無酸洗無磷化無硼化環(huán)保拉絲

1、23 無酸洗無磷化無硼化 環(huán)保拉絲技術(shù) 煙臺(tái)電鍍技術(shù)研究所 2016.3目錄1，無酸洗無硼化拉絲新方法-鋼絲拉拔涂層。32，2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉。43，Dw-2016環(huán)保型無酸洗鋼絲拉拔潤滑涂層。 54，鋼絲拉拔各種涂層性能比較。75，2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉簡介。86，2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉使用簡介。 97，2016DW無酸洗潤滑載體涂層。108，無鍍銅焊絲生產(chǎn)流水線工藝流程圖。 129，環(huán)保拉絲涂層（代替酸洗）應(yīng)用范例。1210，淺析Dw-036B無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂活性涂層焊絲的開發(fā)前景和使用原理。1311，特殊涂層焊絲Dw-036B無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂活性

2、涂層焊絲的推廣應(yīng)用。141，無酸洗無硼化拉絲新方法-鋼絲拉拔涂層在金屬制品行業(yè)中，線材前處理涂層一直沿用幾十年沒變的老工藝，仍以磷化和硼化為主。硼化工藝的涂層材料是硼砂，硼砂是有毒物質(zhì)，經(jīng)涂硼工藝?yán)蔚匿摻z表面極易吸潮，生銹，而且很難適應(yīng)高強(qiáng)度鋼絲拉拔的要求。磷化在拉拔性能上優(yōu)于涂硼，但在磷化工藝中必須要用酸對(duì)線材表面進(jìn)行活化處理，尤其是對(duì)殘磷的處理目前還沒有有效方法。以上兩種涂層工藝均會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染?，F(xiàn)在我們介紹的涂層是一種無毒，無味，純環(huán)保的合成材料，而且在使用性能上有優(yōu)于磷化。涂層（工藝）的優(yōu)、特點(diǎn)：一、消耗成本低，性能優(yōu)于磷化工藝。二、絕對(duì)環(huán)保。不用酸洗，無任何污水，廢氣，廢渣

3、產(chǎn)生。節(jié)能環(huán)保。三、簡化工藝。工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-涂覆涂層拉絲-收線涂覆涂層-2016DW潤滑載體涂層拉絲采用-2016DW干式拉絲粉四、能適用于所有干式拉拔工藝，潤滑性能優(yōu)于硼化膜，磷化膜。五、操作、檢測簡單易學(xué)。拉絲工經(jīng)簡單培訓(xùn)即可掌控技術(shù)要點(diǎn)。六、具有一定防銹，防腐性能。七、拉拔后鋼絲表面易清洗，對(duì)鍍鋅等后道的處理更加快捷、簡單。把具有高粘著能力的有機(jī)材料轉(zhuǎn)變?yōu)闈櫥d體形成厚度非常薄的潤滑載體涂層 , 以便提高涂層強(qiáng)度并減少潤滑劑消耗量 ;潤滑載體涂層與硼砂和石灰涂層相比 ,可顯著提高潤滑劑對(duì)金屬的粘附力 , 降低拉伸摩擦力并顯著減輕拉模磨損 ; 涂層厚度小、 粘度大 , 涂層強(qiáng)

4、度提高 , 材料消耗量很少 ; 可在拉絲流水線上涂敷涂層 ; 這種材料是生態(tài)安全的。普通鋼絲可以簡化工藝。工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-拉絲-收線 拉絲采用-2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉2，2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉拉絲粉是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。主要成分是以硬脂酸、潤滑脂，滑石粉和無機(jī)鹽為主劑。并添加極壓劑，防腐劑等調(diào)配而成。其最主要的作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，減小拉拔時(shí)的力能消耗；防止因發(fā)熱而發(fā)生金屬在模壁上的粘結(jié)，以降低拉拔時(shí)的能耗和溫升，延長拉絲模的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并使變形均勻；其次的作用是根據(jù)金屬絲制品的要求使得拉

5、拔后的鋼絲具備符合后續(xù)加工的一些特性，如：殘余潤滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防銹，與其他介質(zhì)的結(jié)合能力，導(dǎo)焊性能等。所謂干式無酸洗拉絲潤滑劑通常我們都稱之為潤滑粉、伸線粉。一.2016DW無酸洗干式拉絲粉一般應(yīng)具有下列性能：能牢固地吸附在鋼絲表面并隨鋼絲進(jìn)入拉絲模，有效地把變形區(qū)的兩個(gè)界面分開；耐高壓和高溫，在拉拔時(shí)產(chǎn)生的高壓和溫升條件下，潤滑膜仍能保持其連續(xù)性和潤滑性而不被破壞、不焦化、不結(jié)塊和變質(zhì)，即具有物理和化學(xué)的穩(wěn)定性；有良好的延伸性和潤滑性，即不僅能牢固地吸附在鋼絲表面，而且能隨鋼絲進(jìn)行延伸變形，潤滑膜呈層狀結(jié)構(gòu)，每層內(nèi)分子結(jié)合力強(qiáng)，各層之間分子結(jié)合力弱；組成潤滑劑的各成分不會(huì)與鋼

