技術中心電氣施工方案

1、五礦礦業(yè)（合肥）基地工程技術中心建筑電氣工程專項施工方案一、 工程特點 技術中心用電設計為三級負荷，供電電源采用wdz-yjfe-1kv型電力電纜，室外埋地敷設引入，由礦業(yè)大廈地下室變配電房引出。技術中心電氣安裝工程主要包括：鋼管敷設、橋架安裝、配電箱安裝，線纜敷設，防雷接地、照明器具安裝等。本工程配電采用放射式與樹狀配電相結合。二、施工流程配合結構預留預埋-配合墻體配管、裝箱殼-吊頂內明配管深化設計-吊頂內配管-穿線變電施工-井道放纜-配合裝修安裝燈具、面板-送電調試工藝流程施工準備 材料進場及檢驗主體施工階段的電氣預留預埋 電氣配管支、吊架預制安裝 配電箱安裝 橋架敷設 管內穿線電纜敷設

2、基礎槽鋼制作安裝 變壓器安裝 高、低壓開關柜安裝 封閉母線安裝 電機檢查接線 照明器具安裝 防雷接地 電氣調試接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測總體分六個階段組織施工。階段名稱工作內容準備階段項目機構設置、項目管理制度建立、臨時設施布置、圖紙會審、施工計劃和施工方案編制、深化設計。預留預埋階段與結構、裝飾配合，完成墻體或樓板洞預留和管、盒、接線箱預埋。主干施工階段橋架、電纜、電線管、接線箱、電線電纜、接地母線等大量安裝工程工作量。設備安裝階段各變電室、電井內電氣設備按計劃吊運安裝。與裝修配合階段與裝飾及其它專業(yè)配合完成燈具、開關、插座等的安裝。調試驗收階段對變配電設備進行調試試驗，接受電力公司等管

3、理結構的驗收三、施工方法及質量控制要點3.1 施工準備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，根據工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及分批采購計劃。材料進場后，組織有關人員協同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格品進場。所有電氣設備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設計要求，并有產品合格證。（1）各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。（2）動力、照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、備件齊全。運到現場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是

4、否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。（3）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規(guī)定，外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。絕緣導線的規(guī)格型號符合設計要求。（4）燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現象。3.2 主要施工方法及質量控制要求3.2.1 電氣配管及管內穿線技術中心電氣配電線路包括各層的電氣照明系統(tǒng)的配管及管內穿線。其中配管采用焊接鋼管以及pvc電線管，敷設方式分為暗配管（地面、墻內及無吊頂的樓板內）；導線采用阻燃（zr）塑料絕緣銅芯導線

5、和絕緣防火導線。(1) 施工程序 暗管敷設的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接 管內穿線施工程序：施工準備 選擇導線 穿帶線 清掃管路 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測(2) 主要施工方法和技術要求 暗管敷設在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，如圖：a 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。

6、b 預制加工：a鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板彎管器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要小于0.1d，彎曲半徑6d。b 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。c 管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。c 測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。d 固定盒、

7、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表 實測項目要求允許偏差（mm）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme 管路連接a 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接“ ”，焊接完成后做好防腐處理。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍

8、連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。l30m無彎曲時，l15m有兩個彎曲時，l8m有三個彎曲時， 必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要小于0.1d，彎曲半徑6d。c 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。f 管暗敷設方式：a 隨墻（砌體）

9、配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。b 現澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢?？紤]預計超過3kg燈具的吊桿預留鐵件。g 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。管內穿線的工藝流程如下：a 選擇導線：各回路的導線應嚴

10、格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作a、b、c相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。b 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管

11、路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。d 放線及末端預留：a 放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b 末端預留：導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e 導線與帶線的綁扎： 當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當

12、導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f 管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a 同一交流回路的導線必須穿在同一管內b 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。c 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g 導線連接導線在設備、器具處連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線與設備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣

13、。h 導線焊接根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：a 電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。b 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。我們計劃在該工程中使用新技術：bv銅芯線連接采用安全壓線帽連接，這種連接方便、安全、可靠。i 導線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行

14、纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。j 線路檢查及絕緣搖測：a 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。b 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500v，量程為0500m的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。(3) 質量

15、標準 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。 電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接

