探索熱煤爐（中洛線）更換為直接加熱爐的綜合分析

1、探究熱煤爐（中洛線）更換為直接加熱爐的綜合分析 引言（1） 介紹了中洛線熱媒爐在使用過程中消逝的問題，指出熱媒爐附屬設備多、系統(tǒng)簡潔、工作不行靠、故障率高、修理困難、修理費用高，嚴峻影響平安生產，是目前難以解決的問題，也是中洛線熱媒爐全部更換為直接加熱爐的緣由。 熱油管道的加熱方式有直接和間接兩種。直接加熱是原油直接吸取爐膛里的熱量；間接加熱是原油通過導熱油中間媒介間接吸取爐膛內的熱量。直接加熱爐結構簡潔，維護便利；間接加熱爐平安性好，但附屬設備多，維護困難，漸漸顯露出難以克服的缺點。中洛線熱媒爐在使用過程中消逝了很多問題，嚴峻影響了平安生產。 原有熱媒爐分布和使用狀況（2） 中洛線原有9臺4

2、650kw熱媒爐。其安裝、使用狀況見表1。 表1 原有熱媒爐安裝使用狀況一覽表 中洛線各站熱媒爐經過長期的運行，設備技術性能不斷下降，大多數(shù)達不到輸油工藝需要的負荷要求，使輸油生產運行困難，已經難以滿足輸油生產的需要。9臺4650kw熱媒爐已經使用13年，輔機附件毀損嚴峻，運行中故障率很高，儀表系統(tǒng)故障率更高，平安把握系統(tǒng)技術落后；熱媒需46年更換一次，熱媒系統(tǒng)清洗更換困難；輔機和附件多，整套系統(tǒng)故障率很高使站隊修理量加大，生產修理成本逐年增高，特殊是自2000年已經間續(xù)消逝滑縣站、新鄉(xiāng)站、武陟站3臺熱媒爐爐管腐蝕穿孔現(xiàn)象，故障停爐率很高，嚴峻影響平安生產。雖然對熱媒爐進行了不斷的修理，但還是

3、存在著諸多問題。 4650kw熱媒爐實際使用過程中存在的主要問題（3） 1 爐體保溫、火嘴磚經常脫落碎裂 4650kw熱媒爐前后墻保溫接受不銹鋼保溫釘固定陶纖氈外加不銹鋼襯里的保溫方法，由于中原油田原油的高含鹽量，造成不銹鋼皮及不銹鋼保溫釘腐蝕，保溫層脫落，致使前后爐墻溫度過高?；鹱齑u使用時間不長，即開頭裂開、脫落，造成燃燒工況變差。前后爐墻火嘴磚嚴峻脫落碎裂，增加了熱媒爐的散熱損失，降低了媒爐的效率，增大了燃油消耗。 熱媒爐爐體保溫也易經常脫落，運行時爐體溫度超過規(guī)定要求，保溫脫落部位鋼板燒紅鼓包變形，迫使熱媒爐低負荷運行，影響平安生產。 由于熱媒爐爐管為盤管形，爐體保溫脫落后只能對爐體進行

4、解體修理，重新制作爐體保溫，其修理難度大，費用高。 2 對流室積灰問題無法解決 由于爐管為盤管形，且對流室為臥式結構，對流室積灰問題無法解決，修理后運行半年 即開頭積灰，下半部幾乎堵死，造成熱效率下降。 上一頁1 234下一頁 3 附件故障率高，修理費用大 熱媒爐輔機和附件故障率均較高，熱媒泵等附件需經常修理，尤其是燃燒器、穩(wěn)壓閥需 從國外進口，配件購買困難，購置修理費用很高，使運行維護成本增加。 4 熱媒使用時間較短，氮封系統(tǒng)密封不嚴 由于熱媒爐氮封系統(tǒng)密封不嚴始終不能解決，導致氮封系統(tǒng)不能正常投用，由于熱媒系 統(tǒng)的呼吸作用使膨脹罐與大氣直接相通，造成熱媒氧化老化，使用年限縮短；氮氣滅火系統(tǒng)

