余熱鍋爐施工方案

1、株 冶 4# 余 熱 鍋 爐 大 修施工方案編制 審核批準(zhǔn) 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)第二工程有限公司目 錄第一章、 工程概況第二章、 主要施工機(jī)具和材料第三章、 施工進(jìn)度與勞動力計劃第四章、 設(shè)備檢查驗收第五章、 主要施工工藝第六章、 主要部件的安裝方法第七章、 焊接技術(shù)第八章、 水壓試驗第九章、 安全、質(zhì)量、技術(shù)措施第一章、工程概況hg-f500-1型號余熱鍋爐由哈爾濱鍋爐廠進(jìn)行設(shè)計和制造。它由兩部分組成，第一部分是位于沸騰爐后的余熱鍋爐；第二部分是沸騰爐埋管及其連接管系統(tǒng)。本臺余熱鍋爐配置在沸騰爐的尾部，此次施工為號余熱鍋爐更換。1、工程及結(jié)構(gòu)特點1.1施工現(xiàn)場設(shè)備布置緊湊，施工場地狹窄，并且

2、是在#、#、#沸騰爐不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行施工，條件非常差。1.2余熱鍋爐是采用懸掛式結(jié)構(gòu)，全部負(fù)荷支撐在四根水泥混凝土支柱的牛腿上，全部管子都采用氬弧焊焊接。1.3余熱鍋爐頂部標(biāo)高24m，安裝高度較高。1.4氣泡不更換，中心標(biāo)高21.51m，但須重新找正。1.由于此次施工為號余熱鍋爐更換，有部份設(shè)施要利舊，在拆除時須對利舊設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。2、編寫依據(jù)21施工圖紙及技術(shù)資料2.2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb 50273-20092.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組 dl 5190.2-20122.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng) dl 5190.5-20122.6火力

3、發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t 869-20122.7工業(yè)鍋爐技術(shù)條件 nb/t 47034-20132.8特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg g5003-20082.9壓力容器焊接工藝評定 jb4708-20002.9現(xiàn)行國家、部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)2.10公司質(zhì)量手冊及程序文件第二章、主要施工機(jī)具和材料序號名 稱 型 號單位數(shù)量備注1汽車吊t臺 12卷揚機(jī)5t臺23交變流電焊機(jī)臺34直流焊機(jī)zx7-400臺35試壓泵p=10.0mpa臺16空壓機(jī)0.6m3臺17烘箱臺18焊條保溫桶臺19光學(xué)經(jīng)緯儀臺110光學(xué)水平儀臺111行燈變壓器36v臺112鏈條葫蘆5t臺213鏈條葫蘆3t臺414鏈條葫蘆12t

4、臺415三門滑車10t臺216三門滑車5t臺217開口滑車35t臺618100磨光機(jī)臺419砂輪切割機(jī)臺120水平尺鑄鐵300條21鋼卷尺1530米卷122卸口1628件23配電柜臺11、主要施工機(jī)具表序號名 稱規(guī) 定 型 號單位數(shù)量備 注1鋼 板=1216 40周轉(zhuǎn)材料（平臺用）2槽 鋼10#m60周轉(zhuǎn)材料（拼裝用）3角 鋼636m60周轉(zhuǎn)材料（拼裝用）4枕 木3000根20周轉(zhuǎn)材料5架 管33.5噸1.5周轉(zhuǎn)材料6各種扣件件120周轉(zhuǎn)材料7架板件60周轉(zhuǎn)材料8鐵 絲8109電焊條j507 4.02010電焊條j507 3.210011氬弧焊絲tig-r30 2.510 12氬弧焊絲tig-

5、r10 2.51513氬弧焊絲tig-j50 2.51014氧 氣瓶100 15乙炔瓶50 16破 布25 17砂 布張120 18輸水夾布膠管內(nèi)25m4019鋼 球24.8 26.3個40各20個20鋼絲繩2528m5021鋼絲繩17.5m80 2、主要施工材料表第三章、施工進(jìn)度與勞動力計劃(不包括保溫工作)4#余熱鍋爐大修計劃用工900個工日，需要鉗工、起重工、管道工、電焊工、其它（測量、架工、電工）等。根據(jù)進(jìn)度計劃施工工期為5天。勞動力計劃見下表，鍋爐安裝工人組織成一個綜合大班組。勞動力計劃表序號工種計劃用日人數(shù)備注1鉗工9022起重工9023管道工2254部分可用鉗工代4電焊工2706