6、絲基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成影響鋼絲性能的化合物，或?qū)︿摻z發(fā)生腐蝕作用，并且容易清除；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害，且資源豐富，成本低，易于保存。二.DW無酸洗環(huán)保拉絲涂層（工藝）的優(yōu)、特點(diǎn)：消耗成本低，性能優(yōu)于磷化工藝。絕對(duì)環(huán)保。不用酸洗，無任何污水，廢氣，廢渣產(chǎn)生。節(jié)能環(huán)保。簡化工藝。三、工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-涂覆涂層拉絲-收線涂覆涂層-2016DW無酸洗潤滑載體涂層拉絲采用-2016DW無酸洗干式拉絲粉生產(chǎn)效率.鋼絲拉撥線速度8-11m/s每噸消耗量=1.25kg-2kg，宜用于高炭鋼.不銹鋼.子午線鋼絲.焊絲高速拉撥專用四、性能：脂肪酸含量： 40%45% 顏色 ：深灰白色五、軟化點(diǎn) ：

7、205 含水量：0.41%六、分解溫度：410440 粒度 ： 中等粉粒3，dw-2016環(huán)保型無酸洗鋼絲拉拔潤滑涂層目前我國鋼絲拉拔量已經(jīng)達(dá)到2000萬噸，其中1000萬噸采用磷化、硼化等表面涂層工藝，磷化工藝屬于化學(xué)反應(yīng)成膜過程，操作中產(chǎn)生的氮氧化物、磷化渣和重金屬離子共同污染環(huán)境，每年產(chǎn)生的廢水約1億噸，廢渣約1萬噸；硼砂涂層雖然操作簡單，但吸濕性和涂層的分子結(jié)構(gòu)影響了性能的穩(wěn)定性，另外，在歐洲和日本都明確提出了硼砂的環(huán)保問題，已經(jīng)限制量使用，目前鋼絲表面處理處在工藝變革時(shí)期，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，我們尋求一種不含磷、硼，過程無廢氣、廢液排放，廢渣可以方便處理的潤滑涂層。通過多年的生產(chǎn)

8、實(shí)踐，我們研究的dw-2016環(huán)保型鋼絲拉拔潤滑涂層要滿足鋼絲拉拔70%-90%的壓縮率，5-15m/s的拉拔速度，涂層液由成膜劑、無機(jī)鹽、固體潤滑劑、極壓劑、防腐劑等組成其毒性、生物降解性、化學(xué)耗氧量達(dá)到環(huán)保要求。 在鋼絲拉拔時(shí)為減少鋼絲與模具之間的接觸，防止粘接或金屬磨損，使用液體或固體潤滑劑，幫助潤滑劑帶入的是鋼絲表面涂層，其一為物理吸附于金屬表面的涂層，可以采用涂布或浸漬的方法，使用方法簡便，還有幾乎不需液體管理等優(yōu)點(diǎn)。另一為通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成膜，最具代表性的是磷酸鹽膜，具有耐熱性、抗粘接性、延展性。所以在拔絲、拉管中是不可或缺的。磷酸鹽、硼砂涂層如此好的性能因污染環(huán)境而不能繼

9、續(xù)使用，別的方法的成熟度還不夠，必需有新的涂層替代。 潤滑涂層在日本、歐洲、北美已經(jīng)開展了50年的研究，特別是近10年有了較快的發(fā)展，逐漸形成系列產(chǎn)品，滿足了大多數(shù)金屬品種的要求，由于價(jià)格昂貴，國內(nèi)用戶較少。國內(nèi)也有30余年的制作，一直沒有突破吸濕性的難題，應(yīng)用范圍較窄。我們也進(jìn)行過研究，由于條件的限制，沒有深入下去，目前的環(huán)保形勢再一次把制品行業(yè)推到必須采用新型涂層的地步，國內(nèi)外已經(jīng)形成的系列產(chǎn)品因成分問題也急需調(diào)整，新一輪的研究開發(fā)勢在必行。 本項(xiàng)目研究滿足鋼絲拉拔需要的潤滑涂層，生產(chǎn)出潤滑涂層組合物。具體內(nèi)容是利用反應(yīng)擠出機(jī)將無機(jī)鹽、成膜劑、表面活性劑、脂肪酸和金屬氧化物及氫氧化物充分混

10、合、反應(yīng)、造粒，制造出潤滑涂層產(chǎn)品。根據(jù)現(xiàn)有的資料和產(chǎn)品來看，世界范圍內(nèi)還沒有真正意義的環(huán)保涂層產(chǎn)品，我們通過對(duì)無機(jī)鹽和添加劑的有效選擇，滿足彈簧鋼絲、制繩鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲等品種的拉拔需要，達(dá)到環(huán)保要求，產(chǎn)品就達(dá)到了先進(jìn)水平。涂層（工藝）的優(yōu)、特點(diǎn)：一、消耗成本低，性能優(yōu)于磷化工藝。二、絕對(duì)環(huán)保。不用酸洗，無任何污水，廢氣，廢渣產(chǎn)生。節(jié)能環(huán)保。三、簡化工藝。工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-涂覆涂層拉絲-收線涂覆涂層-2016DW無酸洗潤滑載體涂層拉絲采用-2016DW無酸洗干式拉絲粉,4，鋼絲拉拔各種涂層性能比較涂層名稱磷化膜涂層硼化涂層石灰皂涂層有機(jī)樹脂涂層2016DW無酸洗潤滑涂層 涂層性質(zhì)涂

