加油站工藝管線施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx加油站工藝管線施工方案【精品文檔】目 錄第一章 工程概況41工程簡介42工程概況4第二章 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)51. 工程特點(diǎn)52. 工程難點(diǎn)6第三章 施工技術(shù)方案及措施61. 編制依據(jù). 62. 建構(gòu)筑物施工方案73. 設(shè)備制造施工方案384. 靜、動設(shè)備安裝施工方案435. 工藝管道施工方案496. 防腐保溫施工方案 607. 電氣施工方案668. 儀表施工方案77第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施871. 施工進(jìn)度計(jì)劃872. 施工進(jìn)度計(jì)劃控制組織機(jī)構(gòu)873. 采取科學(xué)合理的方法874. 工期保證措施88第五章 施工平面布置891. 施工現(xiàn)場總平面布置原則892. 施工

2、總平面管理893. 總平面布置圖904. 施工用水用電計(jì)劃90第六章 工程質(zhì)量保證體系和所采取的技術(shù)措施911. 質(zhì)量方針912. 質(zhì)量目標(biāo)923. 質(zhì)量承諾924. 質(zhì)量保證體系925. 文件控制996材料質(zhì)量控制1007. 質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量通病治理1028. 焊接質(zhì)量控制1049. 其他106第七章 新工藝、新技術(shù)應(yīng)用106第八章 健康、安全、環(huán)境管理體系及保證措施1071. 概述1072. HSE管理體系及職責(zé)1083. HSE設(shè)施1104. 施工安全保證措施 111第九章 機(jī)械設(shè)備投入情況1171. 主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器一覽表117第十章 勞動力計(jì)劃安排情況1191. 勞動力管理

3、1192. 勞動力及施工人員的優(yōu)化性選擇1193. 投入生產(chǎn)的個(gè)專業(yè)人員計(jì)劃120第十一章 本工程合理化建議1211. 加強(qiáng)采購計(jì)劃的建議1212. 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)理的建議1213. 設(shè)備和材料管理的建議1214. 加強(qiáng)項(xiàng)目協(xié)調(diào)的建議1215. 倡導(dǎo)文明施工的建議1216. 加強(qiáng)安全監(jiān)管的建議121第十二章 工程所需設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃1221. 主要設(shè)備材料、構(gòu)配件計(jì)劃122第十三章 冬雨季施工措施122第十四章 文明施工現(xiàn)場措施124第十五章 工程后期服務(wù)措施1241. 建立保運(yùn)、保修組織1252. 保運(yùn)、保修內(nèi)容1253. 保運(yùn)、保修措施1254. 保運(yùn)、保修期間的其他措施126第一章 工程概

4、況1、工程簡介本站為三級加油站，設(shè)2座30m3油罐和一座50m3油罐，新建的加油站站房建筑面積m2，耐火等級級，屋面防水等級級，建筑高度米，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年。2、工程概況工程名稱：赤壁市小柏加油站建設(shè)地點(diǎn)：赤壁鎮(zhèn)小柏山村承包方式：包工包料招標(biāo)范圍：安裝液位儀、加油機(jī)、油罐等相關(guān)配套土建、電氣、工藝及設(shè)備安裝等施工項(xiàng)目。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2.6 健康、安全、環(huán)保要求 人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時(shí)間損失為零，不污染環(huán)境。第二章 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、工程特點(diǎn)本工程施工周期較短，為確保施工目標(biāo)的按期實(shí)現(xiàn)，工程開展前須做好相關(guān)的技術(shù)及人員機(jī)具準(zhǔn)備，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況編制合理的施工

5、進(jìn)度計(jì)劃，并進(jìn)行適時(shí)、合理的動態(tài)調(diào)整施工計(jì)劃。本工程施工歷經(jīng)春季，因此必須采取必要的雨季施工措施，保證工程的施工質(zhì)量。2、工程難點(diǎn)本土建、工藝設(shè)備安裝、電氣自控工程工期要求緊，需落實(shí)完善安全措施，保證工程質(zhì)量，對施工組織、工藝方案的制定和質(zhì)量控制均提出了較高的要求。本工程涉及到土建、焊接、檢驗(yàn)、電氣儀表、防腐等多個(gè)專業(yè)，既有專業(yè)之間的先后要求，又有工序之間的交叉作業(yè)，造成施工作業(yè)協(xié)調(diào)難度大，因此要做好充分的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)密組織，科學(xué)安排，確保工程順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場工藝焊接工程量大。因此，在施工作業(yè)中必須嚴(yán)格按焊接工藝要求施工，從材料進(jìn)貨驗(yàn)收到焊接、安裝的全過程要進(jìn)行全方位的連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量

