墊片（BS11F106）鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)

1、目 錄1 摘要1 關(guān)鍵詞1 前言2 零件圖的分析2.1 零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析2.2 零件的沖壓工藝性分析2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸2.2.2 精度與表面粗糙度2.2.3 材料3 沖壓工藝設(shè)計(jì)3.1 沖壓工藝方案的確定3.1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算3.2.1 工序尺寸的計(jì)算3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制4 沖壓模具設(shè)計(jì)4.1 模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型的確定4.1.2 工件的定位方式的確定4.1.3 卸料與出件方式的確定4.1.

2、4 模架類(lèi)型及模具組合形式的確定4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)（1）凸、凹模間隙的確定（2）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算（3）模具壓力中心的確定（4）凸模結(jié)構(gòu)型式及尺寸的確定（5）凹模結(jié)構(gòu)型式及尺寸的確定4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì) （1）卸料裝置設(shè)計(jì) （2）推件裝置設(shè)計(jì) （3）頂件裝置設(shè)計(jì)4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用 （1）凸（凹）模固定板 （2）墊板 （3）模柄4.2.5 模架及其零件的選用4.2.6 緊固件的選用4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核4.3.1 模具裝配圖的繪制4.3.2 模具零件圖的繪制4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)

3、的校核5 模具的工作原理與使用維護(hù)6 設(shè)計(jì)總結(jié)（設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及其他需說(shuō)明的問(wèn)題，收獲與體會(huì)）參考資料致 謝墊片（bs11-f106） 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要：本說(shuō)明書(shū)以設(shè)計(jì)鐵芯片零件模具為主線，主要闡述了沖裁零件的模具設(shè)計(jì)，模具各零件的加工工藝性及模具的總裝配。此制件為墊片，主要設(shè)計(jì)該件的沖孔落料模，材料為10號(hào)鋼，其材料的力學(xué)性能比較好，經(jīng)計(jì)算，此制件適合用沖孔、落料沖裁工藝生產(chǎn)。設(shè)計(jì)這套模具首先分析材料是不是適合沖裁，選用沖裁工藝是否經(jīng)濟(jì)，是不是需要后續(xù)工序，如校平、整形等，然后計(jì)算沖壓力選定壓力機(jī)，最后確定模具的結(jié)構(gòu)和工作零件的結(jié)構(gòu)，并計(jì)算其工作零件的尺寸，其他的一些零件則在設(shè)計(jì)的

4、時(shí)候盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，節(jié)約模具的制造成本，這些前提條件做好后,繪制模具總裝圖和零件圖，編寫(xiě)總裝過(guò)程和零件的加工工藝規(guī)程。關(guān)鍵詞：墊片；沖孔；落料；沖裁；沖壓力；壓力機(jī)；模具結(jié)構(gòu)；標(biāo)準(zhǔn)件；工藝規(guī)程；總裝過(guò)程；1 前言 模具是汽車(chē)、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門(mén)極其重要的工藝裝備。模具作為現(xiàn)代制造工業(yè)的基本工藝裝備之一，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的作用，其制造技術(shù)水平可衡量一個(gè)國(guó)家的產(chǎn)品制造水平。沒(méi)有模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家把模具作為機(jī)械制造方面的高科技產(chǎn)品來(lái)對(duì)待。他們認(rèn)為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙”；“模具是一

5、個(gè)企業(yè)的心臟”；“模具是富裕社會(huì)的一種動(dòng)力”。 隨著我國(guó)與世貿(mào)組織的進(jìn)一步合作，經(jīng)濟(jì)的全球化，模具工業(yè)的地位也越來(lái)越重要。要發(fā)展我國(guó)模具工業(yè)，模具技術(shù)可以引進(jìn)，但模具技能人才難以引進(jìn)。近年來(lái)，由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加模具生產(chǎn)有向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。本國(guó)的生產(chǎn)以高、精模具為主，需要人工勞動(dòng)量大的模具則依靠進(jìn)口解決。以模具出口大國(guó)日本為例，其1980年模具進(jìn)口額為24.98億日元，至1989年已上升到133.32億日元，十年間提高了5.3倍。由此可見(jiàn),中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大，只要我國(guó)模具的質(zhì)量能有提高，交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不

6、斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝設(shè)備-模具的要求越來(lái)越苛刻。模具是一種技術(shù)密集，資金密集型的產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位非常重要。此畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容共5章，主要為零件圖的分析沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、沖壓模具制造、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計(jì)總結(jié)等內(nèi)容，在完成這些任務(wù)的過(guò)程中，我們會(huì)翻閱很多有關(guān)此類(lèi)書(shū)籍，如：公差與配合、沖壓模具典型結(jié)構(gòu)圖例、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、冷沖壓工藝及模