11、層結(jié)合牢度抗高溫延展性潤滑劑帶入性殘余膜清除性防銹性廢液安全性廢渣安全性化學(xué)反應(yīng)膜結(jié)合力強(qiáng)高好好困難好氮、磷、金屬離子超標(biāo)磷酸鹽難處理物理吸附膜一般較高好好容易較好對(duì)生物體有害無廢渣物理吸附膜較差高一般一般較容易好無有害物質(zhì)，pH值高廢渣易處理物理吸附膜結(jié)合力好較低好好困難好溶劑污染空氣廢渣易處理物理吸附膜結(jié)合力好較高好好較容易好無有害物質(zhì)，對(duì)水體不影響無廢渣2016DW無酸洗潤滑涂層（工藝）的優(yōu)、特點(diǎn)：一、消耗成本低，性能優(yōu)于磷化工藝。二、絕對(duì)環(huán)保。不用酸洗，無任何污水，廢氣，廢渣產(chǎn)生。節(jié)能環(huán)保。三、簡化工藝。工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-涂覆涂層拉絲-收線涂覆涂層-2016DW無酸洗潤滑載體

12、涂層拉絲采用-2016DW無酸洗干式拉絲粉5，2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉簡介2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉是近年自行研制的一種新穎無酸洗拉絲粉 。屬高脂 、低鈣并加入特殊添加劑 ,適用于中碳 、高碳各種鋼絲的開坯及粗拉 , 它能使 6. 5 mm 的線坯一次性順利地拉到 2 mm , 中間不須酸洗 、磷化 、硼化及熱處理 , 可為使用廠家解決因酸洗 、磷化 、硼化或浸灰?guī)淼沫h(huán)境污染問題 ,且簡化生產(chǎn)工序 ,縮短生產(chǎn)周期 , 降低生產(chǎn)成本 ,為使用廠家?guī)砻黠@的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益 。屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉的物理性能指標(biāo)該拉絲粉為灰色粉狀顆粒物 ,粒度為 40

13、 200目 ,其燃點(diǎn)大于 270 。水份含量小于等于 3 %。2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉的使用要求工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-涂覆涂層拉絲-收線涂覆涂層-2016DW無酸洗潤滑載體涂層拉絲采用-2016DW無酸洗干式拉絲粉2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉是一種耐高壓 、耐高溫 、高潤滑性能的新型拉絲粉 , 但它仍有一定的使用要求 ,只有正確使用才能發(fā)揮其優(yōu)越性 。( 1) 線材在進(jìn)入拉絲狀態(tài)前必須進(jìn)行氧化層剝離處理 。同時(shí)需要機(jī)械除銹。( 2) 控制拉拔速度 。拉拔速度除了影響拉絲生產(chǎn)效率外 ,對(duì)拉拔力的影響極大經(jīng)反復(fù)試驗(yàn) ,使用 2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉 , 其拉拔速度控制在

14、6米/秒左右為宜 。( 3) 適當(dāng)配模 。配模影響壓縮率 ,壓縮率又影響到鋼絲的硬化程度 , 壓縮率愈大 , 硬化程度愈嚴(yán)重 ,鋼絲塑性下降 ,拉拔力增加 ,當(dāng)拉拔力超過了鋼絲本身強(qiáng)度所允許的極限時(shí)就發(fā)生斷絲現(xiàn)象 。( 4) 模具的強(qiáng)制冷卻 。除繞線盤須冷卻外 , 模具也須直接水冷 ,目的是解決拉絲過程中的升溫問題 ,應(yīng)使溫度控制在 150 以下 ,以保證鋼絲的順利拉拔 ,常用的方法是在模具周圍通以冷卻循環(huán)水( 5) 合理模角 。6，2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉使用簡介2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉是近年自行研制的一種新穎無酸洗拉絲粉。屬高脂、低鈣并加入特殊添加劑,適用于中碳、高碳各種鋼

15、絲的開坯及粗拉,它能使6.5 mm的線坯一次性順利地拉到2 mm,中間不須酸洗、磷化、硼化及熱處理,可為使用廠家解決因酸洗、磷化、硼化或浸灰?guī)淼沫h(huán)境污染問題,且簡化生產(chǎn)工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,為使用廠家?guī)砻黠@的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉的物理性能指標(biāo)該拉絲粉為灰色粉狀顆粒物,粒度為40200目,其燃點(diǎn)大于270。水份含量小于等于3%。2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉的使用要求工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-涂覆載體涂層拉絲-收線涂覆涂層-2016DW無酸洗潤滑載體涂層拉絲采用-2016DW無酸洗干式拉絲粉2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉是一

16、種耐高壓、耐高溫、高潤滑性能的新型拉絲粉,但它仍有一定的使用要求,只有正確使用才能發(fā)揮其優(yōu)越性。(1)線材在進(jìn)入拉絲狀態(tài)前必須進(jìn)行氧化層剝離處理。同時(shí)需要機(jī)械除銹。(2)控制拉拔速度。拉拔速度除了影響拉絲生產(chǎn)效率外,對(duì)拉拔力的影響極大經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),使用2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉,其拉拔速度控制在6米/秒左右為宜。(3)適當(dāng)配模。配模影響壓縮率,壓縮率又影響到鋼絲的硬化程度,壓縮率愈大,硬化程度愈嚴(yán)重,鋼絲塑性下降,拉拔力增加,當(dāng)拉拔力超過了鋼絲本身強(qiáng)度所允許的極限時(shí)就發(fā)生斷絲現(xiàn)象。(4)模具的強(qiáng)制冷卻。除繞線盤須冷卻外,模具也須直接水冷,目的是解決拉絲過程中的升溫問題,應(yīng)使溫度控制在150