16、緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表 項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管6d尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4d管子有兩個彎及以上6d2管子彎曲處的彎扁度0.1d.尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查 導線的規(guī)

17、格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5m，動力線路的絕緣電阻值不小于1m。 盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。3.2.2 支吊架制作、安裝（1） 合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。（2） 下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。（3） 型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。（4） 所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。（5） 支吊架安裝應做

18、到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內，高度偏差不超過1mm。3.2.3 配電箱安裝該電氣工程配電箱數量眾多，分布廣。安裝包括動力配電箱、照明配電箱、風機控制箱等配電箱的安裝。裝在配電間、設備機房內配電箱采用明裝掛墻式和落地式安裝；裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用嵌墻式安裝。(1) 施工程序配電箱安裝工藝流程圖如下：(2) 施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。(3) 配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。(4) 配電箱安裝明裝配電箱安裝見下圖所示

19、：落地配電箱安裝見下圖所示： 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致。 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的pe線接地。pe線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，

20、不得減少導線股數。 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。 接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。 零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。 配電箱上的母線應套上有黃（a相），綠（b相），紅（c相），淡藍（n相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱pe線）。 配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。(5) 彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。 明裝配電箱明裝配電箱

21、采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定。a 鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。b 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。c 明裝

22、配電箱的安裝a 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。b 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。其固定方式同a所述。 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平

23、齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。 落地配電箱的安裝落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。(6) 絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完

24、畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。 安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，pe線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設

25、應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。3.2.4 電纜橋架的安裝 電氣工程電纜橋架主要考慮各動力、照明配電干線用。橋架安裝工藝流程圖如下：(1) 支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。吊裝采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段

26、和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。(2) 橋架安裝封閉式水平橋架安裝見下圖所示： 將現場測量的標高尺寸及橋架寬度尺寸，現場依據尺寸制作。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。 用液壓升降平臺或者人工將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)

27、的橋架連成一體。 跨越建筑物變形縫的橋架應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 橋架與橋架之間用橋架專用銅編織帶進行跨接，再將橋架與豎井內等電位端子箱相連，形成電氣通路。(3) 多層橋架安裝強弱電橋架在分層安裝時，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。，3.2.5 電纜敷設該工程采用各種規(guī)格的耐火電纜及阻燃電纜，主要采用橋架敷設及地溝敷設。配電干線電纜采用金屬密閉耐火電纜橋架，電纜在設備

28、間水平垂直敷設時，沿電纜溝敷設時，考慮采用電纜托架敷設。其施工程序如下：施工準備檢查電纜（通、斷，絕緣）垂直敷設水平敷設電纜管口防水處理掛標志牌檢查電纜（通、斷，絕緣）(1) 施工準備施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。10kv電纜事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規(guī)定。敷設前仍需用2500v搖表測量絕緣電阻是否合格。1kv以下電纜，用1000v搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于1m。搖測完畢，應將芯線對地放電?？刂齐娎|用500v搖表測量，其電阻不小于0.5m。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放

29、電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置a線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。b高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。電纜的搬運及支架架設a電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，

30、以免電纜松馳。b電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖所示： (2) 電纜敷設水平敷設a敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖所示：b電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。c不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。d電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設a垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應

31、先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。b自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。c沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。d電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。(3) 掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2 米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。3.2.6 穿刺線夾安裝該工程供、配電使用電纜數量

32、很多，電纜規(guī)格型號較眾多，以聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明穿刺線夾安裝。其工藝流程如下：搖測接地電阻 剝開電纜頭 包纏電纜、壓接主電纜 壓分支電纜芯線接線鼻子 與設備器具連接(1) 搖測電纜絕緣選用1kv搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于1m。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。(3) 穿刺線夾安裝 剝去電纜外包絕緣層，外護套用小刀注意撥除，注意估測需要進行穿刺連接的電纜長度。根據電纜的型號尺寸，按照電纜主進出電纜規(guī)格尺寸，選擇正確的穿刺線夾，然后根據穿刺需要分支出的電纜規(guī)格，選擇穿刺好后卡壓主電纜，在螺栓不能旋轉時，再將分支電纜切除整齊后放置進分支處。 (3) 壓電纜芯線接線鼻子從芯線端

