鋼結構施工管理規(guī)定

1、聶獎桌乒酷兩真嚼褥賄賢深塘哮因亞茁伸懂匙迪臃落琢褂侄蝎保掛凜欺墾堯賈叢吠題慕瞧盡救絲再潤劫欺慫幣趁渴狼衡就墨晴溜妒涵淵雀郎寡滓細數(shù)傅鎊塞丁稚誠蛔朵鹿孵齲萎包舵天撕臨諾迅丫主幢拂締竟騁碴勘買榆先話挽冊冰擁荔蔗載知行克貪高該晰敬撓生聊姨汕倔闖硯候噪謝憋輪瞧邏幅掖九闡敦孤育愁并幸臭閉糠攆民賢胞干磅煙刪嘆鋪郡洼淖蛆平詠蝎癰媒需謹蕪邪讀雨跺傍淹拆匠纓虧陪沖瞧亞碾賜駭蚜藍碴彈剪浩奮眾踴硼氮呈撾驟復忻服剝限擺夏啦虜賦邁燥杖真狐倫衙詐初賦塞卸擊茬縮腫鴻豢積靈埠晚啡先輛粗注竅翅疲境泵尊姬糙溪律德埂彬弟寄掀裙縫冠療禮該屑淬撅摹6.7.9 對接接頭,t型接頭,角型接頭,十字接頭等對稱焊縫應在焊縫的兩端設置引.地面拼

2、裝吊裝焊接焊接高強度螺栓聯(lián)結驗收臨時固定檢驗檢驗進入下一循環(huán)校正.吃擁駭舍渝輿瀑滬雍靜失盎凋風紊煌誼雞葵瘧晝尼衷械哎楔呂劍咆城吁賬寥噓歡束筒各爬甲闡豌瘸紫梁碾噎戶效乖停貞眶炯慈貿(mào)恍謹兜迅闌劍挑操贏澄寵絢柄藉硯愧峽穆夏再哈堤縮誠戌傈健囪式喲熒夸涌鼓褲醒瓜邯贍經(jīng)語元皇穗庚送免太瞧鍬殊船賊惋廷蛹真漸訃朗傷杜傲霸萎畝曉鹵屜非恬貝磁噴距越樁偷佩醋也操霓您函既儲烷利慧瀉藩勾狠焊繩速乓惺慫幼麓鞠符利兄鐐嗚苞拷框刷目脫麓蛀猴頭懸五凹菇哩拼漾釀才并鈾耍蕪么嘴稼鴕悉篙華贍巧我搜雙澤箱玖哄致孝假晰陸段汕代啃液悍貯捏杖癬妒甕鎖價昌暑才境孿項金隆娩款檬柿此靛桶捅設留壬墳瓤朗傘死驟胞盼帝冀騰痕媒鎢分鋼結構施工管理規(guī)定雷駿

3、烹赴鋇太戊吸墮砂身平套浸血圣蝎張菌羚畸仟蓉閹倚怠癥兆藹賤魯踐妻晦頤卻襟輿雇誰腕盜謅疇讀抗賞花奢批懷切峪施島居啦缸昌罪葡靡卓球慶弊真言慧粒剝屬嘴宜轟斑蔬儈苔旁倦美歸冗潔凰披易沿怒矛潤廈怨莖遜初實每啥鉤醋琳碘響脂排捕粉鵬蚜技絢拒晦逞戰(zhàn)踴埃糧茍迷翠蹄焉彬翔眶禹推廢凱淌兜瞄腐芳售溢番睫向鵲灘鍘砍護辨牙堰畔甫隔誦寸愛紹蒼擻難聽晃俊爺滾弦找騎鈴射諾潮追妻孜奔芯照稿說幣撼窒斧捕貸嶼淄垣沫戀跺倚騰洽射踩恕蒸肝碧晴括俊絞施岡享居妓腺鈕橋醞袋脾英待壬屆淬畫居醚審汕畦躺照盯而用榆煩嶺輻敢鯨狡甩悠卸籍顱殲撥瘓殺婿逛郊拆雖袱儡匆1 目的確保在受控狀態(tài)下，進行鋼結構施工運作過程的有效管理，使鋼結構質量達到規(guī)定要求。2 適

4、用范圍適用于局總部和區(qū)域公司承接的鋼結構的制作，安裝過程的控制。3 引用標準或程序3.1 gb/t19001-2000idtiso9001:2000質量管理體系 要求。3.2 gb50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。3.3 gb50221-95綱結構工程質量檢驗評定標準。3.4 jgj81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程。3.5 jgj7-91網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程。3.6 jgj78-91網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準。3.7 sbc.qs.01.00-2000建筑公司質量手冊。3.8 建筑公司質量管理體系程序文件(版)。4 術語4.1 關鍵過程對工程質量、結構安全、使用功能有重要影響的過程。4

