鋼筋直螺紋加工、連接技術(shù)交底及紅線卡控

1、成都地鐵1號(hào)線2標(biāo)項(xiàng)目部鋼筋直螺紋加工、機(jī)械連接技術(shù)交底及紅線卡控一、技術(shù)交底1、技術(shù)要求（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。2、施工程序與工藝流程2.1施工程序原材檢測(cè)鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。2.2鋼筋絲頭加工工藝流程（1）先將所切鋼筋墊平，固定。高度和切割機(jī)墊板平行，注意，鋼筋不能使墊板全部受力。墊板只是輔助受力。將切口對(duì)正切割片，進(jìn)行切割。（2）切割時(shí)

2、應(yīng)緩慢加力，均勻，不能強(qiáng)行用力。（3）鋼筋切斷后，首先用立式砂輪機(jī)對(duì)切割面邊緣進(jìn)行打磨，便于套絲時(shí)絲口平順整齊。（4）套絲時(shí)用力要均勻受力，速度不能過(guò)快。絲口數(shù)必須超過(guò)規(guī)定1-2絲，為完全滿套打下基礎(chǔ)。（5）套絲完成后，在用立式砂輪機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行打磨。以消除毛邊。（6）加上朔料套頭或接駁器，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；本套絲整個(gè)工序才全部完成。（7）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。3、施工要求（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 （3）力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時(shí)

3、應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表1規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。 （6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，

4、以保證其精度。（8）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：表1鋼筋直徑/mm1618、2022、2528、32擰緊力矩值/（nm）1002002603204、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過(guò)1-2絲，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙。（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.2絲頭加工尺寸控制表2規(guī)格16182022252832套筒長(zhǎng)度（mm）42465054626874螺距（mm）2.52.52.52.5333有效絲頭長(zhǎng)度（mm）不小于21232527313437不大于23.525.527.529.5343740有效螺紋

5、個(gè)數(shù)（個(gè)）91011111112134.3絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.4鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的5

6、00個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。（2）對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。5、成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6、安全及環(huán)保要求

7、（1）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。（2）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。（3）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。（4）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋。（5）直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。（6）定期把施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)，做到工完料凈場(chǎng)地清。二、責(zé)任劃分及紅線卡控1、責(zé)任分工根據(jù)目前項(xiàng)目部人員分工，鋼筋直螺紋加工與機(jī)械連接責(zé)任劃分如下表：

8、序號(hào)責(zé)任區(qū)域卡控內(nèi)容檢查責(zé)任人抽查責(zé)任人使用責(zé)任人1廣都北站鋼筋直螺紋加工；鋼筋機(jī)械連接崔健盧立偉陳少華2a、b1、b2、b3區(qū)鋼筋直螺紋加工；鋼筋機(jī)械連接黃毅、羅曉斌、馮宗耀張楊王永華3b4區(qū)柱子、c區(qū)鋼筋直螺紋加工；鋼筋機(jī)械連接王英杰、鄢傲、王冰張楊曾垂文4b4區(qū)上蓋、b5、d區(qū)鋼筋直螺紋加工；鋼筋機(jī)械連接毛海強(qiáng)、熊賢文、楊章進(jìn)張楊張柳誼5上跨橋鋼筋直螺紋加工；鋼筋機(jī)械連接熊海龍、夏恩張楊王永華鋼筋直螺紋加工的卡控范圍為責(zé)任區(qū)域所對(duì)應(yīng)的后場(chǎng)鋼筋棚鋼筋直螺紋加工區(qū)域。2、紅線卡控紅線卡控以技術(shù)交底內(nèi)容為準(zhǔn)。檢查責(zé)任人必須對(duì)鋼筋直螺紋及機(jī)械連接全部檢查，將鋼筋直螺紋加工后的合格與不合格半成品做

9、好標(biāo)識(shí)，不合格半成品用紅色記號(hào)筆或紅油漆在鋼筋直螺紋端頭標(biāo)識(shí)紅色圓點(diǎn)，圓點(diǎn)直徑不得小于10mm且必須標(biāo)識(shí)清晰。標(biāo)識(shí)后的不合格半成品按技術(shù)交底要求，令加工班組立即返工處理。及時(shí)統(tǒng)計(jì)套筒使用數(shù)量，并報(bào)試驗(yàn)室做抽檢、送檢；送檢批次必須大于等于實(shí)際使用套筒應(yīng)送檢批次。抽查責(zé)任人每天抽查頻次不少于1次，發(fā)現(xiàn)未按要求施工的督促整改。使用責(zé)任人不能將標(biāo)識(shí)為不合格的半成品用于結(jié)構(gòu)中。3、獎(jiǎng)罰措施項(xiàng)目部對(duì)鋼筋直螺紋加工及機(jī)械連接進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)未按要求施工的按以下措施進(jìn)行獎(jiǎng)罰：（1）抽查責(zé)任人抽查時(shí)（二檢），若發(fā)現(xiàn)鋼筋直螺紋車(chē)絲絲數(shù)不夠、車(chē)絲絲扣損壞的且沒(méi)進(jìn)行不合格半成品標(biāo)識(shí)（不合格半成品在鋼筋直螺紋端頭標(biāo)識(shí)直

