某污水廠設備安裝施工組織設計

1、某污水廠設備安裝施工組織設計1工程簡介1.1工程概述1.1.1規(guī)模及位置某市城市污水處理廠(西廠)工程設計總污水處理能力為4萬m3/日，廠區(qū)總占地面積38292m2，包括預留用地5250m2。擬建場地位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m，污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。1.1.2地質水文情況污水處理廠位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m，場地內最高標高30.09m，最低標高29.61m，高差0.48m，地形整體較平坦，交通便利。地基土層主要由稍密中密粉土、軟塑流塑狀態(tài)粘性土、稍密中密砂類土、可塑狀態(tài)粘性土組成。地下水埋深為5.1米左右。本工程大部分建（構）筑物基

2、礎埋深為1.5m3.0m，此時基坑邊坡地層分別為耕土、新近堆積黃土狀粉土。廠區(qū)內粗格柵井及集水池埋深在6.08.0m，根據現(xiàn)場水文地質情況，在基坑開挖時采用井點降水。1.1.3工藝流程根據污水處理廠進水水質濃度、出水水質要求和受納水體要求，涿州市污水處理采用二級生化處理。處理工藝由機械處理段（包括粗格柵、集水井及提升泵、細格柵、鐘式沉砂池），生物處理段（cass池、接觸池）、污泥處理段（包括貯泥池和機械濃縮脫水設備）組成。機械（一級）處理工段：設置粗格柵，保護后續(xù)提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后設置細格柵，保護后續(xù)處理系統(tǒng)正常運行。為保護后續(xù)生物處理工段的正常穩(wěn)定運行、保證和提高生物反應池的有效利

3、用率，設置鐘式沉砂池，去除污水中的無機性泥砂。因此，污水處理機械（一級）處理工段處理單元采用粗、細格柵、提升泵站和沉砂池。二級生物處理工段：采用cass池工藝，該工藝流程簡單，在很大程度節(jié)省生了占地。并且通過曝氣機分點布置，可在反應池中的不同區(qū)域制造出有氧及無氧環(huán)境，用以提高生物除磷脫氮的效果。污泥處理工段：污水廠所產生的剩余污泥含有大量的污染物質，必須進行適當處置，結合涿州市的實際情況，污水處理中產生的污泥采用機械濃縮脫水，脫水后的泥餅外運填埋或用作園林綠化及非直接農作物用肥。1.2主要工程項目及工程量某市城市污水處理廠（西廠）工程設備安裝主要包括廠區(qū)內的建、構筑物（不包括綜合樓和圍墻工程）

4、及附屬工程的施工. 某市城市污水處理廠(西廠)工程主要工程項目及工程量 序號名稱單位數(shù)量結構主要安裝項目備注1.粗格柵及集水池座1鋼筋混凝土粗格柵機、提升泵、無軸螺旋輸送機 包括相應連接管線、支架2.細格柵渠1鋼筋混凝土細格柵機、疊梁閘、無軸螺旋輸送機支架3.鐘式沉砂池座2鋼筋混凝土攪拌器4.cass池座4鋼筋混凝土潷水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空氣管等5.加氯間座1鋼筋混凝土氯瓶6.接觸消毒池座1鋼筋混凝土提升泵、閘門包括連接管道7.貯泥池座1鋼筋混凝土攪拌器8.污泥脫水機房座1磚混結構脫水機、加藥罐、污泥泵、沖洗泵包括相應連接管道9.鼓風機房、制冷機房及變配電室座1磚混結構鼓風機、離心

5、泵、天車等包括相應連接管道10.廠區(qū)管線m3000鋼管及混凝土管雨污水、熱力、加藥、暖通等11.道路m混凝土鋼筋綁扎、混凝土澆注包括路牙子鋪設12. 電氣、照明電纜敷設、燈具安裝包括路燈、高桿燈安裝1.3工程主要參與單位建 設 單 位：涿州中科國益水務有限公司設 計 單 位：核工業(yè)第四研究設計院監(jiān) 理 單 位：涿州市工程建設監(jiān)理有限公司施 工 單 位：北京市市政四建設工程有限責任公司具 體 施 工：北京市市政四建設工程有限責任公司第十四工程項目部1.4施工工期某市城市污水處理廠（西廠）合同工期1個月，于2006年11月開工，預計2006年12月底完工。1.5工程特點1.5.1工期短，任務重某市