6、；嚴(yán)密組織，科學(xué)規(guī)劃，保證工程按計(jì)劃順利進(jìn)行。第三章 施工技術(shù)方案及措施1、編制依據(jù)1.1、公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2、與本工程建設(shè)有關(guān)的國家、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：1) 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范4) 建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程5) 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB50-128-20056) 焊縫代號-GB324-887) 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范-SH3022-19998) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級-GB/T8923-889) 自動化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范-GB50093-200210) 石油化工

7、有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-SH/T3501-0211) 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50235-9712) 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范-SH3010-200013) 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕金屬規(guī)范-SH3022-199914) 石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范-SH3533-200315) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50275-9816) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50168-200617) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50169-200618) 建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50303-200219) 電氣裝置安

8、裝工程爆炸和火災(zāi)危害環(huán)境施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50257-9620) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線路施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50171-9221) 常用低壓配電設(shè)備安裝-圖集04D702-12、建構(gòu)筑物施工方案管道安裝施工原則：管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：小管讓大管；無壓力管道讓有壓力管道；支管道讓主管道；給、排水管道讓采暖管道；室內(nèi)各層采暖水平管道安裝在不影響采暖系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)操作工藝結(jié)合工程實(shí)際情況以減少阻力為原則進(jìn)行管道安裝施工。干管管道均沿梁布置，與風(fēng)管相碰時(shí)，翻在風(fēng)管下走，噴頭與

9、風(fēng)管相重疊時(shí)，支管翻在風(fēng)管下布置。暖衛(wèi)工程主要施工程序及施工方法：a.消防給水系統(tǒng)：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接消火栓管道安裝采用焊接法。主要施工程序：主要施工程序：安裝準(zhǔn)備干管安裝消火栓消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試。b.生活給水系統(tǒng)：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接采用熱熔粘接法。主要施工程序：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗。c.排水系統(tǒng)（不含室外）、雨水系統(tǒng)：主要施工方法：采取由下而上邊施工邊甩支管接頭的順序施工，室內(nèi)雨污分流，室外雨污合流。立管安裝在隨土建主體施工段后施工，支管安裝在土建粗裝修后施工。管道連接采用配件連接。每層按

10、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)。主要施工程序：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制排水（雨水）干管安裝排水（雨水）立管安裝排水（雨水）支管安裝灌水試驗(yàn)。管道支架制作：主要施工方法：成批加工同一尺寸的支架時(shí)應(yīng)制作樣板件，核對各部位的尺寸和工藝，必要時(shí)調(diào)整技術(shù)交底單中的尺寸或工藝。主要施工程序：畫線下料成型套絲鉆孔裝備油漆。管道焊接：嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不少于個(gè)管徑，且不少于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不少于50mm。焊接管道分支管、端成與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將

11、分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。防雷接地系統(tǒng)：本站接地系統(tǒng)采用電氣工作接地、保護(hù)接地、防雷防靜電接地等共用系統(tǒng)，電氣設(shè)備外殼采用單獨(dú)接零并重復(fù)接地保護(hù)（TN-S系統(tǒng)）。接地線的敷設(shè)：室內(nèi)埋墻敷設(shè)，距地面高0.3m沿墻用卡釘敷設(shè)。室外均埋地敷設(shè)，深度不小于0.5m。當(dāng)接地干線與電纜同溝敷設(shè)時(shí)，其接地線敷設(shè)在電纜上方100mm。接地裝置的所有地下部分均用焊接，焊接處涂瀝青防腐，地上部分用M8螺栓連接，（靜電接地線在油罐卸油口處預(yù)留接線柱）螺栓連接處不得涂漆。所有加油機(jī)、配電箱、燈具金屬外殼及電纜鋼套管首末端、輸油管末端均應(yīng)作可靠接地，發(fā)電室、配電室、收銀室內(nèi)電器外殼均作等地位連接

12、。整體接地網(wǎng)絡(luò)的接地電阻任何時(shí)候測量，應(yīng)不大于4歐姆?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況在適當(dāng)位置安裝斷接卡。屋面防雷接地帶與靜電接地樁相連，接地樁數(shù)量不少于2根。5、工藝管道施工方案5.1、工藝管道施工及檢驗(yàn)程序編 號 施工項(xiàng)目 2 材料檢驗(yàn)編 號 施工項(xiàng)目 1 施工方案編制編 號 施工項(xiàng)目 2.1 閥門試驗(yàn)編 號 施工項(xiàng)目 3 管道預(yù)制編 號 施工項(xiàng)目3.1 標(biāo)準(zhǔn)支架彎管制作編 號 施工項(xiàng)目 7 試壓編 號 施工項(xiàng)目 4 無損檢測編號 施工項(xiàng)目 4.1 焊縫返修編 號 施工項(xiàng)目 5 管道安裝編 號 施工項(xiàng)目 6 檢查確認(rèn)編 號 施工項(xiàng)目 8 交驗(yàn)檢查A檢查A檢查C檢查B檢查B檢查A檢查A注：檢查指由施工單位、