6、6其它2255每日平均人數(shù)合計90020第四章、設(shè)備檢查驗收為了保證余熱鍋爐施工的安裝質(zhì)量。安裝前必須對余熱鍋爐的全部零件、部件進(jìn)行外觀檢查和開箱檢查。外觀檢查：根據(jù)裝配圖和裝箱清單詳細(xì)檢查零部件的數(shù)量與表面質(zhì)量，并認(rèn)真做好檢查記錄。當(dāng)天檢查結(jié)果與裝箱數(shù)量不符合時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員處理，并做好現(xiàn)場簽證工作。1、利舊設(shè)備檢查1.1鍋爐頂板由15件構(gòu)件組成，總重11.541噸，最大件重量為2.97噸，安裝在標(biāo)高23.03米的四個牛腿上，用來支撐全部鍋爐的重量。最大承重負(fù)荷為75噸，每個牛腳上有兩根m24的螺栓，共有8個螺栓固定整個頂板結(jié)構(gòu)，須對其進(jìn)行檢查是否符合要求。1.2檢查外表面銹蝕情況，不

7、允許有重皮、裂紋等缺陷。1.3檢查外形尺寸及各零件尺寸應(yīng)符合圖紙要求。1.4檢查焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。1.5檢查梁的彎曲、凹陷和扭轉(zhuǎn)等變形程度，其梁的彎曲度和扭曲值均應(yīng)小于長度的0.001。2、汽包、聯(lián)箱檢查 檢查內(nèi)外表面有無裂縫、撞傷、龜裂、分層等缺陷，焊縫質(zhì)量及尺寸是否符合要求，管孔、接管座、法蘭盤、人孔、手孔以及內(nèi)部隔板等的數(shù)量和質(zhì)量是否符合圖紙要求。并對彎曲及汽包橢圓度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合如下要求：2.1汽包的允許彎曲度為長度的0.002，全長不大于15；2.2聯(lián)箱的允許彎曲度為長度的0.0015；2.3聯(lián)箱的長度誤差不大于10；2.4汽包內(nèi)徑橢圓度允許誤差為8，內(nèi)徑偏差只允許7（每

8、隔2米測量檢查）。3、水冷壁和過熱器檢查3.1檢查集箱上的管接頭與受熱面管屏等接頭的數(shù)量、規(guī)格尺寸、位置和圖紙及相關(guān)聯(lián)的連接管圖紙的一致性。檢查管子不應(yīng)有壓扁、擦傷、裂紋、重皮、砂眼等缺陷，外表缺陷深度不應(yīng)超過管壁的10%。對發(fā)生變形和其它缺陷的管屏要在地面予以修復(fù)。并對元件內(nèi)部進(jìn)行清理,將運輸和儲放過程中進(jìn)入的雜物清理干凈。3.2檢查組合管屏的寬度、平整度、及對角線，其允許誤差寬度每米1，不平度不得大于5，對角線相差不得大于10m。3.3過熱器蛇形管管排高度應(yīng)不大于8，管排平面，管圈不平度不得大于3。3.4過熱器管排間隙應(yīng)均勻，一般誤差不超過5。35受熱面管子公稱外徑不大于60mm時，其對接

9、接頭和彎管應(yīng)作通球試驗。試驗應(yīng)采用鋼球，且必須編號并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)及時做好可靠的封閉措施，并做好記錄。直到管子內(nèi)部無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物飛出，然后一方放球，另一方接球，放球數(shù)量和接球數(shù)量相等。通球過程中沒有發(fā)現(xiàn)有異常物堵塞及鋼球卡塞現(xiàn)象。36通球壓縮空氣壓力不宜小于0.4mpa，通球前應(yīng)對管子進(jìn)行吹掃，不含聯(lián)箱的組件需進(jìn)行二次通球。通球球徑應(yīng)符合gb 50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范表4.2.1-26的規(guī)定。通球試驗的球徑（mm）r/d1.41.81.82.52.53.53.5通球直徑0.75d0.8d0.85d0.90d注：1、d為管子公稱外

