輕鋼結(jié)構(gòu)汽車零件廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、xxxxxxxx 汽車零部件有限公司汽車零部件有限公司新建工廠二期工事新建工廠二期工事鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案編制人： 審核人： 審批人： xxxx 公司二零一一年六月八日xx 公司1第一章第一章 工程概況工程概況.41、工程簡介、工程簡介.42、工程概況、工程概況.43、工程范圍及招標(biāo)內(nèi)容、工程范圍及招標(biāo)內(nèi)容.6第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù).6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-88gb8923-88.7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-86jgj33-86.7xx 公司2第三章第三章 施施 工工 組組

2、 織織 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu).71、施工總體布署、施工總體布署.8(1)(1) 施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段.8(2)(2) 鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作階段.8(3)(3) 鋼結(jié)構(gòu)主框架安裝階段鋼結(jié)構(gòu)主框架安裝階段.8(4)(4) 次鋼構(gòu)安裝階段次鋼構(gòu)安裝階段.8(5)(5) 竣工驗(yàn)收與施工隊(duì)清退場階段竣工驗(yàn)收與施工隊(duì)清退場階段.82、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置.91 1）現(xiàn)場人員組織機(jī)構(gòu)框架圖）現(xiàn)場人員組織機(jī)構(gòu)框架圖.9第四章第四章 主要施工方法主要施工方法.12第第 1 節(jié)節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作.12一、機(jī)械設(shè)備：一、機(jī)械設(shè)備：.12三、施工操作工藝：三、施工操作工藝：.13（二）材料矯正（二）材料矯正

3、.14( (三三) )放樣、下料、標(biāo)識和切割放樣、下料、標(biāo)識和切割.142 2、利用樣板、利用樣板.15（五（五) ) 切割切割.16( (七七) )、型鋼的加工及裝配、型鋼的加工及裝配 .181 1、材料、材料 .19（2 2）、作業(yè)條件）、作業(yè)條件.19第第 2 節(jié)節(jié) 鋼鋼 構(gòu)構(gòu) 安安 裝裝 .27xx 公司33 3、鋼梁吊裝、鋼梁吊裝.30第第 五五 章章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施.39第第 六六 章章 安全施工保證措施安全施工保證措施.421 1、安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)管理.42第第 七七 章章 文明施工保證措施文明施工保證措施.471 1、 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo).472

4、2、 文明施工，環(huán)保措施文明施工，環(huán)保措施 .473 3、 標(biāo)準(zhǔn)化管理要求標(biāo)準(zhǔn)化管理要求.49第第 八八 章章 工期保證措施工期保證措施 .491.11.1 組織措施：組織措施：.502.22.2 技術(shù)措施：技術(shù)措施：.51第一章第一章 工程概況工程概況1、工程簡介、工程簡介 工程名稱：xxxx汽車零部件有限公司新建工廠二期工事建設(shè)單位：xxxx汽車零部件有限公司xx 公司42、工程概況、工程概況 1、本工程為xxxx汽車零部件有限公司新建二期廠房工程，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)。建筑總長154米，總跨41米，單跨20.5米，柱距10米，建筑高度為11米，單棟廠房建筑面積為6314m2。2、本工程結(jié)構(gòu)

5、重要性類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為 50 年;本工程為單層工業(yè)廠房根據(jù)生產(chǎn)物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為丁類，耐火等級二級;3、本工程特征a)屋面板為鍍鋁鋅板，墻面為彩鋼板墻面。b)主鋼架構(gòu)件連接采用高強(qiáng)度螺栓，螺栓性能等級為10.9級;次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用螺栓符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓c級gb/t5780-86的規(guī)定。c)手工焊的焊條q235與q235連接采用e43型、q345與q345連接采用e50型、q235與q345連接采用e43型。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用 h08或 h08a焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合gb/t14957-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;焊劑性能應(yīng)符合

6、碳素鋼埋弧焊用焊劑gb/t5293-85要求。d)鋼結(jié)構(gòu)表面除銹處理達(dá)sa2.5級。4、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)a)工程交通條件較好經(jīng)過對工程現(xiàn)場的全面考察，我們發(fā)現(xiàn)本工程有海棠路，桐林路可到達(dá)現(xiàn)場，又與主要交通干道銀海大道可實(shí)現(xiàn)“無縫銜接”，并且此條交通干道上車輛行駛較少，項(xiàng)目交通條件十分有利于本工程xx 公司5材料運(yùn)輸和內(nèi)部交通組織。b)工程工期非常緊本工程項(xiàng)目業(yè)主規(guī)定的竣工日期為不超過 6 個(gè)月，從 2011 年 8月 1 日至 2012 年 1 月 31 日，即總工期要求約為 180 日歷天。雖然本項(xiàng)目投資額不算太大，但工程工序較多，并且存在與工藝設(shè)備安裝的眾多配合，工程工期應(yīng)該說是還是“比較緊