17、以下,以保證鋼絲的順利拉拔,常用的方法是在模具周圍通以冷卻循環(huán)水(5)合理模角。7，2016DW無酸洗潤滑載體涂層鋼絲表面清除氧化皮后,僅能吸附少量潤滑劑,在拉拔過程中,易造成鋼絲表面劃傷,拉絲模非正常磨損及不能連續(xù)拉拔等現(xiàn)象.對(duì)表面清理后的鋼絲進(jìn)行表面潤滑涂層處理,即通過物理和化學(xué)的方法,使鋼絲表面涂上或生成一層較厚的、具有附著力強(qiáng)、表面較粗糙的潤滑涂層,以便在拉拔時(shí)作為載體吸附潤滑劑并帶入?？變?nèi),形成良好潤滑膜,以保證鋼絲順利拉拔.因此,要求潤滑涂層具有如下的性能:(1)與鋼基具有一定的結(jié)合強(qiáng)度;(2)一定的耐熱性能;(3)足夠的塑性;(4)易于吸附潤滑劑,從而提高潤滑效果;(5)易清除;

18、(6)一定的防銹能力;(7)對(duì)鋼絲表面殘酸一定的中和作用.根據(jù)特殊鋼絲的實(shí)際生產(chǎn)需要,要求特殊鋼絲潤滑涂層應(yīng)具有易操作、適用性強(qiáng)、潤滑效果優(yōu)良等特性,即可作為特殊鋼絲的專用潤滑涂層.在鋼絲拉拔時(shí)為減少鋼絲與模具之間的接觸，防止粘接或金屬磨損，使用液體或固體潤滑劑，幫助潤滑劑帶入的是鋼絲表面涂層，其一為物理吸附于金屬表面的涂層，可以采用涂布或浸漬的方法，使用方法簡便，還有幾乎不需液體管理等優(yōu)點(diǎn)。另一為通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成膜，最具代表性的是磷酸鹽膜，具有耐熱性、抗粘接性、延展性。所以在拔絲、拉管中是不可或缺的。磷酸鹽、硼砂涂層如此好的性能因污染環(huán)境而不能繼續(xù)使用，無酸洗環(huán)保拉絲涂層替代磷化涂

19、層，硼化涂層。鋼絲潤滑涂層的良好質(zhì)量是保證鋼絲正常拉拔的重要條件，特別是在高速拉拔時(shí)，高質(zhì)量的潤滑載體極為重要，它關(guān)系到拉拔后鋼絲的表面質(zhì)量、力學(xué)性能、模具消耗和勞動(dòng)生產(chǎn)率。無酸洗環(huán)保拉絲涂層（工藝）的優(yōu)、特點(diǎn)：一、消耗成本低，性能優(yōu)于磷化工藝。二、絕對(duì)環(huán)保。不用酸洗，無任何污水，廢氣，廢渣產(chǎn)生。節(jié)能環(huán)保。三、簡化工藝。工藝流程：放線剝殼機(jī)械除銹-涂覆涂層拉絲-收線涂覆涂層-2016DW無酸洗潤滑載體涂層拉絲采用-2016DW無酸洗干式拉絲粉8，無鍍銅焊絲生產(chǎn)流水線工藝流程圖無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流水線？該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架-砂帶拋光-粗拉-精拉-(旋轉(zhuǎn)鋼絲刷）-涂潤滑防銹油-焊絲后處理-

20、纏繞包裝機(jī)。無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流水線特點(diǎn)解析徹底解決焊絲前處理無酸除銹，及焊絲后處理潤滑工藝，同時(shí)處理后的焊絲表面呈現(xiàn)均勻、光滑，減少送絲阻力。無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流程表無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流程表生產(chǎn)過程名稱技術(shù)要求拉絲前處理剝殼剝離表面銹蝕氧化皮機(jī)械除銹清除銹蝕及氧化皮裸露出新的鋼鐵基體可采用無硼化工藝2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉均勻覆蓋一層潤滑膜利于拉拔科技環(huán)保拉絲粗拉絲將盤條由5.5拉拔至2.35表面無銹跡和劃痕等缺陷2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉精拉絲浸活性涂層拉絲模盒拉拔2.35半成品至規(guī)定尺寸，無銹跡和劃痕等缺陷2016DW無酸洗環(huán)保干式拉絲粉DW-036B無鍍銅焊絲潤滑脂精繞調(diào)

21、節(jié)松弛直徑及翹距符合GB/T8110-2008要求貼標(biāo)簽黏貼牢固、生產(chǎn)日期準(zhǔn)確真實(shí)焊絲纏繞符合GB/T8110-2008要求包裝蓋章字跡清晰粘包裝箱粘合牢固、無開箱現(xiàn)象包裝包裝緊密，內(nèi)部放置干燥劑裝箱輕拿，輕放打包打包帶松緊適度以方便運(yùn)輸 無鍍銅焊絲潤滑脂使用工藝流程圖說明：1，放線2，清洗可以采用機(jī)械擦洗，鋼絲球擦洗，內(nèi)螺旋剛洗刷擦洗兩道，長度各1米 擦凈表面污垢尤其是拉絲粉殘余。3，噴涂可以采用浸涂，潤滑脂需要流動(dòng)性好，需要過模具，過完模具需百潔布擦洗。 4，干燥溫度60-90干燥段長度100cm 9，環(huán)保拉絲涂層（代替酸洗）應(yīng)用范例描述:在金屬制品行業(yè)中，線材前處理涂層一直沿用幾十年沒有