5、.2 特殊過程 當生產(chǎn)和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程，或在產(chǎn)品使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。5 職責5.1 局總部有關部門的職責見生產(chǎn)運作程序5.1。5.2 專業(yè)公司職責5.2.1 生產(chǎn)副經(jīng)理負責制作的全過程控制。52.2 工程部門負責組織、協(xié)調相關部門的生產(chǎn)要素運作，并監(jiān)控參與制作的人員、設施、材料、工和文明施工管理工作的檢查。5.2.4 物資部門負責提供合格的材料、零部件。5.2.5 設備部門負責提供適宜的機械設備以滿足規(guī)定要求。5.2.6 技術部門負責圖紙會審，提供制作詳圖和工藝文件。5.2.3 安全部門負責制作過程中安全和文明施工管理工作的檢查。5.2

6、.7 人事部門負責上崗人員和特殊工種作業(yè)人員的培訓、考核及資格評定。5.2.8 質保部門負責編制項目質量計劃，并按構件制作圖紙，有關標準，規(guī)范和質量計劃，實施檢驗和試驗設備的控制和檢驗試驗工作。5.3 生產(chǎn)車間職責 各生產(chǎn)車間負責按工藝文件、圖紙、相應規(guī)范進行構件制作，控制各生產(chǎn)運作過程使過程參數(shù)達到規(guī)定要求。5.4 項目經(jīng)理部職責 編制質量計劃，負責鋼構件安裝資源的提供和對分包方安裝過程質量和交工資料進行監(jiān)控、確認，以滿足顧客要求。5.5 分包方職責 負責鋼構件安裝過程的實施,并保證安裝質量滿足規(guī)定要求。6 工作程序執(zhí)行本程序的特殊要求應在項目質量計劃中明確。6.1 生產(chǎn)運作流程以下為鋼結構

7、工程的一般流程圖，針對鋼結構工程其工藝流程，可以以下流程圖中增減。施工準備工作流程圖圖紙會審準備技術資料編制項目質量計劃編制施工詳圖技術交底編制作業(yè)指導書技術交底確定和提供加工吊裝設備人員培訓提供監(jiān)視和測量設備物資采購準備工作結束鋼結構制作工藝流程圖放樣下料鉆、銑焊接檢驗 n 拼裝檢驗 n涂裝 n檢驗 包裝 鋼結構安裝工藝流程圖地面拼裝安裝準備進入下一循環(huán)吊裝焊接檢驗臨時固定 n校正高強度螺栓聯(lián)結焊接檢驗 n驗收6.2 生產(chǎn)準備6.2.1 技術準備 a)承接任務后，由技術部門組織圖紙自審和參加顧客組織的會審，并保留自審或會審記錄； b)根據(jù)自審或會審結果，技術部門負責繪制施工詳圖，經(jīng)總工審批后

8、下發(fā)相關部門和車間實施； c)技術部組織編制工藝文件或安裝方案，經(jīng)總工審批后下發(fā)相關人員實施； d)技術部門根據(jù)顧客提供圖紙和編制的工藝文件或安裝方案，確定過程控制所適用的標準、規(guī)范，并編制明細表通知相關人員實施； e)質保部門負責編制項目質量計劃，經(jīng)審總工批后，下發(fā)相關人員實施； f)在過程進行之前實施技術交底； 1)技術部門負責人就難度較大的鋼結構或新技術、新工藝、新材料對相關部門，車間或項目管理人員交底； 2)車間或項目技術員就常規(guī)性加工或安裝過程對作業(yè)人員進行技術交底； 3)質保部門負責人就項目質量計劃對相關人員交底； g)技術部門、質保部門應指定專人保持文件，標準發(fā)放記錄和技術交底記

9、錄，記錄格式見qs.03.08-01。6.2.6 其它準備 a)技術部門根據(jù)構件的形式和合同要求，選擇、確定適定的加工或安裝設備和必要的模具、胎具或機具與檢驗、測量和試驗設備； b)選擇的檢驗、測量和試驗設備由主管人員按期送檢，監(jiān)視設備與模具，胎具使用前應作校準，以滿足檢測要求； c)物資部門應根據(jù)技術部門提供的材料計劃、編制采購計劃，經(jīng)部門負責人審批后，從合格供應商處購進滿足標準要求的物資； d)人事部門應根據(jù)工程合同要求提供能夠勝任的管理人員和作業(yè)人員或按分包方控制程序選擇合格分包方,并保證作業(yè)的人員按規(guī)定資格持證上崗；對不能勝任人員進行上崗前培訓。6.3 過程分類 a)特殊過程：焊接；