7、迫”的。c)多工種交叉作業(yè)頻繁鑒于本工程施工期間較短，各專業(yè)工種施工期較為集中，實(shí)施多工種交叉作業(yè)在所難免。頻繁的多工種立體交叉作業(yè)，不僅給工程施工帶來了很多的不便，同時(shí)，給工程的安全施工也將留下太多的隱患。d)工程安全生產(chǎn)要求十分嚴(yán)格本工程項(xiàng)目業(yè)主的主要管理人員多為我司管理經(jīng)驗(yàn)豐富人員，而本工程項(xiàng)目為全日資公司投資，日本國工程建設(shè)中對于工程施工安全的管理，無論從管理理念，還是管理方法上，與國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范或習(xí)慣做法，都存在很大的差距。他們對于工程施工安全生產(chǎn)的要求十分嚴(yán)格，并且非常執(zhí)著。需要我們花費(fèi)很多的精力去與之磨合，并投入許多的安全生產(chǎn)專項(xiàng)資金去與其適應(yīng)。3、工程范圍及招標(biāo)內(nèi)容、工程范圍及招

8、標(biāo)內(nèi)容 鋼結(jié)構(gòu)主體和維護(hù)系統(tǒng)的制作和安裝（不含基礎(chǔ)、地面、防火涂料、給排水、采暖工程）xx 公司6第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)如下：（1）xxxx 汽車零部件有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。a、工程施工圖紙 b、施工現(xiàn)場實(shí)地勘測c、國家有關(guān)工程法規(guī)、規(guī)范和文件d、建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) jgj59-99（2）本施工方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb500092001（2006 年版） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb500112010 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb500172003冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gb5001820

9、02門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs1022002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj812002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件jg1442002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj8291鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502052001壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程ybj21688 工程測量規(guī)范 gb50026-2001 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb11345 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-88xx 公司7 低合金鋼焊條gb5118-85 碳鋼焊條gbt5117-95 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91 建筑機(jī)械使用

10、安全技術(shù)規(guī)程jgj33-86 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88 第三章第三章 施施 工工 組組 織織 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu)1、施工總體布署、施工總體布署根據(jù)工藝特點(diǎn)、施工條件和工程量，為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上，將施工全過程劃分為個(gè)階段進(jìn)行施工。(1) 施工準(zhǔn)備階段在本階段主要完成以下工作：了解熟悉工程項(xiàng)目，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施；落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場；編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)計(jì)劃和項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃；編制材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算；加工廠制作構(gòu)件的備料；與建設(shè)方進(jìn)行測量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)等。(2) 鋼結(jié)構(gòu)制作階段在土建進(jìn)行基礎(chǔ)施工、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，

11、安排鋼結(jié)構(gòu)的工xx 公司8廠制作。這一階段是整個(gè)工程的重要階段。(3) 鋼結(jié)構(gòu)主框架安裝階段鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)展速度直接影響到下道工序，而且本道工序交叉施工多，工序之間銜接緊密，相互制約，所以必須打好這一仗。在本過程的實(shí)施中，必須根據(jù)施工的進(jìn)展情況合理安排，做到緊張而有條不紊。(4) 次鋼構(gòu)安裝階段本階段是在主體安裝完成后，進(jìn)行的零星構(gòu)件安裝與部分主框架的最后固定。(5) 竣工驗(yàn)收與施工隊(duì)清退場階段做好工程竣工的資料交接、臨時(shí)設(shè)施的拆遷、廢棄物的清理等工作。2、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置1 1）現(xiàn)場人員組織機(jī)構(gòu)框架圖）現(xiàn)場人員組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理xx 公司9現(xiàn) 場 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 組安

