冷卻水系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差不應(yīng)大于30mm。 冷卻塔的積水盤應(yīng)無滲漏， 布水器應(yīng)布水均勻， 組裝的冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電、 氣焊接作業(yè)完成后進(jìn)行。 水泵安裝時減震板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑， 多臺水泵成排安裝時， 應(yīng)排列整齊。 水泵與減震板固定牢固，地腳螺栓應(yīng)有防松動措施。 換熱設(shè)備、 蓄冷蓄熱設(shè)備、 軟化水裝置、 集分水器等安裝應(yīng)穩(wěn)固。 4 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后交付使用 整個系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測，合格后滿足交工驗收