7、具設(shè)計(jì)、模具工手冊(cè)、模具制造工藝學(xué)、模具制造技能、制圖基礎(chǔ)等內(nèi)容。從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和理論與實(shí)踐相結(jié)合的內(nèi)容。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的如下：（1） 綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的初步能力，為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。（2） 培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)、模具制造等內(nèi)容；能夠掌握沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制，模具裝配工藝制造；能夠獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)沖模結(jié)構(gòu)，編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

8、；而且會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事沖壓技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)與制造方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。（3） 培養(yǎng)我們認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。2 零件圖的分析2.1零件的工功用與經(jīng)濟(jì)性分析 功用 ：墊片通常用于電子儀器,模具制造,精密機(jī)械,五金零件,機(jī)械零件,沖壓件,小五金制造,電機(jī)調(diào)整。模具維修,模具測(cè)量間隙和因機(jī)械老化時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng),搖擺及不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí),可采用本產(chǎn)品來(lái)解決機(jī)臺(tái)維修問(wèn)題。經(jīng)濟(jì)性：價(jià)格便宜、通用性廣泛、易加工、互換性好2.2零件沖壓工藝性分析2

9、.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中有兩個(gè)圓孔，孔的最小尺寸為16mm，滿足沖裁最小孔徑1.0t=1.5mm的要求。另外，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距為8mm，滿足沖裁件最小孔邊距1.5t=2.25mm的要求。所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。尺寸精度：零件圖上未標(biāo)注公差的尺寸屬于自由尺寸，可按it14級(jí)確定工件尺寸的公差。查公差表1-2可得各尺寸公差為：零件外形：960-0.87mm 外半圓：r160-0.43圓孔：mm孔心距：960.87mm2.2.2 精度與表面粗糙度此零件沒(méi)有嚴(yán)格的尺寸精度及表面粗糙度要求，所以加工此零件時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。2

10、.2.3 材料： 零件材料為10鋼屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分:c%:0.07-0.13;si%:0.17-0.37;mn：0.35-0.65；p0.035；s0.035；cr0.3；ni0.25；cu0.25；抗拉強(qiáng)度rm335mpa；屈服強(qiáng)度rel205mpa；延伸a31%，面縮z55%綜上所述，此件適合沖裁。3沖壓工藝設(shè)計(jì)3.1沖壓工藝方案的確定3.1.1沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定：該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩

11、道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比制造更加復(fù)雜。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)i，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以，比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對(duì)復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核，當(dāng)材料厚度為1.5mm時(shí)，查沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-48，得凸凹模最小壁厚為2.3mm，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為8mm，所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。3.2 沖壓工藝參數(shù)的

12、計(jì)算3.2.1工序尺寸的計(jì)算： 坯料尺寸計(jì)算： 如零件圖所得，坯料展開(kāi)尺寸就是如圖樣所示的坯料尺寸，所以坯料總尺寸的長(zhǎng)乘寬等于128mm32mm。3.2.2排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定：有零件圖可知，坯料形狀為矩形，所以采用單排最合適。查表313可得取搭邊a=3.0mm,a1=3.0mm。條料寬度b=128+23.0=134mm。查表315得：步距s=32+2.0=34mm。方案一：對(duì)比橫縱裁的利用率： b=134mm ；a=34mm下料方法條料數(shù)或沒(méi)條件數(shù)板料長(zhǎng)度a/m條料數(shù)或沒(méi)條件數(shù)板料寬度b/m22.533.50.811.21.5橫裁條料數(shù)a/b14.9218.6622.3926.12每條件

13、數(shù)b/a23.5329.4135.2944.11縱裁每條件數(shù)a/a58.8273.5388.23102.94條料數(shù)b/b5.977.468.9611.19由上表可得：3.5m1.5m橫裁；3m1.5m縱裁。橫=2644（13434）/35001500=99.28縱=8811（13434）/30001500=98.01由上計(jì)算可得：最佳方法是橫裁；即：n=2644=1144件方案二：聯(lián)合裁選取3.5m1.5m的板材；先橫裁20條后再縱裁：縱裁部分m=11 每條件數(shù)為3500-20134/34=24件故縱裁部分的件數(shù)為：n1=1124=264件橫裁部分：n=44，m=20n2=4420=880件n

