選煤廠創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)提升洗煤經(jīng)濟運行質(zhì)量與效益的調(diào)查報告

1、本文格式為word版，下載可任意編輯選煤廠創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)提升洗煤經(jīng)濟運行質(zhì)量與效益的調(diào)查報告 選煤廠是國家“一五”時期前蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一，1956年成立，1960年投產(chǎn)，設計入洗能力97萬噸，篩分能力53萬噸，整體生產(chǎn)能力 150萬噸。原歸興安礦管理，于2021年9月歸屬*，實行集中專業(yè)化管理、經(jīng)營獨立核算。三年來，廠在集團公司和選煤總廠的正確領導下，牢固樹立和落實科學發(fā)展觀，按照建設節(jié)約型企業(yè)的總體要求，堅持厲行節(jié)約、效益最佳、科技進步、持續(xù)發(fā)展的工作原則，把推動節(jié)能降耗作為企業(yè)挖潛增效和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的重要途徑，樹立節(jié)能意識，落實節(jié)能措施，強化節(jié)能管理，由2021年以前一直

2、虧損，到如今年盈利2000余萬元，企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量和效率效益的穩(wěn)步提高。主要做法是： 一、面對現(xiàn)實找差距，牢固樹立節(jié)能意識 選煤廠2021年以前，采用“跳汰一浮選”聯(lián)合工藝流程，產(chǎn)品以11級冶煉精煤、其它精煤和洗中塊為主。2021年對主選系統(tǒng)進行技術(shù)改造，由目前國內(nèi)先進的“*”聯(lián)合工藝流程替代原有工藝，并先后開發(fā)了二級氣精煤、58級冶煉精煤等洗煤品種，有力促進了洗煤生產(chǎn)效率和效益的提高。 盡管洗煤工藝的改進，擴大了入洗加工能力，增加了洗煤品種，優(yōu)化了洗煤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，解決了制約興安分廠經(jīng)濟發(fā)展的主要矛盾。但由于各方面原因，影響興安分廠經(jīng)濟效益穩(wěn)步提高的因素依然很多，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是資源利用

3、率不高。以往實施的技術(shù)改造多數(shù)側(cè)重于主洗選系統(tǒng)，而煤泥水回收處理系統(tǒng)卻依然停留在20世紀50年代落后的水平上，由此帶來整體工藝流程不配套、浮選精煤回收率不高、產(chǎn)品水份超標、煤泥水大量外排等實際問題，不僅制約了洗煤生產(chǎn)，浪費了寶貴資源，而且對礦區(qū)生態(tài)環(huán)境造成污染。二是電耗控制難度大。建廠初期在用設備105臺，裝機容量2185千瓦，2021年末在用設備達到420臺，裝機容量增加到5525千瓦，而且上世紀5070年代前蘇聯(lián)和國產(chǎn)350臺淘汰電機仍在使用，占全部設備臺數(shù)的83。這些電氣設備功率大、能耗高、效率低、安全可靠性差，2021年全廠電耗達到1594萬千瓦時，噸煤電耗13.85千瓦時，占洗煤加工

4、費36.3，大大超過洗煤行業(yè)電耗標準。 面對這些現(xiàn)實和差距，興安分廠領導班子堅持從提高思想認識入手，利用各種宣傳形式，倡導和形成“加強管理、挖潛增效”，“節(jié)約光榮、浪費可恥”的輿論氛圍。特別是組織全廠上下深入開展“挖潛堵漏、節(jié)能降耗、努力建設節(jié)約型企業(yè)”大討論活動。在討論中，他們結(jié)合上級要求和集團公司創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的工作部署，針對影響興安分廠經(jīng)濟效益穩(wěn)步提高的兩個方面因素，擺事實，講道理，談感想，使干部職工充分認識到：挖潛堵漏，節(jié)能降耗，努力建設節(jié)約型企業(yè)，是貫徹落實科學發(fā)展觀的必然要求，是規(guī)范和加強企業(yè)管理的根本任務，也是不斷提高洗煤生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的重要途徑。在形成思想共識的基礎上，廠領

5、導班子因勢利導，集思廣益，圍繞如何建設節(jié)約型企業(yè)，動員每個車間和每名職工提合理化建議，確立了科技進步和科學管理“雙輪聯(lián)動”、促進節(jié)能降耗的工作思路，并適時提出了保持思想認識、工作方向、措施執(zhí)行“三個一致性”的工作原則，以此指導和推進節(jié)約型企業(yè)的深入開展。 二、圍繞瓶頸抓改造，全面落實節(jié)能措施 科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，對高耗低效的工藝和設備實施技術(shù)改造，是提高洗煤加工效率和效益的治本之策。為此，他們重點實施了兩個方面的技術(shù)改造。 一方面，圍繞增加資源回收，改造煤泥水回收系統(tǒng)。2021年，集團公司經(jīng)過認真的考察論證和專家評審，投資980萬元對興安分廠實施洗水閉路循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)改造。技改期間，全體施工人

6、員克服工期緊、現(xiàn)場空間狹窄、施工難度大等困難，僅用96天就完成全部改造工程，安裝投用加壓過濾機、隔膜壓濾機和各種運輸、輔助設備28臺，不僅完善了洗煤工藝、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、改善了礦區(qū)環(huán)境，而且對節(jié)能工作帶來非常好的效果。一是生產(chǎn)效率提高了。產(chǎn)品綜合產(chǎn)率提高1個百分點，精煤產(chǎn)率提高1.5-2個百分點，年可多回收精煤和低灰煤泥1.5萬噸。二是經(jīng)營成本降低了。洗水濃度由原來的43.5降到11.5，并且做到洗水循環(huán)利用，洗煤水耗降到0.15，年節(jié)約用水近百萬噸，節(jié)支90余萬元。同時，噸干煤泥油耗降低0.71公斤，絮凝劑每立方米降低0.14克，全部改造工程年可實現(xiàn)增收節(jié)支560余萬元。 另一方面，圍繞控制電力消耗，履行落后的老、舊、雜設備。重點完成了五項調(diào)整改造任務