12、 全 質(zhì) 量 檢 查 組材 料 設(shè) 備 組鋼 結(jié) 構(gòu) 班 組xx 公司102）機(jī)械設(shè)備配置序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺(tái)）總功率（kw/hp）制造國或產(chǎn)地制造年份1起重機(jī)qd25t629.4沈陽04 年2co2 氣體護(hù)焊機(jī)krii-5001070唐山松下04 年3co2 氣體護(hù)焊機(jī)nbk-500770 xx 銀象04 年4h 型鋼翼緣矯正機(jī)hyj-800311無錫04 年5切割機(jī)cq40311重慶05 年6電焊機(jī)bx2 500288沈陽95 年7數(shù)控直條火焰切割機(jī)cnc-cg400c24無錫05 年8數(shù)控龍門鉆床pd-1614浙江06 年9數(shù)控平面鉆jpz-16014山東06 年10臺(tái)式砂輪機(jī)m

13、3225012沈陽05 年11通過式 h 型鋼拋丸清理機(jī)0816-812無錫05 年12龍門吊5/20t13沈陽05 年13行吊（單梁）10t沈陽05 年14水準(zhǔn)儀s3北京05 年15超聲波探傷儀1北京06 年16焊縫量規(guī)1北京06 年17漆膜測量儀1北京06 年18水平尺3北京06 年19無氣噴涂機(jī)gpq13c206 年20c 型鋼冷彎機(jī)dc-01c3新鄉(xiāng)06 年21彩板壓型機(jī)900 型1廈門06 年22彎折兩用機(jī)1沈陽06 年23彩板壓型機(jī)760 型1廈門06 年xx 公司113）勞動(dòng)力投入按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 階段工種及級別鋼柱鋼梁其他普通工0 010105 5力工0 05 55

14、 5焊接工0 010102 2質(zhì)檢工0 02 22 2安裝工0 012128 8起重工0 03 3油漆工0 02 22 2吊車司機(jī)0 03 3吊車指揮員 2 2索工3 3xx 公司12第四章第四章 主要施工方法主要施工方法第第 1 節(jié)節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作一、機(jī)械設(shè)備：一、機(jī)械設(shè)備：型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、噴砂機(jī)、履帶機(jī)（或輪胎式）起重機(jī)、壓力機(jī)、空壓機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備等。二、主要機(jī)具：二、主要機(jī)具： 鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準(zhǔn)儀、塔尺等。三、施工操作工藝：三、施工操作

15、工藝：( (一一) )、制作前的準(zhǔn)備工作、制作前的準(zhǔn)備工作1、鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書所證明的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的鋼材均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度所允許偏差值。xx 公司13(3)、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923規(guī)定的c級和c級以上。(4)、連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要

16、求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標(biāo)識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。2、圖紙會(huì)審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化:經(jīng)圖紙會(huì)審后，由我公司技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。交設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)，本

17、工程的翻樣工作即告完成。（二）材料矯正（二）材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序 ( (三三) )放樣、下料、標(biāo)識和切割放樣、下料、標(biāo)識和切割xx 公司141 1）放樣）放樣1、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。 2、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)。 3、搭設(shè)放樣平臺(tái)，面積 10m*25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成

18、。平臺(tái)可兼作操作平臺(tái)進(jìn)行構(gòu)件組拼。4、在放樣平臺(tái)上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到的實(shí)際尺寸來制作0.3mm樣板或樣桿，作為切割 、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。同時(shí)對各種構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板實(shí)際放樣進(jìn)行校核。放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-05孔距0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離0.5加工樣板的角度202 2）下料）下料1、鋼材下料前先采用40 x4000三輥卷板機(jī)進(jìn)行矯幣調(diào)平，矯幣后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。2、利用樣板xx 公司15計(jì)算出下料尺寸，

19、直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項(xiàng)目允許偏差()零件外形尺寸10孔距0.5基準(zhǔn)線(裝配或加工)0.5對角線差1.0加工樣板的角度203、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4、構(gòu)件鋼板采用wkq-600ogs數(shù)控火焰切割機(jī)下料。（四）構(gòu)件標(biāo)識（四）構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。（五（五) ) 切割切割1、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:手工切割士1.5xx 公

20、司16自動(dòng)、半自動(dòng)切割士1.0精密切割士0.5mm2、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣5omm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。3、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。4、機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0。機(jī)械剪切的型鋼其端部剪切斜度不得大于2mm。（六）邊緣加工（六）邊緣加工1 1、端銑、端銑 對設(shè)計(jì)要求刨平頂緊的柱端面，采用h型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對局部不平處用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨，頂緊處的縫隙用塞尺檢查合格后再進(jìn)行定位焊。2 2、鉆孔、鉆孔 螺栓孔，特別是

