抗滑樁(人工挖孔)施工方案（完整版）

1、抗滑樁施工方案樁孔以人工開挖為主，用搖搖絞車提升出碴，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，施工現(xiàn)場(chǎng)加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車運(yùn)輸?？變?nèi)無水時(shí)采用干灌、人工插入式振搗棒振搗?？變?nèi)有水時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工。1、測(cè)量定位采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線控制樁，確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5。待第一節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。2、樁井開挖（1）樁孔以人工開挖為主，開挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截排水及防滲工作，雨季施工時(shí)，

2、孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。（2）安裝搖搖絞車提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土?xí)r粗略控制中心線。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。平面位置和豎軸（3）人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g部分，后挖周邊。每挖深 1.0m為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護(hù)壁。挖出的土方采用手推車運(yùn)到指定的位置，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。（3）挖孔時(shí)挖成直形：每節(jié)一米，當(dāng)垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成 5cm深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。（4）采用間隔方式開挖，每次間隔 12孔，按由淺至深、由兩側(cè)向中間的順序施工?？卓谧鲦i口處理，樁

3、身做護(hù)壁處理。（5）開挖風(fēng)化巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿巖挖掘，鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。當(dāng)遇弱風(fēng)化巖層和較硬基巖風(fēng)鎬難于作業(yè)時(shí)，采取水鉆掘進(jìn)的方式作業(yè)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求， 否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。3、鎖口和護(hù)壁（1）鎖口和護(hù)壁均采用 C25砼護(hù)壁，砼現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護(hù) 壁每節(jié)高度與開挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。（2）護(hù)壁砼模板由 4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護(hù)壁孔圈中心線要與樁軸線重合。（3）每節(jié)護(hù)壁可留 101

4、5cm間隙，待澆樁身混凝土?xí)r一起灌實(shí)，從而使護(hù)壁混凝土與樁身混凝土銜接好，增加兩者完整性。（4）第一節(jié)護(hù)壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面 200mm以上，以防地面水灌入孔內(nèi)，上口厚為 500mm，下口厚為 200mm。鎖口處按設(shè)計(jì)加配鋼筋，護(hù)壁鋼筋應(yīng)留 30cm長(zhǎng)搭接，且鋼筋的保護(hù)層厚度為 5cm。（5）護(hù)壁混凝土施工 :護(hù)壁混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌 ,塌落度控制在79cm為宜。為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑 ,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí) ,施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底泥土清理干凈 ,以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供混凝土澆筑使用。（6）當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)

5、護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。詳見挖孔樁護(hù)壁示意圖。 鋼管架、石棉瓦防雨棚井口周圍 0.8米硬化范圍爬梯雜填土層安全防護(hù)棚裝土鐵桶老土層破碎巖層低壓燈照明預(yù)埋竹管泄水孔巖層中風(fēng)化潛水泵圖7.3.1:挖孔樁開挖示意圖4、出渣 采用搖搖絞車提升土桶出渣，手推車運(yùn)至臨時(shí)場(chǎng)地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶總?cè)莘e的 2/3。5、排水樁孔開挖過程中應(yīng)及時(shí)排除孔內(nèi)積水，當(dāng)滑體的富水性較差時(shí)，可采用坑內(nèi)直接排水，即采用出渣桶將泥水一起吊出；當(dāng)富水性好，水量很大時(shí)，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。6、通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過 8米時(shí)，必須

6、采取通風(fēng)措施，改善井下的施工環(huán)境，用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi) ,風(fēng)管口要求距孔底 2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮 ,燈炮離孔底 2m。特別注意孔內(nèi)爆破完畢后，及時(shí)通風(fēng)排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并對(duì)樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進(jìn)行檢查，位置利用樁位控制點(diǎn)，進(jìn)行檢測(cè);孔徑、形狀和傾斜度采用外徑 D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長(zhǎng)度不小于 4D-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè) ;當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時(shí)進(jìn)行重新修整。嵌巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。成孔完畢應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。8、砂漿鋪底成孔報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，樁底用

7、1：3的水泥砂漿鋪底，厚度為 10cm。9、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)15m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，按照編號(hào)截取鋼筋籠分節(jié)所需的長(zhǎng)度。鋼筋籠孔口連接采用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度單面焊為 10d，且同一截面鋼筋接頭不超過 50%。聲測(cè)管應(yīng)保證不漏水。加強(qiáng)箍筋在專制的胎架上進(jìn)行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管同時(shí)對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠每隔 2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后