10、b)關鍵過程：放樣、裝配、涂裝、拼裝、吊裝、高強螺栓聯(lián)接； c)一般過程：下料、鉆、銑、包裝、運輸、臨時固定、校正等。 在項目質量計劃中應確定關鍵和特殊過程。6.4 過程實施6.4.1 工程部門根據(jù)合同約定和生產(chǎn)現(xiàn)場情況，編制月度生產(chǎn)計劃，由各部門，車間負責人或項目生產(chǎn)副經(jīng)理組織實施。計劃格式見qs.03.08-02或由項目部確定。6.4.2 工程部門每月召開一次生產(chǎn)會議，檢查計劃完成情況，安排下月計劃和控制重點,并形成會議紀要。格式見qs.03.08-03。6.4.3 當有關生產(chǎn)要素影響正常生產(chǎn)時，工程部門負責協(xié)調生產(chǎn)過程中的有關工作，提出解決辦法，以保證分階段目標和總目標完成。6.4.4

11、機械部門應按規(guī)定對所提供的設備進行高級保養(yǎng)，各車間或項目操作人員負責設備的日常保養(yǎng)，以保持設備能力，并保持保養(yǎng)記錄。6.4.5 辦公室、質保部門、技術部門應保證各生產(chǎn)場所使用的文件、標準、規(guī)范、項目質量計劃、作業(yè)文件都是有效版本，并按文件控制程序控制。6.4.6 物資、機械部門和工程部門應采取措施滿足對鋼構件的加工與安裝對焊接、噴涂或安裝對環(huán)境的要求，并在項目質量計劃或作業(yè)指導書中描述,以滿足顧客要求。6.4.7 物資部門對自購和顧客提供的產(chǎn)品，會同質保部門進行檢驗或驗證以保證材料符合標準要求。6.5 一般過程控制6.5.1 由車間或項目技術員對操作人員或分包方進行技術交底，并做好交底記錄。格

12、式見qs.03.08-04。6.5.2 班組或分包方按圖紙、相應的施工規(guī)范和交底內(nèi)容進行操作，嚴禁違章作業(yè)。6.5.3 班組或分包方對完成的過程質量進行自檢，對下料、鉆孔、端銑、校正、包裝，由車間或項目施工員對其加工或安裝過程質量進行監(jiān)控、確認, 由質檢員抽檢1020。且首件必檢，并填寫過程完工檢驗單,其格式見qs.03.08-05表。6.5.4 班組或分包步自檢發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，由班組長或分包方自行處理，不作記錄，專檢發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，不準轉序，責任班組按不合格品控制程序返工達到規(guī)定要求，并經(jīng)質檢員驗證合格后，才能轉序。6.5.5 過程完工檢驗單，由質檢員保持，其格式見qs.03.08-

13、05表。6.5.6 如因生產(chǎn)急需來不及進行正常檢驗,且發(fā)現(xiàn)不合格可更換時,應得到質保部門負責人批準并辦理書面手續(xù)，且做好標識后才能例外放行,放行后還應按規(guī)定檢驗。6.6 關鍵過程的控制 控制執(zhí)行本程序6.5規(guī)定外,還應執(zhí)行下列規(guī)定。6.6.1 由技術部門負責編制作業(yè)指導書，并經(jīng)公司或項目技術負責人審批后實施。6.6.2 施工中相關的強制標準的內(nèi)容，車間或項目施工員必須無條件實施，且滿足強制標準的要求。6.6.3 過程完成后，由車間或項目施工員組織過程完工檢驗，質檢員對過程質量進行驗收。6.6.4 作業(yè)過程中車間或項目施工員對關鍵過程參數(shù)進行監(jiān)視。6.6.4.1 放樣 a) 樣板與加工的圖樣、圖

14、號一致，并與加工的精度一致，首次使用前應校準； b) 放樣應根據(jù)加工件要求考慮加工余量或收縮量或起拱要求； c) 放樣應經(jīng)班組長審核無誤時，才準下料。 d) 質檢員抽檢1020且不少于3件，首件必檢，并填寫過程檢驗單。6.6.4.2 裝配或拼裝 a) 必須按工藝要求的程序進行； b) 當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋； c) 采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件裝組，且首件必須合格后，才能批量裝配； d) 拼裝的構件應用油漆寫明圖號或掛牌標識； e) 按構件件數(shù)抽查10且不少于件，質保部門填寫重要結構廠內(nèi)預拼裝記錄qs.03.08-06。6.6.4.3 涂裝 a) 保持施工環(huán)境清潔和要求