10、徑，d為管子公稱內(nèi)徑，r為彎管半徑 2、試驗用球宜用不易產(chǎn)生朔性變形的材料制造3.7通球工作結(jié)束后應(yīng)辦理合格簽證書。3.8用測厚儀檢察管子壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求。3.9其它構(gòu)件檢查以“鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范”的標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行。3.10汽包、聯(lián)箱以及水冷壁和過熱器的材質(zhì)驗證是否符合圖紙要求。第五章、主要施工工藝1、在停產(chǎn)前搭好操作平臺，若現(xiàn)場條件不允許可用合適的型鋼制作支撐托架用于水冷壁、過熱器在地面進(jìn)行組裝。2、拆除鍋爐的保溫并清理現(xiàn)場。3、拆除排污管，拆除絞籠，將絞籠拖至一旁，同時拆除吹灰器及相連的管道。4、出口煙管、部分鋼梯、平臺、欄桿拆除，部份管道裝盲板。并對有安全隱患的地方安裝臨時欄桿或封堵。5、密

11、封裝置、固定裝置拆除。6、水冷壁、過熱器等拆除。7、拆除下來的需要利用的鍋爐件放到地面或樓面合適位置，對不需要利用的鍋爐件及時進(jìn)行解體并運轉(zhuǎn)至1#倉庫，并對現(xiàn)場進(jìn)行清理。8、吊桿安裝，汽包調(diào)整。9、一煙室水冷壁、隔墻過熱器吊裝。10、二煙室水冷壁、過熱器吊裝，一煙室水冷壁調(diào)整。11、三煙室水冷壁、過熱器吊裝，隔墻過熱器調(diào)整。12、上升下降管安裝，二、三煙室水冷壁、過熱器調(diào)整安裝調(diào)整。13、固定裝置安裝。14、出口煙管、平臺、鋼梯、欄桿恢復(fù)。15、排污管、閥門安裝，紋籠、吹灰器安裝。16、紋籠、吹灰器等試車，鍋爐試壓。第六章、 主要部件的安裝方法1、水冷壁及過熱器組裝為了減少高空作業(yè)，水冷壁及過

12、熱器管束與聯(lián)箱組合焊接工作在施工平臺上進(jìn)行，然后分組件吊裝，其組合工序如下：1.1搭設(shè)平臺（視現(xiàn)場情況）1.制作組合管束與聯(lián)箱的穩(wěn)定支撐托架,組合架的支點節(jié)距不能過大,防止對接焊口折口變形；1.聯(lián)箱內(nèi)部清除和聯(lián)箱畫線，并就位找正；1.管子的通球，檢查管內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象；1.管子對口的坡口面及內(nèi)外壁1015范圍內(nèi)清除油、漆、垢、銹等，并打磨至發(fā)出金屬光澤；1.6集箱在組合前應(yīng)用壓縮空氣對管接頭逐根吹掃，清除混入內(nèi)部土塊。泥沙及雜物，對合金材質(zhì)的集箱要進(jìn)行光譜檢查，防止混料。1.7管子對口焊接（詳見焊接部分）。2、水冷壁及過熱器安裝2.1受熱面管組合件長度為11479、寬度3403、重4.556噸，

13、剛性很差，因此在起吊前必須采用桁架加固，保證組合件有足夠的強(qiáng)度，不至在起吊翻豎時發(fā)生變形和損壞組合件。2.2支撐水冷壁的剛性梁及聯(lián)箱吊桿就位找正，并固定牢靠；2.3裝設(shè)并檢查起吊設(shè)備及各處的滑輪鋼繩等；2.4吊裝就位，首先用汽車吊吊至平臺，然后利用卷揚機(jī)與汽車吊抬吊，漫漫豎立，待吊到垂直時，進(jìn)行桁架與組合件的分離，最后把水冷壁及過熱器吊到相應(yīng)的標(biāo)高和水平位置上就位找正好，找正可借助鏈條葫蘆來進(jìn)行。3、水冷壁及過熱器質(zhì)量檢查技術(shù)要求3.1組件對角線差不大于10；3.2組件寬度(3000)1/1000 5；(3000)2/1000且不大于15；3.3組件長度10；3.4管排平面突出不平度不大于5；

14、3.5聯(lián)箱中心線水平、垂直距離誤差不大于3；3.6聯(lián)箱標(biāo)高誤差不大于5；3.7聯(lián)箱與鍋爐中心線距離誤差5；3.8聯(lián)箱水平全長誤差不大于2；3.9排管中收線與煙道中心線誤差不大于5；3.10過熱器聯(lián)箱中心與蛇形管彎頭邊緣距離誤差不大于103.11管子對口錯口量不得大于0.5。4、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝（下水管）4.1在汽包、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝。4.2按照圖紙清點連接管及零件，并對管道內(nèi)進(jìn)行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)注，以免裝錯。4.3本體連接管的就位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨

