10千伏線路故障檢測儀作業(yè)指導(dǎo)書

1、10千伏線路故障檢測儀作業(yè)指導(dǎo)書1 目的對車間生產(chǎn)的10千伏線路故障檢測儀進(jìn)行生產(chǎn)工藝的指導(dǎo)。2 范圍適用于車間生產(chǎn)的10千伏線路故障檢測儀。3 參考文件3.110千伏線路故障檢測儀q/ajk01-2009標(biāo)準(zhǔn)。4 定義4.1本工藝指導(dǎo)書適用于車間生產(chǎn)的10千伏線路故障檢測儀。5 職責(zé)5.1車間生產(chǎn)10千伏線路故障檢測儀時可參照此生產(chǎn)工藝的要求作業(yè)。6 程序6.1 所需設(shè)備。1、電腦系統(tǒng) 2、穩(wěn)壓電源 3、數(shù)字萬用表 4、信號發(fā)生器 6.2工藝流程。 6.2.1 流程圖說明工序名稱職 能裝配1安裝信號板裝配2安裝主機(jī)板裝配3安裝電源板裝配4安裝控制板裝配5安裝顯示板調(diào)試編制密碼，調(diào)試功能老化確

2、保高溫下正常運(yùn)行以及檢測元器件質(zhì)量檢驗(yàn)功能檢測、外觀檢測維修對不合格品進(jìn)行修理及對精度進(jìn)行調(diào)試預(yù)加工11、目的：加工線路板2、工具：電烙鐵、偏口鉗3、材料：線路板、電子元件4、步驟：41將電子元件按照標(biāo)示安裝到線路板的對應(yīng)位置，排列整齊42用電烙鐵焊接，調(diào)整元件至焊接規(guī)定要求43用偏口鉗將多余的管腳剪掉。44將焊點(diǎn)整理、補(bǔ)焊， 工藝要求： 1、電子元件排列整齊、準(zhǔn)確。 2、焊點(diǎn)飽滿，無虛焊、錯焊、漏焊。 3、戴靜電環(huán)作業(yè)。4、不能堆放在一起。預(yù)加工21、目的：線路板的功能調(diào)試2、工具：萬用表、通訊模塊，接收機(jī)、穩(wěn)壓電源 3、步驟：31檢查線路板是否焊接完成，有無虛焊、錯焊、漏焊。32將線路板按

3、要求連接通訊模塊、穩(wěn)壓電源（注意：正負(fù)極連接一定要正確）。33按內(nèi)部要求用萬用表測量各點(diǎn)電壓，調(diào)試功能工藝要求:1、連接要正確。2、線路板要清潔。3、輕拿輕放，用力不要太大。裝配11、目的：固定通訊模塊2、工具：手動起、毛刷、尖嘴鉗3、材料：3螺母、3平墊、3彈墊、pm3*6螺釘4、步驟：41取出報(bào)警器殼，并確定固定孔是否符合規(guī)格42確定報(bào)警器殼沒有劃傷、破裂現(xiàn)象。42用毛刷將報(bào)警器殼內(nèi)的灰塵去除。43將通訊模塊固定在報(bào)警器殼內(nèi)的相應(yīng)位置。44彈墊要求全部壓平。45清除表內(nèi)的異物。46自檢無誤后流入下道工序。工藝要求：1、戴靜電環(huán)作業(yè)。2、報(bào)警器殼不能用錯。3、報(bào)警器內(nèi)不能有雜物。4、桌面清潔

4、無雜物。裝配21、目的：固定互感器2、工具：電批、手動起3、材料：前道工序的半成品、互感器、pm4*10/pm6*12螺釘、4/6彈墊、4/6平墊4、步驟：41配好相應(yīng)的螺釘（加上彈墊和平墊）。42檢察前道工序是否做好。43將互感器打入相應(yīng)的接線孔，先將一邊輕輕打入，再將另一邊打入，然后再將兩邊打緊。b、c相的互感器線要比a相的線長。（小電流表用pm4*10螺釘加彈墊和平墊，大電流表用pm6*12螺釘加彈墊和平墊）44用手動起將互感器的螺釘扭緊 。45清除表內(nèi)的異物。46自檢無誤后流入下一道工序。工藝要求：1、互感器要符合要求。2、螺釘要扭緊。3、戴靜電環(huán)作業(yè)。裝配31、目的：將互感器線焊入信