14、= n1+n2=880+264=1144件橫裁與聯(lián)合裁的成品總件數(shù)相同，經(jīng)方案一與方案二相對(duì)比，簡(jiǎn)易可行的方案為：橫裁。3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇 （1） 沖壓力計(jì)算可知沖裁力基本計(jì)算公式為此例中零件的外形周長(zhǎng)為296.48mm，內(nèi)形周長(zhǎng)為50.24mm.材料厚度1.5mm，10鋼的抗剪強(qiáng)度t=245mpa343mpa,取t=300mpa，則沖裁該零件所需沖裁力為落料力為 沖孔力為 沖裁力 p=pl + pc = 156kn模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力p1和推件力p2為卸料力：由查表可知k1=0.04 推件力：由查表可知k2=0.055頂件力：由查表可知k

15、3=0.06 p3=k3p=0.06156kn=9.36kn則零件所需的沖壓力為（ 2 ）沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)沖壓力的大小，選取開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)jh2145，其中主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：160kn滑塊行程：70mm最大閉合高度：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量：60mm滑塊中心線到床身距離：160mm工作臺(tái)尺寸：450mm300mm工作臺(tái)孔尺寸：220mm110mm 模柄孔尺寸：40mm60mm臺(tái)板厚度：60mm3.3沖壓工藝規(guī)程的編制該沖件鈑金沖壓工藝卡片見(jiàn)表2-3。表2-3 墊片鈑金沖壓工藝卡（廠名）鈑金沖壓工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零部件名稱(chēng)墊片共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零部件型號(hào)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)及規(guī)格材料技術(shù)

16、要求坯料尺寸每個(gè)坯料可制零件數(shù)毛坯重量輔助材料10鋼35001500條料1.513415001144件工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備工時(shí)0下料剪板13415001沖孔落料沖2-16孔160kn落料沖孔復(fù)合模2檢驗(yàn)按零件圖樣檢驗(yàn)繪制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期4、沖壓模具設(shè)計(jì)4.1 模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型的確定該模采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，采用倒裝式復(fù)合模，則沖孔廢料在凹模下面、制件、落料廢料均落在凹模表面，同時(shí)，由制件功能可知，其平直度要求不是非常高，無(wú)需采用上、下壓料機(jī)構(gòu)。4.1.2 工件的定位方式的確定為保

17、證制件較高的位置公差，上、下模之間采用后側(cè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的精確導(dǎo)向定位（標(biāo)準(zhǔn)模架），各個(gè)工作零件的安裝位置要求較高，主要靠加工精度保證。 4.1.3 卸料與出件方式的確定 條料采用手動(dòng)送料，進(jìn)入模具內(nèi)靠導(dǎo)料銷(xiāo)保證送進(jìn)方向，擋料銷(xiāo)保證定距精度。沖裁完成后，沖孔廢料由漏料孔從下模漏出，制件則由上模的剛性頂件裝置頂出落在下模表面。落料廢料再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模剝落。另外，通過(guò)設(shè)計(jì)夾板來(lái)解決由于凸模過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，落料凹模以銷(xiāo)釘、螺釘緊固的方式安裝在夾板上。4.1.4 模架類(lèi)型及模具組合形式的確定準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計(jì)

18、算公式得，凹模高度，凹模壁。所以，凹模的長(zhǎng)為，凹模的寬度為。因此選用后側(cè)導(dǎo)柱窄型模座， （gb/t2851.3-1990）。凹模周邊 l=250mm b=80 mm閉合高度 ：170-240mm上模座：2508045mm gb/t2855.7下模座：2508050mm gb/t2855.8導(dǎo)柱：a 32160mm (左) gb/t2861.1 a 32160mm (右) gb/t2681.1導(dǎo)套：b 3210543 (左) gb/t2861.6 b 3210543 (右) gb/t2861.6模柄：本裝置采用壓入式模柄，a32x95 材料 q235 標(biāo)準(zhǔn) jb/t7646.1模具組合形式的確定

19、: 采用倒裝式復(fù)合模4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)（1）凸、凹模間隙的確定根據(jù)材料厚度，查沖裁模初始雙面間隙z，得到凸、凹模最小間隙zmin=0.075mm，最大間隙zmax=0.105mm 。2）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開(kāi)制造法。（1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為尺寸1280-0.87mm，可查得凸、凹模最小間隙zmin=0.075mm，最大間隙zmax=0.105mm，凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。將以上各值代入校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。即 （2）沖孔基本公式為尺寸，查得其凸模制造公差，

