物流中心模板支撐工程技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1編 號(hào)c-7工程名稱(chēng) 北京金隅國(guó)際物流園二期工程 7#、8#物流中心交底日期2014年7月24日施工單位北京市建筑裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng) 模板工程交底提要 模板支撐的施工準(zhǔn)備、操作工藝、材料控制措施交底內(nèi)容：1、 施工準(zhǔn)備1.1、模板支撐體系1.1.1、本工程圖紙梁板本設(shè)計(jì)情況，7#、8#物流中心支模最大跨度為11.25m，首層層高7.2m，,二層、三層層高5.1m，支模架標(biāo)高從0.05m23.60m，最大支模高度7.2m。典型梁截面有首層框架梁400x900、450x900、500x900、550x900；二層框架梁400x900、450x900、5

2、00x900、550x900；三層框架梁400x800、450x800、500x800；四層框架梁350x750、400x750。其余各樓層高支模地基均為相應(yīng)樓板。1.1.2、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；結(jié)合以上模板及模板支架合理、安全原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支撐體系腳手架方案：（1）頂板、樓梯支模采用15mm厚多層板，木龍骨（主龍骨采用100mm100mm木方，次龍骨采用50mm100mm木方），支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架支撐。拉桿900*900與局部900*600相結(jié)合方式?？烧{(diào)u托鋼支撐。

3、（2）框架梁側(cè)模及底模采用15mm厚多層板、木龍骨，14穿梁螺栓加固。模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，施工速度快，穩(wěn)定好、整體受力均勻。1.4、材料準(zhǔn)備1.4.1、碗扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊管gb/t13793、低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t3091中的q235a級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700的規(guī)定。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件gb9440中kth330-08及一般工程用鑄鐵造碳鋼件gb11352中zg270-500的規(guī)定。下碗扣、橫行接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄

4、鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄鐵造碳鋼件gb11352中zg230-450的規(guī)定。（下圖為碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成）1.4.2、采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700中q235a級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并應(yīng)經(jīng)600650的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。1.4.3、腳手架采用松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板的截面尺寸為22050mm，長(zhǎng)度為4m。1.4.4、材料驗(yàn)收與檢驗(yàn)項(xiàng)目部對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的碗扣式鋼管材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)

5、品質(zhì)量合格證；供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。（1）碗扣式鋼管材料的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，銹蝕嚴(yán)重的鋼管?chē)?yán)禁用在本工程。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差必須符合構(gòu)配件允許偏差的規(guī)定。（2）腳手板檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板采用松木制作，腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，腐朽的腳手板嚴(yán)禁使用。（3）碗扣式鋼管材料復(fù)試要求：碗扣式鋼管材料進(jìn)場(chǎng)會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材

6、料進(jìn)行見(jiàn)證取樣，每檢查批量必須大于280件、當(dāng)每檢查批量超過(guò)1200件時(shí)、應(yīng)作另一批檢查驗(yàn)收、提取的樣本應(yīng)封存交付檢驗(yàn)、檢驗(yàn)前不得修理和調(diào)整。1.5、主要機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注1電刨床12切割機(jī)13自攻鉆54氣釘槍55電動(dòng)手刨101.6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備將施工部位清理干凈，用于承載的地基需提前找平并夯實(shí)，采用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度不大于300mm，回填土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.94,并做地基承載力試驗(yàn)，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值180kn/m2，表面平整度20mm，回填土上面澆筑60mm厚c15混凝土墊層，腳手架下在混凝土墊層上面設(shè)置50mm厚、220mm寬的腳手板，并墊100*100*5mm鐵底座，且要

7、求腳手板通長(zhǎng)布置，平整，不得懸空。首先搭設(shè)模板支撐架，利用模板支撐架澆筑框架柱，框架柱澆筑完成模板支撐架與框架柱抱柱連接，保持模板支撐架穩(wěn)定性。1.7、人員準(zhǔn)備1.7.1、各專(zhuān)業(yè)施工人員及上崗證應(yīng)配備齊全，同時(shí)必須在項(xiàng)目安全部備案。搭設(shè)腳手架的架子工、木工必須經(jīng)過(guò)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。1.7.2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m及以上）作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在架子上打鬧玩笑、酒后上班。2、 操作工藝2.1、模板支撐工程2.1.1、

8、頂板模板支撐（1）、頂板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架。碗扣式鋼管腳手架支撐架管底部統(tǒng)一墊腳手板：220mm50mm（寬厚），根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖（首層頂板混凝土厚度120mm），首層頂板模板工程支撐體系凈高為7.08m，立桿采用2根lg-210與1根lg-240組合高度6.6m、碗扣式鋼管頂端到頂板混凝土底部自由段長(zhǎng)度480mm，支撐體系立桿間距1200mm（600 mm、900mm），橫桿采用hg-120，橫桿間距1200mm（600 mm、900mm），設(shè)置6道水平拉桿,首層水平桿距地250mm。（2）、二層、三層頂板模板支撐體系凈高4.98m，立桿采用1根lg-210與1根lg-240組合