22、變的老工藝，仍以磷化和硼化為主。硼化工藝的涂層材料是硼砂，硼砂是有毒物質(zhì)，經(jīng)涂硼工藝?yán)蔚匿摻z表面極易吸潮，生銹，而且很難適應(yīng)高強(qiáng)度鋼絲拉拔的要求。在線訂購產(chǎn)品描述：產(chǎn)品描述：在金屬制品行業(yè)中，線材前處理涂層一直沿用幾十年沒有變的老工藝，仍以磷化和硼化為主。硼化工藝的涂層材料是硼砂，硼砂是有毒物質(zhì)，經(jīng)涂硼工藝?yán)蔚匿摻z表面極易吸潮，生銹，而且很難適應(yīng)高強(qiáng)度鋼絲拉拔的要求。磷化在拉拔性能上優(yōu)于涂硼，但在磷化工藝中必須要用酸對(duì)線材表面進(jìn)行活化處理，另外目前對(duì)殘磷的處理還沒有有效方法。以上兩種涂層工藝均會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染?，F(xiàn)在我們介紹的涂層是一種無毒，無味，純環(huán)保的合成材料，而且在使用性能上優(yōu)于

23、磷化。涂層（工藝）的優(yōu)、缺點(diǎn)：一、消耗成本低，性能優(yōu)于磷化工藝。二、絕對(duì)環(huán)保。不用酸洗，無任何污水，廢氣，廢渣產(chǎn)生。三、簡化工藝。工藝流程：放線剝殼涂層烘干拉拔。四、能適用于所有干式拉拔工藝，潤滑性能優(yōu)于磷化膜。五、操作、檢測簡單易學(xué)。拉絲工經(jīng)簡單培訓(xùn)即可掌控技術(shù)要點(diǎn)。六、具有一定防銹，防腐性能。七、拉拔后鋼絲表面易清洗，對(duì)鍍鋅等后道的處理更加快捷，簡單。成功案例： 82B鋼絞線方面的應(yīng)用。油淬火鋼絲方面的應(yīng)用。普通彈簧鋼絲方面的應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)的應(yīng)用、冷墩行業(yè)的應(yīng)用。92#鋼絲拉拔上應(yīng)用。磷化拉拔速度為1.8m/s，涂層拉拔速度為2.4m/s。10，淺析Dw-036B無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂活性

24、涂層焊絲的開發(fā)前景和使用原理 前言：從CO2氣體保護(hù)焊在我國現(xiàn)階段焊接中所占的比例可以看出。我國對(duì)CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用還處在初期階段，就是說CO2氣體保護(hù)焊還有很廣泛的開發(fā)和應(yīng)用前景，這就為活性無鍍銅焊絲的推廣打下了一個(gè)很好的基礎(chǔ)。 活性無鍍銅焊絲在解決國內(nèi)目前焊絲品種少，焊接工藝不穩(wěn)定方面有廣闊的開展前景。針對(duì)目前鋼材種類品質(zhì)的不斷增加，必然要求有相應(yīng)焊接材料與之相匹配，現(xiàn)在對(duì)一些特殊鋼材的焊接多用藥芯焊絲，通過對(duì)藥粉的成分、含量的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)焊接特殊鋼材的要求，但藥芯焊絲的成本較高，且國內(nèi)在藥芯焊絲的制造工藝上還不夠成熟，制作工藝簡單。也可以通過改變活性劑的成分來焊接不同的鋼材，就不僅僅把

25、活性劑定位在一些改變電弧性質(zhì)的氧化物上，也可以直接加入一些合金元素，達(dá)到焊接特殊鋼材所要求的焊后具有較高的強(qiáng)度、較好的沖擊韌性等。使用原理 1：在活性無鍍銅焊絲中，由于加入了活性劑活性劑的電離電壓比CO2低，這就大大降低了混合氣體的有效電離電壓，使電弧氣氛中產(chǎn)生帶電粒子比較容易，有利于形成射滴過渡，這樣使熔滴過渡時(shí)比短路過渡更平穩(wěn)，從而降低飛濺。 2：改善焊縫成形主要是由于添加活性劑后，熔池表面產(chǎn)生的金屬蒸汽量受到抑制，在金屬蒸汽較少的情況下，只有陽極斑點(diǎn)附近較小范圍的金屬被升騰汽化電離，使電弧導(dǎo)電通道緊縮，電弧壓力增大，熔池內(nèi)部金屬液體流動(dòng)加快、加大、加深，因而焊縫熔深增大。同時(shí)液態(tài)金屬表面

26、積聚的表面活性元素改變了溫度梯度dr/dt，使得表面張力的作用方向和熔池中電磁力作用的方向一致，增加了熱傳導(dǎo)，使焊縫熔深增加，因此也影響了熔合區(qū)的幾何形狀。 3：從熱效應(yīng)方面講，在一定條件下，自由電弧的導(dǎo)電截面取決于電弧外圍氣體的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性愈強(qiáng)，電弧斷面直徑自動(dòng)收縮的程度就愈大。在CO2氣體保護(hù)焊中，正是由于CO2氣體導(dǎo)熱性強(qiáng)，對(duì)電弧具有強(qiáng)烈的冷卻使用，電弧熱損失增加，使電弧縮小，熱量集中。而使用活性無鍍銅焊絲的氣體保護(hù)焊中，由于加入的活性劑中的離子的熱導(dǎo)率比CO2氣體的熱導(dǎo)率低許多，這樣低的導(dǎo)熱性能改變了弧柱與外圍氣體的熱交換條件，大大減少了徑向熱耗散，促使弧柱擴(kuò)展，所以表現(xiàn)在電弧形態(tài)上

