膠帶硫化修補(bǔ)機(jī)在膠帶修補(bǔ)中的應(yīng)用

1、膠帶硫化修補(bǔ)機(jī)在膠帶修補(bǔ)中的應(yīng)用【摘要】：膠帶因其價(jià)格昂貴、維護(hù)量大，因此在輸煤系統(tǒng)中占很大的維護(hù)成本。普通帶式輸送機(jī)使用管理規(guī)定膠帶機(jī)使用壽命為4年。我公司共有膠帶機(jī)16條（不計(jì)斗輪機(jī)三條）共計(jì)5019余米，目前16條膠帶均應(yīng)進(jìn)行更換，以膠帶每米成本300400元來(lái)計(jì)算，4900米的膠帶成本達(dá)到近200萬(wàn)元以上?！娟P(guān)鍵詞】 創(chuàng)新 節(jié)約維護(hù)成本 延長(zhǎng)膠帶機(jī)使用壽命1、 前言一般的火力發(fā)電廠的燃料輸送系統(tǒng)均采用通用型帶式輸送機(jī)，因其連續(xù)輸送能力強(qiáng)、檢修維護(hù)方便而普通受到礦山、機(jī)械、碼頭、電廠的廣泛應(yīng)用。但因膠帶成本價(jià)格昂貴所以膠帶機(jī)的維護(hù)成本非常高，且膠帶的使用情況受所輸送物料的質(zhì)量限制，使用壽

2、命的長(zhǎng)短也不盡相同。我公司目前共有16條帶式輸送機(jī)，斗輪堆取料機(jī)三條膠帶機(jī)，其中1200mm帶寬的有3999米，1400mm帶寬的有1020米左右，膠帶總長(zhǎng)共5019余米。由于我公司采用周邊煤礦煤源，煤中所含雜物多，尤其是鐵錢、石塊、木塊等尖銳雜物對(duì)膠帶的損傷非常大。膠帶表面極易發(fā)生孔洞、撕裂、開(kāi)膠、邊緣處起毛等缺陷。對(duì)膠帶的維護(hù)我們一直沿用傳統(tǒng)的冷粘接工藝，冷粘接工藝適用于膠帶接頭的開(kāi)膠、起毛等缺陷，而對(duì)于孔洞、撕裂等缺陷的粘接效果不是很好，膠帶運(yùn)行12個(gè)月后，易發(fā)生再次破損，因此我們從改善膠帶的維護(hù)方法入手，從而延長(zhǎng)膠帶機(jī)的使用壽命。2、 存在問(wèn)題自1998年設(shè)備投入運(yùn)行至今，各段帶式輸送

3、機(jī)膠帶均已連續(xù)使用達(dá)10年之久，大部分膠帶已超過(guò)使用年限。目前膠帶機(jī)膠帶的普遍現(xiàn)狀是膠帶表面創(chuàng)傷嚴(yán)重，其中以膠帶磨損、撕裂、刮傷、孔洞等缺陷常見(jiàn)。膠帶的上膠面厚度為4.5mm，但目前有近4/5的膠帶上膠面厚度已磨損到2mm左右，膠帶表面孔洞、撕裂、開(kāi)膠、邊緣處起毛等現(xiàn)象非常嚴(yán)重。由于每個(gè)工作班的上煤方式不同膠帶機(jī)膠帶的表面缺陷也不盡相同。輸煤系統(tǒng)共有帶式輸送機(jī)17臺(tái)（斗輪機(jī)上3臺(tái)膠帶機(jī)），膠帶總長(zhǎng)5019余米,膠帶型號(hào)為nn20012005（4.5+1.5）。系統(tǒng)設(shè)計(jì)四種上煤方式如下：1）#1斗輪堆取料機(jī)#8輸煤皮帶機(jī)#4輸煤皮帶機(jī)篩碎煤機(jī)中儲(chǔ)倉(cāng)#5輸煤皮帶機(jī)#6輸煤皮帶機(jī)#7輸煤膠帶機(jī)原煤倉(cāng)