21、高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔。零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。3 3、刨邊、刨邊 焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨的坡口，可用半自動(dòng)切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。4 4、摩擦面處理、摩擦面處理1)、摩擦面加工:xx 公司17本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有-定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2）、噴丸方式處理摩擦面:噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6mpa(不含有水份

22、和任何油脂)，噴距100200mm，噴角以90士45。處理后基材表面應(yīng)達(dá)sa2.5級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面干燥度達(dá)507oum可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3）、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤、飛濺油漆或污損等)，不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。螺栓連接的板疊接觸面需平整(不平度1.omm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)其隙不大于1mm的可不處理;間隙為13mm的應(yīng)將高拙胸一側(cè)磨成l:l0的斜面，打磨方向與受力方向垂直;間隙大于3mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。4）、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，結(jié)果須符合設(shè)計(jì)值要求。(

23、(七七) )、型鋼的加工及裝配、型鋼的加工及裝配1.柱的加工（h 型鋼）1) 立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯(cuò)開 50mm 以上）。2) 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度 0.3mm，傾斜度不大于1/1500,在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。3) 坡口形式：xx 公司182.橫梁加工及裝配1) 橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。2) 裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差2mm。（八）、焊接（八）、焊接： 1、材料（1）、電焊條:本工程主要構(gòu)件鋼材為q

24、345鋼，的支撐構(gòu)件剛才為q235鋼；所采用的焊條有e43型和e50型，所用焊條應(yīng)符合gb5117-95及gb5118-95規(guī)定。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。e50型焊條用于q345鋼，e43型焊條用于q235鋼或hrb335鋼筋。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗.施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后施焊xx 公司19（3）、該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)或半自動(dòng)式

25、埋弧焊。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流電弧電壓焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 363818(4)焊接工藝： 1)、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。 2)、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能的試驗(yàn)，符合要求后才允許采用。3)、鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫，坡口形式應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)

26、準(zhǔn)的規(guī)定。4)、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理。5）、焊接尺寸要求：組合型鋼，例如h型鋼及t型鋼，除特別說明外，其焊接尺寸如下：xx 公司20端頭板與柱、梁翼緣板連接, 除特別注明外, 角焊縫必須滿足下述尺寸:6)、要求焊成四面的貼角焊縫時(shí)，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處埋，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，擬訂修補(bǔ)措施后才可進(jìn)行處理。xx 公司218)、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧?；ㄆ驴趦?nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次且不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強(qiáng)度對接焊時(shí)，應(yīng)作之1:4的漸變截面。9)、鋼構(gòu)件主材的工廠對接焊縫、端板

27、與梁、支座底板的連接焊縫 (除注明外)，均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均應(yīng)符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁上翼緣與腹板的t型焊縫，為二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);5ot以上重級工作制吊車梁與腹板的t型焊縫，為一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一、二級焊縫采用無損探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查。10)、為了減少焊接變形與應(yīng)力，公司常采取如下措施:a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布位的焊縫用雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長焊縫焊接可采用分逐步退焊法或間跳焊接，從而獲得正常狀的構(gòu)件。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜.f、采用剛性固定法:用火具夾緊

28、被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。h、焊接結(jié)構(gòu)變形的嬌正。見矯正和成型中的“h型嬌正機(jī)矯幣原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形原理圖”。 xx 公司22焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（h）h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0截面寬度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.0 特別說明：特別說明：附表一：附表一：h h型組合構(gòu)件腹板和翼緣焊縫設(shè)計(jì)尺寸（型組合構(gòu)件腹板和

29、翼緣焊縫設(shè)計(jì)尺寸（mmmm）翼緣厚度翼緣厚度腹板厚度腹板厚度46468108101216121618184 44 44 44 4/ /5 55 55 55 5/ /xx 公司236 6/ /5.55.56 66 68 8/ /6.56.56.56.58 81010/ / /6.56.58 81212/ / /6.56.58 8附表一說明：腹板與翼板的連接焊縫均采用雙面角焊縫附表一說明：腹板與翼板的連接焊縫均采用雙面角焊縫附表二：加勁肋焊縫設(shè)計(jì)尺寸（附表二：加勁肋焊縫設(shè)計(jì)尺寸（mmmm）腹板厚度腹板厚度加勁肋厚度加勁肋厚度464668681016101616166 65 55 56 66 68