6、城市污水處理廠（西廠）工程的合同工期為1個多月，為了使該污水處理廠盡早投入使用，改善據馬河水值環(huán)境，必須抓緊施工，并力爭在2006年底具備4萬m3/d 的通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質保量地完成所有的施工計劃，是一項艱巨的任務。1.5.2設備種類繁多，安裝要求精度高某市城市污水處理廠（西廠）工程的設備安裝施工不僅要滿足國家規(guī)范標準的要求，更要滿足設計提出的工藝、設備、電氣、自控儀表等各種設備的安裝要求。尤其是潷水器、鼓風機、脫水機等要求非常嚴格。1.5.3施工功能試驗多某市城市污水處理廠（西廠）工程功能試驗多：構筑物需進行滿水試驗；工藝管線需進行水壓、氣壓試驗，整個污水處理廠設備安裝完

7、畢后需進行清水聯(lián)動運行。因此，施工過程中，每一工序、每一部位必須精益求精，以確保工程總目標的實現(xiàn)。1.5.4管線種類繁多，交叉施工多某市城市污水處理廠（西廠）工程，包括多種工藝、電力、通訊等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯。這就要求在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業(yè)。另外，由于本工程工期緊張，要求設備和管線工程施工時要同部分土建施工交叉進行，故在施工前做好合理計劃安排，在施工中要組織好人力、物力、機械等。2施工部署2.1工程項目部組成我公司把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程，組建強有力的項目經理部，公司任命項目經理、項目總工程師，其他人員采取公司內部公

8、開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。2.1.1項目經理部主要組成人員項目經理：張有利項目總工程師：王維熙 項目副經理：劉擁軍 2.1.2項目經理部組織機構項目經理部下設：綜合辦公室、工程科、供應科、經營科、質控科、測量科等部門。項目部組織機構體系詳見“附1項目部組織機構體系框圖”。項目經理部下轄四個施工工號，其負責施工項目如下：設備工號：主要負責cass池、鼓風機房、粗細格柵、脫水機房、加氯間等建構筑物的設備安裝施工。電氣工號：主要負責全廠電氣安裝和燈具安裝施工。暖通工號：主要的采暖通風等設備的安裝施工。管線工號：主要負責全廠道路和管線的施工。2.2施工總平面布置

9、本施工現(xiàn)場總平面布置基本沿用土建施工總平面布置。2.3總體施工順序總體思路：根據工程的特點及廠內施工現(xiàn)場情況，安裝時采取先大后小，先地下后地上，先難后易的施工順序。安裝開始后，在盡可能短的時間內將廠區(qū)地下管線施工完畢，縮短冬季施工時間。設備到廠后也應將大型設備移至室內，安裝就位。cass池施工時應先把空氣管道安裝焊接就位，馬上開始池底曝氣系統(tǒng)的安裝。2.4具體施工計劃l計劃于2006年11月20日開工，于2006年12月31日前完成所有施工任務，確保水廠通水的總目標。鑒于總體施工順序本工程的施工要經過冬季施工，為確保工程施工按時完成，在施工中，將廠區(qū)分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、廠

10、區(qū)管線及道路四部分，并依此制定出合理的施工進度計劃，嚴格控制關鍵工序的施工進度。2工程進度具體施工計劃見附圖：施工進度計劃。3土建工程施工技術措施3.1管道工程某市城市污水處理廠（西廠）管道工程中共有上水、雨水、污水、熱力、加藥管、空氣管、構筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有混凝土管、鋼管、upvc等數(shù)種材質，對于不同管材實施不同的施工方法或措施。3.1.1 鋼管的施工a. 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過iso9000認證的生產廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內容和技術數(shù)據），其指標符合現(xiàn)行國家技術標準gb50235-97和gb50268-97的規(guī)定。

11、鋼管經過有關部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產品拒絕進場?，F(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質、規(guī)格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質量滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。b. 管道除銹、防腐1) 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預制廠進行，采用噴砂除銹，達到標準后，方可進行防腐處理。2) 埋地管道：埋地焊接鋼管外壁涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3) 根據設計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質單位進行集中防腐。防腐時注意以下幾點： a. 管節(jié)焊接表面光滑無刺、