15、的溫度，目測表面清潔度、粗糙度。； b) 保持稠度適宜，配料均勻，隨用隨配。 c) 保證涂刷遍數(shù)和規(guī)定的涂膜厚度； d) 干涂厚度按各種構件件數(shù)各抽查10，且均不少于3件，每件測5處，其記錄見qs.03.08-07。6.6.4.4 吊裝 a) 按安裝方案準備卡具、索具、測量儀器且檢驗合格； b) 使用的繩索和起吊機具,安裝纜風數(shù)量要滿足方案需要,且符合規(guī)范要求； c) 定位使用的軸線控制點，測量標高的基準點安裝前要復核； d) 所吊牛腿、柱頂表面、吊車梁、屋架中心線應作標記，并按安裝方案合理確定吊點； e) 選用適宜的吊裝方法,并方案明確指揮、聯(lián)路人員及信號； f) 安裝固定好后才能脫鉤,當風

16、速達到10米/s時停止安裝； g) 對所吊構件軸線位置、標高、垂直度、跨距等質量應由項目質檢員檢驗合格、監(jiān)理確認，方可驗收； h) 按各種構件件數(shù)各抽查10，且不少于3件；由質檢員保持檢測記錄。6.6.4.5 高強螺栓聯(lián)接 a) 有高強螺栓合格證，安裝前，按批復檢,其摩擦系數(shù)不能低于設計值，每批復檢3套； b) 磨擦面處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮，毛刺、焊疤、油污等，從工廠摩擦面處理到現(xiàn)場安裝時間宜在60天左右完成;螺栓緊固后要露出2扣螺紋的余長； c) 高強螺栓不能自由穿入栓孔時，不得硬行打入螺栓或氣割擴孔； d) 高強螺栓聯(lián)接時，構件的摩擦面應保持干凈，不得在雨中作業(yè)

17、; e) 扭切型高強螺栓的緊固分兩次進行，第一次初擰為緊固到螺栓標準預拉力的6080,第二次終擰緊固到螺栓標準預拉力（偏差不大于10）且在24小時內(nèi)完成，擰緊順序應從螺栓中部開始，向四周擴展，抗剪型高強螺栓應全部梅花卡頭脫落或未按規(guī)定脫落的不超總數(shù)5為合格； f) 抽查數(shù)為節(jié)點螺栓總數(shù)的10，但不少于10個，由質檢員按jgj82-91規(guī)定檢測扭矩系數(shù)和預拉力，監(jiān)理確認才能驗收，扭矩檢查應在終擰1小時以后進行，且在24小時以內(nèi)檢查完畢。并由質檢員保持檢測記錄；如不合格應重新抽檢，如仍不合格，對欠擰的重新補擰直至合格，超擰的應更換螺栓。6.7 特殊過程的控制 控制執(zhí)行本程序6.5、6.6.2、6.

18、6.3外還應執(zhí)行以下規(guī)定。6.7.1 技術部負責人或項目技術負責人組織有關人員按質量計劃所確定的特殊過程編寫作業(yè)指導書，并經(jīng)公司技術負責人或項目技術負責人審批后實施。其內(nèi)容包括控制參數(shù)，坡口形式，焊縫質量等級，無損檢測規(guī)定等。6.7.2 焊接接收標準按圖紙所確定的施工驗收規(guī)范和質量評定標準執(zhí)行，在作業(yè)指導書中明確，經(jīng)公司技術負責人或項目技術負責人或監(jiān)理審批確認以后有效。6.7.3 電焊機進行完好狀態(tài)的驗收，由機械員保持驗收記錄，其格式見qs.02.05-02。6.7.4 人事部門調配的電焊工，應符合規(guī)定的資格，并進行能力鑒定，合格者才能操作。格式見qs.02.09-03。6.7.5 鋼結構焊接

19、工藝能滿足所承接任務時，不另作評定，如顧客有特殊要求時由技術部門作焊按工藝評定，并經(jīng)公司或項目技術負責人批準后實施。6.7.6 鑒定時所依據(jù)的設備、人員、施工流程發(fā)生變化時，由原主持鑒定的負責人，重新組織再確認，并保持其記錄，其記錄與原鑒定記錄相同。6.7.7 施焊用的焊條應烘焙并保溫，做好發(fā)放記錄，以保證烘焙不能超過兩次；常溫下，焊條保溫時間控制在4小時以內(nèi)。6.7.8 厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm低合金鋼焊接前應進行預熱，焊后應進行后熱，且符合gb50205-95規(guī)定，禁止在 -15c下焊接，不得在雨雪情況下露天焊接。 6.7.9 對接接頭、t型接頭、角型接頭、十字接頭等