30、85 56 66 68 8101210125 56 68 8101014181418/ /8 810101212附表二說明：腹板與加勁肋的連接焊縫均采用雙面角焊縫附表二說明：腹板與加勁肋的連接焊縫均采用雙面角焊縫附表三：附表三：h h型構(gòu)件端板焊縫設(shè)計(jì)尺寸（型構(gòu)件端板焊縫設(shè)計(jì)尺寸（mmmm）腹板厚度腹板厚度端板厚度端板厚度454568681012101212124545686810101616464668681010202220224646686810121012xx 公司2424262426/ /68681012101228302830/ /686810121012附表三說明：腹板與端板的連

31、接焊縫均采用雙面角焊縫附表三說明：腹板與端板的連接焊縫均采用雙面角焊縫( (九九) )、制孔、制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差 直 徑 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允許偏差表 允 許 偏 差項(xiàng) 目5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1015 相鄰兩組的端孔的距離15202530質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。xx 公司25(九)、預(yù)拼裝在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，其目的是出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相

32、關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性驗(yàn)證。l、預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于l組。2、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:a300一10oom2允許偏差2mm;a1000一5000m2允許偏差3mm;（1）、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)無論柱、梁、其他構(gòu)件，應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（2）、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)步業(yè)檢驗(yàn)員

33、驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換而不影響整體幾何尺寸。（4）、在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖攪、錘擊。3、 用高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖擊釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。4、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.omm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%； 當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。xx 公司26不能通過的孔可以采用鉸、磨、刮的方法修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材

34、質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行。5、工程預(yù)拼裝的允講偏差見下表。 項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法單元總長+5用鋼尺檢查單元彎曲矢高l/1500且8.0用拉線和鋼尺檢查柱單元柱身扭曲h/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查跨度最外端梁安裝孔或兩支撐面距離土l/1500士5.0用鋼尺檢查梁接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查柱距士3.0梁與梁之間距離土3.0框架兩對角線之差hn/2000且5.0總體預(yù)拼裝仔意兩對角線之差hn/2000且8.0用鋼尺檢查(十)、油漆油漆 l、施工準(zhǔn)備(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。(2)、準(zhǔn)備除銹機(jī)械

35、、涂刷工具。(3)、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(4)、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)內(nèi)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、工藝流程xx 公司27第第 2 節(jié)節(jié) 鋼鋼 構(gòu)構(gòu) 安安 裝裝1 1、吊裝前準(zhǔn)備工作：吊裝前準(zhǔn)備工作：1、基礎(chǔ)的驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填、夯實(shí)完畢。軸線標(biāo)注和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差須符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)高3mm水準(zhǔn)儀1支承面水平度l/1000水準(zhǔn)儀螺栓中心偏移5mm鋼尺螺栓露出長度300鋼尺

36、2地腳螺栓預(yù)留孔中心偏移300鋼尺基 面 清 理底 漆 涂 裝補(bǔ) 漆 涂 裝xx 公司28說明：基礎(chǔ)若有超差，應(yīng)由基礎(chǔ)施工方處理后，才可吊裝。2、墊板安放：墊板面積等應(yīng)符合安裝規(guī)范的規(guī)定。鋼墊墩墊板一組不能超過 5 塊，厚板放在下面，薄板放在上面，最薄板放在中間。墊板與柱底板間必須接觸緊密，二次灌漿前，將墊板之間點(diǎn)焊。鋼墊墩的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差頂面標(biāo)高-3.00水平度l/1000位 置20.03、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和堆放：構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要妥善綁扎以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，如有變形和損傷等，應(yīng)及時(shí)校正和修補(bǔ)。運(yùn)輸長構(gòu)件的車架上應(yīng)設(shè)置支撐點(diǎn)，防止構(gòu)件發(fā)生永久變形。構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)墊平

37、、分類堆放，防止變形。4、構(gòu)件加工：后場構(gòu)件加工順序嚴(yán)格按照現(xiàn)場吊裝順序進(jìn)行調(diào)整，以保證現(xiàn)場吊裝順利進(jìn)行。2 2、預(yù)埋件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼柱底板下的支撐面，無論是基礎(chǔ)頂面、或是基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板、或是座漿墊板，其支撐面、底角螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高+30 xx 公司29水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓(錨栓)露出長度+30.0 地腳螺栓(錨栓)螺紋長度+30.0預(yù)留孔中心偏移10.03 3、鋼梁吊裝、鋼梁吊裝安裝工藝及質(zhì)量控制圖（如圖表）安裝工藝及質(zhì)量控制圖（如圖表）施工準(zhǔn)備施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)零部件附配