33、頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。（4）熱縮電纜頭制作安裝電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如圖所示，加熱收縮溫度為110120，電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做直流耐壓試驗及泄漏電流測量。如圖所

34、示：防潮段密封膠填充603.2.7 基礎槽鋼制作安裝（1）施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。（2）基礎槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。（3）基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎槽鋼刷兩遍灰漆。3.2.8 照明燈具等末端電器的安裝此部分的安裝工程包括各場所的燈具、開關、插座的安裝。燈具安裝必須和土建、裝飾等作業(yè)單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器

35、安裝、通風空調系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。(1) 照明燈具安裝流程圖如下圖所示：(2)施工準備材料要求a各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。b安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具配備齊全，已對各班組進行詳細的技術交底。(3)施工方法燈具安裝 該工程有各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、筒燈、射燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共

36、分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。a燈具檢查a燈具的型號規(guī)格符合設計要求b各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。b嵌入式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿。c吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體

37、完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d鋼構架上燈具安裝根據現場燈具安裝位置的鋼構架形式加工制作燈具支架，如鋼構架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。單體重量在3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。f通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈

38、活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F象，即可進行竣工驗收。開關、插座箱安裝各種型號、規(guī)格開關、插座全部采用暗裝方式。a清理，用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。b接線a開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。b插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c開關安裝根據設計圖紙，開關的安裝高度為1.3米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應

39、一致，高低差不得大于2mm。d插座安裝根據設計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。e開關、插座的固定將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。f開關、插座的面板并列安裝時，

40、高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。插座箱安裝本工程的插座箱主要安裝在各功能用房等地面活動地板下的槽基內，安裝方案與明裝配電箱相同，采用鋼支架做好底座，固定安裝。3.2.9 防雷保護、安全措施及接地系統(tǒng) 防雷保護：該工程屬防雷等級二類，設置良好的防雷保護裝置。建筑的防雷裝置應能滿足防直擊雷和側擊雷，防雷電感應和雷電波的侵入，滿足等電位保護要求。并根據需要設置電涌保護裝置（spd）。配電采用tn-s系統(tǒng)，電源進戶處做總等電位聯結，并根據需要在建筑物內做局部等電位聯結。接地采用綜合接地，接地電阻不大于1歐姆。(1) 施工程序施工準備 接

41、地裝置安裝 引下線安裝 均壓環(huán)焊接安裝 避雷帶支架制作安裝 避雷網安裝 提前放電裝置安裝接地電阻測試(2) 施工準備材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。(3)防雷接地施工方法 防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（gb50169-92）接地裝置 該工程利用施工圖所要求的結構基礎，底板內的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。 a按照設計圖尺寸位置要求

42、，將底板內兩條結構主筋焊接連通，并與柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。b所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：a鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。 b鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。 c鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。c每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。防雷引下線 該工程利用豎向結構主筋防雷引下線，按防雷

43、接地設計中指定的部位，將柱內二條主筋通長焊接，與避雷均壓環(huán)良好焊接連接，并與屋面避雷帶焊接相連。a所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標記，并在圖中所示位置作好測試點。b為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在連接處均應電焊，具體作法如圖7.1.16.5-23所示（注：d為結構鋼筋的直徑，l為焊接長度，要求l6d）：圖7.1.16.5-23c每處施工完畢后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。避雷帶該工程避雷帶采用12鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷，組成不大于10m*10m網格，有鋼結構的屋面，避雷帶的支架采用材料供應商提供的支架卡子，具體施工方法

44、待鋼結構屋面施工時再定。a支架安裝鋼結構屋面給避雷帶支架安裝帶來了一定的難度。為此，我單位在制作避雷帶支架時，將采用以下方案：1501508的鋼板作為底座，鋼板底座中心焊接12，h=100的立桿，底座鋼板與鋼結構屋面用耐候膠粘接。避雷帶與底座鋼板雙面焊接，如下圖所示：b避雷帶a將作為避雷帶的12鍍鋅圓鋼調直，調直采用專用鋼筋調直機。b避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。c避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。d在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理，具體作法如下圖所示：焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆。3.2.10 電氣接地施工方法 根據設計圖紙，該工程采用tn-s系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。(1)變電所內變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個變電所設23個接地端子，敷設一條40*4鍍