15、時固定好。4.4本體連接管安裝時，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架。4.5連接管要求對口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對口，其質(zhì)量要求符合 dl/t 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。4.6管子與管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等在對口時應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。第七章、焊接技術(shù) 1、焊接概況 1.1本工程水冷壁、過熱器管束材質(zhì)為15crmog，集箱及其42*5短接頭材質(zhì)為20g，下水管及集箱76*4短接頭材質(zhì)為20。 1.2焊接施工執(zhí)行dl/t 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.3管口焊接工程量a、 鍋爐水冷壁及過熱器焊口合計716個：對口規(guī)格42*5

16、/42*5.5 材質(zhì)20/15crmog，焊口496個對口規(guī)格42*5/42*5.5 材質(zhì)12crmo/15crmog，焊口32個對口規(guī)格42*5/42*5.5 材質(zhì)12cr1movg/15crmog，焊口12個對口規(guī)格42*5/42*5 材質(zhì)20/12crmo，焊口32個對口規(guī)格42*5.5/42*5.5 材質(zhì)15crmog/15crmog，焊口144個b、下水管焊口合計87個：對口規(guī)格76*3.5/76*4 材質(zhì)20/20，焊口50個對口規(guī)格76*4/76*4 材質(zhì)20/20，焊口37個 2、焊工的要求2.1擔(dān)任鍋爐受壓元件焊接的焊工,需持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的合格證，持證

17、焊工所承擔(dān)的焊接項目必須與持證項目相符。2.2參加焊接的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心,能認(rèn)真執(zhí)行國家各項標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡的要求施焊。2.3焊工應(yīng)對所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)焊口組對不符合要求時,焊工有權(quán)拒絕焊接并及時向焊接質(zhì)量員報告。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,報告有關(guān)人員,不得自行處理。2.4焊縫焊接完畢,應(yīng)清理焊接飛濺,做好自檢工作,并按規(guī)定打上焊工鋼印,及時填寫焊接記錄,上報焊接施工員。3、機(jī)具3.1焊機(jī)選用主要施工機(jī)具表的焊機(jī)。3.2連接焊機(jī)焊件之間的導(dǎo)線要求如下：電焊小把線可選用yhr型2025焊接專用的銅芯橡皮軟電纜，長度以三米為宜。氧氣、乙炔、氬氣應(yīng)使

18、用專用氣瓶單瓶供氣，氧氣可用qd-2a型單級氧減壓器；乙炔可用qd-20型單級減壓器；氬氣可用jl-15型同體式氬氣減壓流量計。氬弧焊槍可選用qq-85/150型氣冷式手工鎢極氬弧焊槍。3.3電焊工具一般應(yīng)有：電焊鉗、面罩、黑玻璃、刨錘、角向磨光機(jī)、保溫筒、和其他必要的輔助工具等。3.4使用的烘箱要求溫度能達(dá)到500，用自控烘箱為宜。4、焊接材料4.1管道、管件使用的鋼材、應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，安裝使用前尚需材料復(fù)檢。4.2焊條焊絲的質(zhì)量應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗合格后方可使用。4.3焊絲、焊條應(yīng)按下表進(jìn)行選用：鋼號焊條氬

19、弧焊絲20、20gj507 4.0 3.2 tig-j50 2.515crmogtig-r30 2.520g/15crmogtig-r10 2.520g/12crmotig-r10 2.512cr1movg/15crmogtig-r30 2.512crmo/15crmogtig-r30 2.54.4 氣焊用的氧氣要求其純度98.5%;氬弧焊用的氬氣純度要求在99.99%以上。4.5氬弧焊用的鎢極應(yīng)達(dá)到鈰極（wce20）。5、焊接工藝評定試驗及焊接工藝卡的編制5.1按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(96版)、dl/t 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、jb4708-2000壓力容器焊接工藝評定