38、件安裝工具基礎(chǔ)驗(yàn)收合格測量放線構(gòu)件驗(yàn)收合格并安裝標(biāo)志清理作業(yè)面預(yù)組裝安裝施工構(gòu)件檢測報(bào)告焊接試件報(bào)告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量評定竣工圖工程試驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gb50205-2001)安裝施工施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)零部件合格證連接材料合格證xx 公司301) 構(gòu)件運(yùn)輸2) 構(gòu)件運(yùn)輸及安裝順序?yàn)橄蠕撝?、支撐架、主鋼梁，盡量做到一次吊裝就位；使結(jié)構(gòu)形成一個(gè)剛性單位，并對構(gòu)件的安裝尺寸進(jìn)行檢查合格后，才能繼續(xù)吊裝。為了吊裝安全可靠快速，根據(jù)構(gòu)件的形狀重量，先在地面進(jìn)行組裝。3) 鋼柱、鋼梁吊裝：a) 由于鋼柱吊裝錨固臨時(shí)獨(dú)立，鋼柱的垂直度軸線位的偏移難以控制，為了確

39、保鋼柱的垂直度，軸線的對位需要對鋼柱進(jìn)行再次校正，校正檢測方法，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、吊線鋼尺進(jìn)行實(shí)測。b) 鋼柱吊裝先遠(yuǎn)后近（遠(yuǎn)、近是指構(gòu)件進(jìn)入施工場地的入口而言） ，采用單機(jī)吊裝。講鋼柱扶直就位，從 1 軸鋼柱開始將此間進(jìn)行吊裝，然后按順序，從一端向另一方一端推行吊裝，吊裝順序如下：鋼柱吊裝柱正水平系桿檁條柱間垂直支撐鋼梁吊裝。c) 鋼柱吊裝就位后，初擰緊地腳螺栓。吊車松鉤脫繩移位，并立即對其進(jìn)行中心標(biāo)高和垂直度校正，合格后，對螺栓xx 公司31進(jìn)行最后緊固（注柱子上的標(biāo)高測點(diǎn)，一定要從桁架梁的標(biāo)準(zhǔn)面上起尺） 。d) 在安裝鋼柱垂直穩(wěn)固情況下，需要進(jìn)行安裝柱間支撐及檁條，由于鋼柱安裝時(shí)獨(dú)立，安

40、裝人員在安裝構(gòu)件時(shí)要借助階梯進(jìn)行上落，必須配帶安全帽及安全帶、安全帶應(yīng)扣置在檁條連接孔，安全帶掛索 2 條，由于安裝時(shí)經(jīng)常位移位置，移動(dòng)位置時(shí)要扣緊一端掛索，然后解松另一端掛索才能確保人身安全（如圖表）e) 鋼柱在吊裝校正縱橫向垂直情況下，同時(shí)要復(fù)核柱間跨度尺寸是否準(zhǔn)，要做到吊裝鋼梁時(shí)，準(zhǔn)確無誤，應(yīng)立即安裝柱子間水平支撐及垂直支撐，才能滿足鋼柱的穩(wěn)定性。（如圖表一）xx 公司32（圖表一）（圖表一）f) 在吊裝鋼架時(shí)，先將鋼梁移到適合位置進(jìn)行拼裝。使吊車在吊裝鋼梁時(shí)一步到位。g) 采用正向扶直法，扶直時(shí)，吊鉤對準(zhǔn)鋼梁中點(diǎn)收緊起重鉤，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)，根據(jù)鋼梁扶直度而言。h) 鋼梁

41、扶直后，應(yīng)立即進(jìn)行就位，就位時(shí)鋼梁兩邊應(yīng)用木方臨時(shí)支撐，支撐點(diǎn)不得小于 5 點(diǎn)，并應(yīng)做成 a 型支撐，防止沉陷而合鋼梁傾倒，以保證鋼梁的安全穩(wěn)定。i) 構(gòu)件起吊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊，其方法是：先將吊索吊緊，檢查繩索是否牢固，是否打結(jié)或漏捆等，吊鉤是否與構(gòu)件重心在同一垂直線上，是否打轉(zhuǎn)，確定無誤后拆除支撐架吊離墊木 100mm 停止上升，再次檢查以上項(xiàng)目和中車得剎車性能，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。j) 鋼架吊起后，應(yīng)基本保持水平。在構(gòu)件起升過程中，若發(fā)現(xiàn)滑輪組鋼絲繩抖動(dòng)厲害，應(yīng)停止起升，檢查滑輪是否被檁條柱間垂直支撐鋼柱xx 公司33繩卡住。吊至柱頂以上 20-30cm 后，用兩端拉繩旋轉(zhuǎn)鋼架，使其基本

