暖通空調(diào)施工方案

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1 工藝流程 施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動(dòng)力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗(yàn)收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)風(fēng)管安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)口安裝支吊架制安風(fēng)管運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測(cè)調(diào)驗(yàn)收竣工階段系統(tǒng)驗(yàn)收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備安裝1.1 通風(fēng)工程施工工藝流程2 風(fēng)管制作2.1 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管板材厚度類(lèi) 別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸矩形風(fēng)管中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)803200.50

2、.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2（3）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副u 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。u 支、吊架不得安裝在風(fēng)口閥門(mén)處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（6）風(fēng)管法蘭連接u 為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)

3、特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5u 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問(wèn)題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。u 法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要

4、上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)，拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平直。u 法蘭連接應(yīng)注意的問(wèn)題：法蘭如有破損（開(kāi)焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（7）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（8）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)

5、管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。1.1.4.3 管道支吊架安裝（1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。（2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。（3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過(guò)多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動(dòng)。（4）對(duì)于管井，根據(jù)其分布形式在每

6、層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。（5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。（6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。（7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。（8）大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。（9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。（10）安裝所有閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠(chǎng)壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。（11）閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。（12）法蘭或螺

7、紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門(mén)焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。（13）水平管段上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。（14）安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。（15）閥門(mén)的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的安裝和檢修，并排布置的閥門(mén)最好錯(cuò)開(kāi)布置，如無(wú)法錯(cuò)開(kāi)其手輪間凈距不得少于100mm。（16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向?yàn)?.0020.003，管道最低點(diǎn)設(shè)放水閥，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥。（17）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6 風(fēng)機(jī)安裝6.1 材料要求（1）通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件。（2

8、）風(fēng)機(jī)開(kāi)箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺損等情況。（3）風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。6.2 操作工藝（1）工藝流程開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收（2）風(fēng)機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。（3）風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專(zhuān)人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。定位、放線(xiàn)風(fēng)機(jī)安裝工藝流程：設(shè)備吊運(yùn)開(kāi)箱檢驗(yàn)隔振器安裝風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收6.3開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)在有關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單位、施

9、工單位、廠(chǎng)家代表）的共同參與下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)及時(shí)由廠(chǎng)家更換。開(kāi)箱前檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。開(kāi)箱后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備裝箱清單，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、機(jī)號(hào)；葉輪、機(jī)殼和其他部位(進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；檢查設(shè)備有無(wú)缺損，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無(wú)碰擦、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。設(shè)備經(jīng)過(guò)開(kāi)箱驗(yàn)收后，填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開(kāi)箱記錄，并會(huì)同各方

10、簽字驗(yàn)收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。6.4定位、放線(xiàn)根據(jù)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時(shí)要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。6.5搬運(yùn)和吊裝通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；吊裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；風(fēng)機(jī)的水平運(yùn)輸和垂直吊運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專(zhuān)人指揮，使用的機(jī)具及繩索必須符合安全要求。水平運(yùn)輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運(yùn)采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。6.6減振器安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)采用減振吊鉤安裝在吊桿上起

11、到減振作用,如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.7風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。風(fēng)機(jī)在吊架上安裝時(shí)，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿(mǎn)、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一個(gè)置上。風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿(mǎn)足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系，將我方的就位方式及對(duì)風(fēng)機(jī)底座的要求通知廠(chǎng)家，在設(shè)備加工時(shí)就考慮風(fēng)機(jī)的吊裝與就位對(duì)風(fēng)機(jī)底座的要求。6.8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

12、前，應(yīng)符合下列要求：（1）核對(duì)安裝風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件相符。（2）手動(dòng)盤(pán)車(chē)是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉入口門(mén)。（3）各連接部位不得松動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門(mén)。（4）風(fēng)機(jī)電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線(xiàn)、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼所標(biāo)的箭頭一致；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)其瞬間電流進(jìn)行測(cè)量。風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果與風(fēng)機(jī)銘牌或設(shè)計(jì)給定的參數(shù)相對(duì)照，以保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)其運(yùn)行電流進(jìn)行

13、測(cè)量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動(dòng)機(jī)的額定電流值。在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明并消除后方可再次運(yùn)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查軸承有無(wú)雜音，溫升穩(wěn)定后測(cè)量軸承溫度：滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，滑動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65。風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上測(cè)量。軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表之規(guī)定：軸流通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120100.080.06風(fēng)機(jī)小負(fù)