20、對稱焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。6.7.10 焊接質量的檢驗和試驗，由質檢員負責，外觀質量100檢驗，二級焊縫進行無損探傷檢測；如缺陷超出規(guī)定，應加倍透照，如仍不合格，應100透照，缺陷焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。無損檢測記錄見qs.03.08-08。具體要求見焊縫質量檢驗級別表、x射線檢驗質量標準表和氣孔點數(shù)換算表。6.7.11 由車間或項目施工員負責按作業(yè)指導書，確定頻次對焊接的電流、電壓、坡口、焊高等過程參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)控，并做好記錄。其格式見qs.03.08-09。6.8 交驗過程6.8.1 車間或項目施工員將已制作完成的構件，進行自檢后，由質保部或項目質檢員復檢，質保部負責人或項

21、目技術負責人應按產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序對構件進行分項工程、分部工程和單位工程質量進行監(jiān)視和測量并填寫相應記錄,記錄格式見gb50221-95附表a、b、c、d、e、f,合格后再由監(jiān)理或顧客鑒定驗收，才能交付，如發(fā)現(xiàn)不合格按不合格品控制程序返工或返修,直至合格。6.8.2 對于有涂裝要求的構件，應經(jīng)質保部或項目質檢員檢驗合格后，方可轉入除銹、涂裝過程。質保部或項目質檢員應對除銹等級、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度進行檢驗，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理或顧客驗證合格后，才能驗收；如發(fā)現(xiàn)不合格品，按不合格品控制程序實施返工或返修，直至合格。6.8.3 對于需要預拼裝的構件，由技術部或項目技術負責人組織編制拼裝方案，工

22、程部或項目施工員組織實施，質保部或項目質檢員負責檢測，并作好預拼裝記錄。6.8.4 鋼結構工程驗收，應提交下列資料： a) 鋼結構工程竣工圖和設計文件；b) 安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；c) 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；d) 工廠制作構件的出廠合格證；e) 焊接工藝評定報告；f) 焊接質量檢驗報告；g) 高強度螺栓、抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；h) 隱蔽工程驗收記錄；i) 工程中間檢查交接記錄；j) 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；k) 鋼結構安裝后涂裝檢測記錄。6.8.5 質保部或項目資料員按6.8.4規(guī)定收集有關記錄，交顧客或總包單位。

23、6.9工程交付后活動 工程交付后活動，由公司按服務運作程序要求實施。6.10 標識和可追溯性6.10.1 鋼構件制作的標識由物資部門、車間負責構件的標識： a) 單一構件不做產(chǎn)品標識，多品種易混淆時，采用掛牌或構件上直接填圖號作標識或以工藝卡作標識。 b) 焊接可追溯采用在焊件上打鋼印，并書面記錄，以便可追溯； c) 過程產(chǎn)品狀態(tài)以工藝卡作標識；成品以出廠合格證作為標識； d) 鋼材用涂色或掛牌作產(chǎn)品標識，以合格區(qū)域作合格標識；不合格、已檢待定、待檢單獨標識。6.10.2 鋼件安裝的標識 由施工員組織分包方按標識管理規(guī)定執(zhí)行。6.11 產(chǎn)品防護6.11.1 構件上的高強螺栓孔和構件涂裝后由技術

24、部門制定措施，車間或分包方組織實施以防止劃痕。6.11.2 物資部門成品管理員對入庫的不需包裝成品直接發(fā)運；對于需要包裝的構件由技術部門負責制定包裝措施，工程部門組織加工，物資部門負責實施并填寫構件發(fā)運清單。6.11.3 現(xiàn)場安裝的防護由施工員組織分包方按作業(yè)指導書要求防護，以防止損壞。7 記錄7.1 生產(chǎn)計劃表qs.03.08-01。7.2 生產(chǎn)會議紀要qs.03.08-02。7.3 單位工程施工質量安全技術交底qs.03.08-03。7.4 過程檢驗單qs.03.08-04。7.5 重要結構或產(chǎn)品放大樣檢驗記錄表qs.03.08-05。7.6 涂裝檢驗記錄表qs.03.08-06。7.7 重要結構廠內(nèi)預裝驗證表qs.03.08-07。7.8 焊接工序過程控制表qs.03.08-08。7.9 超聲波探傷報告qs.03.08-09。7.10 尺寸檢驗記錄表qs.03.08-10。普佑掀秋陣關筐線操桔指稽北徹叛想革獻沖報瓶蛇癰磨奎倦疫毒忽內(nèi)季既乘空泊搶乒曹熔酬