5、設計起不到爐膛著火時緊急滅火的作用。 5 熱媒爐儀表把握系統(tǒng)技術落后 熱媒爐儀表把握系統(tǒng)技術落后，達不到熱媒爐操作運行規(guī)程的要求。熱媒爐儀表把握系 統(tǒng)故障率高，工作不行靠，大部分熱媒爐儀表把握系統(tǒng)為1990年安裝時使用的手動把握方式，自動程度遠遠落后于現(xiàn)在生產的各類型直接爐，尤其在監(jiān)測報警系統(tǒng)中沒有聯(lián)鎖停爐疼惜，達不到熱媒爐操作運行規(guī)程中自動聯(lián)鎖疼惜停爐的規(guī)定，使操作運行存在平安隱患。 6 實際負荷達不到規(guī)定要求 4650kw熱媒爐配用風機風量為6976m3/h，對流室積灰問題無法解決，致使 助燃風量削減，燃燒負荷急劇降低，爐效下降。在投用初期尚能牽強達到設計有效負荷，但運行一段時間后，因熱媒

6、爐本身結構設計存在缺陷，熱媒煙氣換熱器、空氣/煙氣換熱器積灰嚴峻，堵塞風道，助燃風量不夠，有效負荷急劇下降，只能達到設計負荷的7075左右，無法滿足生產的需要。 7 熱媒爐爐管使用壽命短 熱媒爐爐管使用壽命短，已到達使用期限?；h站于2000年、新鄉(xiāng)站于2021年、武陟 站于2021年分別發(fā)覺熱媒爐膛內有特殊著火現(xiàn)象，經停爐檢查，發(fā)覺爐管腐蝕滲漏，長約13cm，均為環(huán)形裂紋?？p隙由內部產生，不斷集中至外壁，后因長期運行，爐管強度減弱，外部由于高溫氧化腐蝕和低溫酸霧結露腐蝕導致滲漏發(fā)生。熱媒爐爐管在制造加工時是經高頻自動焊接對口制造，并經各種檢測手段檢測，而發(fā)生滲漏部位爐管僅經手工電弧焊補焊，補

7、焊組織較厚，導致該處爐管壁加厚，傳熱不均衡，簡潔產生局部過熱，爐管強度下降，可發(fā)生爆管事故，因此熱媒爐爐管使用壽命已到達期限，如再使用則存在平安隱患，影響平安輸油生產。 8 熱媒爐原油（水）/熱媒換熱器腐蝕較快 各站4650kw熱媒爐附屬設施原油（水）/熱媒換熱器在使用過程中存在較多問題，故障 率較高，對生產造成危害較大，目前已成為平安生產的隱患。 熱媒煙氣換熱器殼體、空氣/煙氣換熱器煙管使用23年即消逝大部分腐蝕漏煙現(xiàn)象，致使助燃風量削減，燃燒負荷降低，爐效下降。原油/熱媒換熱器使用過程中發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏狀況，原油漏入熱媒系統(tǒng)，造成整臺爐熱媒全部報廢，原油在熱媒系統(tǒng)中加熱后產生焦質，堵塞

8、管路、換熱器等部位，造成設備損壞，損失較大。中原油含鹽等礦物質較多，極易在管束外表面沉積附著，降低換熱效率，使熱媒爐整體效率下降。同時為保證熱力負荷需求，運行中使熱媒溫度達到260280高溫，加速了熱媒的老化。 水/熱媒換熱器也發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏狀況，水滲入熱媒系統(tǒng)，造成熱媒系統(tǒng)含水，在熱媒系統(tǒng)中加熱后產生爆噴等事故，造成設備損壞，損失較大。原油（水）/熱媒換熱器發(fā)生主要問題見表2。 表2 原油（水）/熱媒換熱器發(fā)生主要問題 加熱設備的改造措施（4） 設備是實際平安生產的重要基礎，為了中洛線平安輸油生產，應更新現(xiàn)有加熱設備。中洛線今后運行可以為直接加熱輸送或加劑輸送原油方式，更新設備應滿足各種輸送方式的負荷要求。因此對中洛線加熱設備應盡快更新，選用華東石油機械廠生產的2500kw和5000kw直接加熱爐用于中洛線輸油生產，熱效率達到90，并配套增加各站采暖伴熱用小型熱水鍋爐，用于生產伴熱及冬季生活采暖，以保證輸油生產的平安平穩(wěn)運