20、等規(guī)范的要求,根據(jù)工程技術(shù)文件和圖紙所提供的鋼材種類、規(guī)格情況,選定合適的焊接工藝評定。5.2焊接施工員根據(jù)設(shè)計圖紙所采用的鋼材牌號、規(guī)格及所使用的焊材牌號、焊接方法等按照工藝評定報告中的各項工藝參數(shù)來編制工藝卡,在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工施焊。6、焊接前的準(zhǔn)備及注意事項6.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊和熱處理，距離頭起弧點以及另一焊口的距離不小于管子外徑，且不小于150；與支架邊緣距離應(yīng)大于50，焊后需熱處理的焊口，該距離應(yīng)大于100mm，距管道輸水、排水、儀表管等開孔邊緣距管道焊縫應(yīng)大于50。6.2鍋爐受熱面管子，爐體管道的焊口位置，在施工圖中絕大部分已明確規(guī)定，且管子全部分配

21、好，一般情況不許改動。特殊情況需要配管改變焊口位置，須經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)。6.3管子下料、坡口制作、以采用機(jī)加工為好，如用火焰切割，應(yīng)留出加工余量、清除割口表面飛濺物，并修磨平整，以消除淬硬層。6.4管子在組對前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁兩側(cè)至少15范圍內(nèi)的油、漆、繡、垢等清除干凈并呈現(xiàn)金屬光澤，檢察管端，不得有重皮、裂紋等缺陷。6.5對接管子端面，應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得大于管徑的1%， 對口時兩管中心線彎折尺寸，應(yīng)不大于1/200。6.6管子對接時，應(yīng)用專用卡具，固定（或設(shè)置）牢靠，對于垂直管排，應(yīng)晝盡量避免管排自重作用在焊接對口上。6.7管子對接時，一般應(yīng)做到焊接對口應(yīng)平整、錯口不應(yīng)

22、超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。6.8除設(shè)計規(guī)定的冷拉口處，其它焊口均應(yīng)避免強(qiáng)力組對當(dāng)口空隙過大（4）時，應(yīng)采取接短管或烤彎頭的方式解決，并遵照相應(yīng)的工藝要求進(jìn)行，禁止采用烘烤直管，使管子脹熱伸長，或堵塞焊絲方式來減少對口間隙的錯誤方法。6.9施焊場所應(yīng)做好擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施，管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)。6.10焊條使用前，應(yīng)按出廠說明書的給定溫度和烘焙時間，堿性（低氫型）為2小時，其它型12小時，加熱應(yīng)平緩，烘焙后的焊條，應(yīng)放入專用保溫筒中，隨用隨取焊條不宜反復(fù)多次烘烤。6.11 焊絲使用前應(yīng)清除表面的油、漆、銹等污物，使其露出金屬光澤。6.12鍋爐受壓元件焊接之前，應(yīng)制定焊接工藝評定指導(dǎo)

23、書，并進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定符合要求后，應(yīng)編寫用于施工的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。6.13在焊接鍋爐受熱面管子前,當(dāng)材質(zhì)為合金鋼時,在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下,應(yīng)做0.5%接頭數(shù)且不小于1套的檢查試件,待各項檢驗合格后,方可進(jìn)行正式焊接。6.14承壓管道的焊接,壁厚小于等于5mm的管道采用全氬弧焊的方法施焊。壁厚大于5mm且小于等于6mm的管道采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的方法施焊。壁厚大于6mm的管道氬弧打底電焊蓋面的方法施焊。6.15多層焊接時，焊完第一層后要清除焊渣，再焊第二層；6.16焊口要一次焊完；6.17焊接時不允許滾動、搬運、起吊、施加壓力和敲打

24、；6.18焊絲在使用前，應(yīng)清除銹和油垢，清除到露出光澤不止；6.19每個對接口焊接應(yīng)有兩個焊工配合對稱焊接：6.20焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。6.21焊口焊完后在24小時內(nèi)要進(jìn)行熱處理（如果需要）。7、焊口質(zhì)量檢查技術(shù)要求7.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸符合設(shè)計要求，其高度不得超過外表壁表面13，其寬度比坡口增寬值不得超過26。7.2焊縫或熱影響區(qū)的表面應(yīng)無裂紋、未熔合、弧坑、氣孔或夾渣；7.3焊縫咬邊深度不大于0.5，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40。7.4焊縫高度不低于管子外壁表面。7.5對口中心的偏差，在距焊縫中

25、心50mm處的間隙不應(yīng)大于1。8、焊縫的檢測方法及比例81所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢驗員專檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項目的檢查。（外觀檢查按dl/t869-2004執(zhí)行）82本工程受熱面管42*5.5，下水管76*4，鍋爐工作壓力3.82mpa，根據(jù)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范gb 50273-2009的4.3.12條規(guī)定,本工程采用x射線無損探傷方法進(jìn)行檢查，探傷數(shù)量不應(yīng)小于焊接接頭數(shù)的25%。83焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定和dl/t869-2004的規(guī)定執(zhí)行。84焊縫無損探傷結(jié)果若有不合格時，應(yīng)對不合格