20、凹模制造公差。經(jīng)驗(yàn)算，滿足不等式，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計(jì)算時(shí)沖裁間隙減半，得 （4） 中心距： 尺寸940.1mm3）模具壓力中心的確定模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命，應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知，之間左右、前后對(duì)稱(chēng)，所以模具壓力中心定為沖件輪廓圓形幾何中心，但如果壓力機(jī)中心與模柄中心線不重合，壓力中心的偏離不能超出所選壓力機(jī)模柄半徑的允許范圍。4）凸模結(jié)構(gòu)型式及尺寸的確定 通過(guò)前面的工藝分析，我們知道，該制件上包括2個(gè)r16圓孔,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圓凸模和凸模組合體來(lái)完成本工序

21、的設(shè)計(jì)。由于沖裁形狀較為復(fù)雜，所以采用，淬硬hrc5862.標(biāo)準(zhǔn)圓凸模下圖為r1.7的標(biāo)準(zhǔn)圓凸模。圖為 標(biāo)準(zhǔn)圓凸模凸模尺寸:凸模長(zhǎng)度:l凸=h1+h2+h=65其中:hl-凸模固定板厚 h2一凹模厚 h附加長(zhǎng)度（14）5）凹模結(jié)構(gòu)型式及尺寸的確定根據(jù)零件圖形，采用整體式凹模凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得，凹模高度，凹模壁。所以，凹模的總長(zhǎng)為（取250mm），凹模的寬度為根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖模標(biāo)準(zhǔn)確定凹模外形尺寸為：25080264.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用該零件用兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)，一個(gè)擋料銷(xiāo)定位，都可用標(biāo)準(zhǔn)件gb/t2866-811-28，規(guī)格為820。選用一個(gè)短定位銷(xiāo)，可用標(biāo)準(zhǔn)件gb/t119-19

22、86,規(guī)格為850。 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì) 1）卸料裝置設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為18mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045hrc。彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下：（1）確定橡膠的自由高.卸料裝置中彈性元件的計(jì)算模具采用彈性卸料裝置，度 由以上兩個(gè)公式，取。（2）確定橡膠的橫截面積查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%15%時(shí)的單位壓力為0.78mpa，所以（3）確定橡膠的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，橡膠墊的外形應(yīng)為矩形，中間開(kāi)有矩形孔以避讓凸模。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為101 mm73mm，外形暫定一邊長(zhǎng)為175mm，則另一邊長(zhǎng)b為（4）

23、校核橡膠的自由高度橡膠墊的預(yù)壓縮量是自由高度的（0.10.15）倍，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為460.15x46 =39mm。2）推件裝置設(shè)計(jì)選用推件塊和帶螺紋的推桿。推件塊的周界尺寸與凹模內(nèi)部的周界尺寸相同，厚度為12mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為5055hrc。帶肩推桿查表gb/t2870-81材料為45號(hào)鋼，淬火硬度為4348hrc推桿查表gb/t119-1986材料為45號(hào)鋼，淬火硬度為4348hrc 3）頂件裝置設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)，該模具需要頂件裝置 ，選用10mm130 mm 的帶肩打桿4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用 （1）凸（凹）模固定板凸模固定板

24、的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為25mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045hrc。凸凹模固定板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20 mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045hrc。（2）墊板墊板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為6mm。采用45鋼制造，淬火硬度為5065hrc。 （4）模柄根據(jù)沖壓設(shè)備的模柄孔尺寸：40 mm60 mm。查表jb/t7646.3。得到模柄的尺寸為40 mm100 mm。 模柄的材料為：q2354.2.5 模架及其零件的選用該模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè)位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周

25、界尺寸為依據(jù)，選擇 模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mml/mm分別為32x160，32x160（gb/t2861.1）；導(dǎo)套d/mml/mmd/mm分別為3210543（gb/t2861.6），3210543。上模座厚度h上模取45mm(gb/t2855.7)，上模墊板厚度h墊取6mm，下模座厚度h下模取50mm(gb/t gb/t2855.8) 。4.2.6 緊固件的選用1）.卸料螺釘?shù)倪x用查jb/t7650.6-1994得，卸料板上設(shè)置4個(gè)內(nèi)六角螺釘，公稱(chēng)直徑為10mm，螺紋部分為m885mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。查gb/t70.1-2000得，上模座設(shè)置4個(gè)內(nèi)六角螺釘，選擇m8x80mm查gb/t70.1-2000得，下模座設(shè)置4個(gè)內(nèi)六角螺釘，選擇m8x50mm查gb/t70.1-2000得，模柄設(shè)置4個(gè)內(nèi)六角螺釘，選擇m8x30mm4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核4.3.1 模具裝配圖的繪制4.3.2 模具零件圖的繪制4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核（1） 模具閉合高度的校核： h閉=h上模h墊h凸固定h凹th卸h橡膠h凸凹h下模=（456252