14、荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行規(guī)定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)裝時(shí)間不少于2h。具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，停機(jī)后檢查風(fēng)機(jī)減振吊架有無(wú)位移和損壞現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因；（1）振動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動(dòng)，原因是貯運(yùn)過(guò)程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形；風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固，原因是運(yùn)輸或安裝時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)；葉輪動(dòng)平衡被破壞；原因是安裝或貯運(yùn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)件或機(jī)殼變形，主要原因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動(dòng)； 吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形； 電機(jī)固定螺栓松動(dòng)； 選用潤(rùn)滑油不當(dāng)，軸承損壞。 （2）

15、電機(jī)發(fā)熱常溫下運(yùn)行一小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度升高，則可能有下列原因之一：電機(jī)軸承損壞； 電機(jī)軸承與風(fēng)機(jī)輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求；電流量超過(guò)規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。6.9 成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。（3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。7 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試7.1 儀器儀表要求（1）

16、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明書(shū)和鑒定文件。（2）嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無(wú)鑒定合格印、證或超過(guò)鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表。（3）必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測(cè)試。（4）綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。（5）搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專(zhuān)用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。7.2 調(diào)試工藝（1）調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線(xiàn)路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整空

17、調(diào)設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告（2）準(zhǔn)備工作u 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行要求。u 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。u 調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。u 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。（3）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查u 核對(duì)

18、通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。u 檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。u 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線(xiàn)連接是否可靠。u 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。u 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整u 按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線(xiàn)透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。u 開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門(mén)放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥門(mén)放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門(mén)也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。u 開(kāi)

19、啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測(cè)試工作。u 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。u 風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于35次。u 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排

20、風(fēng)量之和。u 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)莊意的問(wèn)題：測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分或若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。沒(méi)有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。（5）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定在各分項(xiàng)調(diào)試完成后進(jìn)行，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與生

21、產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測(cè)定中做進(jìn)一步調(diào)整。u 確定經(jīng)過(guò)空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。u 檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。u 在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。u 空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在1度時(shí)，應(yīng)在812h；恒溫精度在0.5度時(shí)，應(yīng)在1224h；恒溫精度在0.10.2度時(shí)，應(yīng)在2436h。u 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。（6）資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告。

22、將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：u 通風(fēng)或空調(diào)工程概況。u 電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。u 空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。u 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。u 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。u 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。u 綜合效果測(cè)定結(jié)果。u 對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。采暖系統(tǒng)施工方案1工藝流程地面找平鋪設(shè)保溫板地面打細(xì)石砼（管道帶壓）鋪設(shè)管道壓力試驗(yàn)分水器安裝管夾固定劃線(xiàn)定位2絕熱層的鋪設(shè)（1） 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無(wú)雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無(wú)積灰現(xiàn)象。（2） 絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸或有

23、潮濕氣體侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。3地板輻射供暖管道安裝地板輻射采暖盤(pán)管示意圖采暖管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，采暖管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。采暖管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定采暖管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查采暖管外觀(guān)質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。采暖管安裝間斷或完畢時(shí)，敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。采暖管切割，應(yīng)采用專(zhuān)用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線(xiàn)。采暖管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；PB管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設(shè)于填充層內(nèi)的PB管不應(yīng)有接頭。施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)采暖管損壞，需要增設(shè)接

24、頭時(shí)，應(yīng)先報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書(shū)面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)采暖管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。采暖管應(yīng)設(shè)固定裝置。可采用固定卡將采暖管直接固定在絕熱板上。采暖管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；采暖管固定點(diǎn)的間距，直管段固定間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3m。在分水器、集水器附近以及其他部位采暖管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，采暖管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。采暖管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝

25、塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。采暖管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PB直接接觸的表面必須鍍鎳。（1） 分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設(shè)采暖管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。4填充層施工（1） 混凝土填充層施工中，采暖管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa。（2） 混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。（3） 系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高

26、溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。5面層施工（1） 施工面層時(shí)，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。（2） 面層的施工，應(yīng)載填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行。（3） 石材、面磚在內(nèi)、外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬縮縫；木地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)留14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上表面10-20mm，裝飾層附設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡泡沫塑料。（4） 以木地板作為層面時(shí)，木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。（5） 瓷磚、大理石、花崗巖層面施工時(shí)，在伸縮縫處宜采用干貼。6衛(wèi)生間施工（1） 衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。（2） 衛(wèi)生間過(guò)門(mén)處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專(zhuān)業(yè)做防水。采暖管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。7檢驗(yàn)、調(diào)試及驗(yàn)收7.1閥部件檢驗(yàn) 閥門(mén)、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽取10%，且不得小于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出