27、，就呈現(xiàn)為電弧范圍較大，弧根擴(kuò)展，熱量分布均勻，熔滴細(xì)化，易于脫離焊絲，熔滴過渡頻率加快，飛濺降低，大顆粒飛濺物也隨之減少。（10-1） Dw-036B無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂活性涂層焊絲無鍍銅焊絲的瓶頸-涂層導(dǎo)電性?；陔娀『附拥奶卣骱秃附z性能，對(duì)無鍍銅焊絲的工藝方案進(jìn)行了分析，得到了無鍍銅實(shí)芯焊絲的工藝流程。鍍銅和不鍍銅焊絲均采用同一生產(chǎn)線，只不過在槽體設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮鍍銅與不鍍銅互換或部份互換的問題，且在模盒內(nèi)使用不同的潤滑劑。通過對(duì)焊接性能的研究發(fā)現(xiàn)，表面處理效果好的無鍍銅實(shí)芯焊絲在防銹性、導(dǎo)電性能、送絲阻力、電弧穩(wěn)定性、減少飛濺與煙塵方面均優(yōu)于傳統(tǒng)鍍銅實(shí)芯焊絲。無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，屬

28、于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。無鍍銅焊絲生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架-砂帶拋光-粗拉-精拉-（鋼絲刷刷凈殘余拉絲粉）-涂潤滑防銹油-焊絲后處理-纏繞包裝機(jī)；徹底解決焊絲前處理無酸除銹，及焊絲后處理潤滑工藝，同時(shí)處理后的焊絲表面呈現(xiàn)均勻、光滑，減少送絲阻力。 環(huán)保型無鍍銅焊絲的試驗(yàn)研究表明：細(xì)抽焊絲經(jīng)清洗線后，焊絲表面潔凈度好；涂油后焊絲的防銹性能好于不涂油的；在無鍍銅焊絲開發(fā)方面,結(jié)合伊薩，林肯，神戶制鋼所，等做了大量的研發(fā)工作,通過采用最先進(jìn)的表面涂層技術(shù),克服了無鍍銅焊絲的技術(shù)瓶頸,涂層導(dǎo)電的技術(shù)，現(xiàn)已取得突破性的進(jìn)展,已開始批量生產(chǎn),并通過了CCS船級(jí)社的認(rèn)可。它的關(guān)鍵是涂潤滑導(dǎo)電防銹油工

29、序，開發(fā)的導(dǎo)電潤滑防銹油，防銹效果優(yōu)異，導(dǎo)電效果好，潤滑效果好，送絲流暢，無煙。無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂采用導(dǎo)電劑，有機(jī)粘結(jié)劑，抗阻劑，穩(wěn)弧劑，潤滑劑，防銹劑等復(fù)配而成。無鍍銅焊絲對(duì)操作者無傷害、環(huán)保：鍍銅焊絲在工作的過程中產(chǎn)生大量的銅煙霧，吸入銅煙霧可引起金屬煙熱，有寒戰(zhàn)，體溫升高，呼吸道刺激癥狀，長期吸入可引起肺部纖維組織增生。無鍍銅焊絲，是焊絲表面經(jīng)特殊工藝處理的焊絲。省去鍍銅工序，減少環(huán)境污染；焊接時(shí)使作業(yè)者免受含銅煙霧的損害。 無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，屬于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。（10-2）無鍍銅焊絲潤滑脂DW-036B使用方法無鍍銅焊絲生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架-砂帶拋光-粗拉

30、-精拉-鋼絲刷刷拉絲粉（鋼絲清潔）-涂DW-036潤滑防銹油-焊絲后處理-纏繞包裝機(jī)；徹底解決焊絲前處理無酸除銹，及焊絲后處理潤滑工藝，同時(shí)處理后的焊絲表面呈現(xiàn)均勻、光滑，減少送絲阻力。油盒需要循環(huán)不要過濾，潤滑脂里含有納米材料使用時(shí)先將桶內(nèi)潤滑脂混合均勻，使用溫度20，使用前需要將潤滑脂加熱到流動(dòng)狀態(tài)拉速15-25米。線徑壓縮比比鍍銅焊絲的小。如以上工藝沒有。哪可以采用鍍銅線，只是鍍銅槽需棄置。但需要堿洗，酸洗不環(huán)保。工藝要點(diǎn)：處理前去凈拉絲粉殘留，提高涂層結(jié)合力。11，特殊涂層焊絲Dw-036B無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂活性涂層焊絲的推廣應(yīng)用11-1. 國內(nèi)外特殊涂層焊絲狀況CO2氣體保護(hù)焊是2