13、監(jiān)理單位、業(yè)主代表共同檢查；檢查B指由施工單位、監(jiān)理單位共同檢查；檢查C指由施工單位技術(shù)人員、檢查人員共同檢查。5.2、管子、管件及閥門的檢驗(yàn)（1）、檢驗(yàn)要求1)、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。2)、管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。3)、管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；(2)、閥門檢驗(yàn)1)、外觀檢查a、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。b、鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂

14、紋等缺陷。c、鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d、閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。2)、閥門試驗(yàn)a、低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽20，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)100進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b、閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。c、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。d、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。e、除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按

15、公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時(shí)間為5分鐘。f、對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。g、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。h、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識。i. 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。j. 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。 (3)、管件的檢驗(yàn)1

16、)、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號，2)、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面應(yīng)能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3)、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 5.3、配管材料的保管及發(fā)放(1)、材料的保管1)、進(jìn)庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單，按材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、尺寸、色標(biāo)、型號及其它識別號，進(jìn)行驗(yàn)收并分類擺放。2)、管材要放置在支架或臨時(shí)支墩上，碳鋼管和鍍鋅管要分開擺放。3)、管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)應(yīng)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。(2)、材料的發(fā)放1)、通過材

17、料匯總單領(lǐng)、發(fā)材料。2)、校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及材料編碼，無誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對和移植工作。(3)、管道材料發(fā)放管理辦法1)、區(qū)域中每一個(gè)單線圖為一份匯總材料。匯總工作由專人匯總。2)、用計(jì)算機(jī)對材料進(jìn)行匯總，匯總單一式三份，發(fā)兩份給項(xiàng)目組材料員（其中一份在領(lǐng)料時(shí)交保管員），另一份存根備查。匯總單必須有匯總?cè)撕炞郑９軉T見匯總?cè)撕炞趾蟮膮R總單才能依單發(fā)料。4)、管道支吊架材料由專業(yè)隊(duì)依圖做材料預(yù)算，直接領(lǐng)用，不參與匯總工作。5)、對因設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由工藝工程師簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，保管員見簽字后的增補(bǔ)材料領(lǐng)用單才能發(fā)料6)、所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)

18、一發(fā)放裝配，但匯總時(shí)要匯總進(jìn)去。7)、安全閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時(shí)發(fā)放。8)、匯總單的編號與通知單的編號應(yīng)一致。5.4、管道加工(1)、管子切割1)、管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。a、公稱通徑200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；b、公稱通徑50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；c、 公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；2)、管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。3)、鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應(yīng)

19、用機(jī)械方法切割。4) 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 （2）、開孔1)、開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。2)、在管線上開大于1孔時(shí)，碳鋼用氧乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。3)、在管線上開小于等于1孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆眼。4)、管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。5.5、組對要求1)、管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。2)、組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡

20、口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等。3)、對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔180，有可能的地方焊縫最小間距150mm。5.6、管道焊接(1)、焊前準(zhǔn)備1)、人員資質(zhì) 參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。2)、焊材的領(lǐng)用和發(fā)放 管道焊接所用焊材要嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度執(zhí)行,同時(shí)要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行了烘烤，且烘烤和保溫程序

21、均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。(2)、坡口開制及清理1)、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2)、坡口加工宜采用機(jī)械方法。3)、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。4)、不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對中后內(nèi)或外錯(cuò)邊超過，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。 (3)、焊接工藝1)、焊接方法的選用原則a、直徑小于57的工藝管線及傳動設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b、鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填充蓋面,以保證焊縫背面余高不超過。2)、焊接及組對的一般要求a、直

22、管段上兩對接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100進(jìn)行射線探傷。d、 在下雨及大風(fēng)天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防雨、防風(fēng)棚。 e、焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致f、 采用卡具組對后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查。 (4)、質(zhì)量檢驗(yàn)A、所有焊工都應(yīng)對自己