8、，鋼筋籠和聲測(cè)管骨架移至胎架上對(duì)應(yīng)試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測(cè)管骨架必須標(biāo)出所在的樁號(hào)及分節(jié)號(hào)。 鋼筋骨架的保護(hù)層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱布置 4個(gè)。 （2）鋼筋籠運(yùn)輸及吊放鋼筋籠用專用托架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠利用 25t汽車起重機(jī)吊裝就位 ,使用專用吊具，防止吊點(diǎn)處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對(duì)接時(shí)按照編號(hào)順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收 ,并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。9、樁芯砼灌注（1）當(dāng)成孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土配合比應(yīng)

9、嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比拌制。（2）如果孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進(jìn)行澆筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔內(nèi)，串筒的直徑為 40cm，每節(jié)長(zhǎng)度在 1.5m 以內(nèi)，上下節(jié)采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于取下串筒。2m。隨著砼澆筑，逐段（3）樁身采用 C30混凝土，混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸?；炷敛捎檬滞栖嚢鸦炷翉墓捃囃浦辆诘南铝隙?,然后由串筒導(dǎo)入距井底高約 2米，每層灌注高度不得超過 30cm,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每 30cm振搗一遍。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌不小于20cm。（4）樁芯

10、混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。（5）每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。（6）當(dāng)?shù)叵滤仙俣葏⒖贾?6mm/min時(shí)（具體測(cè)量時(shí)可求 30分鐘或 60分鐘的平均上升速度），即按水下砼施工。水下砼施工的要點(diǎn)為：a、按水下砼設(shè)計(jì)配合比，并經(jīng)公路質(zhì)檢中心認(rèn)可。含砂率落度按照 19cm設(shè)計(jì)。40%左右，坍b、堵、截、導(dǎo)水：當(dāng)樁基孔壁滲透水面積較大時(shí)，先用水玻璃砂漿抹孔壁，將散水集中到一處用 PVC導(dǎo)管沿孔壁引導(dǎo)，便于澆灌砼時(shí)將水引出。c、用導(dǎo)管法澆灌砼。導(dǎo)管長(zhǎng)度以高出樁基孔口 6m為宜，管底離樁基底 0.3m左右。澆筑砼時(shí)導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi) 2-4m。導(dǎo)管必須使用密封良好的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為 25-3

11、0cm。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)以及前期施工的實(shí)際情況，本工程擬用19m長(zhǎng)鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管上端燒鐵環(huán)用葫蘆與提升架相連，導(dǎo)管之間用法蘭連接，頂部用短節(jié)與漏斗連接。用與導(dǎo)管內(nèi)徑相同大小的輕木料削成球形用細(xì)鋼絲掛于導(dǎo)管底部， 作為先期隔水的措施。漏斗體積必須滿足以下計(jì)算的澆筑首批砼的要求：Vd2h1/4+D2Hc/4（106）/24=2.5mh1=rwHw/rc=Hc=h2+h3=1+0.3=1.3m則：V0.2522.5/4+1.321.3/4=5.89-0.46=1.84m3，取 2m3式中：V首批混凝土所需數(shù)量（ m3）；h1井孔混凝土面高度達(dá)到h1wHw/cHc灌注首批混凝土?xí)r所需井內(nèi)混凝土面至孔底的高度

12、（Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），m），Hc=h2+h3;6m，因地下水上升速度按HW井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；取6mm/min計(jì)，澆筑時(shí)間按 12h計(jì)，孔底殘留水 1米。D井孔直徑（ m）；取 1.3md導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；取 0.25w、c水、砼容重；h2導(dǎo)管初次埋置深度， h2 1.0m；h3導(dǎo)管底端至孔底間隙，約為 0.3m。3故首批砼澆筑量 2m。隨著砼的澆灌，慢慢用葫蘆提升導(dǎo)管直到砼澆灌出樁頂 30-50cm 為止。澆灌過程中，應(yīng)不斷測(cè)探砼的澆灌高度與導(dǎo)管底部的高差，必須始終保持砼埋設(shè)導(dǎo)管不小于 2-5m深。澆灌末期漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)母叨热。?h（P0+WHW）