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文檔簡介
1、項目二 機械加工質(zhì)量分析一、填空題1零件的機械加工是在由 、和 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。2 主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是、 、 。3工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源包括和;外部熱源包括和。4在切削加工中,如果工件表層金屬以塑性變形為主,則表層金屬產(chǎn)生應(yīng)力;如果以熱塑性變形為主,則表層產(chǎn)生應(yīng)力;如果以局部高溫和相變?yōu)橹?,則加工后表面層常產(chǎn)生應(yīng)力。 5加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 和兩大類。其中 又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。6經(jīng)過機械加工后的零件表面存在著、 、等缺陷。7切削加工中影響表面粗糙度的因素有、 、。8機械加工表面層的物理力學(xué)性能包括、 和表面層的 變化
2、。9 振動按其產(chǎn)生的原因分為三種 、 、 。10磨削常用的砂輪粒度號為 ,一般不超過。二、判斷題(正確的打,錯誤的打x)1自激振動是一種不衰減的振動。()2殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。()3砂輪的粒度越大,硬度越低,則自礪性越差,磨削溫度越高。()4減少進給量將減少表面粗糙度值。()5表面波度與表面粗糙度產(chǎn)生的原因不同,所以區(qū)別標準有別。()6 刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大, 將使冷作硬化層硬度及深度增大。 ()7鏜內(nèi)孔時,鏜刀尖安裝偏低,抗震性較好。()8為減輕磨削燒傷,可加大磨削深度。()9銑削和拉削時,由于切削力穩(wěn)定,故不會引起強迫振動。()10加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強
3、度。()三、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))1 ( )加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。a 車削 b 銑削 c 磨削 d 鉆削2車床主軸的純軸向竄動對( )的形狀精度有影響。a 車削內(nèi)外圓 b 車削端平面c 車內(nèi)外螺紋d 切槽3造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是() 。a. 切削力 b. 夾緊力 c. 主軸箱和床身溫度上升d. 刀具溫度高4車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是() 。a.配換齒輪 b.刀具變形 c.工件變形 d.夾具變形5工件在進行切削加工時,受到切削力的作用,表層產(chǎn)生塑性變形,晶格扭曲拉長,體積膨脹,受到里層阻礙,故表層受( )應(yīng)力,里層產(chǎn)生( )應(yīng)力。a.拉
4、伸 b.壓縮 c.拉d.壓6表面粗糙度是波距l(xiāng) 小于( )的表面微小波紋。a. 1mm b. 2mm c. 3mm d. 4mm7出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為( ) 。a. 10m/min b. 20 50m/min c.70130m/min d. 140m/min8增大( )對降低表面粗糙度有利。a.進給量 b.主偏角c.副偏角d.刃傾角9對機械加工過程影響較小的振動是( ) 。a.自由振動 b.自激振動c.受迫振動 d.衰減振動10對切削速度在( )以上的零件必須經(jīng)過平衡才能減小激振力。a. 500r/minb. 600r/minc. 400r/mind 1500r/min四、名詞解釋1加
5、工誤差2尺寸精度3誤差復(fù)映4定位誤差5誤差補償6表面質(zhì)量7表面粗糙度8表面波度9冷作硬化10.顫振五、簡答題1 .減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施有哪些?2 .什么是誤差敏感方向?車床與鏈床的誤差敏感方向有何不同?3 .基準不重合誤差與基準位移誤差有何區(qū)別?4 .加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪些類型?有何特點?5 .提高加工精度的主要措施有哪些?1 .表面質(zhì)量的含義包含哪些主要內(nèi)容?2 .產(chǎn)生磨削燒傷的原因有哪些?如何避免磨削燒傷?3 .引起表面殘余應(yīng)力的原因是哪些?4 .切削加工時可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度?5 .什么是表面冷作硬化?如何控制? 六、計算分析題1 .采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度號為 60號的砂輪磨削鋼件, 哪一種情況表面粗糙度值更???2 .機械加工對零件表面物理機械性能有什么影響?它們對產(chǎn)品質(zhì)量有何影 響?3 .在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件,如圖所示,各加工一批細長軸, 加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn):1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形,2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形,3號車 床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。忖(c4 .在臥式銃床上銃削鍵槽,如圖下所示,經(jīng)測量發(fā)現(xiàn),靠工件兩端深度大于 中間,且中間的深度比調(diào)整的深度尺寸小, 試分析產(chǎn)生這一誤差的原因,并設(shè)法 克服或減小這種誤差。4c的單片銃刀銃開5 .如
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