12、無焊瘤、棱角； b. 涂層配置按產品說明書的規(guī)定操作； c. 現(xiàn)場安裝焊縫兩側各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。d. 不得在雨、霧天進行防腐處理施工。e. 現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。c. 鋼管的安裝1) 安管前的準備工作a. 按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：管件：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。閥門：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。鋼管：檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)周長d6002.0d6

13、000.0035d圓度管端0.005d；其他部位0.01d端面垂直度0.001d，且不大于1.5弧度 用弧長d/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1. d為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；2. 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b. 選配焊條：根據母材的材質及焊接方法，選用焊條型號，其質量符合國家現(xiàn)行標準 碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應

14、合格證的焊工擔任。2) 砂墊層若設計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按gbj69-84相關規(guī)定確定，但不大于300mm。如溝槽土質不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據施工計劃安排，有序進行。4) 下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。5) 鋼管對口鋼管對口之前先做好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合gb50268-97標準中的要求。電弧焊管端

15、修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求按gb50268-97標準中的要求。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電

16、弧焊接前，將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風、雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接的質量，管內焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進行施焊

17、。碳弧氣刨工必須經過培訓，合格后方可操作。刨削時根據鋼材的性能和厚度，選擇適 當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時在上風口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。焊縫填充厚度符合gb50268-97中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要

18、求和標準。焊 縫 的 外 觀 質 量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣23mm表 面余 高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬 邊深度小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯 邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行試驗外。經過試驗，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7) 管道法蘭連接法蘭的類型符合設計要求

19、，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。d. 鍍鋅鋼管50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方式，焊接完成后，首先對焊口周圍進行清理，然后涂刷銀粉。3.1.2 upvc管a. 管材

20、檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（gb10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（gb10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。b. 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層

21、管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。c. 管安裝管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。管鋪設前，在溝槽內鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。d. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2) 粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及

22、承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）30603) 承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下12203063110304560110160456090e. 過路段處理

23、道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對upvc管作保護。f. upvc管管線接頭混凝土鞏固防護管段試壓時，可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。3.1.3 混凝土管廠區(qū)污水管、雨水管采用鋼筋混凝土管。管徑從d200d1000,管材為iii級鋼筋混凝土承插口管。1) 管材和膠圈a. 管材的檢驗混凝土管應有合格證書，質量滿足現(xiàn)行國家標準混凝土輸水管（振動擠壓工藝）或混凝土輸水管（管芯繞絲工藝）的技術要求。進場前要去制管廠進行現(xiàn)場檢驗，主要對管

24、體外表面、管承口和管的承口內徑、插口外 徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)行間隙，進行量測，并進行記錄，合格的產品才能進場。b. 橡膠圈的選配、保存選配：選配的圓形橡膠圈應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用橡膠密封圈的要求，現(xiàn)場施工使用生產預應力混凝土管廠家的配套膠圈，橡膠圈由耐腐蝕的專用橡膠材料制成，符合國家標準的有關規(guī)定。存放：橡膠圈存放在專用材料庫內，離熱源的距離不小于1.0m，要求相對濕度不大于80%，避免太陽光直射。專人負責發(fā)放。存放的橡膠圈盡量做到隨到貨隨使用，放置時也自由放置，不應使其長期受擠壓、拉伸，以免變形。膠圈如在低于5下存放時，要避免膠圈受扭轉，使用前應將其存放在1525環(huán)境內不少于

25、24小時。管材檢驗合格后，運至溝邊，按設計排管，經核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。2) 砂基鋪墊按照設計要求，先在溝槽底鋪上砂基，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。3) 下管下管采取機械下管法。吊車下管設專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時，起重機沿溝槽移動，將管材分別下入槽內。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時，以逆流方向鋪設，承插連接時，承口朝向水流來的方向。4) 安管砂基礎材料密實后，且基礎高度達到設計要求后進行管節(jié)的安裝。a. 安裝程序：清理

26、清理管膛、管口清理膠圈上膠 圈初步對口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管b. 安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝（形式如上圖）。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調整，直至達到設計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎，結合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的

27、安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。3.1.4 試驗、沖洗、消毒廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統(tǒng)一，做法均要符合gb50268-97和cecs17：2000標準的有關要求。給水和室外消火栓管道工作壓力為0.20mpa，試驗壓力為0.6mpa；工藝和加藥管道試驗壓力0.6 mpa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于3km。然后進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試驗。a. 水壓試驗打壓時在管道最高點設置排氣孔，