23、完成的焊縫表面進(jìn)行自檢,焊縫表面不允許有飛濺,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過渡。B、管道咬肉深度不允許超過,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10且不大于100mm。C、管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊縫覆蓋。D、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b,且不大于3mm。E、焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm（SHA級管道不大于1mm）。F、材質(zhì)為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都

24、必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處(平行于焊縫)打上焊工代號,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(包括焊工代號)標(biāo)注在單線圖上。G、要求X射線探傷的管道應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法以及焊口編號；應(yīng)有可追溯性記錄。(5)、無損檢測1)、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評定應(yīng)按壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定執(zhí)行。2)、焊縫檢驗(yàn)的委托、探傷等按無損檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。3)、X射線探傷比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4)、管道無損檢測應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行，檢測焊口由焊接檢查員根據(jù)每日焊接工作量和探傷比例確定探傷。局部探傷應(yīng)能體現(xiàn)整體焊工水平，不可集中于個(gè)別焊工的焊接工件上。(6)、不合格焊縫返修 探傷檢查不合格的

25、焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次,若出現(xiàn)超次返修,其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn),二次及超次返修技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)管理部審批后方可對焊縫進(jìn)行返修。同一管線的焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。5.7、管道預(yù)制和安裝(1)、管道預(yù)制1)、為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高工廠預(yù)制的深度。2)、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測時(shí)，應(yīng)先實(shí)測后預(yù)制。3)、管道預(yù)制時(shí)自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4)、預(yù)制管道組合件

26、應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。5)、管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格。出廠管道一律寫明圖號、分段號；碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。(2)、管道安裝1)、管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。2)、管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。3)、管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如探傷等已進(jìn)行完畢，并符合要求。4)、管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。5)、管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行

27、。6)、管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)用塑料管帽封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無問題后，再安裝。7)、 管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管。8)、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。9)、管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。10)、 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合要求。11)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。12)、與設(shè)備連接的第

28、一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。13)、管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過要求。14)、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。15)、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。16)、所有管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。17)、物料輸送管道安裝坡口要求按單線圖標(biāo)注的進(jìn)行。18)、與傳動設(shè)備連接的管道安裝A、與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須

29、將內(nèi)部處理干凈，管內(nèi)應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。B、與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差管道為1mm/m，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。C、與傳動設(shè)備連接的管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。D、與傳動設(shè)備連接的管道支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并應(yīng)做好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。E、管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位

30、移值應(yīng)小于；轉(zhuǎn)速小于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于。G、管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。H、傳動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備洂連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。19)、支吊架安裝A、管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖已將各部件詳細(xì)標(biāo)明。支吊架的座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm。B、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。C、支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿

31、等現(xiàn)象。D. 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。E. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。5.8、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃(1)、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1)、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)、管道強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃之前進(jìn)行。3)、管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前，編制“試驗(yàn)塊”資料包，會同設(shè)計(jì)、業(yè)主/監(jiān)理及施工單位按“試驗(yàn)塊”對管道進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：A、管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；B、支吊架安

32、裝正確齊全；C、焊接工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格；D、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆。E、試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完善；F、試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；G、試壓時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡；H、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、安全閥、過濾器等應(yīng)隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。(2)、試驗(yàn)過程1)、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。2)、系統(tǒng)試驗(yàn)合

33、格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)（試驗(yàn)流程圖中標(biāo)注）排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。3)、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對記錄，并填寫“管道試驗(yàn)記錄”。4)、管道強(qiáng)度試驗(yàn)要求采用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)、壓力試驗(yàn)1)、壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。2)、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按管線試壓規(guī)定的值進(jìn)行。3)、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。4)、液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓 (4)、系統(tǒng)沖洗1)、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，

34、應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑小于350mm的管道采用水沖洗。2)、沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟物程度確定。沖洗的程序一般應(yīng)按主管、支管疏排管依次進(jìn)行。3)、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。4)、對沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。6、防腐保溫工程施工方案6.1、概述本項(xiàng)目防腐保溫工程包括地下罐及埋地管道的防腐，地上室外管道防腐、電伴熱及保溫等。6.2、防腐施工流程施工流程圖罐（管道）交接噴砂除銹SSS量驗(yàn)收涂底漆二遍涂中間漆二遍涂面漆兩遍在配管預(yù)制

35、之前完成竣工驗(yàn)收色標(biāo)移植在管道吹掃試壓合格后進(jìn)行罐（管道）清理6.3、設(shè)備及管道防腐保溫要求A 設(shè)備管道保溫防腐：設(shè)備、管線保溫、防腐按施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行。B 設(shè)備及管道涂色設(shè)備、容器的涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。保溫管道和設(shè)備可保持保護(hù)層本色，但管道應(yīng)涂色刷色環(huán)標(biāo)志，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備如機(jī)泵等可保持出廠顏色。6.4、 防腐工程施工要求A 施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。B 設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)），強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能涂裝。C 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30為宜，相對溫度不宜大于80，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。D 所有防腐