5、號板。2、工具：30w電烙鐵、剪鉗3、材料：前道工序的半成品、套管、匝帶、加工好的信號板。4、步驟：41檢察前道工序是否做好。42將套管分別穿入互感器線內(nèi)（套管的長度要剪同樣長）。43將互感器線絞3-5圈后分別從pcb板底部穿入pa、pb、pc 內(nèi)，按照紅線焊方孔、黑線焊園孔的方法焊好各線。用剪鉗將多余的管腳去掉。44等線的溫度降下來之后將線整理好。45用匝帶將各線匝在一起。46清除表內(nèi)的異物。46自檢無誤后流入下道工序。工藝要求：1、互感器線不能焊反、焊錯。2、引線不能燙壞。3、烙鐵溫度不能太高。4、焊接時間不能太長，為24秒內(nèi)。5、戴靜電環(huán)作業(yè)。6、桌面清潔無雜物。裝配41、目的：打好功能

6、引線、固定好信號板。2、工具：電批3、材料：前道工序的半成品、pm3*40螺釘和pm4*43柱子、pm3*6螺釘、3彈墊4、步驟：41檢察前道工序是否做好。42用pm3*6螺釘加3彈墊將脈沖線打入功能引線端指定的位置，4腳接紅線，6腳接黑線。43將pm4*43柱子插入底殼相應(yīng)的位置，并將信號板的各引線整理好，使信號板的固定孔與支柱的園孔對齊。44將pm3*40螺釘放入圓孔，并用電批將螺釘緊固。45清除表內(nèi)的異物。46自檢無誤后放入周轉(zhuǎn)箱，并作好相應(yīng)的標(biāo)識（表型、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）。工藝要求：1、戴靜電環(huán)作業(yè)。2、表內(nèi)不能有異物。3、注意放好相應(yīng)的標(biāo)識版。4、表堆放兩層及以上時，要加墊子。5、桌

7、面清潔無雜物。調(diào)試1、目的：根據(jù)客戶及廠規(guī)將表的誤差調(diào)到一定范圍內(nèi)，并檢測相應(yīng)功能。2、工具：電腦系統(tǒng)、校驗(yàn)臺、電烙鐵、電批、鑷子3、材料：待調(diào)試的三相表、電阻、電熔、任務(wù)單4、步驟：41檢測待調(diào)試的是否為同一規(guī)格，待調(diào)數(shù)量是否正確，并保證與任務(wù)單相同。42將表掛在校驗(yàn)臺上，并夾好電壓線、脈沖線和地線（三相三線不加地攻線）。43打開電腦和校驗(yàn)臺，進(jìn)入校表軟件，并設(shè)好相應(yīng)的參數(shù)。44精度調(diào)試：441確定好計(jì)度器的變比（見短接點(diǎn)要求）。442a相阻性調(diào)試：將測試點(diǎn)打到100%un、100%ia，com=1。0點(diǎn)，根據(jù)短接電阻使誤差偏正的方法調(diào)整a相的分壓電阻，使誤差在規(guī)定要求內(nèi)。443a相感性調(diào)試

8、：將測試點(diǎn)打到100%un、100%ia，com=0。5l點(diǎn)，根據(jù)并聯(lián)電容使誤差偏負(fù)、取電容使誤關(guān)偏正的方法調(diào)整a相的電容，使誤差在規(guī)定要求內(nèi)。444b、c相的調(diào)試方與a相相同。45將各相誤差調(diào)好后測試其它點(diǎn)，看各點(diǎn)誤差是否合格。46檢測計(jì)度器走字是否正常。49將各項(xiàng)都合格的表放在一起并作好待老化的標(biāo)識。410將各項(xiàng)不合格的表寫上原因送維修處。工藝要求：1、戴靜電環(huán)作業(yè)。2、各點(diǎn)誤差符合要求。3、電容重疊不超出3個。4、不得將電阻、電容粘到表的任何位置。5、請嚴(yán)格按照操作指南作業(yè)。6、桌面清潔列雜物，桌面要整齊。老化1、目的：高溫老化走字,檢查電表功能.將性能不穩(wěn)定的表剔除.2、工具：:老化設(shè)