42、對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤，在鋼架剛接觸柱頂時(shí)，即時(shí)剎車進(jìn)行對位，使鋼架端頭軸線與柱頂軸線重合；對好線后，即可進(jìn)行臨時(shí)固定。k) 第一榀鋼架采用活動(dòng)工具式支撐撐在山墻上固定，以后各榀鋼架則采活動(dòng)工具式支撐撐在山墻上固定，以后各榀鋼架則采用活動(dòng)工具式支撐在前一榀鋼架上進(jìn)行臨時(shí)固定并校正，但第二榀鋼架校正時(shí)應(yīng)復(fù)核第一榀鋼架的垂直度。l) 校正、最后固定：鋼架經(jīng)對位，臨時(shí)固定后，應(yīng)好校正垂直度偏差。校正垂直度偏差時(shí)應(yīng)同時(shí)用鋼尺丈量上弦間距。若偏差超出規(guī)定數(shù)值，轉(zhuǎn)動(dòng)工具式支撐上的螺栓糾正，并在鋼架端部支撐面墊入薄鋼板。校正過程中應(yīng)注意各個(gè)工具式支撐應(yīng)推拉動(dòng)作一致，且應(yīng)與撬擴(kuò)建鋼架底腳配合。校正無誤后扭

43、緊螺栓。m) 在啟動(dòng)吊車起吊鋼梁時(shí)，吊索應(yīng)合理施索，要保證鋼梁在同等水平進(jìn)行起吊，同時(shí)要在鋼梁兩端設(shè)置繩索確保起吊時(shí)的稱定性。 （如下圖）xx 公司34n) 為了保證鋼梁在吊裝時(shí)的穩(wěn)定性，按吊裝順序進(jìn)行操作，即從 1 軸山墻鋼梁往 2、3 軸方向進(jìn)行，在吊裝第一榀鋼梁時(shí)，要進(jìn)行加以圍護(hù)，使鋼梁保持垂直穩(wěn)定。 （如下圖）圖表（三）o) 在吊裝鋼梁的同時(shí)，為了確保安裝人員高空作業(yè)的安全避xx 公司35免安裝人員高空墜下，防止事故的發(fā)生，鋼梁在起吊時(shí)應(yīng)在鋼梁上加裝縱向鋼絲索，使高空作業(yè)人員的安全帶扣在鋼索上（如圖）p) 在吊裝 2 軸鋼梁時(shí)，吊車將鋼梁吊至合適位置（即指鋼柱與鋼梁接觸面）鋼梁保證倉間

44、距間及垂直情況下安裝桁條及連系梁，確保鋼梁穩(wěn)定性（地梁跨鋼梁按此做法安裝） 。（如圖表四）xx 公司36圖表（四）4) 檁條、拉條、彩鋼板等安裝順序（1） 、檁條安裝：首先，在屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確定檁條的安裝位置，并對各安裝點(diǎn)的鋼架表面標(biāo)高進(jìn)行測量，用螺栓將檁條固定與檁托上。（2） 、拉條安裝：屋面檁條安裝完畢后，應(yīng)隨即用圓鋼拉條將相鄰兩根檁條連接起來，以防止檁條的移位。（3） 、彩鋼板安裝措施：a) 鋼結(jié)構(gòu)安裝是根據(jù)安裝順序進(jìn)行施工安裝主次梁及其輔助鋼構(gòu)件安裝完成轉(zhuǎn)入下工序。b) 屋面板在儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取應(yīng)有的措施，板材必須保持平整。c) 最多每次取 40-50