4、2）#2斗輪機(jī)#9輸煤皮帶機(jī)#3輸煤皮帶機(jī)#4輸煤皮帶機(jī)篩碎煤機(jī)中儲(chǔ)倉(cāng)#5輸煤皮帶機(jī)#6段膠帶機(jī)#7段膠帶機(jī)原煤倉(cāng)3）#1輸煤皮帶機(jī)#2輸煤皮帶機(jī)#3輸煤皮帶機(jī)#4輸煤皮帶機(jī)#5輸煤皮帶機(jī)#6輸煤皮帶機(jī)#7段膠帶機(jī)原煤倉(cāng)4）地下漏斗#10輸煤皮帶機(jī)#3輸煤皮帶機(jī)#4輸煤皮帶機(jī)#5輸煤皮帶機(jī)#6輸煤皮帶機(jī)#7段膠帶機(jī)原煤倉(cāng)5）火車來(lái)煤卸煤間#1輸煤皮帶機(jī)#2輸煤皮帶機(jī)#3輸煤皮帶機(jī)#8輸煤皮帶機(jī)#1斗輪機(jī)#1、#2儲(chǔ)煤場(chǎng)6）火車來(lái)煤卸煤間#1輸煤皮帶機(jī)#2輸煤皮帶機(jī)#3輸煤皮帶機(jī)#9輸煤皮帶機(jī)#2斗輪機(jī)#3、#4儲(chǔ)煤場(chǎng)在上述六種上煤方式中以第三種最為常用，因此輸煤系統(tǒng)中的二級(jí)除鐵裝置分別設(shè)置在#

5、2輸煤皮帶機(jī)和#4輸煤皮帶機(jī)的頭部，在采用其它三種上煤方式上煤的情況下，當(dāng)煤質(zhì)中含鐵等尖銳雜物時(shí)，對(duì)#3、#4、段輸煤皮帶機(jī)膠帶損傷較為嚴(yán)重。因?yàn)檫@兩段皮帶機(jī)的落差較大，在物料受到落差沖擊的情況下，極易引起膠帶表面的刮傷、撕裂、開(kāi)膠等現(xiàn)象，平均每個(gè)月都要對(duì)各段帶式輸送機(jī)膠帶接頭進(jìn)行保養(yǎng)1次，對(duì)膠帶的頻繁刮傷進(jìn)行補(bǔ)粘、修補(bǔ)等檢修工作，尤其是#4輸煤皮帶機(jī)膠帶，已處于待更換狀態(tài)，嚴(yán)重降低了設(shè)備的出力，影響輸煤系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)頻繁的維護(hù)工作不僅增加了檢修人員的工作量，也大大增加了設(shè)備的維護(hù)成本，每年僅膠帶機(jī)膠帶維護(hù)保養(yǎng)一項(xiàng)就需維護(hù)資金12萬(wàn)余元。而如果按照膠帶機(jī)使用說(shuō)明管理規(guī)定帶式輸送機(jī)膠帶

6、的使用壽命（5年）來(lái)計(jì)算，目前16條膠帶均應(yīng)進(jìn)行更換，以膠帶每米成本500600元來(lái)計(jì)算，5019米的膠帶成本達(dá)到近300萬(wàn)元以上。3、 解決方案針對(duì)目前帶式輸送機(jī)膠帶存在的問(wèn)題，在保證不影響膠帶運(yùn)輸能力的情況下，我們以降低成本、節(jié)約維護(hù)資金為出發(fā)點(diǎn)，從膠帶的維護(hù)方式入手，改善以往的膠帶維護(hù)方法，由膠帶的冷粘接工藝改為應(yīng)用膠帶接頭修補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)膠帶表面的缺陷。膠帶接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命，尤其是目前長(zhǎng)距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸更為重要。傳統(tǒng)的膠帶維護(hù)方法是利用皮帶膠對(duì)膠帶缺陷處進(jìn)行粘接處理，經(jīng)處理后的膠帶雖然能繼續(xù)使用，但其抗拉強(qiáng)度只能達(dá)到原膠帶的70%，出力已大大降低，無(wú)形中延長(zhǎng)了設(shè)