31、0世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種高效焊接技術(shù)，它以其獨(dú)特的優(yōu)勢，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。與其他焊接方法相比，它具有效率高、成本低、質(zhì)量好等特點(diǎn)，已成為我國最主要的焊接工藝方法之一。但目前仍存在焊接飛濺大，焊縫成形差；鍍銅層易剝落，堵塞送絲軟管，不能正常送絲；焊絲防銹性能仍不理想；焊接煙塵中有毒物質(zhì)Cu含量高，制造過程中對(duì)環(huán)境污染大等問題。這些都嚴(yán)重制約了CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。特殊涂層焊絲是應(yīng)用納米技術(shù)和現(xiàn)代金屬間化合物膠體涂層技術(shù)，對(duì)焊絲表面進(jìn)行新涂層處理，以代替鍍銅處理，涂層材料包含耐磨劑、活化劑、防銹劑和導(dǎo)電劑等成分的材質(zhì)。它與傳統(tǒng)鍍銅焊絲比較，具有電弧穩(wěn)定，飛濺小，

32、成形美觀；涂層薄且附著力比鍍銅層更緊密，送絲穩(wěn)定；防銹能力強(qiáng)；導(dǎo)電性能好；導(dǎo)電嘴磨損少；再引弧性能好；焊接時(shí)煙霧小；制造中對(duì)環(huán)境污染小，制造成本低，以及保管儲(chǔ)存時(shí)間較長等優(yōu)點(diǎn)，被稱為環(huán)保型焊絲。目前，日本、美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家大力研制、開發(fā)、推廣應(yīng)用特殊涂層焊絲，特殊涂層焊絲已有迅速取代鍍銅焊絲之勢。其中日本特殊涂層焊絲發(fā)展較快，焊絲月產(chǎn)量已達(dá)千噸以上。伊薩焊材公司近年來生產(chǎn)的碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲（OKAristoRod.12.50、OKAristoRod.69、OKAristoRod.89焊絲等），大部分采用特殊涂層工藝方法。我國特殊涂層焊絲近年來也有一定發(fā)展，錦泰（JM56Z、JM58

33、Z焊絲等）、中治（ZY506T焊絲等）、鐵錨（WH506、WH448焊絲等）、三英（ER506焊絲等）、猴王（ER506焊絲等）、鑫宇（GHS50、GHS60、GHS70焊絲等）及山東恒遠(yuǎn)（ER506焊絲等）等焊接材料公司已研制開發(fā)出這種焊絲，并在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，取得一定的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。11-2. 氣體保護(hù)焊絲在公司的應(yīng)用概況根據(jù)有關(guān)資料介紹，2010年我國氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲年產(chǎn)量為128萬t，占其焊材總量的28.8%，主要以ER506鍍銅焊絲為主。目前，我公司焊接生產(chǎn)主要以氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲為主，大部分使用鍍銅焊絲，少量進(jìn)口碳鋼和低合金高強(qiáng)度焊絲為特殊涂層焊絲，焊絲年使用量為8001

34、000t。近年來，隨著國外合作產(chǎn)品和自制產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高（尤其是焊縫表面質(zhì)量），鍍銅焊絲存在的問題逐漸顯現(xiàn)，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的發(fā)展與產(chǎn)品質(zhì)量的提高。11-3. 鍍銅焊絲與特殊涂層焊絲的對(duì)比試驗(yàn)分析試驗(yàn)選用國產(chǎn)ER506鍍銅焊絲和特殊涂層焊絲（1.2mm），按GB/T81102008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲和TZL9112014常用氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)兩種焊絲進(jìn)行了一系列試驗(yàn)研究。（1）焊絲化學(xué)成分依照GB/T81102008標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)兩種ER506實(shí)芯焊絲進(jìn)行化學(xué)成分分析。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。由表1可見，兩種焊絲的化學(xué)成分基本相同，但由于鍍銅焊絲表面鍍了銅，則wCu=0.1

35、75%，而特殊涂層焊絲wCu=0.010%，比前者降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)。結(jié)果使用特殊涂層焊絲，不僅有效改善了工人的勞動(dòng)條件，而且焊絲熔敷金屬力學(xué)性能大幅度提高。（2）焊絲熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn) 先對(duì)試板進(jìn)行焊接，焊后經(jīng)X射線探傷均達(dá)到一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。由表2可知，鍍銅焊絲與特殊涂層焊絲熔敷金屬抗拉強(qiáng)度基本相當(dāng)，而特殊涂層焊絲熔敷金屬的塑韌性明顯優(yōu)于鍍銅焊絲。由此可見，特殊涂層可用于重要結(jié)構(gòu)件的焊接。（3）焊絲焊接工藝性能對(duì)比試驗(yàn)采用新型涂層處理的特殊涂層焊絲，其目的主要是解決鍍銅焊絲存在的焊接工藝性能與環(huán)保問題，而焊接工藝性能是評(píng)定焊絲的重要技術(shù)指標(biāo)之一，對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量至關(guān)重要。焊絲

36、的焊接參數(shù)如表3所示。試驗(yàn)結(jié)果分析：第一，焊絲的送絲性能與電弧穩(wěn)定性。由于特殊涂層焊絲采用了特殊的表面處理和納米技術(shù)，焊絲表面涂敷一層極薄的特殊物質(zhì)，該物質(zhì)與焊絲結(jié)合緊密，不存在脫落現(xiàn)象，送絲穩(wěn)定性優(yōu)良。據(jù)相關(guān)資料介紹，特殊涂層焊絲熔滴的平均短路過渡時(shí)間比鍍銅焊絲短，短路頻率高及分布均勻，并且涂層含有活化劑和導(dǎo)電劑，從而確保了焊接電弧的穩(wěn)定性。使得焊絲的送絲性能與電弧穩(wěn)定性大幅度提高。而鍍銅焊絲經(jīng)過送絲輪時(shí)容易掉銅屑，堵塞導(dǎo)絲管，在實(shí)際生產(chǎn)中只得用壓縮空氣經(jīng)常吹導(dǎo)絲管，清除銅屑，以保證送絲的平穩(wěn)與電弧的穩(wěn)定性。第二，焊接飛濺。試驗(yàn)表明，鍍銅焊絲飛濺量大，大顆粒飛濺較多，焊后清理工作量很大，而特