26、的焊縫采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修，同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補(bǔ)焊后, 仍應(yīng)對補(bǔ)焊區(qū)做外觀和探傷檢查。第八章、水壓試驗鍋爐汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)通過水壓試驗來檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在試壓后有無破裂或殘余變形現(xiàn)象。本體全部汽、水管與汽包聯(lián)箱進(jìn)行聯(lián)動水壓試驗，4#余熱鍋爐工作壓力為3.82 mpa，按工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為4.775mpa（須與業(yè)主及鍋檢所協(xié)商）。1、水壓試驗前必須具備的條件1.1全部結(jié)束受壓零件的焊接。1.2管道系統(tǒng)在試壓前不得保溫、焊口部位不得涂漆。1.3汽泡、聯(lián)箱等受壓元件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈，人孔、手孔等均已封閉。1.4水冷壁、對流

27、管束及其他管子應(yīng)暢通。1.5結(jié)束所有管子、聯(lián)箱的支吊架及零件的全部安裝工作。1.6按水壓試驗范圍完成所有法蘭、閥門的封閉工作，安全閥門已采取防止動作措施。1.7爐膛內(nèi)檢查所需要的腳手架，并有適當(dāng)照明。1.8裝設(shè)試驗泵（可利用給水泵），校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于2塊）、閥門及水管。1.9系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道、閥門和在系統(tǒng)最高處裝設(shè)空氣閥。1.10確定試壓的操作人員和檢查人員，準(zhǔn)備記錄表格。1.11水處理系統(tǒng)應(yīng)單體無負(fù)荷試車完，具備負(fù)荷試車，并供應(yīng)軟化水或干凈的水源。2、水壓試驗前的檢查和準(zhǔn)備工作2.1檢查2.1.1承壓部件的安裝是否完全完成，質(zhì)量檢驗是否達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，緊牢固是否牢固，管道支架

28、、受熱面管掛鉤、吊鉤是否安裝完畢和調(diào)整好。2.1.2安裝過程中臨時設(shè)置的設(shè)施是否拆除并清理干凈。2.1.3汽泡經(jīng)會簽封閉入孔后，有無異常情況，孔門是否關(guān)緊可靠。2.1.4上水、放水、排氣等試壓臨時設(shè)施是否裝好，是否符合規(guī)范。2.1.5本體汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，是否符合水壓試驗的工藝要求。2.1.6校正受熱面系統(tǒng)各處的膨脹指示器是否處于0位。2.1.7檢查凡是與其它不參與試壓系統(tǒng)連接的管道口是否做好臨時堵板，并是否可靠。2.1.8試驗系統(tǒng)的壓力表安裝位置是否正確，表不應(yīng)小于2塊，表面值應(yīng)大于試驗壓力的1.53倍，操作時最好選用2倍，精度等級不應(yīng)低于1.6級，并應(yīng)進(jìn)行校驗合格后使用。2

29、.1.9安全閥不參與水壓試驗，采取隔離措施。2.1.10試驗壓力用水質(zhì)量情況，周圍環(huán)境溫度情況應(yīng)予了解，如環(huán)境溫度不低于5，必須有防凍措施，同時水溫度不應(yīng)低于環(huán)境溫度。2.2準(zhǔn)備2.2.1水壓試驗的水源：試驗用水最好采用軟化水或除鹽水，總之試驗用水應(yīng)干凈。水溫不低于10，不高于70，最好在2060之間，水量要充足，超過鍋爐的水容積。2.2.2配置人員機(jī)二人、焊二人、管三人、儀表一人、電工一人、質(zhì)量檢查員一人，人員落實后，應(yīng)落實分工檢查范圍，分工明確，職責(zé)到人，以及準(zhǔn)備必要的檢查、修理工具。3、壓力試驗方法：3.1水壓試驗的壓力按國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行：鍋爐