9、高度4.5m、碗扣式鋼管頂端到頂板混凝土底部自由段長(zhǎng)度480 mm，支撐體系立桿間距1200 mm（600 mm、900mm），橫桿采用hg-120，橫桿間距1200mm（600 mm、900mm），設(shè)置4道水平拉桿,首層水平桿距地250mm。（3）、四層頂板模板支撐體系凈高4.38m，立桿采用1根lg-210與1根lg-180組合高度3.9m、碗扣式鋼管頂端到頂板混凝土底部自由段長(zhǎng)度480 mm，支撐體系立桿間距1200 mm（600 mm、900mm），橫桿采用hg-120，橫桿間距1200mm（600 mm、900mm），設(shè)置4道水平拉桿,首層水平桿距地250mm。（4）、支撐體系立桿頂

10、部設(shè)有可調(diào)u托鋼支撐，主龍骨100mm100mm方木，方木間距900mm，與方木垂直方向鋪設(shè)50mm100 mm木方，間距300mm。采用15mm厚多層板硬拼封。拉桿與柱子部位的每根碗扣立桿，碗扣鋼管立桿與柱子設(shè)一道連接鋼管加固。2.1.2、框架梁模板支撐（1）、框架梁模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。碗扣式鋼管腳手架支撐架管底部統(tǒng)一墊腳手板：220mm50 mm（寬厚），首層框架梁截面為400x900、450x900、500x900、550x900mm；框架梁支撐體系凈高為6.3米，框架梁底支撐采用2根lg-240與1根lg-120組合高度6.0米，碗扣式鋼管頂端到梁底混凝土底部自由段長(zhǎng)

11、度300mm。支撐體系立桿間距900 mm，橫桿采用hg-90 、hg-60型支撐。拉桿間距900mm（600mm）。設(shè)置6道水平拉桿,首層水平桿距地250mm。（2）、二層框架梁截面為400x900、450x900、500x900、550x900mm；框架梁支撐體系凈高為4.2米，框架梁底支撐采用1根lg-240與1根lg-150組合高度3.9米，碗扣式鋼管頂端到梁底混凝土底部自由段長(zhǎng)度300mm。支撐體系立桿間距900 mm，橫桿采用hg-90 、hg-60型支撐。拉桿間距900mm（600mm）。設(shè)置4道水平拉桿,首層水平桿距地250mm。（3）、三層框架梁截面為400x800、450x

12、800、500x800mm；框架梁支撐體系凈高為4.3米，框架梁底支撐采用1根lg-240與1根lg-150組合高度3.9米，碗扣式鋼管頂端到梁底混凝土底部自由段長(zhǎng)度400mm。支撐體系立桿間距900 mm，橫桿采用hg-90 、hg-60型支撐。拉桿間距900mm（600mm）。設(shè)置4道水平拉桿,首層水平桿距地250mm。（4）、四層框架梁截面為350x750、400x750mm；框架梁支撐體系凈高為3.75米，框架梁底支撐采用1根lg-240及1根lg-100組合高度3.4米，碗扣式鋼管頂端到梁底混凝土底部自由段長(zhǎng)度350mm。支撐體系立桿間距900 mm，橫桿采用hg-90 、hg-60

13、型支撐。拉桿間距900mm（600mm）。設(shè)置4道水平拉桿,首層水平桿距地250mm。（5）、支撐體系立桿頂部設(shè)有可調(diào)u托鋼支撐，梁底主龍骨3根50mm100mm方木。梁側(cè)模采用50mm100mm木方子作為龍骨，間距150mm，梁幫設(shè)置兩道14對(duì)拉螺桿，螺桿間距900mm?？蚣芰旱撞吭黾恿U，立桿間距900 mm。2.1.3次梁模板支撐（1）、首層次梁典型截面為300mm550mm、250mm550mm，次梁支撐體系凈高為6.65米，采用1根lg-150與2根lg-240組合高度6.3米；（2）、二層次梁截面為300mm550mm、250mm550mm，次梁支撐體系凈高為4.55米，采用1根l

14、g-240與1根lg-180組合高度4.2米；（3）、三層次梁截面300mm550mm、250mm550mm，次梁支撐體系凈高為4.2米，采用1根lg-240與1根lg-180組合高度4.2米；（4）、四層次梁截面為250mm550mm，次梁支撐體系凈高為3.95米，采用1根lg-240與1根lg-120組合高度3.6米。模板采用15mm厚多層板，梁底主龍骨3根50mm100mm方木。梁側(cè)模采用50mm100mm木方子作為龍骨，并配合碗扣式鋼管腳手架支撐。立桿間距900mm，橫距900mm，水平桿按步距1.2m設(shè)置，首層水平桿距地250mm。2.1.4剪刀撐設(shè)置當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，

15、模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當(dāng)模版支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。2.2、模板工程2.1.1、頂板模板施工工藝工藝流程 ：立立桿、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度抄平放線(xiàn)后、彈板下控制線(xiàn)在支撐上按順序橫向安放主龍骨100mm100mm木方安放次龍骨50mm100mm木方鋪設(shè)竹膠板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑達(dá)到要求強(qiáng)度后拆除支撐拆除模板。（1）、立立桿前在鋼管底部統(tǒng)一墊220