37、殊涂層焊絲表面涂層由于含活性成分的活化劑，可有效改善電弧穩(wěn)定性，細(xì)化了焊絲前端的熔滴，飛濺產(chǎn)生量較少，因此該焊絲飛濺量相對(duì)較小，并且大顆粒飛濺明顯減少。第三，焊縫成形。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)鍍銅焊絲的焊縫成形凸起，余高過大，焊縫的魚鱗紋粗糙。而特殊涂層焊絲與之相比，焊縫波紋細(xì)密一致，成形美觀，焊縫兩側(cè)飛濺較少，有利于提高焊接接頭的力學(xué)性能。第四，再引弧性能好。特殊涂層焊絲在焊接過程中，當(dāng)電弧切斷時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊絲前端不會(huì)產(chǎn)生大的球狀熔滴，熔滴的直徑較小，再引弧容易。第五，焊接煙塵量。眾所周知，氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲在焊接過程中煙塵主要是由金屬蒸氣氧化產(chǎn)生的，而銅是鍍銅焊絲焊接中產(chǎn)生的有害元素。特殊涂層焊絲中銅含

38、量比鍍銅焊絲大幅度下降，有利于保護(hù)焊工的身體健康。有資料介紹，特殊涂層焊絲的煙塵量比鍍銅焊絲下降約40%，銅煙塵量減少85%，錳煙塵量減少40%左右。（4）焊絲防銹與導(dǎo)電性一般焊絲鍍銅主要是為了防銹，便于保管儲(chǔ)存，增強(qiáng)導(dǎo)電性，減少焊絲的表面粗糙度，降低導(dǎo)電嘴的磨損率，從而改善送絲性能。焊絲抗銹性能是考核焊絲質(zhì)量很重要的一個(gè)指標(biāo)，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鍍銅焊絲的腐蝕一般是從鍍銅層下的鐵基表面先開始的，有的焊絲剛發(fā)到廠，表面就已生銹，有的存放一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)銹蝕，嚴(yán)重時(shí)焊絲經(jīng)過送絲輪時(shí)，鍍銅層成片脫落，堵塞送絲軟管，從而影響正常送絲。國外鍍銅焊絲的鍍層結(jié)合力高，鍍層均勻，無銅堆積現(xiàn)象，如日本的KC50、

39、MG50焊絲，該焊絲存放5年，鍍層表面完好無損。煙臺(tái)電鍍技術(shù)研究所研制的 Dw-036B無鍍銅焊絲導(dǎo)電潤滑脂活性涂層焊絲表面附著力比鍍銅層更緊密，并且涂層物質(zhì)含有防銹劑、導(dǎo)電劑和耐磨劑，使焊絲具有更好的防銹與導(dǎo)電性能，并可有效降低導(dǎo)電嘴的磨損率，保管儲(chǔ)存時(shí)間較長。（5）焊絲處理層化學(xué)成分分析眾所周知，經(jīng)過涂層處理的焊絲，常規(guī)化學(xué)成分很難分析出涂層材料的化學(xué)成分，主要區(qū)別在Cu的含量上。試驗(yàn)表明鍍銅焊絲鍍層的wCu=0.175%，而特殊涂層焊絲的銅含量與所采用的焊絲盤條基本上一致，wCu=0.035%。（6）焊絲表面處理層厚度的測試對(duì)同樣牌號(hào)、規(guī)格的兩種焊絲，使用測厚儀測試焊絲的處理層厚度，鍍銅

40、焊絲的鍍層厚度為0.230.25m，而特殊涂層焊絲的涂層厚度為0.0120.105m，可見特殊涂層的涂層厚度比鍍銅焊絲的鍍銅層厚度小很多。（7）導(dǎo)電嘴磨損試驗(yàn) 導(dǎo)電嘴的磨損率高，導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重是特殊涂層焊絲十分棘手的問題之一。很長時(shí)間以來，特殊涂層焊絲導(dǎo)電嘴的磨損率遠(yuǎn)大于鍍銅焊絲，如剛推廣應(yīng)用特殊涂層焊絲時(shí)，施焊一盤20實(shí)芯焊絲需要更換12個(gè)導(dǎo)電嘴，而特殊涂層焊絲則要更換35個(gè)導(dǎo)電嘴。近年來，隨著特殊涂層焊絲制造技術(shù)的日趨成熟（耐磨劑等性能的改善，表面粗糙度的降低等），使得特殊涂層焊絲的導(dǎo)電嘴磨損率顯著下降。（8）焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，適用性好選擇相同牌號(hào)和規(guī)格，同一廠家的特殊涂層和鍍銅焊絲，進(jìn)行焊接參數(shù)調(diào)整范圍試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：特殊涂層焊絲在小電流（80A）和大電流（300A)的情況下施焊，焊絲送絲基本平穩(wěn)，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，焊縫成形良好，焊接工藝性能可滿足使用要求。而鍍銅焊絲則相反，表現(xiàn)不盡人意，由此可見，