28、上水試壓力為0.6mpa。確定打壓程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。b. 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段

29、按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。c. 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水

30、口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗，沖洗前做好進水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內有一定的水流速度。對于與設備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。3.1.5 鋼筋混凝土方溝a. 鋼筋鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。方溝井室底板鋼筋的定位必須彈線。b. 模板方溝、檢查井模板采用sz系列模板加木?，F(xiàn)場拼裝，支撐體系采用sz系列模板支撐體系。c. 混凝土方溝段及井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土 側墻（及頂板混凝土）。d. 腳手架立墻（及頂板）施工時，在其

31、兩側事先支搭腳手架。座落于肥槽及墊層上的腳手架用sz系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架底部設可調支腿，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內側距結構墻皮650mm，架寬966mm，其立桿間距1666mm，橫桿間距1000mm。支搭時設剪刀撐，剪刀撐與地面呈45左右設置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，即剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設置。腳手架上部設有高度不小于1.2m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。e. 混凝土施工縫的位置及接茬處理在底板以上300mm處設置施工縫，施工縫中間通長設置一條h=200mm、=3mm的鋼制止水板。當踢克的強度達到75%時，認真對工作縫面進行鑿毛處理

32、，鑿毛必須徹底。做到兩鑿兩吹，最后找補方法進行。澆筑墻體和頂板混凝土前，必須進行“吹倉處理”，清除所有雜物，拼裝模板時用海綿條封邊，防止漏漿。入灰前用清水濕潤施工縫的基面，并加鋪2550mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿，隨后再澆入混凝土。 3.1.6 管道的交叉處理管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管線和未施管線的交叉，防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線。根據建設單位提供的設計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設施的保護方案，報工程師和相

33、關管理單位審批后施工。3.1.7 還土回填土施工中嚴格遵守gb50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形。回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填。為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%d（預拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側

34、砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。胸腔回填土分段進行，在管道內采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。回填土至設計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道 回填后的質量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿

35、井室中心對稱進行，且不得漏夯。3.1.8 管道附屬構筑物1) 磚砌檢查井施工a. 磚砌體的砌筑符合gb5020398的規(guī)定。b. 當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。c. 工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢；氣溫達30c以上時，在3小時內使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放在基礎上，并根據此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。d. 立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。e. 鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、

36、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。f. 井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。g. 檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。h. 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。i. 井室做外防水，滿足02j331中要求。井建成后經工程師檢查驗收后方可進行下一道 工序。2) 井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國家標準97s147的合格定型產品，檢查井內采用鑄鐵踏步，規(guī)格按設計執(zhí)行。井筒為盡量采取預制混凝土井筒，采用預制構件生產的定型產品。b. 雨水

37、口施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。1) 施工準備雨水口位置按照道路設計圖確定，同時按照雨水口位置及設計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。2) 基礎施工依照設定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側留出300500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎。3) 砌筑雨水口 在基礎上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內保

38、持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通。4) 雨水口質量a. 雨水口位置符合設計要求；內壁勾縫應直順、堅實，不得漏勾、脫落；b. 井框、井篦應完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；c. 井周回填土應符合要求；d. 管應直順，管內應清潔，不得有錯口、反坡、管內接口灰漿外露的“舌頭灰”、存水及破損現(xiàn)象。管端面完整無損與井壁平齊。3.2 建筑服務設施建筑服務設施的內容主要有采暖、給水、排水、熱水、雨水、

39、通風等。建筑服務設施所需的設備或材料定貨前至少30天必須將建筑服務設施的圖紙及資料提交工程師批準。必須征得工程師的同意。3.2.1 采暖與衛(wèi)生設備安裝暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國家標準、技術要求，并有產品出廠合格證。配合土建施工進度做好各項預留孔洞。穩(wěn)栽各種型鋼、吊卡架及預埋套管，澆筑樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全。a. 套管安裝根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當部位焊好架鐵。管道安裝