30、整體水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。即4.315*1.25=5.4mpa3.2試驗壓力以汽包、過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3.3鍋爐水壓試驗前， 須檢查是否具備水壓試驗條件。3.4試驗程序3.4.1開啟所有空氣門，壓力表連通門，關(guān)閉所有放水閥、排污閥和鍋爐出氣閥及鍋爐本體范圍內(nèi)一次閥。3.4.2上水：開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水，并對臨時管道進(jìn)行沖洗。上水時打開放空閥，直至不間斷噴水3分鐘認(rèn)為排完空氣，上水完畢。上水完畢后對鍋爐進(jìn)行一次放水沖洗，升壓系統(tǒng)是從升壓泵接一臨時管路至鍋爐排污管。待鍋爐沖洗完畢后，關(guān)閉所有進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進(jìn)行全面檢查，初步檢查各焊縫、法蘭

31、、閥門等受壓元件有無異常和泄漏現(xiàn)象。3.4.3升壓：鍋爐滿水檢查無漏水現(xiàn)象后，啟動升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)超過每分鐘0.3mpa，當(dāng)達(dá)到試驗壓力的20%左右時，即0.863mpa左右時，便停止升壓，初步檢查各部位嚴(yán)密性，可適當(dāng)均勻地緊固一下法蘭螺絲，人孔及手孔蓋螺栓等。如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況，然后繼續(xù)以不大于0.3mpa/min 速度升至鍋筒工作壓力4.315mpa時，暫停升壓，并再次進(jìn)行全面檢查和記錄，并在滲漏處作出標(biāo)志。無異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)以不大于0.1mpa/min 升至鍋爐試驗壓力5.4mpa，在試驗壓力下保持壓力20min，保壓期間壓力若保持不變或壓

32、力降不大于0.05mpa。參見gb 50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范5.0.5條。即檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。3.4.4試驗中如發(fā)現(xiàn)有破裂、變形及漏水，應(yīng)卸壓進(jìn)行處理，不得帶壓處理，返修后應(yīng)重做水壓試驗。3.4.5降壓：水壓試驗合格后，打開放空閥或泄壓閥進(jìn)行緩慢降壓(降壓速度不大于0.3 mpa/min)，降壓至鍋筒工作壓力4.315mpa時，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止水壓試驗泵。待壓力下降至接近零時應(yīng)打開所有放氣閥，放盡鍋爐內(nèi)積水，水壓試驗結(jié)束。3.4.6鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)及時辦理水壓試驗簽證。3.4.7鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，但可以做工作壓力的

33、水壓試驗、來檢查安裝缺陷。4、壓力試驗注意事項4.1在水壓試驗進(jìn)水期間，管空氣門人員和監(jiān)視系統(tǒng)壓力的人員不可擅自離開工作崗位。4.2在升壓期間，應(yīng)停止受熱面附近與實驗無關(guān)的一切工作，非試驗人員一律離開現(xiàn)場。4.3水壓試驗時，嚴(yán)禁亂開閥門，嚴(yán)禁對已受壓管件進(jìn)行敲打。4.4參加水壓試驗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉圖紙，認(rèn)真做好記錄。4.5參加水壓試驗人員必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程和制度。4.6爐內(nèi)應(yīng)搭設(shè)牢固腳手架，并設(shè)有爬梯，照明充足，水壓試驗過程中通訊應(yīng)暢通可靠。4.7電源應(yīng)可靠，檢查時使用12v的安全燈或手電筒。4.8參與水壓試驗人員，必須服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。第九章、質(zhì)量、安全技術(shù)措

34、施 1、質(zhì)量技術(shù)措施1.1參加施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖、設(shè)備圖以及有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真聽取并執(zhí)行技術(shù)人員的技術(shù)交底。1.2設(shè)備及材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件的要求，并應(yīng)有出廠合格證，無上述技術(shù)證件，即應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才可使用。1.3汽泡、聯(lián)箱等構(gòu)件銹蝕和變形，安裝前應(yīng)除重銹、校正、油漆維護(hù)，并要通過市勞動局鑒定。1.4現(xiàn)場盡量設(shè)置合適的施工鋼平臺，若條件不允許可用合適的型鋼制作支撐托架用于水冷壁、過熱器等檢查及裝配。以便減小高空作業(yè)強(qiáng)度,增加安全系數(shù).1.5現(xiàn)場施工人員必須聽從項目負(fù)責(zé)人及工段負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照施工程序施工，人人把好質(zhì)量關(guān)。1.6嚴(yán)格執(zhí)行“電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)工種的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。1.7鍋爐安裝設(shè)立大班組，指定質(zhì)量和安全員，認(rèn)真開好班前會，切實進(jìn)行安全交底和質(zhì)量自檢工作，認(rèn)真