16、mm50 mm（寬厚）腳手板，在下碗扣節(jié)點(diǎn)位置安裝2-4個(gè)連接橫桿，上碗扣均要鎖緊橫桿，操作時(shí)用小錘撬動(dòng)上碗扣，使上碗扣與限位銷(xiāo)緊密相鄰，每一框架內(nèi)橫桿與立桿的垂直度應(yīng)小于5mm。（2）、頂板模板標(biāo)高控制，頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量首層標(biāo)高0.500，用墨線(xiàn)在框架柱混凝土表面彈出0.50線(xiàn)，在二層柱子鋼筋測(cè)量二層標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高控制頂板支模的位置高度。2.1.2、梁模板施工工藝工藝流程 ：碗扣式架管底部統(tǒng)一墊木方搭設(shè)立桿腳手架搭設(shè)橫桿腳手架梁底模橫桿鋪梁底模板綁扎梁鋼筋梁側(cè)模板加固梁幫加14對(duì)拉螺栓。（1）、框架梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)二層柱子鋼筋上的標(biāo)高線(xiàn)校核，控制好梁底標(biāo)高。梁支撐系統(tǒng)采用碗

17、扣式腳手架。 主、次梁底模及側(cè)模均采用15mm厚多層板模板配以木方龍骨支撐體系。次龍骨采用50mm100mm木方子，與砼面、板與板之間、板與梁間、板與柱間的接縫要用海棉條密封。（2）、梁在支模過(guò)程中，拉水平通線(xiàn)，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的標(biāo)高控制線(xiàn)校核梁的底標(biāo)高。梁底要求起拱3。（3）、梁板支撐架管底部統(tǒng)一墊腳手板： 220 mm50 mm（寬厚），以分散對(duì)下層樓板的荷載。（4）、在梁底中心線(xiàn)搭設(shè)立桿間距900mm，與兩側(cè)的立桿采用hg-60連接。梁底鋼管底部加通長(zhǎng)50mm100mm木方，梁幫加14對(duì)拉螺栓?？蚣芰浩鸸案叨葹榭缍鹊?；梁底模用50mm100mm木方子。2.3、模板及

18、碗扣腳手架支撐拆除2.3.1、模板拆除模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下： 柱、梁側(cè)模：模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷。 頂板、梁底模：構(gòu)件跨度大于8m，強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模。 拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。模板拆除要依據(jù)拆除部位現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓結(jié)果確定。現(xiàn)場(chǎng)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放入鋼筋籠中，以防止丟失。2.3.2、模板支撐拆除模板支架拆除前應(yīng)對(duì)拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書(shū)面手續(xù)。拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。模板拆除時(shí)，先松動(dòng)可調(diào)u托，使其

19、向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，模板均落在碗扣腳手架上。清理出頂板模板、木方，然后拆除碗扣式鋼管腳手架的橫桿及立桿。自上而下原則。拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支撐應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。3、 材料控制措施3.1 、建立進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收體系。多層板、木方、螺栓等物資進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可使用。施工中要嚴(yán)把材料關(guān)；所使用材料要符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁使用。建立以項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員為主和勞務(wù)隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)量保證體系，以

20、保證對(duì)施工質(zhì)量的層層把關(guān)。嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。3.2、采購(gòu)、租賃的碗扣式鋼管立桿、橫桿、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒(méi)有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。3.3、鋼管外觀質(zhì)量要求： 碗扣式鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂縫、無(wú)銹蝕、無(wú)分層、無(wú)結(jié)疤、無(wú)毛刺等，無(wú)壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建設(shè)部建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣

21、孔、砂眼等鍛造缺陷，；不得有裂紋、氣孔、砂眼等鍛造缺陷。并且出具檢驗(yàn)報(bào)告。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鋼制造，鋼管直線(xiàn)度應(yīng)小于1.5l/1000（l為使用鋼管的長(zhǎng)度）。3.4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。3.5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立碗扣式鋼管、扣件使用臺(tái)帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來(lái)源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況。4、 腳手架施工安全保證措施4.1在施工過(guò)程中，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)安全制度和要求，定期組織安全教育，檢查安全生產(chǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底。碗扣式腳手架搭設(shè)時(shí)必須按搭設(shè)方案進(jìn)行搭設(shè)，所

22、用材料必須符合有關(guān)規(guī)定要求。4.2支模前必須搭好相關(guān)碗扣式鋼管支撐體系。高度超過(guò)8米的碗扣式鋼管支撐體系豎向搭設(shè)第二根碗扣立桿后，在距離地面2米位置安裝掛好第一道安全兜網(wǎng)。在距離地面7米（框架梁底下）設(shè)置第二道安全兜網(wǎng)。拴結(jié)牢固。外腳手架及相關(guān)圍護(hù)設(shè)施齊備之前，不可進(jìn)行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，工作時(shí)注意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。4.3拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。在拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣

23、件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 4.5使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定：a 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除。b 作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開(kāi)機(jī)前必須將機(jī)械周?chē)澳_下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。c 作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，必須戴安全帽。d 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)程時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。e 鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。f