40、時，把預制好的套管穿好，套管上端必須高出地面20mm，廁浴間套管必須高出地面50mm，下端與樓板面平。水平套管長度為墻厚兩邊抹灰厚度。b. 室內給水管道安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管。管材進廠后必須經工程師驗收合格才能使用。管道熱熔連接利用生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證和使用說明書。管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉動管和管件，應直線插入，正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。管材和管件的內壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、

41、脫皮和明顯的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的軸線；管件完整無缺、無變形、橫縫澆口平整無開裂。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道平面，支吊架間距應按廠方的規(guī)定執(zhí)行。c. 室內排水硬聚氯乙烯（upvc）管道安裝采用硬質聚氯乙烯（upvc）管及所用粘接劑是同一廠家配套產品，必須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產品合格證及說明書。操作流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝封口堵洞閉水試驗通水試驗。預制加工：安裝前首先根據圖紙要求核查預留口位置并繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，斷口內外飛刺用

42、銑刀除掉，外棱銑出15角。粘接前進行試插，深度一般為承口的2/3。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序為先承口后插口。隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口連接時必須注意預留口方向。伸縮節(jié)間距不大于4m。干管安裝：埋入地下的管道，根據設計圖紙的標高、坡度挖槽，槽底必須密實。然后將 預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度符合設計要求，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或墩便臺70mm100

43、mm。干管安裝完后做閉水試驗，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土時，先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時不得碰損管道。立管安裝：根據設計圖紙核測預留洞口位置，檢查預留伸縮節(jié)。符合要求后，將已預制好的立管運到安裝部位。立管插入端先劃好插入長度標記(一般伸縮節(jié)預留膨脹量為20mm30mm)，然后涂上肥皂液。安裝時用力插入(伸縮節(jié))至標記為止。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進行上一層管道安裝。支管安裝：先復查預埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場，清除粘接部位

44、的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整坡度，符合要求后固定卡具。然后進行器具連接管安裝，器具連接管的標高、位置必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規(guī)范進行閉水試驗及驗收；衛(wèi)生潔具安裝后，必須進行通水通球試驗。且在油漆粉刷最后一道工序前進行。成品保護：管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。嚴禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c及明火烘烤。d. 室內采暖管道安裝采暖管采用焊接鋼管。地溝內管道玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。熱源由小區(qū)鍋爐房供給。采暖系統(tǒng)定壓裝置在廠區(qū)鍋爐房內設置。管徑dn32以上的管采用焊接，dn32以下的管采用絲扣

45、連接。管道坡度為3。卡架安裝的距離符合規(guī)定，預留 口位置正確，立、支管變徑使用變徑管箍或焊接。室內采暖管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試。干管安裝從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。位于地溝內的干管，必須把地溝內雜物清理干凈，安裝好托架，在未蓋溝蓋板前安裝并保溫。室內干管按設計要求或規(guī)定間距安裝卡架。分路閥門離分路點不宜過遠，集氣罐的進出水口，必須開在偏下約為罐高的1/3處。絲接時待管道聯(lián)接調直后安裝。管道安裝完后，檢查標高、預留口位置和管道變徑，然后找直，用水平尺校對坡度。立管安裝完要檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否準確、平

46、正。支管安裝完，用鋼尺、水平尺、線墜校對、校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。立支管變經采用變經管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必須清除表面的灰塵、銹斑及焊渣等。防腐為先刷涂防銹底漆兩道（第一道底漆應在安裝前涂），明裝不保溫管道、管件和支架等再涂銀粉漆。地溝內管道保溫為外包巖棉管。采暖水壓試驗為5分鐘內壓力降不大于0.02mpa，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。e. 室內散熱器安裝采暖系統(tǒng)采用下行上給雙管系統(tǒng)，室內散熱器組采用鑄鐵散熱器，落地安裝。安裝的散熱器的型號、規(guī)格、壓力符合設計要求，并具有出廠合格證。

47、安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆。本工程散熱器由廠家組對及單組試壓，散熱器組安裝首先根據施工圖紙在墻上畫出安裝中心線，根據片數(shù)安裝托鉤和固定卡，然后安裝散熱器，將散熱器找直、找正墊牢后固定，最后進行支管連接。散熱器安裝完成后與管道同時進行試壓。f. 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的規(guī)格、型號符合設計及材料標準要求，并有出廠產品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑色調一致g. 油漆所有管道的鋼支架及外露設備必須刷油漆保護層。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準。埋地管道采用環(huán)