9、備、溫控系統(tǒng)、走字架、電動起、電源、一字起、測試卡3、材料：待老化的半成品表4、步驟：41將修調(diào)后的待老化半成品表緊固在走字架上。42記錄下每臺表的底度和標(biāo)準(zhǔn)表的底度。（被檢表的底度包括計(jì)度器的底度和數(shù)碼管的底度）。42給電表加上電壓，看數(shù)數(shù)碼管顯示是否正常。43打開溫控系統(tǒng)，使溫度達(dá)到555。44在溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，給電表加上標(biāo)定電壓和電流（不大于額定最大電流）進(jìn)行48小時走字實(shí)驗(yàn)。44每過兩小時查看一下走字情況。45所老化的整批表相互之間電量不應(yīng)大于0.5度。46將不合格的表寫好原因送維修處，合格品流入平道工序。工藝要求：1、 操作時，要嚴(yán)格按照老化指導(dǎo)書作業(yè)。2、 作好老化記錄。3、 戴絕

10、緣手套工作。4、 老化溫度控制在555。后裝11、 目的：將pcb板清洗干凈，清除異物。2、 工具：防靜電刷、布條3、 材料：待后裝的半成品、洗板水、密封圈4、 步驟：41檢察計(jì)度器的底度是否正確，如不符合要求，要用計(jì)度器工裝進(jìn)行走字。42將布條放在需要清洗的pcb板處，同時用沾有洗板水的防靜電刷在布條上刷，直到清洗干凈。43將表內(nèi)的各引線整理好，并清除表內(nèi)的異物。44將密封圈套在表殼的卡槽內(nèi)。45自檢無誤后流入下道工序。工藝要求：1、 計(jì)度器的底度要統(tǒng)一，同時要進(jìn)行預(yù)留。2、 pcb板清洗干凈。3、 表內(nèi)無異物。4、 戴靜電手環(huán)作業(yè)。5、 表殼不能沾有洗板水。6、 不能少套密封圈。7、 桌面

11、清潔無雜物。后裝21、目的：裝上蓋、檢外觀2、工具：電批、布條3、材料：上蓋、抹機(jī)水、前道工序半成品、pm4*12螺釘、m4*10鉛封螺釘4、步驟：41檢查前工序是否作好。42清除表內(nèi)的異物。43將各指示燈扶正。44將面板扣入表內(nèi)。45將上蓋用布條擦干凈46將上蓋扣在表上，并用pm4*12螺釘將其打緊，打不緊的要進(jìn)行攻絲，在打鉛封處用m4*10鉛封螺釘將其打緊。47將自檢無誤的表流入下道工序。工藝要求：1、 指示燈不能壓住。指示燈高度要相同。2、 上蓋不能有劃傷，窗口要干爭，而且計(jì)度器不能被蓋處。3、 表內(nèi)不能有雜物。4、 計(jì)度器的底度要統(tǒng)一。檢驗(yàn)1、目的：對裝配好的成品表進(jìn)行全檢2、工具：三

12、相電能表檢驗(yàn)裝置、電批、直流電源1個3、適用范圍：所有三相電子式電能表4、步驟：41掛表42外觀檢察：421外殼潔凈，無明顯劃傷、變色、無破裂、上下蓋結(jié)合緊密無變形。422窗口玻璃無劃傷且清晰度高，玻璃與窗口焊接緊密無縫隙。423端鈕座無破損，接線柱無松動，嵌件有螺紋且無膠封現(xiàn)象。424密封圈不得外露，螺釘、光亮無銹。425銘牌字跡清晰無誤，應(yīng)具有電能表必備的標(biāo)志和內(nèi)容，表號、條形碼端正。426指示燈高度適宜，位置正確，其頂部與銘牌表面平齊。427搖晃電能表內(nèi)應(yīng)無活動雜物。5、將電能表掛到測試臺上，用電批將電流接線柱螺釘打緊（注：大電流表接線柱螺釘一定要打緊，以防長時間通過大電流發(fā)熱燒表）；按接線圖連接好各功能線。6、精度測試（根據(jù)客戶要求和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試）。7、功能檢測：71檢測計(jì)度器的走字是否正確，如常為1600imp/kwh，指示燈閃160次計(jì)