45、塊板上屋面，待安裝好再上下一批板，特別注意板到屋面時(shí)，不得放在鐵板上，必須單獨(dú)放在檁xx 公司37條上。d) 在搬動(dòng)板時(shí)，必須小心避免任何摩擦。板材安裝時(shí)必須先打孔，后上螺釘。e) 利用吊機(jī)將屋面板吊上屋面，垂直鋪設(shè)于屋面檁條上，板在與每根檁條交接處必須在最高坡處固定。f) 施工中禁止非專業(yè)施工人員進(jìn)入安裝作業(yè)區(qū)。g) 施工人員要防止踏翻板頭，避免高空墜落事故的發(fā)生。h) 安裝過程中，確定縱、橫方向的控制中心線，中心線一般在屋面的幾何中心線上，然后向兩側(cè)放線，每 9 米設(shè)一控制線。i) 以每 5 張面板為一組進(jìn)行實(shí)際安裝尺寸控制，避免出現(xiàn)安裝誤差累積，造成扇面，即刻 5 張面板的總寬應(yīng)等于每張

46、面板的安裝寬度之和。j) 在安裝墻體瓦板時(shí)，由于墻體瓦板需要錨固在檁條上，為了確保安裝人員安全及工程質(zhì)量，在安裝過程中，人員移動(dòng)作業(yè)、墻板吊運(yùn)校正等原因，應(yīng)要設(shè)置移動(dòng)式鋼架供安裝使用，才能確保安全。xx 公司38k) 在安裝墻體內(nèi)外瓦板時(shí)，先明確保安裝起點(diǎn)順序及水平，要做到平、企、直三方面，同時(shí)要按柱距為控制線。l) 重復(fù)以上安裝直至單元結(jié)束，最后檢查總體檐口平直度、檐口不平行度、波形的不平行度應(yīng)在國標(biāo)范圍內(nèi)。xx 公司39第第 五五 章章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照 iso9001 的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程質(zhì)量目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。

47、（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)治安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹

48、原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。xx 公司407、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 0.3mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間鋼度

49、單元并連接固定后進(jìn)行。9、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)對整個(gè)工程質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道

50、工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。10、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：xx 公司41、對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。、復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。、審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。、督促檢查施工機(jī)械的完好情況。 、做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保

51、施工能正常進(jìn)行及工程的安全。11、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)的人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購嚴(yán)格按照 iso9001 質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品

52、進(jìn)入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。xx 公司42f、全體施工人員必須牢固樹立“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持為用戶服務(wù)，信譽(yù)至上的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。g、施工前，工程技術(shù)人員必須向各專業(yè)施工人員按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)交底。施工中，必須按各專業(yè)施工程序施工，嚴(yán)防蠻干亂干。h、材料及零部件必須有材質(zhì)單、合格證，材料部門要嚴(yán)格執(zhí)行合格材料入庫、發(fā)放制度。i、質(zhì)檢人員要按技術(shù)交底內(nèi)容、施工圖、操作

53、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按工序進(jìn)行檢查，重要部位和隱蔽工程更要認(rèn)真檢查。j、在施工中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，質(zhì)檢員要及時(shí)下返修單，限期整改。對返修不合格或堅(jiān)持不返修的可根據(jù)具體情況給予罰款。k、在施工中要堅(jiān)持三檢制（自檢、專檢、交接檢） ，建立完整的技術(shù)檔案資料。l、貫徹執(zhí)行按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工程序施工，對不合格的工序未經(jīng)處理的，下道工序不準(zhǔn)施工。m、在施工中，質(zhì)檢部門要認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰的有關(guān)規(guī)定，對不按規(guī)程施工野蠻操作的要給予重罰。n、要建立施工工程質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系部門和人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)行一票否決權(quán)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量事故要逐級追究責(zé)任。第第 六六 章章 安全施工保證措施安全施工保證措施1、安

54、全生產(chǎn)管理xx 公司43安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗頭及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全的各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組

55、的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，從事高空xx 公司44施工時(shí)必須系安全帶，禁止穿拖鞋、光腳及在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要

56、明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝

57、區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”： 、手勢指揮不清不吊。 、重量不明不吊。 、超負(fù)荷不吊。 、視線不明不吊。 、捆綁不牢或重心不明不吊。（6） 施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用 tn-s 三相五線制，pe 線有可xx 公司45靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。（8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對不

58、聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。（10）建筑施工機(jī)械的安全措施:a、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。b、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。c、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。d、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)

59、則。（11）施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。（12）施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)xx 公司46機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。（13）施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。（14）對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。（15）現(xiàn)場施工應(yīng)

60、遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地人員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。（16）堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)不準(zhǔn)操作。（17）所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。（18）現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安