48、氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3.2.2 建筑電氣設施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成，有產品合格證。配電箱為兩部認證合格廠家產品，產品有合格證。開關盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施工。在混凝土中預埋時，需經過隱檢。管線鋪設后，待墻、板施工完畢后，及時掃管穿帶線。管內穿絕緣導線的型號、規(guī)格符合設計要求，并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應的機械拉力。接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度為150mm，配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度為1.5m。a. 開關和控制設備配電箱采用冷軋鋼板殼體

49、、全封閉、前門檢修型，電源側帶有通斷負載的斷路器。掛墻式開關箱采用明裝固定，箱殼電線入口處必須封閉防止蟲害。開關柜必須接地，獨立柜體必須有接地螺栓，復合柜體必須備有連續(xù)接地導體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進、出電纜的金屬包層或鎧裝均必須有可靠接地。所有裝置、開關柜回路及元件設備必須加上標簽。標簽注有中文，且備有對人身無害的安全操作標簽。b. 燈具安裝燈具的型號、規(guī)格符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具配件齊全，并有產品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準確。成排燈具安裝時，拉十字線。安裝高度低于2.2m的燈具必須接地，燈具接地利用連接導線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導線連接，不允許利用懸掛

50、鏈條或穿線支承管接地。風雨燈的導線入口處及防護孔需密封防止潮氣侵入。燈具其它部分的安裝配合建筑物的粉刷進度。玻璃罩、擴散器、燈具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈需配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進戶線為系統(tǒng)，進行通電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均要求開啟同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流并做好記錄。試運行過程每隔小時測量記錄一次，直到24小時運行完為止。c. 開關、插座安裝開關、插座規(guī)格型號符合設計要求，有產品合格證。同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線經開關控制。多

51、聯(lián)開關不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼建筑物表面。多燈房間開關在接線時仔細分清各層燈具的導線，依次壓接。室外采用防水型開關。電話插座與組線箱安裝等設備安裝牢固、位置準確。電話電纜型號、規(guī)格及電纜對數(shù)符合設計要求，并有產品合格證。管路敷設及配線符合設計要求。d. 建筑物的電纜敷設電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設，有其他規(guī)定的見設計圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁或其他敷設，動力電纜敷設時，電纜間有空隙，空隙寬至少等于電纜的外經或不小于30mm。注意電纜的敷設間距，以確保電纜的額定電流值，此外，防止動力、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉。線夾、管

52、箍、夾具的 檔鋸需防止電纜下垂，在墻上用防腐螺釘固定。3.2.3 通風裝置安裝a. 非金屬風管安裝風管的成品主要技術參數(shù)符合國家有關實驗規(guī)定。法蘭與風管成一體與壁面要垂直,與管軸線成垂直。管道單節(jié)長度不超過2m,管道中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm5mm扁鋼。所有支管一律在現(xiàn)場開口,三通口不得開在加強筋位置上。風管連接適宜采用鍍鋅螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭中間墊料采用68石棉繩,若設計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12mm3mm。因風管是固化成型且質量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格比法蘭高一檔以加大受力接觸面。所有風管現(xiàn)場開洞、要求先大眼后開洞。驗收每

53、批產品之后，將檢查結果上報工程師審查。玻璃鋼風管表面平整光滑（手感好），外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不得大于mm，內外壁的直線度每米不大于mm。每批產品附有抽檢報告和出廠合格證。運至現(xiàn)場的產品是合格產品。運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超過m，上面無重物壓力。安裝時法蘭與風管成一體與壁面垂直，與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，不得設在風口或其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側），以免螺孔受損。風管在安裝時不得

54、碰撞或從架子摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。b. 風機安裝a. 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。b. 整體安裝風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c. 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，以免受力時松動。d. 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)袖節(jié)連接時，兩軸中心線在同一直線上。3.3 廠區(qū)附屬工程廠區(qū)附屬工程主要包括廠區(qū)照明，以及電纜溝等幾個方面。3.3.1 電纜溝廠區(qū)電纜采取直埋方式施工。敷設深度應不少于0.7m，當凍土層厚超過0.7m時應將電纜敷設在凍土層下或采取防護設施。嚴禁電纜在其他管道上下平行敷設，直埋電纜敷設前應將溝底鏟平夯實