7、備運(yùn)行時(shí)間，而且極易發(fā)生再次破損，每隔12個(gè)月就必須進(jìn)行再次維修。而使用硫化修補(bǔ)機(jī)進(jìn)行處理后的膠帶，其抗拉強(qiáng)度能達(dá)到原膠帶強(qiáng)度的90%以上，且修補(bǔ)機(jī)可以修補(bǔ)各種不同的膠帶缺陷，不受缺陷形式限制，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后的膠帶壽命大大提高。2002年6月份，我們引進(jìn)了膠帶硫化修補(bǔ)機(jī)。對(duì)各段膠帶機(jī)接頭進(jìn)行重新硫化，膠帶表面進(jìn)行了全面修補(bǔ)，同時(shí)對(duì)其余帶式輸送機(jī)膠帶的30余處孔洞相繼進(jìn)行了修補(bǔ)，修補(bǔ)后的膠帶使用至今未發(fā)生任何缺陷。目前各臺(tái)帶式輸送機(jī)運(yùn)行均較為穩(wěn)定4 具體實(shí)施方案應(yīng)用膠帶硫化修補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)膠帶的工藝過(guò)程如下：4.1剝布層a）在露出的布層劃出布層切割線。b）依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意防止割傷下一布層

8、。c）將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離，縱向分割時(shí)注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致）。4.2表面處理a）用鋼絲針將布層表面和過(guò)渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意打磨的目的在于清除表面污染，增加膠和布的表面活性及粗糙度，保留布層上的覆膠對(duì)膠帶接頭的粘合力是有好處的，打磨時(shí)注意不要損傷布層。b）用細(xì)鋼絲將破損處縫合。c）將尼龍帆布層貼在鋼絲縫合處表面。d）在打磨好的布層、基準(zhǔn)線過(guò)渡面等上面涂刷膠漿。e）膠漿涂刷時(shí)，要做到不過(guò)多，不漏涂。f）當(dāng)膠漿干燥到不粘手時(shí)，可進(jìn)行下一步操作。4.3 貼階梯填充膠料在破損處加貼適量填充面膠，填充面膠的作用是：增加膠片的厚度，以保證填充膠

9、帶與原膠帶厚度相同。4.4 裝硫化平板a）將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。b）合上上熱板，旋轉(zhuǎn)好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。c）將螺栓略微收緊后，收緊控制墊板的絲桿直到墊鐵緊靠?jī)蛇厧?cè)。d）將螺栓擰緊，注意緊螺栓時(shí)兩邊同時(shí)緊，不要造成單邊松緊。4.5 加壓硫化a）將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進(jìn)水管與壓力表的連接，以隨時(shí)觀察水囊壓力情況。b）一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.6mpa左右，接通電源加溫到100以下；再加壓到1.01.5mpa，然后升溫到工藝硫化溫度1455，硫化時(shí)間20分鐘。4.6 冷卻a）待溫度表降至80時(shí)，切斷電源，拆除電源線，將水囊卸壓后

10、，拆除水管路。b）拆除硫化修補(bǔ)機(jī)。4.7檢查和整修a）檢查接頭部位整體情況，是否有泡或缺膠，或接頭有大量起泡、缺膠和其它異常情況，檢查接頭中心線偏差距離，并將檢查情況記錄在備案。b）如果膠帶接頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進(jìn)行修補(bǔ)。c）中心線偏差在10mm長(zhǎng)度內(nèi)不于25mm的，或接頭有大量起泡，可能影響接頭強(qiáng)力傳遞的，必須重新接頭。5、 成果效益分析一臺(tái)膠帶硫化修補(bǔ)機(jī)的價(jià)格在38000元左右，1）重新硫化各輸送機(jī)膠帶可節(jié)省更換膠帶所投入近30萬(wàn)元左右的維護(hù)費(fèi)用，而且硫化修補(bǔ)后的膠帶出力完全達(dá)到正常水平。2）斗輪機(jī)上3臺(tái)帶式輸送機(jī)膠帶由于其特殊的工作環(huán)境使得膠帶每年就需更換1次，更換費(fèi)用達(dá)7萬(wàn)元，通過(guò)硫化機(jī)修補(bǔ)后僅此1項(xiàng)每年便可節(jié)約費(fèi)用7萬(wàn)元。3）通過(guò)硫化修補(bǔ)后的膠帶可延長(zhǎng)使用壽命23年，日后的工作中，不斷地采用硫化修補(bǔ)機(jī)對(duì)膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，平均每年可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用20萬(wàn)元左右，而且完全能夠達(dá)到膠帶機(jī)的出力要求