10、徑不小于10mm紅色圓點(diǎn)，標(biāo)識(shí)清晰）的，將認(rèn)定檢查責(zé)任人檢查不到位，對(duì)檢查責(zé)任人每人每次罰款100元（壹佰元），且令施工班組無(wú)償進(jìn)行返工處理，直到加工合格為止。如發(fā)現(xiàn)施工班組擅自將標(biāo)識(shí)惡意去除的，對(duì)相應(yīng)班組每次罰款3000元（叁仟元）。（2）抽查責(zé)任人抽查時(shí)（二檢），若發(fā)現(xiàn)使用責(zé)任人將標(biāo)識(shí)為“不合格”的半成品運(yùn)至結(jié)構(gòu)中使用，每次對(duì)使用責(zé)任人罰款200元（貳佰元），相應(yīng)班組每次罰款500元（伍佰元），返工費(fèi)用由相應(yīng)班組承擔(dān)。（3）抽查責(zé)任人抽查時(shí)（二檢），若發(fā)現(xiàn)使用套筒不合格的；使用損壞的套筒連接的；鋼筋機(jī)械連接外露絲數(shù)超過(guò)2絲的，檢查責(zé)任人及相應(yīng)施工班組每人每次每處罰款50元（伍拾元），返工費(fèi)

11、用由相應(yīng)班組承擔(dān)。（4）抽查責(zé)任人抽查實(shí)體取樣時(shí)（二檢），將成品機(jī)械連接隨機(jī)扭開(kāi)查看，若發(fā)現(xiàn)有標(biāo)識(shí)不合格鋼筋直螺紋使用，對(duì)相應(yīng)班組每次罰款500元（伍佰元），使用責(zé)任人每次罰款200元（貳佰元），且必須將取樣處部位的所有機(jī)械連接進(jìn)行返工處理，所有損失由相應(yīng)班組承擔(dān)。若班組不配合扭開(kāi)查看的，對(duì)相應(yīng)班組每次罰款1000元（壹仟元）。（5）抽查責(zé)任人每月對(duì)每班組實(shí)體機(jī)械連接取樣送檢一次，若送檢不合格，對(duì)相應(yīng)班組每次罰款2000元（貳仟元），且必須將取樣處部位的所有機(jī)械連接進(jìn)行返工處理，所有損失由相應(yīng)班組承擔(dān)。（6）必須遵循“先送檢合格后再使用“的原則，若有不遵循此原則或不配合制件取樣的，相應(yīng)班組每次

12、處以1000元（壹仟元）罰款。制件取樣送檢的試件不具代表性或試驗(yàn)結(jié)果不合格的，對(duì)相應(yīng)班組處以每次每組試件5000元（伍仟元）的罰款，試驗(yàn)人員必須在第一時(shí)間內(nèi)將不合格的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部總工程師處，由總工程師組織對(duì)該批次加工的半成品進(jìn)行原因分析，并下達(dá)整改措施。且該批次的半成品嚴(yán)禁用于實(shí)體結(jié)構(gòu)中，返工的一切損失由相應(yīng)班組承擔(dān)。（7）每月試驗(yàn)室及檢查責(zé)任人對(duì)鋼筋直螺紋及機(jī)械連接套筒進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果交抽查責(zé)任人處，若發(fā)現(xiàn)送檢批次小于實(shí)際施工應(yīng)送檢批次且是因?yàn)闄z查責(zé)任人未通知試驗(yàn)人員取樣的，檢查責(zé)任人當(dāng)月罰款300元（叁佰元），且必須在五日內(nèi)立即補(bǔ)充送檢批次。若因?yàn)闄z查責(zé)任人通知試驗(yàn)人員取樣送檢，而試驗(yàn)人員未送檢的，對(duì)相關(guān)試驗(yàn)人員當(dāng)月罰款300元（叁佰元），且必須在五日內(nèi)立即補(bǔ)充送檢批次。若連續(xù)兩月出現(xiàn)送檢批次不滿足要求的。相關(guān)檢查或試驗(yàn)責(zé)任人不再負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。（8）項(xiàng)目部總工程師隨機(jī)對(duì)鋼筋直螺紋及機(jī)械連接進(jìn)行抽查（三檢），若發(fā)現(xiàn)抽查責(zé)任人抽查過(guò)后仍存在上述問(wèn)題，則對(duì)