36、蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，并經(jīng)涂刷試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式防腐施工。E 開箱的防腐涂料應(yīng)盡快使用，超過規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量 縮短涂料貯存期，做到先來先用。F 設(shè)備、管道涂刷防腐涂料前須徹底清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應(yīng)采用人工或電動鋼絲刷除銹，要求金屬表面應(yīng)符合GB8923規(guī)定（個(gè)體要求應(yīng)按施工圖紙技術(shù)要求確定）。G 設(shè)備管閥件經(jīng)驗(yàn)收合格，表面清更換事應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。涂刷時(shí)如發(fā)現(xiàn)有新銹，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。H 涂刷時(shí)應(yīng)將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。I 涂刷或噴涂要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選取合適的涂料，按照設(shè)計(jì)說明以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)真配制、涂

37、刷。6.5、 絕熱工程的準(zhǔn)備A 施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉施工方案和技術(shù)要求。B 設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支撐件及固定件就位齊備。C 清除被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹等雜物。D 保溫工程施工應(yīng)在設(shè)備和管道的焊縫熱處理（如需要時(shí)）、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。E 保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。F 捆扎法保溫層施工采用捆扎法施工應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選用合適的鍍鋅鐵絲。硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)氈、墊不

38、應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上的捆扎件不得小于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密實(shí)應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開始，自上而下拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扇形，并采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一

39、起，當(dāng)有防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。G 可拆卸式保溫層的施工設(shè)備管道或閥件上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。下人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層應(yīng)作成45斜坡?？拷ㄌm連接處的保溫層應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。保冷的設(shè)備和管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。H 設(shè)備或管道采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在適當(dāng)?shù)奈恢昧粼O(shè)伸縮縫及膨脹間隙。6.6、 保護(hù)層的施工A 保護(hù)層選用鍍鋅鐵皮、玻璃絲布等多種保護(hù)方式。B 采用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層時(shí)要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點(diǎn)。C 成型后的鍍鋅鐵皮應(yīng)緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側(cè)

40、面，搭接3050mm，橫向搭接應(yīng)有半圓形突緣齒合，搭接約30mm。D 彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道為75150mm，中低溫管道為5070mm，保冷管道為3050mm，搭接部位不得固定。E 水平管道鍍鋅鐵皮保護(hù)層的環(huán)向焊縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向焊縫可移至管道水平中心上方60以內(nèi)。F 垂直管道鍍鋅鐵皮保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。G 立式設(shè)備：垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。H 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備的保溫層，其保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)

41、行敷設(shè)，環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為3050mm。6.7、 絕熱工程的檢驗(yàn)A 保溫層的厚度可采用探針檢測。B 伸縮縫的寬度可用塞尺檢查。C 防潮層的接頭、層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷，表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。D 外保護(hù)層的平整度應(yīng)用1米長的靠尺檢測。E 保護(hù)層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。、絕熱施工流程施工流程圖設(shè)備及管道驗(yàn)收交接搭設(shè)腳手架絕熱層施工保冷防潮層施工保護(hù)層施工檢查驗(yàn)收拆除腳手架6.9、 絕熱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A絕熱層厚度的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法保溫層硬質(zhì)制品+10-5尺測量半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品+10

42、%-%5保冷層+50充填絕熱層厚度 50+10%絕熱層厚度50+%5B防潮層總厚度不得小于5mm，平整度不得大于5mm。C保護(hù)層平整度的允許偏差不應(yīng)大于4mm。職業(yè)健康安全要求A操縱者應(yīng)當(dāng)佩戴口罩、防護(hù)眼鏡。B操縱者應(yīng)著裝專用的保溫工作服。C施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時(shí)要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。D高空作業(yè)，保溫專用工具刀、剪、鉗、鋸、鉤等都是尖刃的，應(yīng)防止脫落傷人。E保冷施工，有時(shí)要使用熱的(瀝青)粘接劑，要防止?fàn)C傷。F施工作業(yè)用電要安裝觸電保護(hù)器。G施工機(jī)械用有專業(yè)操作人員操作。6.10、 施工方法A、材料檢驗(yàn)a、防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工；b、防腐蝕用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中；B、施工注意事項(xiàng)a、施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高3，b、不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨天進(jìn)行室外涂漆；c、防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